CN213921774U - 一种自动化包装设备的胶袋封装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化包装设备的胶袋封装装置，包括安装板：所述安装板的一侧外壁设置有电机，且电机的输出端联接有主动轮，且主动轮与安装板上的从动轮同步连接并反向驱动，所述主动轮和从动轮的外壁均设置有加热层，且加热层的内部设置有电热片，所述安装板上且位于主动轮的两侧对称设置有两组传动组件，且两组传动组件上分别设置有整平轮组和冷却轮组，并驱动整平轮组和冷却轮组与主动轮同步旋转。本实用新型中，该胶袋封装装置采用同步且反向转动的主动轮和从动轮，可以对装有产品的胶袋袋口处进行上下均匀的热封辊压处理，并结合整平轮组和冷却轮组的辅助作用，极大的提高了胶袋袋口的热封封装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带封装技术领域，尤其涉及一种自动化包装设备的胶袋封装装置。
背景技术
在自动化生产过程中，如遥控器产品的自动化生产过程中，需要对产品进行包装操作，而产品在装入胶带内部后，为了确保运输途中不会发生产品掉落的情况，需要对装有产品的胶袋袋口进行封装处理，从而提高胶袋的密封性。
现有的胶袋封装装置在对胶袋进行封装时，通常采用加热和压合的独立式操作方式，使得胶袋袋口的封装速率较低，同时对于封装的胶袋袋口缺少整平辊压和冷却辊压的操作，导致胶袋袋口封装的质量不佳，降低了封装装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对胶袋袋口进行快速辊压热封操作，提高胶袋袋口封装质量的一种自动化包装设备的胶袋封装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化包装设备的胶袋封装装置，包括安装板：
所述安装板的一侧外壁设置有电机，且电机的输出端联接有主动轮，且主动轮与安装板上的从动轮同步连接并反向驱动；
所述主动轮和从动轮的外壁均设置有加热层，且加热层的内部设置有电热片；
所述安装板上且位于主动轮的两侧对称设置有两组传动组件，且两组传动组件上分别设置有整平轮组和冷却轮组，并驱动整平轮组和冷却轮组与主动轮同步旋转。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动轮的外壁设置有键齿，所述从动轮的外壁设有键槽；
通过键齿与键槽的啮合连接，将主动轮与从动轮连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动组件包括一转动连接在安装板上且平行的上连杆和下连杆，上连杆和下连杆上分别设置有相互啮合连接的上齿环和下齿环，两个上连杆上均设置有链轮，且两个链轮通过链条与电机的输出端联接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述整平轮组包括一设置在其中一组上连杆上的上整平轮和设置在下连杆上的下整平轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷却轮组包括一设置在另一组上连杆上的上冷却轮和设置在下连杆上的下冷却轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装板上位于主动轮与从动轮接触点的两侧对称设置有导向板。
本实用新型提供了一种自动化包装设备的胶袋封装装置。具备以下有益效果：
该胶袋封装装置采用同步且反向转动的主动轮和从动轮，可以对装有产品的胶袋袋口处进行上下均匀的热封辊压处理，确保胶袋的袋口能够被稳定的热封在一起，并结合整平轮组和冷却轮组的辅助作用，极大的提高了胶袋袋口的热封封装质量，确保胶袋袋口封装后处于整齐和稳固状态。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化包装设备的胶袋封装装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动化包装设备的胶袋封装装置的背面的结构示意图；
图3为本实用新型中主动轮与从动轮连接处的侧视结构示意图；
图4为本实用新型中主动轮的内部结构示意图；
图5为本实用新型中传动组件的结构示意图。
图例说明：
1、安装板；2、主动轮；21、键齿；22、加热层；23、电热片；3、上整平轮；4、下整平轮；5、从动轮；51、键槽；6、导向板；7、上冷却轮；8、下冷却轮；9、电机；10、传动组件；101、上连杆；102、上齿环；103、链轮；104、下连杆；105、下齿环；11、链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图4所示，一种自动化包装设备的胶袋封装装置，包括安装板1：
安装板1的一侧外壁设置有电机9，且电机9的输出端联接有主动轮2，且主动轮2与安装板1上的从动轮5同步连接并反向驱动；
主动轮2和从动轮5的外壁均设置有加热层22，且加热层22的内部设置有电热片23；
