CN116215966A - 一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，包含有行车机构、承载机构、搬运机构和包装组件，所述承载机构设置有若干组，所述承载机构包括有升降盘，所述升降盘用于承载氢气罐，所述升降盘的下侧活动连接有地基座，所述地基座预埋在地面之下，所述地基座的上端固定连接有上端台，所述上端台的下端与地面相连接，所述地基座与升降盘之间连接有弹簧伸缩杆，所述地基座的上端设置有升降板，所述升降板的中心贯穿设置有贯通孔，所述贯通孔的内径与升降盘的外径间隙配合，所述升降盘和升降板分别通过直线往返驱动机构进行驱动，本发明，便捷高效地实现了自动运输功能。

Description

一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统

技术领域

本发明涉及氢气罐运输的技术领域，名称是一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统。

背景技术

氢能是未来国家能源体系的重要组成部分，也是用能终端实现绿色低碳转型的重要载体。氢气罐是用来储存氢气的容器，工业生产上一般利用电解水制氢，以得到高纯氢气，再利用氢气罐对氢气进行收集，并储存在厂房中，以便发货时运输出厂。

在专利申请号为201910594888.9中公开了“一种氢气存储罐”，包括罐体和密封嘴，罐体一端为闭合封口，另一端为密封嘴，罐体与闭合封口、密封嘴一体成型，所述罐体外壁设有叠放装置。通过叠放装置的设置，有效的提高了氢气存储罐之间的叠放，同时便于将相邻的氢气存储罐隔开。此申请将若干氢气罐都横向放置，并利用叠放装置进行堆叠，但是这样使得工作人员进行氢气罐的放置和拿取工作变得较为麻烦，由于氢气罐本身重力较大，人工手动搬运较为困难，甚至会造成安全事故，若利用吊钩组件进行氢气罐的运输，则会产生较大惯性，且不方便夹持，因此目前的氢气罐储存方法都是将其大量竖直放置在地面上，节省空间的同时，拿取也较为方便，但是这样氢气罐的稳定性较差，受到外界影响时，很容易倒塌，造成危险事故。

故，有必要提供一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，可以达到自动运输的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，包含有行车机构、承载机构、搬运机构和包装组件，

所述承载机构设置有若干组，所述承载机构包括有升降盘，所述升降盘用于承载氢气罐，所述升降盘的下侧活动连接有地基座，所述地基座预埋在地面之下，所述地基座的上端固定连接有上端台，所述上端台的下端与地面相连接，所述地基座与升降盘之间连接有弹簧伸缩杆，所述地基座的上端设置有升降板，所述升降板的中心贯穿设置有贯通孔，所述贯通孔的内径与升降盘的外径间隙配合，所述升降盘和升降板分别通过直线往返驱动机构进行驱动，所述升降盘承载氢气罐下降的同时所述升降板上升对氢气罐进行限位；

所述行车机构用以驱动搬运机构进行X、Y和Z方向的移动；

所述搬运机构包括有夹持部和翻转部，所述夹持部用于将氢气罐进行夹持，所述翻转部用于将夹持部翻转；

所述包装组件包括有包装箱，所述包装箱的内部设置有若干单向轮机构，所述包装箱用于套接在氢气罐的外侧，所述单向轮机构用于夹持并固定氢气罐在包装箱的内部。

在一个实施例中，所述升降盘的上侧开设有圆形槽，所述圆形槽的外径与氢气罐的外径间隙配合，所述升降盘的四角固定连接有延伸角，所述升降板的四角下侧固定连接有导向柱，所述导向柱贯穿于地基座且与其滑动配合，所述导向柱贯穿于延伸角且与其滑动配合，所述升降盘的下端两侧固定连接有一对导向杆一，所述导向杆一的下端贯穿于地基座且与其滑动配合，一对所述导向杆一的外侧开设有竖槽一，所述竖槽一的内部设置有齿条一，所述齿条一的下端啮合连接有齿轮一，所述地基座的上侧开设有一对齿轮槽，所述齿轮一沉入齿轮槽内且与地基座转动连接，所述升降板的下端两侧固定连接有一对导向杆二，所述导向杆二贯穿于地基座且与其滑动配合，所述导向杆二的下侧同理设置有竖槽二和齿条二，所述齿条二与齿轮一相互啮合。

