CN209065377U - 自动封罐包装机 - Google Patents

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唐雅男
赵一楠
郭文
郭志坚
王立彬
郭明春
于海庆
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Abstract

本实用新型公开了一种自动封罐包装机,包括底座,所述底座安装有支撑柱和气缸,所述支撑柱固定连接在所述底座上表面的左端,所述支撑柱的上表面固定连接有上箱,所述气缸固定连接在所述底座内部的右端,所述气缸的上端活动连接有推动杆,所述推动杆的上端固定连接有托盘,所述上箱安装有第一电机和第二电机,所述第一电机固定连接在所述上箱内部的左端。该自动封罐包装机,通过气缸推动杆推动托盘,通过第二电机带动罐体转动,通过压板与压边轮、整理轮接触,压板带着压边轮和整理轮转动,通过调节螺杆和固定螺杆调节下安装块一和下安装块二的角度,本实用新型结构合理,工作稳定,能较好的完成封罐包装。

Description

自动封罐包装机
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域,具体涉及一种自动封罐包装机。
背景技术
在现有技术中,健肌粉常常由铁罐包装。在生产时,盛装有健肌粉的罐体需要通过封罐包装机封盖加工。
目前,现有的自动封罐包装机存在结构不合理之处。因此,现有技术中亟需一种结构合理、工作稳定、能较好的完成封罐包装的自动封罐包装机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足,提供一种结构合理、工作稳定、能较好的完成封罐包装的自动封罐包装机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种自动封罐包装机,包括底座,所述底座安装有支撑柱和气缸,所述支撑柱固定连接在所述底座上表面的左端,所述支撑柱的上端固定连接有上箱,所述气缸固定连接在所述底座内部的右端,所述气缸的活塞杆上端连接有推动杆,所述推动杆的上端可转动的连接有托盘,所述上箱安装有第一电机和第二电机,所述第一电机固定连接在所述上箱内部的左端,所述第一电机的下方动力输出端连接有传动轴,所述传动轴设置有左凸轮和右凸轮,所述第二电机固定连接在所述上箱底部的右端,所述第二电机的底部固定安装有安装筒,所述安装筒的中部通孔内穿设有连接轴,所述安装筒的下方设置有压板,所述第二电机通过所述连接轴与所述压板连接,所述安装筒的背面固定连接上安装块,所述上安装块安装有滑槽、下安装块一和下安装块二,所述下安装块一和所述下安装块二分别通过两个调节螺杆活动连接在所述上安装块的下方,所述下安装块一的后部与所述下安装块二的后部之间连接有复位弹簧,所述滑槽开设在所述上安装块的左半部分和右半部分,所述调节螺杆穿设于所述滑槽内。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述底座正面的左下角固定连接有接线孔,所述上箱正面的右上角固定连接有控制面板。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述下安装块一底部的右端通过第一连接杆转动连接有压边轮,所述下安装块二底部的右端通过第二连接杆转动连接有整理轮,所述压边轮和所述整理轮均与所述压板相对应。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述气缸、所述第一电机和所述第二电机均通过导线与控制面板相连接,所述控制面板通过导线与所述接线孔相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型结构合理,工作稳定,能较好的完成封罐包装。
附图说明
图1为本实用新型自动封罐包装机的主视剖视图;
图2为本实用新型自动封罐包装机的局部放大图。
图中:1-底座;11-接线孔;12-支撑柱;2-气缸;21-推动杆;22-托盘; 3-上箱;31-第一电机;32-传动轴;321-左凸轮;322-右凸轮;33-控制面板; 4-第二电机;41-安装筒;42-连接轴;43-压板;5-下安装块一;51-第一连接杆;52-压边轮;6-下安装块二;61-第二连接杆;62-整理轮;7-上安装块; 71-调节螺杆;72-滑槽;8-复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1、图2所示,一种自动封罐包装机,包括底座1,其特征在于:底座1安装有支撑柱12和气缸2,支撑柱12固定连接在底座1上表面的左端,支撑柱12的上端固定连接有上箱3,气缸2固定连接在底座1内部的右端,气缸2的活塞杆上端连接有推动杆21,推动杆21的上端可转动的连接有托盘 22,上箱3安装有第一电机31和第二电机4,第一电机31固定连接在上箱3 内部的左端,第一电机31的下方动力输出端连接有传动轴32,传动轴32设置有左凸轮321和右凸轮322,第二电机4固定连接在上箱3底部的右端,第二电机4的底部固定安装有安装筒41,安装筒41的中部通孔内穿设有连接轴 42,安装筒41的下方设置有压板43,第二电机4通过连接轴42与压板43连接,安装筒41的背面固定连接上安装块7,上安装块7安装有滑槽72、下安装块一5和下安装块二6,下安装块一5和下安装块二6分别通过两个调节螺杆71活动连接在上安装块7的下方,下安装块一5的后部与下安装块二6的后部之间连接有复位弹簧8,滑槽72开设在上安装块7的左半部分和右半部分,调节螺杆71穿设于滑槽72内。