安装板1上且位于主动轮2的两侧对称设置有两组传动组件10，且两组传动组件10上分别设置有整平轮组和冷却轮组，并驱动整平轮组和冷却轮组与主动轮2同步旋转。
在本实施方式中，将安装板1螺栓固定在自动包装设备的胶袋封装地点，装有产品的胶袋被输送机构输送过来，此时胶袋的袋口首先会被整平轮组进行整平辊压，确保胶袋袋口处于平齐状态，之后胶袋袋口进入到主动轮2和从动轮5之间辊压，并在电热片23的作用下，对胶带袋口进行热封处理，即可将胶带袋口进行封装，热封后的胶袋袋口会进入到冷却轮组内，对热封处进行冷却降温，进一步提高胶带袋口的热封稳定性。
如图3所示，主动轮2的外壁设置有键齿21，从动轮5的外壁设有键槽51，通过键齿21与键槽51的啮合连接，将主动轮2与从动轮5连接，确保主动轮2和从动轮5能够同步且反向的旋转，即可对胶带袋口起到辊压和输送的效果。
如图2和图5所示，传动组件10包括一转动连接在安装板1上且平行的上连杆101和下连杆104，上连杆101和下连杆104上分别设置有相互啮合连接的上齿环102和下齿环105，两个上连杆101上均设置有链轮103，且两个链轮103通过链条11与电机9的输出端联接，使得电机9能够带动两个传动组件10与主动轮2同步旋转，从而实现整平轮组和冷却轮组的旋转效果。
如图1和图5所示，整平轮组包括一设置在其中一组上连杆101上的上整平轮3和设置在下连杆104上的下整平轮4，利用反向转动的上整平轮3和下整平轮4，可以对胶袋袋口进行整平辊压处理，确保胶袋袋口被压平对齐。
如图1和图5所示，冷却轮组包括一设置在另一组上连杆101上的上冷却轮7和设置在下连杆104上的下冷却轮8，利用反向转动的上冷却轮7和下冷却轮8，可以对热封后的胶袋袋口进行冷却辊压处理，确保胶袋袋口的热封处被冷却加固。
如图1所示，安装板1上位于主动轮2与从动轮5接触点的两侧对称设置有导向板6，用来对进入和移出热封处的胶袋袋口起到导向的作用，确保胶袋袋口能够在整平轮组、热封封装处和冷却轮组之间稳定的移动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化包装设备的胶袋封装装置，包括安装板(1)，其特征在于：
所述安装板(1)的一侧外壁设置有电机(9)，且电机(9)的输出端联接有主动轮(2)，且主动轮(2)与安装板(1)上的从动轮(5)同步连接并反向驱动；
所述主动轮(2)和从动轮(5)的外壁均设置有加热层(22)，且加热层(22)的内部设置有电热片(23)；
所述安装板(1)上且位于主动轮(2)的两侧对称设置有两组传动组件(10)，且两组传动组件(10)上分别设置有整平轮组和冷却轮组，并驱动整平轮组和冷却轮组与主动轮(2)同步旋转。
2.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备的胶袋封装装置，其特征在于：所述主动轮(2)的外壁设置有键齿(21)，所述从动轮(5)的外壁设有键槽(51)；
通过键齿(21)与键槽(51)的啮合连接，将主动轮(2)与从动轮(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备的胶袋封装装置，其特征在于：所述传动组件(10)包括一转动连接在安装板(1)上且平行的上连杆(101)和下连杆(104)，上连杆(101)和下连杆(104)上分别设置有相互啮合连接的上齿环(102)和下齿环(105)，两个上连杆(101)上均设置有链轮(103)，且两个链轮(103)通过链条(11)与电机(9)的输出端联接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备的胶袋封装装置，其特征在于：所述整平轮组包括一设置在其中一组上连杆(101)上的上整平轮(3)和设置在下连杆(104)上的下整平轮(4)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备的胶袋封装装置，其特征在于：所述冷却轮组包括一设置在另一组上连杆(101)上的上冷却轮(7)和设置在下连杆(104)上的下冷却轮(8)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备的胶袋封装装置，其特征在于：所述安装板(1)上位于主动轮(2)与从动轮(5)接触点的两侧对称设置有导向板(6)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113682567A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-11-23 | 徐州润泰包装机械有限公司 | 一种包装封口装置 |
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2020
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