CN215707469U - 一种口罩堆叠封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩堆叠封装装置，涉及口罩封装技术领域，包括底板，还包括：设置于底板两侧的安装杆，安装杆顶部固定连接顶板；设置于安装杆之间的送料机构，包括设置于安装杆之间的料辊，所述料辊端部固定连接传动齿轮，传动齿轮之间的安装杆侧壁转动连接双向不完全齿轮，双向不完全齿轮与传动齿轮之间啮合传动连接；设置于料辊一侧的封装机构，包括设置于顶板上的固定板，固定板之间转动连接转动杆，转动杆为U形结构，所述转动杆上铰接传动杆，传动杆一侧铰接活塞板，活塞板底部固定连接焊接板，所述料辊下方的底板上设置承载柱，承载柱顶部固定连接载料盘；设置于安装杆一侧的驱动机构，用于驱动封装机构和送料机构。

Description

一种口罩堆叠封装装置

技术领域

本实用新型涉及口罩封装技术领域，具体是一种口罩堆叠封装装置。

背景技术

在口罩生产的过程中，一般都需要对成品进行密封包装，在包装封口时，需要将多只口罩堆叠在一起，然后进料压缩封装在一个包装里，传统的装置一般只能逐个进行封装，且堆叠和封装分开进行，大大的降低了封装的工作效率，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种口罩堆叠封装装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种口罩堆叠封装装置，包括底板，还包括：

设置于底板两侧的安装杆，安装杆顶部固定连接顶板；

设置于安装杆之间的送料机构，包括设置于安装杆之间的料辊，料辊设置有两组，所述料辊的转轴轴向一侧穿过安装杆，且端部固定连接传动齿轮，传动齿轮之间的安装杆侧壁转动连接双向不完全齿轮，双向不完全齿轮与传动齿轮之间啮合传动连接；

设置于料辊一侧的封装机构，包括设置于顶板上的固定板，固定板之间转动连接转动杆，转动杆为U形结构，所述转动杆上铰接传动杆，传动杆一侧铰接活塞板，活塞板底部固定连接焊接板，所述料辊下方的底板上设置承载柱，承载柱顶部固定连接载料盘；

设置于安装杆一侧的驱动机构，用于驱动封装机构和送料机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括设置于双向不完全锥齿轮的转轴轴向一侧的不完全锥齿轮，不完全锥齿轮一侧的底板上转动连接转动柱，转动柱顶部固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合传动连接，所述转动柱一侧与承载柱之间传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的转轴轴向一端的固定板上转动连接联动柱，联动柱的转轴一端与转动杆的转轴固定连接，所述联动柱与不完全锥齿轮的转轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料辊之间的安装杆一侧开设进料口，进料口一侧固定连接导料板，所述双向不完全齿轮的转轴轴向一侧的安装杆侧壁固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端与双向不完全齿轮的转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载料盘上固定设置存料槽，所述存料槽和焊接板靠近料辊一侧均设置电热封装杆。

本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行封装的口罩放置在导料板上，在导料板的作用下口罩落在导料辊上，然后在驱动电机的作用下带动双向不完全齿轮转动，在传动齿轮的作用下带动料辊间歇转动，同时在不完全锥齿轮的作用下通过联动柱带动转动杆转动，在传动杆的作用下带动活塞板下方的焊接板下移，焊接板首先与上方的料辊接触，下移过程中将料辊上的包装物料压下，移动至下方的口罩上方，继续下移下方的料辊的包装物料从料辊上撕开，然后落在载料盘的存料槽内，实现对包装料两侧的焊接封装，在不完全锥齿轮的作用下带动传动锥齿轮间歇转动，在转动柱的作用下带动承载盘间歇转动，然后进行下一组口罩的封装，总体来说该装置操作使用便捷，堆叠封装一体进行，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1为一种口罩堆叠封装装置主体的结构示意图。

图2为一种口罩堆叠封装装置中料辊侧面的结构示意图。

图3为一种口罩堆叠封装装置中载料盘的结构示意图。

图中：1、底板；2、载料盘；3、承载柱；4、安装杆；5、料辊；6、传动齿轮；7、转动柱；8、传动锥齿轮；9、不完全锥齿轮；10、双向不完全齿轮；11、驱动电机；12、安装柱；13、顶板；14、联动柱；15、固定板；16、转动杆；17、传动杆；18、活塞板；19、焊接板；20、进料口；21、导料板；22、存料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种口罩堆叠封装装置，包括底板1，还包括：