参见图1、图2,工作时,通过控制面板33启动气缸2,气缸2推动推动杆21,推动杆21推动托盘22上升,使罐体及盖子压置于托盘22与压板43 之间,压板43的中间对应于盖子设置有圆形凹槽,圆形凹槽的边缘将盖子的边缘折下。这时第二电机4带动连接轴42转动,通过连接轴42带动压板43 转动,托盘22可转动的设置于推动杆21上,压板43转动带动托盘22、罐体及盖子转动。传动轴32固定连接有左凸轮321和右凸轮322,第一电机31驱动传动轴32转动,传动轴32使左凸轮321和右凸轮322分别向外抵顶下安装块一5和下安装块二6,使压边轮52、整理轮62靠向盖子,压边轮52、整理轮62接触盖子折下的边缘,罐体及盖子带着压边轮52、整理轮62一起转动,从而将盖子折下的边缘压紧与罐体边缘,完成罐体封盖工作。
通过手动松紧调节螺杆71,松开下安装块一5和下安装块二6,便于根据需求沿滑槽72调节下安装块一5和下安装块二6的位置。
请参阅图1,底座1正面的左下角固定连接有接线孔11,上箱3正面的右上角固定连接有控制面板33,通过接线孔11与电源相连接。
请参阅图1-2,下安装块一5底部的右端通过第一连接杆51转动连接有压边轮52,下安装块二6底部的右端通过第二连接杆61转动连接有整理轮62,压边轮52和整理轮62均与压板43相对应,通过压边轮52和整理轮62进行装罐。
请参阅图1,控制面板33采用的是TM18型号,第一电机31采用的是YDS56 型号,第二电机4采用过的是YDS63型号,通过第一电机31调节压边轮52 和整理轮62的角度,通过第二电机4带动罐体转动。
请参阅图1,气缸2、第一电机31和第二电机4均通过导线与控制面板 33相连接,控制面板33通过导线与接线孔11相连接,通过控制面板33起到控制作用。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种自动封罐包装机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)安装有支撑柱(12)和气缸(2),所述支撑柱(12)固定连接在所述底座(1)上表面的左端,所述支撑柱(12)的上端固定连接有上箱(3),所述气缸(2)固定连接在所述底座(1)内部的右端,所述气缸(2)的活塞杆上端连接有推动杆(21),所述推动杆(21)的上端可转动的连接有托盘(22),所述上箱(3)安装有第一电机(31)和第二电机(4),所述第一电机(31)固定连接在所述上箱(3)内部的左端,所述第一电机(31)的下方动力输出端连接有传动轴(32),所述传动轴(32)设置有左凸轮(321)和右凸轮(322),所述第二电机(4)固定连接在所述上箱(3)底部的右端,所述第二电机(4)的底部固定安装有安装筒(41),所述安装筒(41)的中部通孔内穿设有连接轴(42),所述安装筒(41)的下方设置有压板(43),所述第二电机(4)通过所述连接轴(42)与所述压板(43)连接,所述安装筒(41)的背面固定连接上安装块(7),所述上安装块(7)安装有滑槽(72)、下安装块一(5)和下安装块二(6),所述下安装块一(5)和所述下安装块二(6)分别通过两个调节螺杆(71)活动连接在所述上安装块(7)的下方,所述下安装块一(5)的后部与所述下安装块二(6)的后部之间连接有复位弹簧(8),所述滑槽(72)开设在所述上安装块(7)的左半部分和右半部分,所述调节螺杆(71)穿设于所述滑槽(72)内。
2.根据权利要求1所述的自动封罐包装机,其特征在于:所述下安装块一(5)底部的右端通过第一连接杆(51)转动连接有压边轮(52),所述下安装块二(6)底部的右端通过第二连接杆(61)转动连接有整理轮(62),所述压边轮(52)和所述整理轮(62)均与所述压板(43)相对应。
3.根据权利要求1所述的自动封罐包装机,其特征在于:所述底座(1)正面的左下角固定连接有接线孔(11),所述上箱(3)正面的右上角固定连接有控制面板(33)。
4.根据权利要求3所述的自动封罐包装机,其特征在于:所述气缸(2)、所述第一电机(31)和所述第二电机(4)均通过导线与控制面板(33)相连接,所述控制面板(33)通过导线与所述接线孔(11)相连接。
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