CN211310149U - 一种铝箔坯料移动式堆叠结构 - Google Patents

一种铝箔坯料移动式堆叠结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种铝箔坯料移动式堆叠结构,包括箱体、第一伺服电机和第二伺服电机,所述箱体的底板下表面位于四角处均转动连接有滚轮;所述箱体上侧转动设置有转动板,所述第一伺服电机的输出轴固定连接在转动板的侧壁上,所述转动板的一端部插设有挡板,所述挡板的下侧设置有移动板,所述移动板滑动连接在箱体的外侧壁上,所述移动板的两端部均设置有推杆,所述推杆与挡板相配合,所述第二伺服电机固定连接在箱体的外侧壁上并通过齿轮与移动板驱动连接;本实用新型不仅能够便于箱体位置的移动,从而能够避免铝箔坯料在堆叠过程中出现折叠现象,保障了铝箔坯料的堆叠效果,给工作人员带来了便捷。

Description

一种铝箔坯料移动式堆叠结构
技术领域
本实用新型涉及一种堆叠结构,具体为一种铝箔坯料移动式堆叠结构。
背景技术
铝箔纸,亦作铝箔,俗称锡箔纸、锡纸等,是一种用压平了的金属铝制造的工具,主要用于厨房煮食、盛载食物,或用来制作一些可以简单清洁的物料。成千上万吨铝箔纸在世界各地用作保护和包装食物、化妆用品和化学制品。大部分的铝箔纸一面光亮,另外一面灰哑。食品用之铝箔纸双面皆可包裹食物,通常建议以光亮面包裹,提升热传导效果,而在铝箔纸进行加工之前需要对铝箔坯料进行堆叠转运,然而现有的铝箔坯料移动式堆叠结构在堆叠过程中,会使得部分铝箔坯料出现折叠现象,从而致使铝箔坯料堆叠堆叠较为不稳定,使得堆叠后的铝箔坯料易出现倒塌现象,给工作人员带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝箔坯料移动式堆叠结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝箔坯料移动式堆叠结构,包括箱体、第一伺服电机和第二伺服电机,所述箱体的底板下表面位于四角处均转动连接有滚轮;
所述箱体上侧转动设置有转动板,所述第一伺服电机的输出轴固定连接在转动板的侧壁上,所述转动板的一端部插设有挡板,所述挡板的下侧设置有移动板,所述移动板滑动连接在箱体的外侧壁上,所述移动板的两端部均设置有推杆,所述推杆与挡板相配合,所述第二伺服电机固定连接在箱体的外侧壁上并通过齿轮与移动板驱动连接。
优选的,所述箱体的顶部呈开口状,且箱体的外侧壁上固定连接有对称设置的固定板,所述转动板的一端部固定连接有转动轴,所述转动轴转动连接在固定板上。
优选的,所述第一伺服电机固定连接在其中一个所述固定板的侧壁上,所述第一伺服电机的输出轴与转动轴远离转动板的一端固定连接。
优选的,所述转动板的上表面开设有容纳槽,所述挡板的一端面固定连接有限位板,所述限位板远离挡板的一端贯穿转动板的侧壁并插设在容纳槽的侧壁上。
优选的,所述移动板与箱体相接触的侧壁上开设有上下对称设置的限位槽,所述限位槽内设置有限位杆,所述限位杆的一端固定连接在箱体的外侧壁上。
优选的,所述限位槽的一端部呈开口状,且两个所述限位槽的开口端部相对设置,且两个所述限位杆上下错位设置。
优选的,所述齿轮固定连接在第二伺服电机的输出轴上,所述移动板的下表面固定连接有齿条,所述齿条与齿轮相啮合。
优选的,所述推杆的下端部固定连接有连接杆,所述连接杆远离推杆的一端插设在移动板内。
优选的,所述移动板的两端部均开设有条形凹槽,所述连接杆远离推杆的一端插设在条形凹槽内。
优选的,所述移动板的外侧设置有插销,所述插销一端贯穿移动板并插设在连接杆上,且移动板上开设有用于插销穿过的通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在箱体上设置转动板,便于将铝箔坯料堆叠至箱体内,通过在转动板的一侧设置第一伺服电机,便于控制转动板的转动,通过在转动板上设置容纳槽,便于装载所需堆叠的铝箔坯料,通过在容纳槽上设置限位板,能够将容纳槽的开口端进行盖合,便于防止转动板在带动铝箔坯料旋转过程中,铝箔坯料的滑落而致使铝箔坯料的折叠,便于铝箔坯料的堆叠,通过在限位板的一侧设置推杆,便于控制限位板的移动,从而便于容纳槽的开启;这种铝箔坯料移动式堆叠结构不仅能够便于箱体位置的移动,从而能够避免铝箔坯料在堆叠过程中出现折叠现象,保障了铝箔坯料的堆叠效果,给工作人员带来了便捷。