在一个实施例中，所述夹持部包括有一对V型板，一对所述V型板的中侧用于夹持氢气罐，所述V型板的上下两端均延伸有延长板，所述延长板之间设置有若干伸缩杆，所述V型板的中侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有齿轮二，所述V型板的外侧设置有固定环，所述固定环的上下两端面与延长板滑动配合，所述螺纹杆贯穿于固定环的两端且与其转动连接，一对所述齿轮二的上侧啮合连接有冠齿轮，所述冠齿轮与固定环转动连接，所述冠齿轮的一侧啮合连接有齿轮三，所述齿轮三通过电机组件驱动转动，所述齿轮三与固定环转动连接。

在一个实施例中，所述固定环内侧设置有若干组滚动轮，所述滚动轮的外表面设置为弧形，所述滚动轮与氢气罐的外表面贴合接触。

在一个实施例中，所述固定环的外侧固定连接有若干横杆，所述横杆的一端固定连接有一对连接杆，所述连接杆中侧转动连接有竖杆，所述竖杆的上端与行车机构相连接。

在一个实施例中，所述齿轮三的外端面开设有花键槽一，所述翻转部包括有花键，所述花键与花键槽一相对应，所述连接杆的内侧开设有花键槽二，所述花键槽二与花键相对应，所述花键的一端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿于连接杆且与其间隙配合，所述传动杆贯穿于花键槽二，所述传动杆的外端由电机件驱动转动。

在一个实施例中，所述电机件固定于竖杆的外端，所述电机件的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿于竖杆且与其转动连接，所述转动轴的一端开设有十字键槽，所述十字键槽的内侧滑动配合有十字键，所述十字键的一端与传动杆固定连接，所述竖杆的内侧开设有方形通槽，所述十字键的外侧固定连接有环形片，所述环形片的一侧设置有双层夹片，所述双层夹片的一端设置有气缸，所述环形片的一侧设置于双层夹片的中间且与其间隙配合，所述气缸固定于竖杆的外端。

在一个实施例中，所述V型板的夹角设置为90°，所述包装箱的横向横截面为正方形，所述包装箱的上下两端均设置有端盖。

在一个实施例中，所述单向轮机构包括有若干轴杆，所述轴杆的中侧设置有限位轮套，所述限位轮套的外滚动面与氢气罐的外形相贴合设置，所述轴杆的两端贯穿于限位轮套的两端面且与其转动连接，所述包装箱的四侧均开设有方形槽孔，若干所述轴杆的两端与方形槽孔的两端固定连接，所述限位轮套的外侧材质设置为橡胶。

在一个实施例中，所述轴杆的中端四侧均设置有弹簧伸缩杆二，所述弹簧伸缩杆二的外端设置有棘爪齿件，所述限位轮套的内侧开设有棘轮槽，所述棘爪齿件与棘轮槽相互卡合。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，利用搬运机构完全代替了人工对氢气罐进行移动，省时省力，自动化程度高，并且还可同时对包装箱进行移动，利用率高，节省成本，利用承载机构对氢气罐进行较为稳定的防护，配合搬运机构，方便拿取的同时大大降低了安全事故的发生几率，利用包装组件，再配合搬运机构以及承载机构，可实现快速装箱的功能，提高包装效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的承载机构立体示意图；

