CN219313221U - 一种绿片生产用的成品灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绿片生产技术领域,尤其涉及一种绿片生产用的成品灌装机。其技术方案包括:壳体、长板和连接块,所述壳体上表面开设有凹槽,所述壳体下表面固定有管道,所述管道与长板插接,所述长板下表面两侧分别开设有长槽,所述长板两侧分别开设有第二圆孔,所述长板两侧分别固定有电机,所述电机设有的传动轴一侧伸入第二圆孔内,所述电机设有的传动轴一侧固定有螺纹杆,所述螺纹杆一侧贯穿连接块,并螺纹连接,所述螺纹杆一侧与长槽内壁一侧转动连接,所述连接块下表面固定有移动板。本实用新型具有可以根据需要对不同大小的袋子进行限定,使得方便对绿叶进行罐装的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及绿片生产技术领域,具体为一种绿片生产用的成品灌装机。
背景技术
绿片是茶名。装机也称为填装机,是用于灌装食品、饮料或者其它产品到特定容器里的机器。根据产品的不同,可以分为螺旋式粉末灌装机、振动式颗粒灌装机、自流式液体灌装机、活塞式膏体灌装机、数粒式片剂灌装机等,填充容器有瓶子、罐子或袋子。
绿片在生产时,需要对绿叶进行包装处理,因此需要使用灌装机进行对绿叶进行罐装,但是使用袋子进行包装时,罐装机不便对不同大小的袋子进行限定,使得不便对绿叶进行罐装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绿片生产用的成品灌装机,具备可以根据需要对不同大小的袋子进行限定,使得方便对绿叶进行罐装的优点,解决了使用袋子进行包装时,罐装机不便对不同大小的袋子进行限定,使得不便对绿叶进行罐装的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种绿片生产用的成品灌装机,包括壳体、长板和连接块,所述壳体上表面开设有凹槽,所述壳体下表面固定有管道,所述管道与长板插接,所述长板下表面两侧分别开设有长槽,所述长板两侧分别开设有第二圆孔,所述长板两侧分别固定有电机,所述电机设有的传动轴一侧伸入第二圆孔内,所述电机设有的传动轴一侧固定有螺纹杆,所述螺纹杆一侧贯穿连接块,并螺纹连接,所述螺纹杆一侧与长槽内壁一侧转动连接,所述连接块下表面固定有移动板。
优选的,所述壳体前端固定有控制开关箱,控制开关箱前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。通过控制开关箱可以控制电机和电控阀的启动和停止。
优选的,所述壳体下表面固定有呈矩形阵列的四个支柱。通过支柱可以对壳体进行支撑。
优选的,所述壳体下表面开设有第一圆孔,管道外壁上端伸入第一圆孔内固定,管道外壁一侧安装有电控阀,长板上表面开设有第三圆孔,管道外壁下端插接入第三圆孔内。通过第三圆孔便于管道与长板插接,电控阀可以控制管道的导通和关闭。
优选的,所述连接块一侧开设有螺纹孔,螺纹杆一侧贯穿螺纹孔,螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。通过螺纹孔便于螺纹杆的贯穿,同时螺纹杆与连接块可以螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置管道与长板插接,长板下表面两侧分别开设有长槽,长板两侧分别开设有第二圆孔,长板两侧分别固定有电机,电机设有的传动轴一侧伸入第二圆孔内,电机设有的传动轴一侧固定有螺纹杆,螺纹杆一侧贯穿连接块,并螺纹连接,螺纹杆一侧与长槽内壁一侧转动连接,连接块下表面固定有移动板,当需要对绿片进行罐装时,启动电机,使得螺纹杆转动,移动板可以根据需要移动,再将袋子与移动板插接,电控阀启动,使得管道导通,绿叶可以进入袋子内进行包装,达到了可以根据需要对不同大小的袋子进行限定,使得方便对绿叶进行罐装的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的正面剖视结构示意图;
图4为本实用新型的图3的放大结构示意图。
