CN213110399U - 一种注射液生产用成品包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注射液储存用具领域，尤其是一种注射液生产用成品包装装置，针对现有的注射液包装盒难以对注射液瓶实现有效的固定，导致注射液瓶容易因相互撞击而损坏，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括无顶壁的包装箱，包装箱的顶端铰接有水平的箱盖，位于包装箱内部的箱盖的底壁上固定有压板，压板的底壁上固定有海绵板，位于海绵板下侧的包装箱的两侧内侧壁上滑动连接有水平的支撑板，支撑板的顶壁上固定有支撑座，支撑座的顶壁上沿长度方向依次开设有多个弧形的放置槽，本实用新型设计新颖，可对注射液瓶实现有效的固定，可防止注射液瓶因相互撞击而损坏，实用性较高，方便对注射液瓶实现固定，便捷性较高。

Description

一种注射液生产用成品包装装置

技术领域

本实用新型涉及注射液储存用具技术领域，尤其涉及一种注射液生产用成品包装装置。

背景技术

注射液是将药液或粉末密封于特制的容器之中与外界空气隔绝，且在制造时经过灭菌处理或无菌操作，故较其他液体制剂耐贮存。在注射液生产线上，将注射液装瓶后，需要通过注射液包装盒对注射液瓶进行储存。但是现有的注射液包装盒难以对注射液瓶实现有效的固定，导致注射液瓶容易因相互撞击而损坏，实用性较差，为此我们提出一种注射液生产用成品包装装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种注射液生产用成品包装装置，解决了现有的注射液包装盒难以对注射液瓶实现有效的固定，导致注射液瓶容易因相互撞击而损坏，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注射液生产用成品包装装置，包括无顶壁的包装箱，所述包装箱的顶端铰接有水平的箱盖，位于包装箱内部的所述箱盖的底壁上固定有压板，所述压板的底壁上固定有海绵板，位于海绵板下侧的所述包装箱的两侧内侧壁上滑动连接有水平的支撑板，所述支撑板的顶壁上固定有支撑座，所述支撑座的顶壁上沿长度方向依次开设有多个弧形的放置槽，所述放置槽的内壁上固定有弧形的海绵垫，位于支撑板下侧的所述包装箱的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的第一螺杆，两个所述第一螺杆相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮，所述包装箱的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转轴，所述转轴的顶端延伸至包装箱的内部且固定连接有第一锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与所述第一锥齿轮啮合连接，位于转轴两侧的所述包装箱的内底壁上均滑动连接有传动块，两个所述传动块分别螺旋配合连接在两个所述第一螺杆的外圈，所述支撑板的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆，两个所述传动杆的底端分别铰接在两个所述传动块的顶端。

优选的，位于包装箱一侧的所述箱盖的底壁上焊接有垂直的固定板，所述包装箱靠近固定板的外侧壁上固定有固定块，所述固定块靠近固定板的侧壁上开设有圆形的限位槽，所述固定板的底部开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹套接有水平的第二螺杆，所述第二螺杆靠近固定块的一端延伸出固定板且焊接有限位块，所述限位块远离第二螺杆的一端间隙配合在限位槽的内部，所述第二螺杆远离限位块的一端延伸出固定板且焊接有第二操作盘，所述箱盖的顶壁上焊接有握把，所述握把的外圈开设有防滑纹。

优选的，所述包装箱的外底壁的四角均焊接有支脚，所述转轴的底端延伸至包装箱的下方且焊接有第一操作盘，所述第一操作盘的底端高于所述支脚的底端。

优选的，所述包装箱的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，所述支撑板固定在两个第一滑块之间。

优选的，位于转轴两侧的所述包装箱的内底壁上均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个所述传动块分别固定在两个第二滑块的顶端。

优选的，两个所述第一螺杆的螺纹方向相同，两个所述传动杆呈“八”字型设置。

本实用新型的有益效果：

1、通过包装箱、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺杆、传动块、传动杆、支撑板、支撑座、放置槽、海绵垫、箱盖、压板、海绵板、固定板、第二螺杆、固定块和限位槽的配合作用，可对注射液瓶实现有效的固定，可防止注射液瓶因相互撞击而损坏，实用性较高。

