CN217621068U - 一种木板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木板钻孔装置，包括支撑板和多根支撑脚，所述支撑脚固定安装在支撑板下端，所述支撑板上设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端竖直向上，且该第一气缸的伸缩端上还固定设有安装板，所述安装板上设有第一电机，所述安装板上开设有长条形且水平的移动孔，所述第一电机的输出端设有随第一电机动力输出而转动的连接杆，该连接杆竖向穿过移动孔并向下延伸，所述连接杆的底部滑动设有可沿连接杆竖向滑动且在滑动后锁定的钻孔组件，所述安装板上还设有使第一电机沿移动孔往复移动的驱动组件。本实用新型具有在不需要移动木板的情况下方便的调整加工位置的优点。

Description

一种木板钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种木板钻孔装置。

背景技术

钻孔是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞。

在现有技术中，一些台式的钻孔设备多为手动操作，且放置加工材料的位置较小，在遇到一些大型的木板时，往往需要对木板进行来回的移动翻转，才能在目标位置进行钻孔，这种操作方式很不方便，而且多次移动木板可能会使需要钻孔的位置发生变化，造成钻孔位置不准确。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种木板钻孔装置，具有在不需要移动木板的情况下方便地调整木板钻孔加工位置的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木板钻孔装置，包括支撑板和多根支撑脚，所述支撑脚固定安装在支撑板下端，所述支撑板上设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端竖直向上，且该第一气缸的伸缩端上还固定设有安装板，所述安装板上设有第一电机，所述安装板上开设有长条形且水平的移动孔，所述第一电机的输出端设有随第一电机动力输出而转动的连接杆，该连接杆竖向穿过移动孔并向下延伸，所述连接杆的底部滑动设有可沿连接杆竖向滑动且在滑动后锁定的钻孔组件，所述安装板上还设有使第一电机沿移动孔往复移动的驱动组件。

工作原理：

本实用新型为一种木板钻孔装置，主要适用于对木板上成排设置的孔的加工。

首先将需要加工的木板放置在支撑板上，之后在木板上画出一条与移动孔长度方向平行的直线，并且在该直线上分别标记出需要打孔的位置，之后将需要钻孔的第一个钻孔位置调整到位于钻孔组件的下方并将此时的木板位置固定。

木板安装完成后根据木板上需要钻孔的第一个钻孔位置，通过所述驱动组件调整第一电机、连接杆和钻孔组件的位置，该驱动组件带动第一电机、连接杆和钻孔组件沿安装板上的移动孔移动。

调整到大致位置后，将连接杆底部的钻孔组件沿连接杆竖向滑动，并同时通过驱动组件再次微调第一电机、连接杆和钻孔组件的位置，从而使钻孔组件正好位于木板需要打第一个孔位置的正上方。

最后，在连接杆上锁定钻孔组件，并开启第一电机，第一电机带动连接杆和钻孔组件转动，并且同时第一气缸带动第一电机、连接杆和钻孔组件向下移动，进而使钻孔组件与木板接触并在木板上钻下第一个孔，之后再次通过所述第一气缸向上提升所述安装板、驱动组件、第一电机、连接杆和钻孔组件，直到所述钻孔组件脱离木板。

按照以上方式并重复操作，直到将木板上标记出打孔位置处的部位全部打孔完成。

获得的有益效果：

将钻孔组件设为可沿连接杆竖向滑动且在滑动后锁定的方式连接，可以有效的使钻孔组件对准木板上的打孔位置，更加精确。

将第一电机设置为可以通过驱动组件沿移动孔往复移动的设置方式，这样可以有效地实现在不移动木板的情况下增加本实用新型在木板上钻孔的范围，避免需多次移动木板造成费时费力的不良现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为图1的A处放大图。

上述附图中：1、支撑板；2、支撑脚；3、第一气缸；4、安装板；5、第一电机；6、移动孔；7、连接杆；8、固定杆；9、螺栓；10、钻头；11、连接槽；12、连接孔；13、固定槽；14、螺纹孔；15、第二电机；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、支撑块；19、固定块； 20、钻头孔；21、第二气缸；22、第一限位板；23、第二限位板；24、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