图中:1、支柱;2、管道;3、壳体;4、控制开关箱;5、电控阀;6、移动板;7、长板;8、电机;9、凹槽;10、第一圆孔;11、第二圆孔;12、连接块;13、螺纹孔;14、螺纹杆;15、第三圆孔;16、长槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种绿片生产用的成品灌装机,包括壳体3、长板7和连接块12,壳体3上表面开设有凹槽9,壳体3前端固定有控制开关箱4,控制开关箱4前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮,壳体3下表面固定有呈矩形阵列的四个支柱1,通过控制开关箱4可以控制电机8和电控阀5的启动和停止,通过支柱1可以对壳体3进行支撑。正如本领域技术人员所熟知的,控制开关箱4的提供司空见惯,其属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
壳体3下表面固定有管道2,管道2与长板7插接,壳体3下表面开设有第一圆孔10,管道2外壁上端伸入第一圆孔10内固定,管道2外壁一侧安装有电控阀5,长板7上表面开设有第三圆孔15,管道2外壁下端插接入第三圆孔15内,通过第三圆孔15便于管道2与长板7插接,电控阀5可以控制管道2的导通和关闭。正如本领域技术人员所熟知的,电控阀5的提供司空见惯,其属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
长板7下表面两侧分别开设有长槽16,长板7两侧分别开设有第二圆孔11,长板7两侧分别固定有电机8,电机8设有的传动轴固定螺纹杆14,为螺纹杆14的转动提供了动力,使得移动板6可以根据需要移动到合适的位置,方便对不同大小的包装袋进行限定,方便对绿叶进行罐装。正如本领域技术人员所熟知的,电机8的提供司空见惯,其属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。电机8设有的传动轴一侧伸入第二圆孔11内,电机8设有的传动轴一侧固定有螺纹杆14,螺纹杆14一侧贯穿连接块12,并螺纹连接,连接块12一侧开设有螺纹孔13,螺纹杆14一侧贯穿螺纹孔13,螺纹杆14与螺纹孔13螺纹连接,通过螺纹孔13便于螺纹杆14的贯穿,同时螺纹杆14与连接块12可以螺纹连接,螺纹杆14一侧与长槽16内壁一侧转动连接,连接块12下表面固定有移动板6。
工作原理:当需要对绿叶进行罐装时,将绿叶放入壳体3开设的凹槽9内,再将绿叶放入凹槽9内,操作控制开关箱4,使得电机8启动,使得螺纹杆14转动,连接块12和移动板6可以根据需要移动到合适的位置,再将包装袋与移动板6插接,操作控制开关箱4,使得电控阀5启动,管道2导通,使得绿叶可以通过管道2进入包装袋内进行罐装。到达了可以根据需要对不同大小的袋子进行限定,使得方便对绿叶进行罐装的效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种绿片生产用的成品灌装机,包括壳体(3)、长板(7)和连接块(12),其特征在于:所述壳体(3)上表面开设有凹槽(9),所述壳体(3)下表面固定有管道(2),所述管道(2)与长板(7)插接,所述长板(7)下表面两侧分别开设有长槽(16),所述长板(7)两侧分别开设有第二圆孔(11),所述长板(7)两侧分别固定有电机(8),所述电机(8)设有的传动轴一侧伸入第二圆孔(11)内,所述电机(8)设有的传动轴一侧固定有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)一侧贯穿连接块(12),并螺纹连接,所述螺纹杆(14)一侧与长槽(16)内壁一侧转动连接,所述连接块(12)下表面固定有移动板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种绿片生产用的成品灌装机,其特征在于:所述壳体(3)前端固定有控制开关箱(4),控制开关箱(4)前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。
3.根据权利要求1所述的一种绿片生产用的成品灌装机,其特征在于:所述壳体(3)下表面固定有呈矩形阵列的四个支柱(1)。
4.根据权利要求1所述的一种绿片生产用的成品灌装机,其特征在于:所述壳体(3)下表面开设有第一圆孔(10),管道(2)外壁上端伸入第一圆孔(10)内固定,管道(2)外壁一侧安装有电控阀(5),长板(7)上表面开设有第三圆孔(15),管道(2)外壁下端插接入第三圆孔(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种绿片生产用的成品灌装机,其特征在于:所述连接块(12)一侧开设有螺纹孔(13),螺纹杆(14)一侧贯穿螺纹孔(13),螺纹杆(14)与螺纹孔(13)螺纹连接。
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