附图说明
图1为本实用新型立体图;
图2为本实用新型右面内部结构示意图
图3为图2中A处的局部放大结构示意图;
图4为本实用新型中转动板的立体图;
图5为本实用新型中挡板与限位板的立体连接图;
图6为本实用新型中移动板的立体图。
图中:1箱体、2第一伺服电机、3第二伺服电机、4滚轮、5转动板、6挡板、7移动板、8推杆、9齿轮、10固定板、11转动轴、12容纳槽、13限位板、14限位槽、15限位杆、16齿条、17连接杆、18条形凹槽、19插销、20通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种铝箔坯料移动式堆叠结构,包括箱体1、第一伺服电机2和第二伺服电机3,第一伺服电机2与第二伺服电机3的工作原理以及结构,均为现有技术,故在此不做详细赘述,箱体1的底板下表面位于四角处均转动连接有滚轮4;
箱体1上侧转动设置有转动板5,第一伺服电机2的输出轴固定连接在转动板5的侧壁上,转动板5的一端部插设有挡板6,挡板6的下侧设置有移动板7,移动板7滑动连接在箱体1的外侧壁上,移动板7的两端部均设置有推杆8,推杆8与挡板6相配合,第二伺服电机3固定连接在箱体1的外侧壁上并通过齿轮9与移动板7驱动连接。
箱体1的顶部呈开口状,且箱体1的外侧壁上固定连接有对称设置的固定板10,转动板5的一端部固定连接有转动轴11,转动轴11转动连接在固定板10上,便于转动板5转动连接在箱体1上。
第一伺服电机2固定连接在其中一个固定板10的侧壁上,第一伺服电机2的输出轴与转动轴11远离转动板5的一端固定连接,便于通过第一伺服电机2的输出轴,带动转动板5的正反转动。
转动板5的上表面开设有容纳槽12,挡板6的一端面固定连接有限位板13,限位板13远离挡板6的一端贯穿转动板5的侧壁并插设在容纳槽12的侧壁上,容纳槽12便于装载所需堆叠的铝箔坯料,而限位板13能够将容纳槽12的开口端盖合。
移动板7与箱体1相接触的侧壁上开设有上下对称设置的限位槽14,限位槽14内设置有限位杆15,限位杆15的一端固定连接在箱体1的外侧壁上,通过限位杆15与限位槽14的配合,从而便于移动板7滑动连接在箱体1的外侧壁上。
限位槽14的一端部呈开口状,且两个限位槽14的开口端部相对设置,且两个限位杆15上下错位设置,便于移动板7向两侧移动。
齿轮9固定连接在第二伺服电机3的输出轴上,移动板7的下表面固定连接有齿条16,齿条16与齿轮9相啮合,便于第二伺服电机3的输出轴通过齿轮9与齿条16的啮合带动移动板7的移动。
推杆8的下端部固定连接有连接杆17,连接杆17远离推杆8的一端插设在移动板7内,便于移动板7带动推板8的移动,从而将挡板6向一侧推动。
移动板7的两端部均开设有条形凹槽18,连接杆17远离推杆8的一端插设在条形凹槽18内,便于连接杆17插设在移动板7的端部。
移动板7的外侧设置有插销19,插销19一端贯穿移动板7并插设在连接杆17上,且移动板7上开设有用于插销19穿过的通孔20,便于控制连接杆17的移动。
工作原理:本实用新型在使用过程中,将第一伺服电机2、第二伺服电机3上的导线与电源相连接,将所需堆叠的铝箔坯料放置于转动板5上的容纳槽12内,当第一伺服电机2的输出轴带动转动轴11转动时,使得转动板5远离转动轴11的一端向上转动,当转动板5旋转至竖直状态时,限位板13由于重力作用向下滑动,从而将容纳槽12的开口端盖合,当转动板5的下表面与箱体1的上端面相接触时,第二伺服电机3的输出轴带动齿轮9的转动,并通过齿轮9与齿条16的啮合,带动移动板7向一侧移动,当推杆8与挡板6相接触时,推杆8的移动将挡板6向一侧推动,从而使得限位板13移离容纳槽12的侧壁,便于容