2、通过包装箱、转轴、第一操作盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺杆、传动块、传动杆和支撑板的配合作用，使得对注射液瓶实现固定所需的操作简单，便捷性较高。

本实用新型设计新颖，可对注射液瓶实现有效的固定，可防止注射液瓶因相互撞击而损坏，实用性较高，方便对注射液瓶实现固定，便捷性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注射液生产用成品包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注射液生产用成品包装装置的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为图2中C部分的局部放大图。

图中标号：1、包装箱；2、支脚；3、转轴；4、第一操作盘；5、箱盖；6、握把；7、第二操作盘；8、第一螺杆；9、传动杆；10、传动块；11、支撑板；12、支撑座；13、压板；14、海绵板；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、放置槽；18、海绵垫；19、固定块；20、限位槽；21、第二螺杆；22、固定板；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种注射液生产用成品包装装置，包括无顶壁的包装箱1，包装箱1的顶端铰接有水平的箱盖5，位于包装箱1内部的箱盖5的底壁上固定有压板13，压板13的底壁上固定有海绵板14，位于海绵板14下侧的包装箱1的两侧内侧壁上滑动连接有水平的支撑板11，支撑板11的顶壁上固定有支撑座12，支撑座12的顶壁上沿长度方向依次开设有多个弧形的放置槽17，放置槽17的内壁上固定有弧形的海绵垫18，位于支撑板11下侧的包装箱1的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的第一螺杆8，两个第一螺杆8相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮16，包装箱1的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转轴3，转轴3的顶端延伸至包装箱1的内部且固定连接有第一锥齿轮15，两个第二锥齿轮16均与第一锥齿轮15啮合连接，位于转轴3两侧的包装箱1的内底壁上均滑动连接有传动块10，两个传动块10分别螺旋配合连接在两个第一螺杆8的外圈，支撑板11的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆9，两个传动杆9的底端分别铰接在两个传动块10的顶端。

位于包装箱1一侧的箱盖5的底壁上焊接有垂直的固定板22，包装箱1靠近固定板22的外侧壁上固定有固定块19，固定块19靠近固定板22的侧壁上开设有圆形的限位槽20，固定板22的底部开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹套接有水平的第二螺杆21，第二螺杆21靠近固定块19的一端延伸出固定板22且焊接有限位块23，限位块23远离第二螺杆21的一端间隙配合在限位槽20的内部，第二螺杆21远离限位块23的一端延伸出固定板22且焊接有第二操作盘7，可方便通过转动第二操作盘7带动第二螺杆21转动，箱盖5的顶壁上焊接有握把6，可方便开关箱盖5，握把6的外圈开设有防滑纹。

包装箱1的外底壁的四角均焊接有支脚2，转轴3的底端延伸至包装箱1的下方且焊接有第一操作盘4，第一操作盘4的底端高于支脚2的底端，可方便通过转动第一操作盘4带动转轴3转动。

包装箱1的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，支撑板11固定在两个第一滑块之间，可确保支撑板11能够平稳地升降。

位于转轴3两侧的包装箱1的内底壁上均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个传动块10分别固定在两个第二滑块的顶端，可确保传动块10能够平稳地水平移动。

两个第一螺杆8的螺纹方向相同，两个传动杆9呈“八”字型设置，当转轴3转动时，通过第一锥齿轮15与两个第二锥齿轮16的传动，可带动两个第一螺杆8沿相反方向转动，通过两个第一螺杆8分别与两个传动块10的螺旋传动，会使得两个传动块10带动两个传动杆9的底端相互靠近或者相互远离，即会使得两个传动杆9的顶端带动支撑板11上升或者下降。