设置于底板1两侧的安装杆4，安装杆4顶部固定连接顶板13；

设置于安装杆4之间的送料机构，包括设置于安装杆4之间的料辊5，料辊5设置有两组，所述料辊5的转轴轴向一侧穿过安装杆4，且端部固定连接传动齿轮6，传动齿轮6之间的安装杆4侧壁转动连接双向不完全齿轮10，双向不完全齿轮10与传动齿轮6之间啮合传动连接；

设置于料辊5一侧的封装机构，包括设置于顶板13上的固定板15，固定板15之间转动连接转动杆16，转动杆16为U形结构，所述转动杆16上铰接传动杆17，传动杆17一侧铰接活塞板18，活塞板18底部固定连接安装柱12，安装柱12底部固定连接焊接板19，所述料辊5下方的底板1上设置承载柱3，承载柱3顶部固定连接载料盘2；

设置于安装杆4一侧的驱动机构，用于驱动封装机构和送料机构。

所述驱动机构包括设置于双向不完全锥齿轮10的转轴轴向一侧的不完全锥齿轮9，不完全锥齿轮9一侧的底板1上转动连接转动柱7，转动柱7顶部固定连接传动锥齿轮8，传动锥齿轮8与不完全锥齿轮9啮合传动连接，所述转动柱7一侧与承载柱3之间传动连接。

所述转动杆16的转轴轴向一端的固定板15上转动连接联动柱14，联动柱14的转轴一端与转动杆16的转轴固定连接，所述联动柱14与不完全锥齿轮9的转轴传动连接。

所述料辊5之间的安装杆4一侧开设进料口20，进料口20一侧固定连接导料板21，所述双向不完全齿轮10的转轴轴向一侧的安装杆4侧壁固定连接驱动电机11，驱动电机11的输出轴一端与双向不完全齿轮10的转轴固定连接。

所述载料盘2上固定设置存料槽22，所述存料槽22和焊接板19靠近料辊5一侧均设置电热封装杆。

本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将需要进行封装的口罩放置在导料板21上，在导料板21的作用下口罩落在导料辊5上，然后在驱动电机11的作用下带动双向不完全齿轮10转动，在传动齿轮6的作用下带动料辊5间歇转动，同时在不完全锥齿轮9的作用下通过联动柱14带动转动杆16转动，在传动杆17的作用下带动活塞板18下方的焊接板19下移，焊接板19首先与上方的料辊5接触，下移过程中将料辊5上的包装物料压下，移动至下方的口罩上方，继续下移下方的料辊5的包装物料从料辊5上撕开，然后落在载料盘2的存料槽22内，实现对包装料两侧的焊接封装，在不完全锥齿轮9的作用下带动传动锥齿轮8间歇转动，在转动柱7的作用下带动承载盘间歇转动，然后进行下一组口罩的封装，总体来说该装置操作使用便捷，堆叠封装一体进行，工作效率高，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种口罩堆叠封装装置，包括底板，其特征在于，还包括：

设置于底板两侧的安装杆，安装杆顶部固定连接顶板；

设置于安装杆之间的送料机构，包括设置于安装杆之间的料辊，料辊设置有两组，所述料辊的转轴轴向一侧穿过安装杆，且端部固定连接传动齿轮，传动齿轮之间的安装杆侧壁转动连接双向不完全齿轮，双向不完全齿轮与传动齿轮之间啮合传动连接；

设置于料辊一侧的封装机构，包括设置于顶板上的固定板，固定板之间转动连接转动杆，转动杆为U形结构，所述转动杆上铰接传动杆，传动杆一侧铰接活塞板，活塞板下方设置焊接板，所述料辊下方的底板上设置承载柱，承载柱顶部固定连接载料盘；

设置于安装杆一侧的驱动机构，用于驱动封装机构和送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种口罩堆叠封装装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于双向不完全锥齿轮的转轴轴向一侧的不完全锥齿轮，不完全锥齿轮一侧的底板上转动连接转动柱，转动柱顶部固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合传动连接，所述转动柱一侧与承载柱之间传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种口罩堆叠封装装置，其特征在于，所述转动杆的转轴轴向一端的固定板上转动连接联动柱，联动柱的转轴一端与转动杆的转轴固定连接，所述联动柱与不完全锥齿轮的转轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种口罩堆叠封装装置，其特征在于，所述料辊之间的安装杆一侧开设进料口，进料口一侧固定连接导料板，所述双向不完全齿轮的转轴轴向一侧的安装杆侧壁固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端与双向不完全齿轮的转轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种口罩堆叠封装装置，其特征在于，所述载料盘上固定设置存料槽，所述存料槽和焊接板靠近料辊一侧均设置电热封装杆。

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