CN220480851U - 一种板材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种板材钻孔装置，包括：工作台、折弯组件、钻孔组件。工作台顶面设有贯穿的通孔；折弯组件设于工作台上方，包括两个分别设于通孔长度方向两侧且相向移动的承压板，承压板外侧设有限位板，用于对板材两侧限位，承压板与限位板之间设有与之同步移动的压板，压板沿竖直方向移动，用于折弯板材；钻孔组件设于工作台下方，包括四个呈矩形排列并位于通孔内的钻头，钻头沿竖直方向移动，且相邻钻头之间的位置可调，用于在板材上钻孔。限位板外侧设有与之转动连接的螺杆，螺杆穿设于支架上，且螺杆与支架之间螺纹配合，支架呈L形，并安装于承压板外侧。能够在一台设备上完成对板材的折弯及钻孔作业，提高生产效率，具有较强的实用性。

Description

一种板材钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及消声器生产技术领域，尤其与一种板材钻孔装置相关。

背景技术

在消声器的生产过程中，尤其柱状的消声器，需要在其主体侧面焊接多个连接件，而连接件由板材经过折弯再钻孔得来，在实际的生产过程中，这两步不能同时进行，在折弯之后需要将板材转移到钻孔设备进行钻孔作业，而转移的过程会耗费大量的时间，并且还需要重新对板材进行定位，导致生产效率会打折扣，不利于生产的快速进行。

实用新型内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种板材钻孔装置，能够在一台设备上完成对板材的折弯及钻孔作业，提高生产效率，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种板材钻孔装置，包括：工作台、折弯组件、钻孔组件。

工作台顶面设有贯穿的通孔；折弯组件设于工作台上方，包括两个分别设于通孔长度方向两侧且相向移动的承压板，承压板外侧设有限位板，用于对板材两侧限位，承压板与限位板之间设有与之同步移动的压板，压板沿竖直方向移动，用于折弯板材；钻孔组件设于工作台下方，包括四个呈矩形排列并位于通孔内的钻头，钻头沿竖直方向移动，且相邻钻头之间的位置可调，用于在板材上钻孔。

进一步地，限位板外侧设有与之转动连接的螺杆，螺杆穿设于支架上，且螺杆与支架之间螺纹配合，支架呈L形，并安装于承压板外侧。

进一步地，限位板内侧沿其长度方向还设有隔板，隔板底面高于承压板的顶面。

进一步地，压板滑动配合于升降板上，升降板连接于一竖直升降机构的移动端，升降板上设有双向直线机构，压板分别连接于双向直线机构的移动端。

进一步地，限位板一端还设有挡板，挡板沿竖直方向移动设置。

进一步地，钻头下端连接于传动轴上，传动轴穿设于连接架上，并连接电机，电机安装于连接架上，连接架下方设有移动杆，移动杆沿通孔长度及宽度方向移动设置。

进一步地，钻孔组件还包括两个设于工作台下方的横杆，横杆沿通孔宽度方向布置，横杆两端套设于导向杆上，并采用螺钉锁紧，横杆上设有竖直布置的伸缩杆，伸缩杆的移动端设有横板，移动杆下端穿过横杆并滑动配合于横板上，横板上还设有双头伸缩杆，双头伸缩杆的移动端与移动杆连接。

本实用新型有益效果在于：能够在一台设备上完成对板材的折弯及钻孔作业，提高生产效率；并且限位板、钻头等的位置均可以调节，能够适应不同尺寸的板材，提高设备的通用性；通过限位板与挡板的配合对板材进行限位，保证对板材的折弯及钻孔精度。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的底面视角立体示意图。

图3为本申请实施例的承压板立体示意图。

图4为本申请实施例的承压板立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1~图4所示，本实例提供一种板材钻孔装置，包括：工作台100、折弯组件200、承压板300。

工作台100顶面设有贯穿的通孔101；折弯组件200设于工作台100上方，包括两个分别设于通孔101长度方向两侧且相向移动的承压板201，承压板201外侧设有限位板202，用于对板材两侧限位，承压板201与限位板202之间设有与之同步移动的压板203，并且承压板201上端外侧以及压板203的下端内侧均呈弧形，压板203沿竖直方向移动，用于折弯板材；钻孔组件300设于工作台100下方，包括四个呈矩形排列并位于通孔101内的钻头301，钻头301沿竖直方向移动，且相邻钻头301之间的位置可调，用于在板材上钻孔，而钻孔后的碎屑就从通孔101落下。

具体地，限位板202外侧设有与之转动连接的螺杆204，螺杆204穿设于支架205上，且螺杆204与支架205之间螺纹配合，支架205呈L形，并安装于承压板201外侧，通过转动螺杆204即可调整限位板202与承压板201之间的间距，从而能够适应不同的折弯长度。

