CN217968541U - 一种铁包装桶生产用废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁包装桶生产用废料处理装置，包括模具箱和折叠机构；模具箱：其上端为开口结构，模具箱的上表面右端通过铰链铰接有转板，转板的上表面设有安装座，安装座的上端设有电动下压推杆，电动下压推杆的伸缩端左端设有下压板；折叠机构：设置于模具箱的内部上端；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于模具箱的前表面，控制开关组的输入端电连接于外部电源，电动下压推杆的输入端电连接于控制开关组的输出端，该铁包装桶生产用废料处理装置，减少废料的体积，方便对废料进行运输，可以在上料过程中对长度过大的废料进行折叠，减少上料所需要的时间，提高废料的处理效率。

Description

一种铁包装桶生产用废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种铁包装桶生产用废料处理装置。

背景技术

包装桶泛指在包装行业中各类桶装包装容器，主要用于盛放各种液态产品，包装桶从材料上可分为：塑料包装桶，黄磷包装桶，金属包装桶，铁制包装桶，纸包装桶复合包装桶，其中铁包装桶在生活中最为常见，如饮料罐、白酒盒、奶粉罐中很多都使用铁制包装桶，铁包装桶坚固耐用，密封性能较好，可以很好的产品，使产品不易变形、不变质，不透光、不透气，而且突出产品的外观，更多的获得消费者的青睐。

在铁包装桶的生产过程中，常常会出现很多的废料，很多的厂家为了节省生产成本，通常会将这些废料收集起来，对废料进行回收再利用，而且为了减少废料在运输过程中的体积，常常会使用压块机将废料压缩呈块状，对废料进行处理。

因为生产铁包装桶的体积不同，所产生的废料长度也各不相同，当废料长度过长时，废料不能完全进入压块机内部，需要人工将废料掰弯后再放入压块机内部，增加劳动时间，降低废料的处理效率，为此，我们提出一种铁包装桶生产用废料处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁包装桶生产用废料处理装置，在上料过程中自动对长度过大的废料进行折叠，减少上料所需要的时间，提高废料的处理效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁包装桶生产用废料处理装置，包括模具箱和折叠机构；

模具箱：其上端为开口结构，模具箱的上表面右端通过铰链铰接有转板，转板的上表面设有安装座，安装座的上端设有电动下压推杆，电动下压推杆的伸缩端左端设有下压板；

折叠机构：设置于模具箱的内部上端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于模具箱的前表面，控制开关组的输入端电连接于外部电源，电动下压推杆的输入端电连接于控制开关组的输出端，使废料压缩呈块状，减少废料的体积，方便对废料进行运输，同时可以在上料过程中对长度过大的废料进行折叠，保证废料可以完全进入模具箱内部，方便进行上料，减少上料所需要的时间，提高废料的处理效率。

进一步的，所述折叠机构包括滑槽、滑柱和压柱，所述滑槽分别左右对称设置于模具箱的前后内壁上端，纵向位置对应的两个滑槽之间均滑动连接有滑柱，滑柱的外弧面均设有压柱，对长度过大的废料进行折叠。

进一步的，所述折叠机构还包括电机和伸缩板，所述电机分别设置于模具箱的前后表面上端，电机的输出轴末端分别穿过模具箱上端的圆孔并设有伸缩板，伸缩板的下端均与相邻的滑柱外弧面转动连接，电机的输入端均电连接于控制开关组的输出端，为滑柱的移动提供动力。

进一步的，所述伸缩板包括滑槽板、限位滑槽和滑板，所述滑槽板分别设置于电机的输出轴末端，滑槽板的前后内壁均设有限位滑槽，滑槽板的内部均滑动连接有滑板，滑板前后两端的限位滑柱分别与相邻的限位滑槽滑动连接，滑板的下端分别与相邻的滑柱外弧面转动连接，为滑柱的移动提供空间。

进一步的，所述滑槽均为三角形滑槽，同侧的两个滑槽深度不同，避免滑柱在移动过程中进气其他滑槽内部而发生偏移。

进一步的，所述模具箱的外侧面下端均设有电动侧压推杆，电动侧压推杆的伸缩端末端分别穿过模具箱下端的通孔并设有侧压板，相邻的两个侧压板相互垂直，侧压板均为于模具箱内壁下端的凹槽内，电动侧压推杆的输入端均电连接于控制开关组的输出端，对废料施加水平方向的作用力。

进一步的，所述模具箱的右侧面和转板的下表面分别设有转动架，转动架的内部均通过转轴转动连接有转动块，下侧的转动块上端均设有电动转动推杆，电动转动推杆的伸缩端上端均与上侧的转动块固定连接，电动转动推杆的输入端电连接于控制开关组的输出端，为转板的转动提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铁包装桶生产用废料处理装置，具有以下好处：