工作原理：需要对注射液瓶进行固定时，首先通过转动第二操作盘7，可带动第二螺杆21转动，通过第二螺杆21与固定板22的螺旋传动，可使得第二螺杆21带动限位块23向右移动，即可使得限位块23脱离限位槽20，然后通过提起握把6，可打开箱盖5，然后将注射液瓶放置在海绵垫18上，通过海绵垫18可对注射液瓶的底部实现包裹，然后通过推动握把6，可关闭箱盖5，接着通过转动第二操作盘7，可使得限位块23插入限位槽20的内部，即可对箱盖5实现有效的固定，再通过转动第一操作盘4，可带动转轴3转动，通过第一锥齿轮15与两个第二锥齿轮16的传动，可带动两个第一螺杆8沿相反方向转动，通过两个第一螺杆8分别与两个传动块10的螺旋传动，可使得两个传动块10相互靠近，即可带动两个传动杆9的底端相互靠近，即可使得两个传动杆9的顶端推动支撑板11上升，即可通过支撑板11推动支撑座12上升，即可带动注射液瓶上升，直至海绵板14压紧注射液瓶，即可对注射液瓶实现有效的固定，可防止注射液瓶因相互撞击而损坏，对注射液瓶实现固定所需的操作简单。

本实用新型设计新颖，可对注射液瓶实现有效的固定，可防止注射液瓶因相互撞击而损坏，实用性较高，方便对注射液瓶实现固定，便捷性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注射液生产用成品包装装置，包括无顶壁的包装箱（1），其特征在于，所述包装箱（1）的顶端铰接有水平的箱盖（5），位于包装箱（1）内部的所述箱盖（5）的底壁上固定有压板（13），所述压板（13）的底壁上固定有海绵板（14），位于海绵板（14）下侧的所述包装箱（1）的两侧内侧壁上滑动连接有水平的支撑板（11），所述支撑板（11）的顶壁上固定有支撑座（12），所述支撑座（12）的顶壁上沿长度方向依次开设有多个弧形的放置槽（17），所述放置槽（17）的内壁上固定有弧形的海绵垫（18），位于支撑板（11）下侧的所述包装箱（1）的两侧内侧壁上均通过轴承转动连接有水平的第一螺杆（8），两个所述第一螺杆（8）相互靠近的一端均固定连接有第二锥齿轮（16），所述包装箱（1）的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转轴（3），所述转轴（3）的顶端延伸至包装箱（1）的内部且固定连接有第一锥齿轮（15），两个所述第二锥齿轮（16）均与所述第一锥齿轮（15）啮合连接，位于转轴（3）两侧的所述包装箱（1）的内底壁上均滑动连接有传动块（10），两个所述传动块（10）分别螺旋配合连接在两个所述第一螺杆（8）的外圈，所述支撑板（11）的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆（9），两个所述传动杆（9）的底端分别铰接在两个所述传动块（10）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种注射液生产用成品包装装置，其特征在于，位于包装箱（1）一侧的所述箱盖（5）的底壁上焊接有垂直的固定板（22），所述包装箱（1）靠近固定板（22）的外侧壁上固定有固定块（19），所述固定块（19）靠近固定板（22）的侧壁上开设有圆形的限位槽（20），所述固定板（22）的底部开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹套接有水平的第二螺杆（21），所述第二螺杆（21）靠近固定块（19）的一端延伸出固定板（22）且焊接有限位块（23），所述限位块（23）远离第二螺杆（21）的一端间隙配合在限位槽（20）的内部，所述第二螺杆（21）远离限位块（23）的一端延伸出固定板（22）且焊接有第二操作盘（7），所述箱盖（5）的顶壁上焊接有握把（6），所述握把（6）的外圈开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种注射液生产用成品包装装置，其特征在于，所述包装箱（1）的外底壁的四角均焊接有支脚（2），所述转轴（3）的底端延伸至包装箱（1）的下方且焊接有第一操作盘（4），所述第一操作盘（4）的底端高于所述支脚（2）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种注射液生产用成品包装装置，其特征在于，所述包装箱（1）的两侧内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块，所述支撑板（11）固定在两个第一滑块之间。

5.根据权利要求1所述的一种注射液生产用成品包装装置，其特征在于，位于转轴（3）两侧的所述包装箱（1）的内底壁上均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个所述传动块（10）分别固定在两个第二滑块的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种注射液生产用成品包装装置，其特征在于，两个所述第一螺杆（8）的螺纹方向相同，两个所述传动杆（9）呈“八”字型设置。

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