图3是本发明的包装箱立体分解示意图；

图4是本发明的承载机构剖视示意图；

图5是本发明的地基座立体剖视示意图；

图6是本发明的搬运机构仰视示意图；

图7是本发明的搬运机构局部立体示意图；

图8是本发明的搬运机构剖视示意图；

图9是图8的A区域的局部放大示意图；

图10是本发明的花键结构立体示意图；

图11是本发明的轴杆剖视示意图；

图12是本发明的限位轮套立体剖视示意图；

图中：1、搬运机构；101、V型板；102、延长板；103、伸缩杆；104、螺纹套；105、螺纹杆；106、齿轮二；107、固定环；108、冠齿轮；109、齿轮三；110、滚动轮；111、横杆；112、连接杆；113、竖杆；114、花键槽一；115、花键；116、花键槽二；117、传动杆；118、电机件；

2、承载机构；201、升降盘；202、地基座；203、上端台；204、弹簧伸缩杆；205、升降板；206、贯通孔；207、圆形槽；208、延伸角；209、导向柱；

3、包装组件；301、包装箱；302、轴杆；303、方形槽孔；304、端盖；305、限位轮套；306、弹簧伸缩杆二；307、棘爪齿件；308、棘轮槽；

4、导向杆一；401、竖槽一；402、齿条一；403、齿轮一；404、导向杆二；405、竖槽二；406、齿条二；

5、转动轴；501、十字键；502、环形片；503、方形通槽；504、双层夹片；505、气缸；

6、氢气罐；

7、行车机构。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-12，本发明提供技术方案：一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，包含有行车机构7、承载机构2、搬运机构1和包装组件3，

承载机构2设置有若干组，承载机构2包括有升降盘201，升降盘201用于承载氢气罐6，升降盘201的下侧活动连接有地基座202，地基座202预埋在地面之下，地基座202的上端固定连接有上端台203，上端台203的下端与地面相连接，地基座202与升降盘201之间连接有弹簧伸缩杆204，地基座202的上端设置有升降板205，升降板205的中心贯穿设置有贯通孔206，贯通孔206的内径与升降盘201的外径间隙配合，升降盘201和升降板205分别通过直线往返驱动机构进行驱动，升降盘201承载氢气罐6下降的同时升降板205上升对氢气罐6进行限位；

行车机构7用以驱动搬运机构1进行X、Y和Z方向的移动；

搬运机构1包括有夹持部和翻转部，夹持部用于将氢气罐6进行夹持，翻转部用于将夹持部翻转；

包装组件3包括有包装箱301，包装箱301的内部设置有若干单向轮机构，包装箱301用于套接在氢气罐6的外侧，单向轮机构用于夹持并固定氢气罐6在包装箱301的内部。

具体的，需要进行氢气罐6的存放时，首先通过行车机构7驱动搬运机构1移动，从而将收集完氢气的氢气罐6进行夹持并搬运至承载机构2，翻转部将所夹持的氢气罐6进行翻转，从而调整其竖直或水平放置的状态，搬运机构1将竖直状态的氢气罐6底部放置在升降盘201上侧，接着夹持部松开氢气罐6，使其在重力的作用下向下坠落，而升降盘201下侧的弹簧伸缩杆204进行缓冲，防止碰撞，当升降盘201承载氢气罐6下降的同时，升降板205则在直线往返驱动机构的作用下上升，利用中心开设的贯通孔206，将氢气罐6限制在内侧，防止其在受到外界的碰撞等情况发生倒塌，存储时的稳定性较强，需要对氢气罐6进行装箱并运输时，只需同样利用搬运机构1对包装箱301进行夹持并移动，工作人员将包装箱301下端盖先取下，再利用搬运机构1将包装箱301直接由上而下套在氢气罐6的上方，且与升降板205相接触，接着在驱动机构的作用下，随着升降板205和升降盘201的相对反向移动，使得包装箱301随着升降板205下降，而内侧的氢气罐6则在升降盘201的推动作用下上升，直到升降板205和升降盘201完全复位，此时的氢气罐6也完全装进了包装箱301内，而在包装箱301的内部设置若干单向轮机构，其只能单向滚动，即只随着进入包装箱301内的氢气罐6滚动，而不能反向滚动，即氢气罐6被单向轮机构所限制在包装箱301内，无法从下侧掉出，接着搬运机构1可直接将包装箱301移动至下端盖上侧，将二者盖合，即可完成氢气罐6的装箱，运输至相应位置时，可将上端盖取下，将氢气罐6从上侧即可取出；

