CN216835190U - 一种可旋转式小罐固体饮料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可旋转式小罐固体饮料罐，包括大罐和若干内部装有固体饮料的小罐，大罐内设有若干空腔，若干小罐层叠放置在空腔内，大罐内设有用于举升小罐的旋转组件。本实用新型中，装奶粉的小罐有序地层叠于大罐中，通过旋转组件可以方便地取用小罐。

Description

一种可旋转式小罐固体饮料罐

技术领域

本实用新型属于罐装固体饮料技术领域，具体涉及一种可旋转式小罐固体饮料罐。

背景技术

已知的用于小袋固体饮料包装的多层罐，可将小袋固体饮料整齐放在内桶中，再将内桶层叠放在固体饮料罐中。避免机器放置小袋的固体饮料不整齐的问题。凸块起到支撑作用，在取放内桶时手握住凸块，方便取放，同时方便客户对小袋固体饮料数量的清点。

为了避免固体饮料开封后受到污染影响饮用者的健康，同时为了减少塑料制品的使用，现在固体饮料灌装技术的发展方向是根据饮用者每一顿的用量利用类似于胶囊咖啡的技术进行单独包装。针对于这种小微型罐装固体饮料的储存，无法利用传统的抓握凸块的方式取用，亟需一种能够有序的储存以及便于取用内部密封容器的固体饮料罐。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种方便取用的可旋转式小罐固体饮料罐，具体方案如下：

包括大罐和若干内部装有固体饮料的小罐，所述大罐内设有若干空腔，若干所述小罐层叠放置在所述空腔内，所述大罐内设有用于举升所述小罐的旋转组件。

进一步地，所述空腔的两侧设有相对布置且与所述空腔连通的第一侧腔和第二侧腔，所述第一侧腔和所述第二侧腔内分别设有竖直布置的光轴和丝杠；所述旋转组件包括设于所述空腔底部的托板，所述托板的两端分别位于所述第一侧腔和所述第二侧腔内且分别穿设于所述光轴和所述丝杠上。

进一步地，若干所述空腔在所述大罐内沿圆周均匀分布，所述大罐的中央设有工作腔，每一个所述第二侧腔均与所述工作腔连通；每一个所述第二侧腔的底部通过轴承设有一个水平布置的传动齿轮，所述丝杠与所述传动齿轮传动连接；所述工作腔内设有竖直布置的旋转杆，所述旋转杆的底部穿设有与所述传动齿轮啮合的主齿轮，所述旋转杆的顶部设有把手。

进一步地，所述小罐的顶面和底面成型为相互配合的结构。

进一步地，所述传动齿轮的顶面圆心处设有盲孔，所述盲孔的侧壁设有若干传动槽；所述丝杠的底端套设有与所述盲孔配合的传动块，所述传动块的底面成型为锥面，所述第二侧腔内位于所述传动块和所述传动齿轮之间设有隔膜。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种可旋转式小罐固体饮料罐，装固体饮料的小罐有序地层叠于大罐中，通过旋转组件可以方便地取用小罐。

附图说明

图1.本实用新型实施例1大罐的结构示意图，

图2.本实用新型实施例1小罐的结构示意图，

图3.本实用新型实施例1托板的结构示意图，

图4.本实用新型实施例1托板与大罐的连接示意图，

图5.本实用新型实施例2空腔在大罐内的分布图，

图6.本实用新型实施例2传动齿轮的结构示意图，

图7.本实用新型实施例2丝杠的工作状态示意图。

附图序号及名称：1、大罐，2、小罐，3、空腔，4、第一侧腔，5、第二侧腔，6、光轴，7、丝杠，8、托板，9、工作腔，10、传动齿轮，11、旋转杆，12、主齿轮，13、把手，14、盲孔，15、传动槽，16、传动块，17、隔膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，下列实施例仅用于解释本实用新型的实用新型内容，不用于限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1和图2，一种可旋转式小罐固体饮料罐，包括大罐1和若干内部装有固体饮料的小罐2，大罐1内设有若干空腔3，若干小罐2层叠放置在空腔3内，小罐2的顶面和底面成型为相互配合的结构，使得层叠放置在空腔内的小罐可以更稳定。

结合图2-图4，空腔3的两侧设有相对布置且与空腔3连通的第一侧腔4和第二侧腔5，第一侧腔4和第二侧腔5内分别设有竖直布置的光轴6和丝杠7；空腔3底部设有托板8，托板8的两端分别位于第一侧腔4和第二侧腔5内且分别穿设于光轴6和丝杠7上。层叠的小罐放置在托板上，当丝杠转动时，托板可以带动小罐在空腔内上下移动(实际应用中可以通过齿轮在丝杠的一侧设置一个棘轮，使得丝杠只能沿一个方向转动，即托板只会向上运动)。

