CN104451194B - 一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉 - Google Patents
一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉,包括:炉体,其下部设有排渣口,上部设有进料口,顶部具有一容置室,其内设置有品质增强器悬挂系统,该悬挂系统通过连接线与控制器;品质增强器,悬挂于容置室内的悬挂系统上;进料组件,包括具有容置空间的车体、进料轨道、沿所述进料轨道滑动的传动板;所述车体前部设有挡板;进料口开闭组件,包括装料门和牵引装料门的吊带,所述吊带与减速电机联接;保护气体输送组件,包括与容置室连通的气室;防氧化原料输送组件,包括与容置室连通的容纳室,以及推进器和推杆,所述推杆一端传动联接推进器,另一端位于容纳室内。本发明具有投料自动化方便,可以根据反应动力学加料除杂,通过控制除氧脱氢剂的扩散区域和扩散速度,提高除氧脱氢效果的优点,不仅能够除氧。
Description
技术领域
本发明属于铜深加工领域,尤其是一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉。
背景技术
螺纹铜管是空调等制冷设备用的器件,具有超细、超薄、高清洁度和高强度等特点。与普通的旁通管相比,传热效率提高了2~3倍,节省铜材约3成,,从而对环保、节能、节材和空调小型化做成了贡献。随着市场的逐渐增大,需求量越来越大。
现有的生产方法是:熔铸→铣面→轧机→联拉(3连拉)→盘拉→退火(在线退火)→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。
在这种工艺中,熔铸获得的铜要非常纯,含铜达99.95%以上才行,砷、铝等杂质会大大降低铜的性能。炼铜时容易混入少量氧对铜性能的影响也很大,一般要求是无氧铜。另外,铅、锑、铋和氢等杂质会使铜的结晶不能结合在一起,造成热脆,也会影响纯铜的加工。
在现有的熔铸工艺中,需要分2~4次加入除杂净化剂,导致铜的含氧量升高,同时不能够根据放映动力学的顺序加入除杂剂,除杂的效果也不好。
发明内容
发明目的:提供一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉,以解决现有技术的上述问题。
技术方案:一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉,包括:
炉体,其下部设有排渣口,上部设有进料口,顶部具有一容置室,其内设置有品质增强器悬挂系统,该悬挂系统通过连接线与控制器;
品质增强器,悬挂于容置室内的悬挂系统上;
进料组件,包括具有容置空间的车体、进料轨道、沿所述进料轨道滑动的传动板,传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起,传动板与进料轨道接触的面上设有轴承,传动板纵向的两端设置有除灰器,传动板的侧部设有传动器;所述车体前部设有挡板;
进料口开闭组件,包括装料门和牵引装料门的吊带,所述吊带与减速电机联接;
保护气体输送组件,包括与容置室连通的气室;
防氧化原料输送组件,包括与容置室连通的容纳室,以及推进器和推杆,所述推杆一端传动联接推进器,另一端位于容纳室内。
在进一步的实施例中,所述品质增强器包括:
容置体,由纯铜制成,具有中空的容置腔,
压力柱,由纯铜制成,空心且一体成型于容置腔中,沿压力柱的周向设置有多个通孔;
与通孔数量相同的弹体,具有弹头和配合杆,弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中,弹头中含有除氧脱氢剂;
盖体,由纯铜制成,与容置体螺纹连接;所述盖体上设有螺接部,所述压力柱上对应设有螺纹,当盖体按照某一方向旋转时,盖体与容置体螺接的同时,压力柱与螺接部亦相互配合;在所述螺接部对应的盖体上,设置有至少两个气孔。
在进一步的实施例中,所述弹体之间的容置腔内装有除氧脱氢剂颗粒。
在进一步的实施例中,所述弹头从外到内,具有若干重复的单元结构,每个单元结构包括石墨层、除氧脱氢剂层和精炼铜层,沿从外向内的方向,重复单元结构的厚度呈指数增加。
在进一步的实施例中,所述通孔中设置有发条,所述配合杆上设有与发条适配的凸起。
在进一步的实施例中,所述传动器为齿轮和传动电机,所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条,电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。
有益效果:本发明具有投料自动化方便,可以根据反应动力学加料除杂,通过控制除氧脱氢剂的扩散区域和扩散速度,提高除氧脱氢效果的优点,不仅能够除氧。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明品质增强器的结构示意图。
图3是本发明弹体的结构示意图。
图4是本发明进料组件的纵向剖视图。
具体实施方式
需要说明的是,由于系统比较复杂,为了突出本发明的特点,相关的现有技术已经省略了,这些技术为本领域的现有技术。
如图1和图4所示,本发明的用于生产螺纹铜管基材的反应炉,包括:
炉体1,其下部设有排渣口12,上部设有进料口14,顶部具有一容置室15,其内设置有品质增强器悬挂系统151,该悬挂系统通过连接线201与控制器202;
品质增强器2,悬挂于容置室内的悬挂系统上;
进料组件3,包括具有容置空间的车体31、进料轨道32、沿所述进料轨道滑动的传动板321,传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起324,传动板与进料轨道接触的面上设有轴承323,传动板纵向的两端设置有除灰器322,传动板的侧部设有传动器;所述车体前部设有挡板33;