参照图1和图2，本实用新型为一种木板钻孔装置，包括方形的支撑板1和四根支撑脚2，所述支撑脚2固定安装在支撑板1下端。如图1所示，所述支撑板1上设有第一气缸3，所述第一气缸3的伸缩端竖直向上，且该第一气缸3的伸缩端上固定设有安装板4，所述安装板4上设有第一电机5，所述安装板4上开设有长条形且水平的移动孔6，所述第一电机5的输出端设有随第一电机5动力输出而转动的连接杆7，该连接杆7竖向穿过移动孔6并向下延伸，所述连接杆7的底部滑动设有可沿连接杆7竖向滑动且在滑动后锁定的钻孔组件，如图1和图2所示，钻孔组件包括固定杆8、螺栓9和钻头10，所述连接杆7的底部向上开设有竖向的连接槽11，所述固定杆8滑动安装在连接槽11内且伸出连接槽11，所述连接杆7的侧壁上还开设有连接孔12，所述固定杆8面向连接孔12的侧壁上设有长条形的固定槽13，且在固定槽13的槽底沿竖向分布有四个与连接孔12相对的螺纹孔14，所述螺栓9穿过连接孔12并与螺纹孔14螺纹连接，所述钻头10固定安装在固定杆8底端。这样设置可以通过螺栓9和不同螺纹孔14的配合来调整钻头10和下方木板的距离，可以在加工一些较薄的木板时有效的对该木板进行打孔，且该种设置方式有利于弥补所述第一气缸3伸缩端伸缩行程距离的缺陷，从而能够进一步对相对薄一些的木板进行钻孔。所述连接槽11内还设有伸缩方向与固定杆8的滑动方向一致的弹簧24，所述弹簧24的一端与连接槽11槽底固定连接，所述弹簧24的另一端与固定杆8顶部固定连接。这样设置可以有效的使当螺栓9旋出的时候防止固定杆8从连接杆7中滑出与木板发生碰撞，造成固定杆8下方钻头10损坏的现象。

如图1所示，所述安装板4上还设有使第一电机5沿移动孔6往复移动的驱动组件，所述驱动组件包括第二电机15、螺纹杆16和螺纹套17，所述安装板4上固设有支撑块18，所述第二电机15固定安装在支撑块18上，所述螺纹杆16水平且安装在第二电机15的输出端，所述螺纹套17螺纹连接在螺纹杆16上，且该螺纹套17的底部与第一电机5固定连接。这样设置可以有效的使第二电机15通过螺纹杆16带动螺纹套17和第一电机5在移动孔6内往复运动。所述安装板4上且在螺纹杆16远离第二电机15的一端固定设有固定块19，所述螺纹杆16穿过固定块19，该螺纹杆16穿过固定块19的杆段为光滑杆段，且该光滑杆段与固定块19转动连接。这样设置可以有效的支撑住螺纹杆16使其保持水平状态，驱动组件的该种具体结构方式使得本实用新型结构的机械化程度更高，有利于节省人力。

如图1所示，所述支撑板1上且位于钻头10的下方还开设有长条形的钻头孔20，且在钻头孔20的两侧还设有固定组件，所述固定组件包括第二气缸21、第一限位板22和第二限位板23，所述第二气缸21固定安装在支撑板1远离第一气缸3的一侧，且该第二气缸21伸缩端的伸缩方向垂直于第一气缸3伸缩端的伸缩方向，所述第一限位板22固定安装在第二气缸21的伸缩端，所述第二限位板23固定安装在钻头孔20的另一侧，且该第二限位板23与第一限位板22对应且平行。这样设置，可以通过第二气缸21推动第一限位板22将木板固定在第一限位板22和第二限位板23之间。