本申请利用搬运机构1完全代替了人工对氢气罐6进行移动，省时省力，自动化程度高，并且还可同时对包装箱301进行移动，利用率高，节省成本，利用承载机构2对氢气罐6进行较为稳定的防护，配合搬运机构1，方便拿取的同时大大降低了安全事故的发生几率，利用包装组件3，再配合搬运机构1以及承载机构2，可实现快速装箱的功能，提高包装效率。

升降盘201的上侧开设有圆形槽207，圆形槽207的外径与氢气罐6的外径间隙配合，升降盘201的四角固定连接有延伸角208，升降板205的四角下侧固定连接有导向柱209，导向柱209贯穿于地基座202且与其滑动配合，导向柱209贯穿于延伸角208且与其滑动配合，升降盘201的下端两侧固定连接有一对导向杆一4，导向杆一4的下端贯穿于地基座202且与其滑动配合，一对导向杆一4的外侧开设有竖槽一401，竖槽一401的内部设置有齿条一402，齿条一402的下端啮合连接有齿轮一403，地基座202的上侧开设有一对齿轮槽，齿轮一403沉入齿轮槽内且与地基座202转动连接，升降板205的下端两侧固定连接有一对导向杆二404，导向杆二404贯穿于地基座202且与其滑动配合，导向杆二404的下侧同理设置有竖槽二405和齿条二406，齿条二406与齿轮一403相互啮合。

具体的，在升降盘201上侧开设圆形槽207，可对氢气罐6的底部进行初步限位，将氢气罐6放置在圆形槽207内，在重力的作用下，升降盘201下移，四角的导向柱209对其进行导向，升降盘201下端一对导向杆一4也随之下降，导向杆一4内侧设置的齿条一402与齿轮一403相啮合，带动齿轮一403转动，齿轮一403与齿条二406相啮合，从而驱动导向杆二404向上移动，导向杆二404带动升降板205上升，导向柱209进行导向，最终实现升降盘201和升降板205的相对反向移动，不需要任何的驱动组件进行驱动，节省成本，同步性好，当需要装箱时，搬运机构1只需将包装箱301下端面抵住升降板205，进行下压，即可使得升降板205和升降盘201反向移动进行复位，从而将氢气罐6推入包装箱301内，较为便捷。

夹持部包括有一对V型板101，一对V型板101的中侧用于夹持氢气罐6，V型板101的上下两端均延伸有延长板102，延长板102之间设置有若干伸缩杆103，V型板101的中侧固定连接有螺纹套104，螺纹套104的内侧螺纹连接有螺纹杆105，螺纹杆105的外侧固定连接有齿轮二106，V型板101的外侧设置有固定环107，固定环107的上下两端面与延长板102滑动配合，螺纹杆105贯穿于固定环107的两端且与其转动连接，一对齿轮二106的上侧啮合连接有冠齿轮108，冠齿轮108与固定环107转动连接，冠齿轮108的一侧啮合连接有齿轮三109，齿轮三109通过电机组件驱动转动，齿轮三109与固定环107转动连接。

具体的，需要对氢气罐6进行夹持时，只需驱动一对V型板101相对移动，将氢气罐6进行夹持，伸缩杆103进行导向，通过电机组件驱动齿轮三109旋转，齿轮三109与冠齿轮108啮合连接，从而驱动冠齿轮108旋转，冠齿轮108同时与两侧的齿轮二106啮合并带其旋转，齿轮二106带动螺纹杆105旋转，螺纹杆105和螺纹套104螺纹连接，并且固定环107的上下两端面与延长板102滑动配合，使得V型板101自身不会转动，使得V型板101在螺纹杆105的转动作用下，进行相对移动，从而完成夹持工作。