本实施例的工作原理如下：

厂家在每一个小罐中放入定量的固体饮料，封装后将这些内罐层叠地放入事先安装好托板的空腔中(根据内罐和置物格的具体尺寸确定放入每一个空腔中内罐的数量)，最后封装大罐。

用户准备泡固体饮料时，打开大罐，操纵丝杠转动，使托板开始上升，直至要取用的小罐完全露出空腔。

实施例2

结合图5-图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：若干空腔3在大罐1内沿圆周均匀分布，大罐1的中央设有工作腔9，每一个第二侧腔5均与工作腔9连通；每一个第二侧腔5的底部通过轴承设有一个水平布置的传动齿轮10；工作腔9内设有竖直布置的旋转杆11，旋转杆11的底部穿设有与传动齿轮10啮合的主齿轮12，旋转杆11的顶部设有把手13。工作腔的底部用于放置主齿轮的空间直径大于工作腔的直径，保证主齿轮能够与传动齿轮啮合，使用者通过把手转动旋转杆，带动丝杠转动，进而控制空腔内的小罐向上运动便于取用。

传动齿轮10的顶面圆心处设有盲孔14，盲孔14的侧壁设有若干传动槽15；丝杠7的底端套设有与盲孔14配合的传动块16，传动块16的底面成型为锥面，第二侧腔5内位于传动块16和传动齿轮10之间设有隔膜17(如塑料膜片，在小罐、托板、丝杠等组件自身的重力作用下，塑料膜片能够脱出传动块，使丝杠与传动齿轮没有建立传动连接)。

当用户选择要取用某一个空腔中的小罐时，向下按压该内腔与工作腔之间第二侧腔内的丝杠，直至丝杠底部穿透隔膜然后插入传动齿轮的盲孔中，即此时该丝杠与传动齿轮构成传动传动关系，当旋转杆转动，传动齿轮带着该丝杠转动，此时对应的托板会随着旋转杆的转动上升将该空腔里的小罐带出；此时其他的丝杠没有与传动齿轮构成传动传动关系，其他的传动齿轮空转，其他的托板不会上升。

相较于实施例1，本实施例大罐内的各结构分布更加合理，通过一个旋转杆可以带动所有的空腔内的托板上升，而且通过调节丝杆与传动齿轮之间的传动关系，可以实现旋转杆只会带动用户需要取用小罐的托板运动，其他空腔内的小罐依然稳定地储存着。

在实际应用中，可以采用微型电机驱动旋转杆转动，从而通过丝杠和托板带着小罐上升；同时在工作腔中装上用于控制微型电机的电路板和通讯元器件，通过远程端(例如遥控器或者手机软件等)智能控制内罐的输出，使其更加适用于现在智能生活的发展趋势。

综上，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (5)

1.一种可旋转式小罐固体饮料罐，包括大罐(1)和若干内部装有固体饮料的小罐(2)，其特征在于：所述大罐(1)内设有若干空腔(3)，若干所述小罐(2)层叠放置在所述空腔(3)内，所述大罐(1)内设有用于举升所述小罐(2)的旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转式小罐固体饮料罐，其特征在于：所述空腔(3)的两侧设有相对布置且与所述空腔(3)连通的第一侧腔(4)和第二侧腔(5)，所述第一侧腔(4)和所述第二侧腔(5)内分别设有竖直布置的光轴(6)和丝杠(7)；所述旋转组件包括设于所述空腔(3)底部的托板(8)，所述托板(8)的两端分别位于所述第一侧腔(4)和所述第二侧腔(5)内且分别穿设于所述光轴(6)和所述丝杠(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种可旋转式小罐固体饮料罐，其特征在于：若干所述空腔(3)在所述大罐(1)内沿圆周均匀分布，所述大罐(1)的中央设有工作腔(9)，每一个所述第二侧腔(5)均与所述工作腔(9)连通；每一个所述第二侧腔(5)的底部通过轴承设有一个水平布置的传动齿轮(10)，所述丝杠(7)与所述传动齿轮(10)传动连接；所述工作腔(9)内设有竖直布置的旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的底部穿设有与所述传动齿轮(10)啮合的主齿轮(12)，所述旋转杆(11)的顶部设有把手(13)。

4.根据权利要求3所述的一种可旋转式小罐固体饮料罐，其特征在于：所述小罐(2)的顶面和底面成型为相互配合的结构。

5.根据权利要求3所述的一种可旋转式小罐固体饮料罐，其特征在于：所述传动齿轮(10)的顶面圆心处设有盲孔(14)，所述盲孔(14)的侧壁设有若干传动槽(15)；所述丝杠(7)的底端套设有与所述盲孔(14)配合的传动块(16)，所述传动块(16)的底面成型为锥面，所述第二侧腔(5)内位于所述传动块(16)和所述传动齿轮(10)之间设有隔膜(17)。

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