CN218946077U - 精确成孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确成孔装置，包括：平行相对设置的两根滑轨；滑动装设在两根所述滑轨之间的滑动平台，滑动平台上间隔固定有多根竖杆；竖向可调地装设于多根所述竖杆上并平行于所述滑动平台设置的打孔平台；所述打孔平台上开设有供打孔机竖向装设的第一敞口，所述滑动平台上正对所述第一敞口的位置开设有供所述打孔机竖向打孔的第二敞口，通过本申请提高了打孔精度以及打孔效率。

Description

精确成孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工打孔技术领域，具体为一种精确成孔装置。

背景技术

对于建筑领域使用的板材的加工，常需要在板材上进行打孔，大多数采用机械进行打孔，建筑工地上使用的打孔设备一般都是旋转进行开孔，在钻头旋转的同时，需要人工使用较大的力下压装置，才能完成开孔，浪费人工和劳动力，而且在板材打孔之前，需要人工用量具进行测量后标点，然后用钻头对准标点处进行打孔，精度较差，对于一些较为昂贵的板材必须一次成孔，不得分两次打孔或角度不一否则会造成严重的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种精确成孔装置，克服现有的技术缺陷，确保成孔垂直，孔径均匀，间距精确，角度统一，避免造成经济损失。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种精确成孔装置，包括：平行相对设置的两根滑轨；滑动装设在两根所述滑轨之间的滑动平台，滑动平台上间隔固定有多根竖杆；竖向可调地装设于多根所述竖杆上并平行于所述滑动平台设置的打孔平台；

所述打孔平台上开设有供打孔机竖向装设的第一敞口，所述滑动平台上正对所述第一敞口的位置开设有供所述打孔机竖向打孔的第二敞口。

本实用新型精确成孔装置进一步的改进在于，两根所述滑轨的两个端部位置可调地连接有用于抵靠待打孔结构两侧的卡板。

本实用新型精确成孔装置进一步的改进在于，所述卡板上还连接有紧固螺栓，所述卡板上开设有用于将所述紧固螺栓螺合连接并抵顶至待打孔结构两侧的第一螺纹孔。

本实用新型精确成孔装置进一步的改进在于，所述卡板的两个端部向上延伸并于延伸部分的相对内侧开设有用于卡接所述滑轨的卡口，所述卡板顶部还连接有滑轨锁紧旋钮，所述卡板顶部开设有供所述滑轨锁紧旋钮螺合连接并抵顶至所述滑轨的第二螺纹孔。

本实用新型精确成孔装置进一步的改进在于，所述竖杆上滑动装设有可拦挡于所述打孔平台底部的滑动块，所述滑动块上螺合连接有可抵顶至所述竖杆杆体的螺杆。

本实用新型精确成孔装置进一步的改进在于，还包括插销杆，所述竖杆上竖向间隔开设有供所述插销杆选择性插设并抵挡在所述打孔平台底部的多个插销孔。

本实用新型精确成孔装置进一步的改进在于，所述滑轨以及所述竖杆上均设置有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

1.通过在水平方向滑动装设所述滑动平台，通过在竖直方向滑动装设所述打孔平台，保证了成孔竖直避免发生偏移且提高了施工效率。

2.通过设置所述卡板，可以将滑轨装设在多种尺寸的带打孔构件上，使结构更具有实用性。

3.通过在滑轨以及竖杆上均设置刻度，保证了打孔的精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型精确成孔装置的主视图。

图中：1、滑轨；2、滑动平台；3、竖杆；4、打孔平台；5、滑动块；6、卡板；7、紧固旋钮；8、滑轨锁紧旋钮。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种精确成孔装置做进一步详细说明。

请参阅图1所示，一种精确成孔装置，包括：平行相对设置的两根滑轨1；滑动装设在两根该滑轨1之间的滑动平台2，滑动平台2上间隔固定有多根竖杆3；竖向可调地装设于多根该竖杆3上并平行于该滑动平台2设置的打孔平台4；