固定环107内侧设置有若干组滚动轮110，滚动轮110的外表面设置为弧形，滚动轮110与氢气罐6的外表面贴合接触。

具体的，若干滚动轮110与氢气罐6表面贴合滚动，且滚动轮110环形设置四个在固定环107内，可对氢气罐6的上部分进行限位，当V型板101松开氢气罐6，使其在重力的作用下向下坠落时，其下端被限制在圆形槽207内，而上侧被滚动轮110限制并导向，氢气罐6在其导向作用下，最终完全落在地基座202上，完成放置，滚动轮110的设置，避免V型板101松开氢气罐6后，导致氢气罐6倾斜下落。

固定环107的外侧固定连接有若干横杆111，横杆111的一端固定连接有一对连接杆112，连接杆112中侧转动连接有竖杆113，竖杆113的上端与行车机构7相连接。

具体的，通过行车机构7与竖杆113进行连接，行车机构7通过竖杆113、连接杆112和横杆111带动搬运机构1的移动，行车机构7为现有技术，故不再过多赘述，连接杆112的中端与竖杆113转动连接，即可在翻转部的驱动作用下，使得连接杆112连同搬运机构1进行翻转，从而进行竖直和水平方向的调整。

齿轮三109的外端面开设有花键槽一114，翻转部包括有花键115，花键115与花键槽一114相对应，连接杆112的内侧开设有花键槽二116，花键槽二116与花键115相对应，花键115的一端固定连接有传动杆117，传动杆117贯穿于连接杆112且与其间隙配合，传动杆117贯穿于花键槽二116，传动杆117的外端由电机件118驱动转动。

具体的，当花键115卡入花键槽一114内，形成花键联接，通过电机件118带动传动杆117和花键115旋转，从而驱动齿轮三109旋转，即可实现V型板101的夹持与松开；当花键115另一端卡入花键槽二116内，从而实现对连接杆112进行转动，即可驱动搬运机构1进行翻转，即只需调整花键115的位置，从而分别与两端的花键槽进行卡接，从而实现对齿轮三109和连接杆112的分别驱动，提高了电机件118的利用率，节省成本。

电机件118固定于竖杆113的外端，电机件118的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5贯穿于竖杆113且与其转动连接，转动轴5的一端开设有十字键槽，十字键槽的内侧滑动配合有十字键501，十字键501的一端与传动杆117固定连接，竖杆113的内侧开设有方形通槽503，十字键501的外侧固定连接有环形片502，环形片502的一侧设置有双层夹片504，双层夹片504的一端设置有气缸505，环形片502的一侧设置于双层夹片504的中间且与其间隙配合，气缸505固定于竖杆113的外端。

具体的，需要调节花键115卡接的对象时，只需利用气缸505驱动双层夹片504移动，环形片502限制在双层夹片504内，随其移动，环形片502带动十字键501在十字键槽内滑动，从而带动传动杆117和花键115移动，转动轴5通过十字键槽传递扭矩给十字键501、传动杆117和花键115，从而便于带动其旋转，且当十字键501旋转时，环形片502在双层夹片504内旋转，且不妨碍气缸505对其推动。

V型板101的夹角设置为90°，包装箱301的横向横截面为正方形，包装箱301的上下两端均设置有端盖304。

具体的，由于V型板101的夹角设置为90°，包装箱301的横向横截面为正方形，需要移动包装箱301时，只需利用V型板101将包装箱301相对直角处进行夹持，即可将其夹持并移动，工作人员再将下端端盖304取下，即可开始装箱工作。

单向轮机构包括有若干轴杆302，轴杆302的中侧设置有限位轮套305，限位轮套305的外滚动面与氢气罐6的外形相贴合设置，轴杆302的两端贯穿于限位轮套305的两端面且与其转动连接，包装箱301的四侧均开设有方形槽孔303，若干轴杆302的两端与方形槽孔303的两端固定连接，限位轮套305的外侧材质设置为橡胶。