在使用时，在木板上画出一条与移动孔6长度方向平行的直线，并且在该直线上分别标记出需要打孔的位置，之后将需要加工的木板放置在支撑板1上，并将需要钻孔的第一个位置调整到位于钻头10的下方。安装完成后根据木板上需要钻孔的位置开启第二电机15，该第二电机15通过螺纹杆16和螺纹套17带动第一电机5和连接杆7沿安装板4 上的移动孔6移动。调整到大致位置后，将连接杆7上的螺栓9旋出，并将固定杆8沿连接杆7竖向滑动，并同时再次通过驱动组件微调第一电机5、连接杆7和钻孔组件的位置，使固定杆8下端的钻头10正好位于木板需要打孔位置的正上方。最后，通过螺栓9穿过连接孔12与固定槽13内的螺纹孔14螺纹连接，最后开启第一电机5，操作第一气缸3带动固定杆8和钻头10向下移动并完成对木板的打孔。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种木板钻孔装置，包括支撑板(1)和多根支撑脚(2)，所述支撑脚(2)固定安装在支撑板(1)下端，其特征在于：所述支撑板(1)上设有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的伸缩端竖直向上，且该第一气缸(3)的伸缩端上还固定设有安装板(4)，所述安装板(4)上设有第一电机(5)，所述安装板(4)上开设有长条形且水平的移动孔(6)，所述第一电机(5)的输出端设有随第一电机(5)动力输出而转动的连接杆(7)，该连接杆(7)竖向穿过移动孔(6)并向下延伸，所述连接杆(7)的底部滑动设有可沿连接杆(7)竖向滑动且在滑动后锁定的钻孔组件，所述安装板(4)上还设有使第一电机(5)沿移动孔(6)往复移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种木板钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括固定杆(8)、螺栓(9)和钻头(10)，所述连接杆(7)的底部向上开设有竖向的连接槽(11)，所述固定杆(8)滑动安装在连接槽(11)内且伸出连接槽(11)，所述连接杆(7)的侧壁上还开设有连接孔(12)，所述固定杆(8)面向连接孔(12)的侧壁上设有长条形的固定槽(13)，且在固定槽(13)的槽底沿竖向分布有多个与连接孔(12)相对的螺纹孔(14)，所述螺栓(9)穿过连接孔(12)并与螺纹孔(14)螺纹连接，所述钻头(10)固定安装在固定杆(8)底端。

3.根据权利要求2所述的一种木板钻孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机(15)、螺纹杆(16)和螺纹套(17)，所述安装板(4)上固设有支撑块(18)，所述第二电机(15)固定安装在支撑块(18)上，所述螺纹杆(16)水平且安装在第二电机(15)的输出端，所述螺纹套(17)螺纹连接在螺纹杆(16)上，且该螺纹套(17)的底部与第一电机(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种木板钻孔装置，其特征在于：所述安装板(4)上且在螺纹杆(16)远离第二电机(15)的一端固定设有固定块(19)，所述螺纹杆(16)穿过固定块(19)，该螺纹杆(16)穿过固定块(19)的杆段为光滑杆段，且该光滑杆段与固定块(19)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种木板钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)上且位于钻头(10)的下方还开设有长条形的钻头孔(20)。

6.根据权利要求5所述的一种木板钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)上且在钻头孔(20)的两侧还设有固定组件。

7.根据权利要求6所述的一种木板钻孔装置，其特征在于：所述固定组件包括第二气缸(21)、第一限位板(22)和第二限位板(23)，所述第二气缸(21)固定安装在支撑板(1)远离第一气缸(3)的一侧，且该第二气缸(21)伸缩端的伸缩方向垂直于第一气缸(3)伸缩端的伸缩方向，所述第一限位板(22)固定安装在第二气缸(21)的伸缩端，所述第二限位板(23)固定安装在钻头孔(20)的另一侧，且该第二限位板(23)与第一限位板(22)对应且平行。

8.根据权利要求2所述的一种木板钻孔装置，其特征在于：所述连接槽(11)内还设有伸缩方向与固定杆(8)的滑动方向一致的弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端与连接槽(11)槽底固定连接，所述弹簧(24)的另一端与固定杆(8)顶部固定连接。

Images