承压板201连接于一个双向直线机构的移动端，而双向直线机构可以采用双向丝杆的结构，通过双向丝杆的转动即可使两个承压板201相向或者相反的方向移动，从而调节两个承压板201之间的间距，进而适应不同尺寸的板材。

具体地，限位板202内侧沿其长度方向还设有隔板206，隔板206底面高于承压板201的顶面，在板材放置于承压板201上时，利用隔板206对板材的上下方向限位，避免发生板材倾斜而掉落的情况。

具体地，压板203滑动配合于升降板207上，升降板207连接于一竖直升降机构的移动端，升降板207上设有双向直线机构，压板203分别连接于一个双向直线机构的移动端，并且这个双向直线机构也可以采用双向丝杆的结构或者双头液压缸的机构，均可以驱使两个压板203相向或者相反的方向移动。

具体地，限位板202一端还设有挡板208，在板材折弯之前，用于阻挡板材的继续移动，并且也能对板材的一端限位，保证钻孔的精度，而挡板208还能沿竖直方向移动，可以直接将板材连接于一个竖直升降机构的移动端，在板材钻孔结束后，将挡板208升起，即可将板材推出。

具体地，钻头301下端连接于传动轴305上，传动轴305穿设于连接架306上，并连接电机307，电机307安装于连接架306上，连接架306下方设有移动杆308，移动杆308沿通孔101长度及宽度方向移动设置，可以根据钻孔位置的不同调整移动杆308的位置，从而调整钻头301的位置。

具体地，钻孔组件300还包括两个设于工作台100下方的横杆302，横杆302沿通孔101宽度方向布置，横杆302两端套设于导向杆102上，并采用螺钉锁紧，横杆302可以沿着导向杆102移动，即横杆302沿着通孔101的长度方向移动，而横杆302上还设有竖直布置的伸缩杆303，伸缩杆303的移动端设有横板304，移动杆308下端穿过横杆302并滑动配合于横板304上，横板304上还设有双头伸缩杆309，双头伸缩杆309的移动端与移动杆308连接，双头伸缩杆309驱使两个移动杆308沿着通孔101的宽度方向相向移动，从而使钻头301可以处在通孔101中任意位置，适应不同钻孔位置的需求。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种板材钻孔装置，其特征在于，包括：

工作台（100），顶面设有贯穿的通孔（101）；

折弯组件（200），设于所述工作台（100）上方，包括两个分别设于所述通孔（101）长度方向两侧且相向移动的承压板（201），所述承压板（201）外侧设有限位板（202），用于对板材两侧限位，所述承压板（201）与所述限位板（202）之间设有与之同步移动的压板（203），所述压板（203）沿竖直方向移动，用于折弯板材；

钻孔组件（300），设于所述工作台（100）下方，包括四个呈矩形排列并位于所述通孔（101）内的钻头（301），所述钻头（301）沿竖直方向移动，且相邻所述钻头（301）之间的位置可调，用于在板材上钻孔。

2.根据权利要求1所述的板材钻孔装置，其特征在于，所述限位板（202）外侧设有与之转动连接的螺杆（204），所述螺杆（204）穿设于支架（205）上，且所述螺杆（204）与所述支架（205）之间螺纹配合，所述支架（205）呈L形，并安装于所述承压板（201）外侧。

3.根据权利要求1所述的板材钻孔装置，其特征在于，所述限位板（202）内侧沿其长度方向还设有隔板（206），所述隔板（206）底面高于所述承压板（201）的顶面。

4.根据权利要求1所述的板材钻孔装置，其特征在于，所述压板（203）滑动配合于升降板（207）上，所述升降板（207）连接于一竖直升降机构的移动端，所述升降板（207）上设有双向直线机构，所述压板（203）分别连接于所述双向直线机构的移动端。

5.根据权利要求1所述的板材钻孔装置，其特征在于，所述限位板（202）一端还设有挡板（208），所述挡板（208）沿竖直方向移动设置。

6.根据权利要求1所述的板材钻孔装置，其特征在于，所述钻头（301）下端连接于传动轴（305）上，所述传动轴（305）穿设于连接架（306）上，并连接电机（307），所述电机（307）安装于所述连接架（306）上，所述连接架（306）下方设有移动杆（308），所述移动杆（308）沿所述通孔（101）长度及宽度方向移动设置。

7.根据权利要求6所述的板材钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件（300）还包括两个设于所述工作台（100）下方的横杆（302），所述横杆（302）沿所述通孔（101）宽度方向布置，所述横杆（302）两端套设于导向杆（102）上，并采用螺钉锁紧，所述横杆（302）上设有竖直布置的伸缩杆（303），所述伸缩杆（303）的移动端设有横板（304），所述移动杆（308）下端穿过所述横杆（302）并滑动配合于所述横板（304）上，所述横板（304）上还设有双头伸缩杆（309），所述双头伸缩杆（309）的移动端与所述移动杆（308）连接。