进料口开闭组件,包括装料门11和牵引装料门的吊带13,所述吊带与减速电机联接;
保护气体输送组件,包括与容置室连通的气室7;
防氧化原料输送组件,包括与容置室连通的容纳室4,以及推进器5和推杆6,所述推杆一端传动联接推进器,另一端位于容纳室内。
需要强调的是,传动进料组件的传动机构可以为齿轮齿条副、链轮链条副和推拉杆等装置。例如在传动板上设置齿轮和传动电机,轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条,电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。
在进一步的实施例中,品质增强器包括:
容置体21,由纯铜制成,具有中空的容置腔,
压力柱23,由纯铜制成,空心且一体成型于容置腔中,沿压力柱的周向设置有多个通孔;
与通孔数量相同的弹体22,具有弹头和配合杆24,弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中,弹头中含有除氧脱氢剂;
盖体,由纯铜制成,与容置体螺纹连接;所述盖体上设有螺接部,所述压力柱上对应设有螺纹,当盖体按照某一方向旋转时,盖体与容置体螺接的同时,压力柱与螺接部亦相互配合;在所述螺接部对应的盖体上,设置有至少两个气孔。
在安装时,首先将弹体装在通孔中,配合杆的直径略大于通孔的内径,从而保证具有较好的密封效果;然后在容置腔中填充除氧脱氢组合物。密封端盖,最好用精炼铜浇注,从气孔中充入氮气或稀有气体,密封气孔。在充气时,首先将另一个气孔打开,待预计容置体和压力柱内的气体被置换后,密封盖气孔,继续冲至预期的压力。
弹体之间的容置腔内装有除氧脱氢剂颗粒25。从而进一步利用容置空间,增加除氧脱氢效果。
在弹头被弹射出后,在强大的阻力下,石墨层脱落,除氧脱氢剂均匀施放到铜液中,由于在运动过程中,除氧脱氢剂的表面积越来越小,加之除氧脱氢器所在处还有其他除氧脱氢组合物,所以离其越远的地方,除氧脱氢组合物的含量越小,故要增加内层除氧脱氢剂层的厚度。
通孔中设置有发条,所述配合杆上设有与发条适配的凸起。该凸起为弹性凸起,内设铜质弹簧,当配合杆压入通孔时,弹簧收缩,当进入后,弹簧撑开,与发条配合,发条能够使弹体获得沿纵轴旋转的力,从而增加其在铜液中的运动距离。
弹头从外到内,具有若干重复的单元结构,每个单元结构包括石墨层221、除氧脱氢剂层222和精炼铜层223,沿从外向内的方向,重复单元结构的厚度呈指数增加。
当投入铜液时,除氧脱氢器外层的铜会熔化,从而漏出除氧脱氢剂投放单元,由于发条和压缩气体的作用,弹体会被弹射出去,同时发生旋转,从而保证其能够在钢液中运动一段距离,多个单元被弹射到不同的地方,从而能够除氧脱氢剂能够快速分散到各处。同时喷气,在喷射除氧脱氢剂投放剂前和过程中,会同时喷射氮气或稀有气体,形成气泡,引起铜液的搅动,除氧脱氢剂投放剂和钢水或杂质碰撞的机会增加,从而提高除氧脱氢剂投放效率。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉,其特征在于,包括:
炉体(1),其下部设有排渣口(12),上部设有进料口(14),顶部具有一容置室(15),其内设置有品质增强器悬挂系统(151),该悬挂系统通过连接线(201)与控制器(202);
品质增强器(2),悬挂于容置室内的悬挂系统上;
进料组件(3),包括具有容置空间的车体(31)、进料轨道(32)、沿所述进料轨道滑动的传动板(321),传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起(324),传动板与进料轨道接触的面上设有轴承(323),传动板纵向的两端设置有除灰器(322),传动板的侧部设有传动器;所述车体前部设有挡板(33);
进料口开闭组件,包括装料门(11)和牵引装料门的吊带(13),所述吊带与减速电机联接;
保护气体输送组件,包括与容置室连通的气室(7);
防氧化原料输送组件,包括与容置室连通的容纳室(4),以及推进器(5)和推杆(6),所述推杆一端传动联接推进器,另一端位于容纳室内;
所述品质增强器包括:
容置体(21),由纯铜制成,具有中空的容置腔,
压力柱(23),由纯铜制成,空心且一体成型于容置腔中,沿压力柱的周向设置有多个通孔;
与通孔数量相同的弹体(22),具有弹头和配合杆(24),弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中,弹头中含有除氧脱氢剂;
盖体,由纯铜制成,与容置体螺纹连接;所述盖体上设有螺接部,所述压力柱上对应设有螺纹,当盖体按照某一方向旋转时,盖体与容置体螺接的同时,压力柱与螺接部亦相互配合;在所述螺接部对应的盖体上,设置有至少两个气孔。
2.如权利要求1所述的用于生产螺纹铜管基材的反应炉,其特征在于,所述弹体之间的容置腔内装有除氧脱氢剂颗粒(25)。
3.如权利要求1所述的一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉,其特征在于,所述弹头从外到内,具有若干重复的单元结构,每个单元结构包括石墨层(221)、除氧脱氢剂层(222)和精炼铜层(223),沿从外向内的方向,重复单元结构的厚度呈指数增加。
4.如权利要求1所述的用于生产螺纹铜管基材的反应炉,其特征在于,所述通孔中设置有发条,所述配合杆上设有与发条适配的凸起。
5.如权利要求1所述的用于生产螺纹铜管基材的反应炉,其特征在于,所述传动器为齿轮和传动电机,所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条,电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。
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