具体的，将若干轴杆302固定于四侧的方形槽孔303内，轴杆302固定不动，使得限位轮套305的内侧均能与氢气罐6表面贴合接触并滚动，并且设置为橡胶材质，提高了摩擦力，轴杆302将限位轮套305贯穿，对限位轮套305的轴线进行固定，防止其在滚动和夹持时，轴线偏移。

轴杆302的中端四侧均设置有弹簧伸缩杆二306，弹簧伸缩杆二306的外端设置有棘爪齿件307，限位轮套305的内侧开设有棘轮槽308，棘爪齿件307与棘轮槽308相互卡合。

具体的，设置棘爪齿件307与棘轮槽308相互卡合（如图12所示），在弹簧伸缩杆二306的弹力作用下，使得棘爪齿件307顺着棘轮槽308转动时，不断卡入槽内，而无法反向转动，即可使得进入包装箱301内的氢气罐6，通过与设置足够多数量的限位轮套305的摩擦接触，氢气罐6无法反方向移出，即可直接将氢气罐6装在包装箱301内并移走，实现较为方便的装箱工作，也可将轴杆302到氢气罐6表面的最小间距缩小，使得限位轮套305与氢气罐6表面为过盈配合，通过挤压，进一步提高夹持的稳定性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，包含有行车机构（7）、承载机构（2）、搬运机构（1）和包装组件（3），其特征在于：

所述承载机构（2）设置有若干组，所述承载机构（2）包括有升降盘（201），所述升降盘（201）用于承载氢气罐（6），所述升降盘（201）的下侧活动连接有地基座（202），所述地基座（202）预埋在地面之下，所述地基座（202）的上端固定连接有上端台（203），所述上端台（203）的下端与地面相连接，所述地基座（202）与升降盘（201）之间连接有弹簧伸缩杆（204），所述地基座（202）的上端设置有升降板（205），所述升降板（205）的中心贯穿设置有贯通孔（206），所述贯通孔（206）的内径与升降盘（201）的外径间隙配合，所述升降盘（201）和升降板（205）分别通过直线往返驱动机构进行驱动，所述升降盘（201）承载氢气罐（6）下降的同时所述升降板（205）上升对氢气罐（6）进行限位；

所述行车机构（7）用以驱动搬运机构（1）进行X、Y和Z方向的移动；

所述搬运机构（1）包括有夹持部和翻转部，所述夹持部用于将氢气罐（6）进行夹持，所述翻转部用于将夹持部翻转；

所述包装组件（3）包括有包装箱（301），所述包装箱（301）的内部设置有若干单向轮机构，所述包装箱（301）用于套接在氢气罐（6）的外侧，所述单向轮机构用于夹持并固定氢气罐（6）在包装箱（301）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，其特征在于：所述升降盘（201）的上侧开设有圆形槽（207），所述圆形槽（207）的外径与氢气罐（6）的外径间隙配合，所述升降盘（201）的四角固定连接有延伸角（208），所述升降板（205）的四角下侧固定连接有导向柱（209），所述导向柱（209）贯穿于地基座（202）且与其滑动配合，所述导向柱（209）贯穿于延伸角（208）且与其滑动配合，所述升降盘（201）的下端两侧固定连接有一对导向杆一（4），所述导向杆一（4）的下端贯穿于地基座（202）且与其滑动配合，一对所述导向杆一（4）的外侧开设有竖槽一（401），所述竖槽一（401）的内部设置有齿条一（402），所述齿条一（402）的下端啮合连接有齿轮一（403），所述地基座（202）的上侧开设有一对齿轮槽，所述齿轮一（403）沉入齿轮槽内且与地基座（202）转动连接，所述升降板（205）的下端两侧固定连接有一对导向杆二（404），所述导向杆二（404）贯穿于地基座（202）且与其滑动配合，所述导向杆二（404）的下侧同理设置有竖槽二（405）和齿条二（406），所述齿条二（406）与齿轮一（403）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，其特征在于：所述夹持部包括有一对V型板（101），一对所述V型板（101）的中侧用于夹持氢气罐（6），所述V型板（101）的上下两端均延伸有延长板（102），所述延长板（102）之间设置有若干伸缩杆（103），所述V型板（101）的中侧固定连接有螺纹套（104），所述螺纹套（104）的内侧螺纹连接有螺纹杆（105），所述螺纹杆（105）的外侧固定连接有齿轮二（106），所述V型板（101）的外侧设置有固定环（107），所述固定环（107）的上下两端面与延长板（102）滑动配合，所述螺纹杆（105）贯穿于固定环（107）的两端且与其转动连接，一对所述齿轮二（106）的上侧啮合连接有冠齿轮（108），所述冠齿轮（108）与固定环（107）转动连接，所述冠齿轮（108）的一侧啮合连接有齿轮三（109），所述齿轮三（109）通过电机组件驱动转动，所述齿轮三（109）与固定环（107）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，其特征在于：所述固定环（107）内侧设置有若干组滚动轮（110），所述滚动轮（110）的外表面设置为弧形，所述滚动轮（110）与氢气罐（6）的外表面贴合接触。