在使用时，将废料倒入模具箱内部，当废料长度过大不能完全进入模具箱内部时，通过控制开关组启动电机，使滑柱带动压柱沿滑槽内部呈三角形移动，在压柱从上向下移动的过程中，将给予废料斜向下的作用力，将废料向下按压，同时两个压柱相互错位，将废料进行折叠，使废料可以完全进入模具箱内部，然后启动电动转动推杆，将电动下压推杆转动至竖直状态，启动电动下压推杆，给予废料向下的作用力，同时启动电动侧压推杆，给予废料水平方向的作用力，使废料压缩呈块状，减少废料的体积，方便对废料进行运输，同时可以在上料过程中自动对长度过大的废料进行折叠，保证废料可以完全进入模具箱内部，方便进行上料，减少上料所需要的时间，提高废料的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具箱内部的正视结构示意图；

图3为本实用新型模具箱内部的结构示意图。

图中：1模具箱、2转板、3安装座、4电动下压推杆、5下压板、6电动转动推杆、7折叠机构、71电机、72滑槽、73伸缩板、731滑槽板、732限位滑槽、733滑板、74滑柱、75压柱、8电动侧压推杆、9侧压板、10控制开关组、11转动架、12转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铁包装桶生产用废料处理装置，包括模具箱1和折叠机构7；

模具箱1：其上端为开口结构，方便将废料放入模具箱1内部，模具箱1的上表面右端通过铰链铰接有转板2，方便对上压部件的角度进行调节，转板2的上表面设有安装座3，安装座3的上端设有电动下压推杆4，电动下压推杆4的伸缩端左端设有下压板5，通过电动下压推杆4推动下压板5向下移动，给予废料向下的作用力，将废料压缩，模具箱1的外侧面下端均设有电动侧压推杆8，电动侧压推杆8的伸缩端末端分别穿过模具箱1下端的通孔并设有侧压板9，相邻的两个侧压板9相互垂直，侧压板9均为于模具箱1内壁下端的凹槽内，电动侧压推杆8的输入端均电连接于控制开关组10的输出端，给予废料水平方向的作用力，通过与下压作用力的配合，使废料压缩呈块状，减少废料的体积，方便对废料进行运输，模具箱1的右侧面和转板2的下表面分别设有转动架11，转动架11的内部均通过转轴转动连接有转动块12，下侧的转动块12上端均设有电动转动推杆6，电动转动推杆6的伸缩端上端均与上侧的转动块12固定连接，电动转动推杆6的输入端电连接于控制开关组10的输出端，启动电动转动推杆6，电动转动推杆6的伸缩端伸出，使转动块12在转动架11内部进行转动，带动转板2逆时针旋转，为转板2的转动提供动力；

折叠机构7：设置于模具箱1的内部上端，折叠机构7包括滑槽72、滑柱74和压柱75，滑槽72分别左右对称设置于模具箱1的前后内壁上端，纵向位置对应的两个滑槽72之间均滑动连接有滑柱74，滑柱74的外弧面均设有压柱75，折叠机构7还包括电机71和伸缩板73，电机71分别设置于模具箱1的前后表面上端，电机71的输出轴末端分别穿过模具箱1上端的圆孔并设有伸缩板73，伸缩板73的下端均与相邻的滑柱74外弧面转动连接，电机71的输入端均电连接于控制开关组10的输出端，伸缩板73包括滑槽板731、限位滑槽732和滑板733，滑槽板731分别设置于电机71的输出轴末端，滑槽板731的前后内壁均设有限位滑槽732，滑槽板731的内部均滑动连接有滑板733，滑板733前后两端的限位滑柱分别与相邻的限位滑槽732滑动连接，滑板733的下端分别与相邻的滑柱74外弧面转动连接，滑槽72均为三角形滑槽，同侧的两个滑槽72深度不同，避免滑柱74在移动过程中进气其他滑槽72内部而发生偏移，启动电机71，电机71的输出轴带动滑槽板731进行旋转，在滑板733的连接作用下，使滑柱74在滑槽72内滑动，滑板733与滑柱74相对转动，滑板733在滑槽板731内部进行滑动，使滑柱74带动压柱75沿滑槽72内部呈三角形移动，在压柱75从上向下移动的过程中，将给予废料斜向下的作用力，将废料向下按压，同时两个压柱75相互错位，将废料进行折叠，使废料可以完全进入模具箱1内部；

其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于模具箱1的前表面，控制开关组10的输入端电连接于外部电源，电动下压推杆4的输入端电连接于控制开关组10的输出端，控制整体装置的启动与停止。