纳槽12内的铝箔坯料下落至箱体1内,从而避免铝箔坯料在堆叠的过程中出现折叠现象,便于铝箔坯料的堆叠;当需要移动箱体1的位置时,抽出插销19,将连接杆17向条形凹槽18的内部推动,从而将连接杆17收纳至条形凹槽18内,从而便于箱体1位置的移动,给工作人员带来了便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝箔坯料移动式堆叠结构,包括箱体(1)、第一伺服电机(2)和第二伺服电机(3),所述箱体(1)的底板下表面位于四角处均转动连接有滚轮(4);其特征在于:
所述箱体(1)上侧转动设置有转动板(5),所述第一伺服电机(2)的输出轴固定连接在转动板(5)的侧壁上,所述转动板(5)的一端部插设有挡板(6),所述挡板(6)的下侧设置有移动板(7),所述移动板(7)滑动连接在箱体(1)的外侧壁上,所述移动板(7)的两端部均设置有推杆(8),所述推杆(8)与挡板(6)相配合,所述第二伺服电机(3)固定连接在箱体(1)的外侧壁上并通过齿轮(9)与移动板(7)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔坯料移动式堆叠结构,其特征在于:所述箱体(1)的顶部呈开口状,且箱体(1)的外侧壁上固定连接有对称设置的固定板(10),所述转动板(5)的一端部固定连接有转动轴(11),所述转动轴(11)转动连接在固定板(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝箔坯料移动式堆叠结构,其特征在于:所述第一伺服电机(2)固定连接在其中一个所述固定板(10)的侧壁上,所述第一伺服电机(2)的输出轴与转动轴(11)远离转动板(5)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔坯料移动式堆叠结构,其特征在于:所述转动板(5)的上表面开设有容纳槽(12),所述挡板(6)的一端面固定连接有限位板(13),所述限位板(13)远离挡板(6)的一端贯穿转动板(5)的侧壁并插设在容纳槽(12)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔坯料移动式堆叠结构,其特征在于:所述移动板(7)与箱体(1)相接触的侧壁上开设有上下对称设置的限位槽(14),所述限位槽(14)内设置有限位杆(15),所述限位杆(15)的一端固定连接在箱体(1)的外侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种铝箔坯料移动式堆叠结构,其特征在于:所述限位槽(14)的一端部呈开口状,且两个所述限位槽(14)的开口端部相对设置,且两个所述限位杆(15)上下错位设置。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔坯料移动式堆叠结构,其特征在于:所述齿轮(9)固定连接在第二伺服电机(3)的输出轴上,所述移动板(7)的下表面固定连接有齿条(16),所述齿条(16)与齿轮(9)相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种铝箔坯料移动式堆叠结构,其特征在于:所述推杆(8)的下端部固定连接有连接杆(17),所述连接杆(17)远离推杆(8)的一端插设在移动板(7)内。
9.根据权利要求8所述的一种铝箔坯料移动式堆叠结构,其特征在于:所述移动板(7)的两端部均开设有条形凹槽(18),所述连接杆(17)远离推杆(8)的一端插设在条形凹槽(18)内。
10.根据权利要求9所述的一种铝箔坯料移动式堆叠结构,其特征在于:所述移动板(7)的外侧设置有插销(19),所述插销(19)一端贯穿移动板(7)并插设在连接杆(17)上,且移动板(7)上开设有用于插销(19)穿过的通孔(20)。
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