5.根据权利要求3所述的一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，其特征在于：所述固定环（107）的外侧固定连接有若干横杆（111），所述横杆（111）的一端固定连接有一对连接杆（112），所述连接杆（112）中侧转动连接有竖杆（113），所述竖杆（113）的上端与行车机构（7）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，其特征在于：所述齿轮三（109）的外端面开设有花键槽一（114），所述翻转部包括有花键（115），所述花键（115）与花键槽一（114）相对应，所述连接杆（112）的内侧开设有花键槽二（116），所述花键槽二（116）与花键（115）相对应，所述花键（115）的一端固定连接有传动杆（117），所述传动杆（117）贯穿于连接杆（112）且与其间隙配合，所述传动杆（117）贯穿于花键槽二（116），所述传动杆（117）的外端由电机件（118）驱动转动。

7.根据权利要求6所述的一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，其特征在于：所述电机件（118）固定于竖杆（113）的外端，所述电机件（118）的输出端固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）贯穿于竖杆（113）且与其转动连接，所述转动轴（5）的一端开设有十字键槽，所述十字键槽的内侧滑动配合有十字键（501），所述十字键（501）的一端与传动杆（117）固定连接，所述竖杆（113）的内侧开设有方形通槽（503），所述十字键（501）的外侧固定连接有环形片（502），所述环形片（502）的一侧设置有双层夹片（504），所述双层夹片（504）的一端设置有气缸（505），所述环形片（502）的一侧设置于双层夹片（504）的中间且与其间隙配合，所述气缸（505）固定于竖杆（113）的外端。

8.根据权利要求3所述的一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，其特征在于：所述V型板（101）的夹角设置为90°，所述包装箱（301）的横向横截面为正方形，所述包装箱（301）的上下两端均设置有端盖（304）。

9.根据权利要求1所述的一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，其特征在于：所述单向轮机构包括有若干轴杆（302），所述轴杆（302）的中侧设置有限位轮套（305），所述限位轮套（305）的外滚动面与氢气罐（6）的外形相贴合设置，所述轴杆（302）的两端贯穿于限位轮套（305）的两端面且与其转动连接，所述包装箱（301）的四侧均开设有方形槽孔（303），若干所述轴杆（302）的两端与方形槽孔（303）的两端固定连接，所述限位轮套（305）的外侧材质设置为橡胶。

10.根据权利要求9所述的一种电解水制氢用的氢气罐运输打包一体化系统，其特征在于：所述轴杆（302）的中端四侧均设置有弹簧伸缩杆二（306），所述弹簧伸缩杆二（306）的外端设置有棘爪齿件（307），所述限位轮套（305）的内侧开设有棘轮槽（308），所述棘爪齿件（307）与棘轮槽（308）相互卡合。

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