该打孔平台4上开设有供打孔机竖向装设的第一敞口，该滑动平台2上正对该第一敞口的位置开设有供该打孔机竖向打孔的第二敞口。

较佳地，两根该滑轨1的两个端部位置可调地连接有用于抵靠待打孔结构两侧的卡板6。

较佳地，该固定组件包括U型板以及紧固旋钮7，该卡板6上还连接有紧固螺栓，该卡板6上开设有用于将该紧固螺栓螺合连接并抵顶至待打孔结构两侧的第一螺纹孔。

通过在该U型板的腹板上螺合固定的紧固旋钮7，分别将两个该卡板6抵顶在待打孔结构的两侧，实现对该滑轨1的初步固定。

较佳地，该卡板6的两个端部向上延伸并于延伸部分的相对内侧开设有用于卡接该滑轨1的卡口，该卡板6顶部还连接有滑轨锁紧旋钮8，该卡板6顶部开设有供该滑轨锁紧旋钮8螺合连接并抵顶至该滑轨1的第二螺纹孔。

通过设置该滑轨锁紧旋钮8对该滑轨1进行进一步地固定，避免在该滑动平台2滑动时滑轨1发生同步滑动影响打孔。

还包括用于限制该打孔平台4位置的限位组件，提供两种限位组件的实施例：

实施例1，该竖杆3上滑动装设有可拦挡于该打孔平台4底部的滑动块5，该滑动块5上螺合连接有可抵顶至该竖杆3杆体的螺杆。

实施例2，还包括插销杆，该竖杆3上竖向间隔开设有供该插销杆选择性插设并抵挡在该打孔平台4底部的多个插销孔。

较佳地，该滑轨1以及该竖杆3上均设置有刻度。

通过在该滑轨1以及该竖杆3上均设置刻度，保证了打孔的精准。

提供一种精确成孔装置的打孔方法：

提供上述的精确成孔装置，将滑轨1放置在待打孔结构的顶部，将所述滑轨1两侧的卡板6卡接至待打孔结构的两侧，拧紧卡板6侧面的紧固旋钮7并抵顶至待打孔结构的侧面，拧紧卡板顶部的滑轨锁紧旋钮8并抵顶至所述滑轨1；根据打孔要求调整打孔平台4的高度并通过竖杆3上的限位组件锁定位置；将打孔机装设在所述打孔平台4上；滑动所述滑轨1之间的滑动平台2，带动其顶部的打孔平台4一块滑动并成排打孔。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种精确成孔装置，其特征在于，包括：平行相对设置的两根滑轨；滑动装设在两根所述滑轨之间的滑动平台，滑动平台上间隔固定有多根竖杆；竖向可调地装设于多根所述竖杆上并平行于所述滑动平台设置的打孔平台；

所述打孔平台上开设有供打孔机竖向装设的第一敞口，所述滑动平台上正对所述第一敞口的位置开设有供所述打孔机竖向打孔的第二敞口。

2.如权利要求1所述的精确成孔装置，其特征在于，两根所述滑轨的两个端部位置可调地连接有用于抵靠待打孔结构两侧的卡板。

3.如权利要求2所述的精确成孔装置，其特征在于，所述卡板上还连接有紧固螺栓，所述卡板上开设有用于将所述紧固螺栓螺合连接并抵顶至待打孔结构两侧的第一螺纹孔。

4.如权利要求2所述的精确成孔装置，其特征在于，所述卡板的两个端部向上延伸并于延伸部分的相对内侧开设有用于卡接所述滑轨的卡口，所述卡板顶部还连接有滑轨锁紧旋钮，所述卡板顶部开设有供所述滑轨锁紧旋钮螺合连接并抵顶至所述滑轨的第二螺纹孔。

5.如权利要求1所述的精确成孔装置，其特征在于，所述竖杆上滑动装设有可拦挡于所述打孔平台底部的滑动块，所述滑动块上螺合连接有可抵顶至所述竖杆杆体的螺杆。

6.如权利要求1所述的精确成孔装置，其特征在于，还包括插销杆，所述竖杆上竖向间隔开设有供所述插销杆选择性插设并抵挡在所述打孔平台底部的多个插销孔。

7.如权利要求1所述的精确成孔装置，其特征在于，所述滑轨以及所述竖杆上均设置有刻度。

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