本实用新型提供的一种铁包装桶生产用废料处理装置的工作原理如下：在使用时，将废料倒入模具箱1内部，在废料倒入过程中，当废料长度过大不能完全进入模具箱1内部时，通过控制开关组10启动电机71，电机71的输出轴带动滑槽板731进行旋转，在滑板733的连接作用下，使滑柱74在滑槽72内滑动，滑板733与滑柱74相对转动，滑板733在滑槽板731内部进行滑动，使滑柱74带动压柱75沿滑槽72内部呈三角形移动，在压柱75从上向下移动的过程中，将给予废料斜向下的作用力，将废料向下按压，同时两个压柱75相互错位，将废料进行折叠，使废料可以完全进入模具箱1内部，上料完成后，使压柱75复位，避免对压缩部件的移动造成影响，然后启动电动转动推杆6，电动转动推杆6的伸缩端伸出，使转动块12在转动架11内部进行转动，带动转板2逆时针旋转，直至电动下压推杆4位于竖直状态，然后启动电动下压推杆4，电动下压推杆4的伸缩端带动下压板5向下移动，给予废料向下的作用力，将废料压缩，同时启动电动侧压推杆8，电动侧压推杆8的伸缩端推动侧压板9进行移动，给予废料水平方向的作用力，使废料压缩呈块状，减少废料的体积，方便对废料进行运输。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动下压推杆4、电动侧压推杆8、电动转动推杆6和电机71可根据实际应用场景自由配置，电动下压推杆4、电动侧压推杆8和电动转动推杆6均可选用ANT-52型号的电动推杆，电机71可选用42BYHJ01型号的步进减速电机，控制开关组10上设有与电动下压推杆4、电动侧压推杆8、电动转动推杆6和电机71一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铁包装桶生产用废料处理装置，其特征在于：包括模具箱(1)和折叠机构(7)；

模具箱(1)：其上端为开口结构，模具箱(1)的上表面右端通过铰链铰接有转板(2)，转板(2)的上表面设有安装座(3)，安装座(3)的上端设有电动下压推杆(4)，电动下压推杆(4)的伸缩端左端设有下压板(5)；

折叠机构(7)：设置于模具箱(1)的内部上端；

其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于模具箱(1)的前表面，控制开关组(10)的输入端电连接于外部电源，电动下压推杆(4)的输入端电连接于控制开关组(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铁包装桶生产用废料处理装置，其特征在于：所述折叠机构(7)包括滑槽(72)、滑柱(74)和压柱(75)，所述滑槽(72)分别左右对称设置于模具箱(1)的前后内壁上端，纵向位置对应的两个滑槽(72)之间均滑动连接有滑柱(74)，滑柱(74)的外弧面均设有压柱(75)。

3.根据权利要求2所述的一种铁包装桶生产用废料处理装置，其特征在于：所述折叠机构(7)还包括电机(71)和伸缩板(73)，所述电机(71)分别设置于模具箱(1)的前后表面上端，电机(71)的输出轴末端分别穿过模具箱(1)上端的圆孔并设有伸缩板(73)，伸缩板(73)的下端均与相邻的滑柱(74)外弧面转动连接，电机(71)的输入端均电连接于控制开关组(10)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种铁包装桶生产用废料处理装置，其特征在于：所述伸缩板(73)包括滑槽板(731)、限位滑槽(732)和滑板(733)，所述滑槽板(731)分别设置于电机(71)的输出轴末端，滑槽板(731)的前后内壁均设有限位滑槽(732)，滑槽板(731)的内部均滑动连接有滑板(733)，滑板(733)前后两端的限位滑柱分别与相邻的限位滑槽(732)滑动连接，滑板(733)的下端分别与相邻的滑柱(74)外弧面转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铁包装桶生产用废料处理装置，其特征在于：所述滑槽(72)均为三角形滑槽，同侧的两个滑槽(72)深度不同。

6.根据权利要求1所述的一种铁包装桶生产用废料处理装置，其特征在于：所述模具箱(1)的外侧面下端均设有电动侧压推杆(8)，电动侧压推杆(8)的伸缩端末端分别穿过模具箱(1)下端的通孔并设有侧压板(9)，相邻的两个侧压板(9)相互垂直，侧压板(9)均为于模具箱(1)内壁下端的凹槽内，电动侧压推杆(8)的输入端均电连接于控制开关组(10)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种铁包装桶生产用废料处理装置，其特征在于：所述模具箱(1)的右侧面和转板(2)的下表面分别设有转动架(11)，转动架(11)的内部均通过转轴转动连接有转动块(12)，下侧的转动块(12)上端均设有电动转动推杆(6)，电动转动推杆(6)的伸缩端上端均与上侧的转动块(12)固定连接，电动转动推杆(6)的输入端电连接于控制开关组(10)的输出端。

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