CN216186413U - 一种钢管包装自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管包装自动成型设备，包括基板、螺纹杆、驱动电机和捆扎装置，所述基板上表面左右两侧分别固定安装有安装架A和安装架B，所述安装架B上端开通有让位通口，所述基板上表面位于安装架A和安装架B之间对称固定安装有两组支撑架。本实用新型中通过螺纹杆与驱动块的啮合传动作用，将驱动驱动块向右侧推进，进而带动推动块滑入限位槽盒内部，同时控制器模块将控制电磁铁模块工作，随着推动块的持续推进，最终电磁铁模块将接触并挤压钢管的端部，且电磁铁模块提供磁吸力将钢管端紧紧磁吸，保证了钢管持续呈六边形状，进而代替采用人力对钢管进行成型码垛，实现装置自动成型包装的功能，进而提高了钢管成型包装的效率。

Description

一种钢管包装自动成型设备

技术领域

本实用新型涉及钢管包装设备技术领域，具体为一种钢管包装自动成型设备。

背景技术

在钢管加工完成后，需要对其进行最后一道包装工序，目的是为了将钢管进行分批捆扎包装，进而方便对其进行起吊和运输，同时为了最后的整体包装方便，需要在钢管码垛时形成标准的六边形钢管垛，若仅通过人工进行码垛处理，为了实现上述要求，十分的费时费力，不利于钢管包装工序的效率，同时一些中小型企业为了成本，不会采用造价昂贵的专业设备，为此我们提出一种钢管包装自动成型设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管包装自动成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢管包装自动成型设备，包括基板、螺纹杆、驱动电机和捆扎装置，所述基板上表面左右两侧分别固定安装有安装架A和安装架B，所述安装架B上端开通有让位通口，所述基板上表面位于安装架A和安装架B之间对称固定安装有两组支撑架，所述安装架A和安装架B端部之间转动安装有螺纹杆，且螺纹杆左侧端部贯穿至安装架A左侧，所述螺纹杆外表面啮合套设有驱动块，所述驱动块下表面固定安装有安装杆，所述安装杆的下端部固定安装有推动块，所述推动块内部嵌入固定安装有电磁铁模块，两组所述支撑架端部固定安装有限位槽盒，且限位槽盒内部呈正六边形状，且推动块可沿着限位槽盒内壁表面贴合滑动，所述限位槽盒的后侧表面对称固定安装有两组连接架，两组所述连接架端部固定安装有导板，所述安装架B右侧表面与安装架B上端的让位通口对应处固定安装有捆扎装置，所述安装架A左侧表面位于螺纹杆下方固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有驱动电机。

优选地，所述驱动电机的输出端部同轴固定安装有齿轮B，所述螺纹杆左侧端部同轴固定安装有齿轮A，且齿轮A与齿轮B啮合传动连接。

优选地，所述安装架A和安装架B之间位于螺纹杆上方对称固定安装有两组限位杆，两组所述限位杆分别滑动贯穿于驱动块两侧。

优选地，所述限位槽盒上端表面开设有入料口，所述入料口左端固定安装有竖向挡板，所述入料口右端固定安装有斜挡板。

优选地，所述竖向挡板靠近斜挡板的表面开设有安装槽，且安装槽内部固定安装有缓冲橡胶垫。

优选地，所述安装架A前侧表面位于固定座下方固定安装有控制器模块，且控制器模块与驱动电机和电磁铁模块之间分别电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本装置中通过限位槽盒以及电磁铁模块的配合可有效解决现有技术中通过人工进行码垛处理十分的费时费力的问题，结合本装置中由于限位槽盒内部呈六边形状具有一定的限位作用，进而钢管将堆积成标准的六边形状，当限位槽盒内部的钢管堆积至一定数量后，控制器模块将控制驱动电机工作，驱动电机输出端将带动齿轮B转动，通过齿轮A的啮合传动作用，进而将带动螺纹杆转动，此时通过螺纹杆与驱动块的啮合传动作用，将驱动驱动块向右侧推进，进而带动推动块滑入限位槽盒内部，同时控制器模块将控制电磁铁模块工作，随着推动块的持续推进，最终电磁铁模块将接触并挤压钢管的端部，且电磁铁模块提供磁吸力将钢管端紧紧磁吸，保证了钢管持续呈六边形状，进而代替采用人力对钢管进行成型码垛，实现装置自动成型包装的功能，进而提高了钢管成型包装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构立体示意图。

图2为本实用新型安装架A表面局部示意图。

图3为本实用新型限位槽盒结构示意图。

图4为本实用新型电性连接示意图。

图中：1、基板；101、安装架A；102、安装架B；103、支撑架；2、螺纹杆；201、驱动块；202、齿轮A；3、限位杆；4、限位槽盒；401、连接架；402、导板；403、入料口；404、竖向挡板；405、斜挡板；5、固定座；501、驱动电机；502、齿轮B；6、捆扎装置；7、安装杆；701、推动块；702、电磁铁模块；8、控制器模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢管包装自动成型设备，包括基板1、螺纹杆2、驱动电机501和捆扎装置6，基板1上表面左右两侧分别固定安装有安装架A101和安装架B102，安装架B102上端开通有让位通口，基板1上表面位于安装架A101和安装架B102之间对称固定安装有两组支撑架103，安装架A101和安装架B102端部之间转动安装有螺纹杆2，且螺纹杆2左侧端部贯穿至安装架A101左侧，螺纹杆2外表面啮合套设有驱动块201，驱动块201下表面固定安装有安装杆7，安装杆7的下端部固定安装有推动块701，推动块701内部嵌入固定安装有电磁铁模块702，两组支撑架103端部固定安装有限位槽盒4，且限位槽盒4内部呈正六边形状，且推动块701可沿着限位槽盒4内壁表面贴合滑动，限位槽盒4的后侧表面对称固定安装有两组连接架401，两组连接架401端部固定安装有导板402，安装架B102右侧表面与安装架B102上端的让位通口对应处固定安装有捆扎装置6，安装架A101左侧表面位于螺纹杆2下方固定安装有固定座5，固定座5的内部固定安装有驱动电机501。

其中，捆扎装置6的工作原理与现有技术中捆包机工作原理相同，可对码垛成型的钢管进行捆扎打包。

进一步的，驱动电机501的输出端部同轴固定安装有齿轮B502，螺纹杆2左侧端部同轴固定安装有齿轮A202，且齿轮A202与齿轮B502啮合传动连接，控制器模块8将控制驱动电机501工作，驱动电机501输出端将带动齿轮B502转动，通过齿轮A202的啮合传动作用，进而将带动螺纹杆2转动。

进一步的，安装架A101和安装架B102之间位于螺纹杆2上方对称固定安装有两组限位杆3，两组限位杆3分别滑动贯穿于驱动块201两侧，驱动块201可在限位杆3表面限位滑动，进而有效避免了驱动块201发生自转的情况。

进一步的，限位槽盒4上端表面开设有入料口403，入料口403左端固定安装有竖向挡板404，入料口403右端固定安装有斜挡板405，入料口403、竖向挡板404以及斜挡板405的设计方便了钢管的落料，由传送装置将钢管传送至导板402，此时钢管将依次沿着导板402表面滑至入料口403，并经过入料口403落入限位槽盒4内部。

进一步的，竖向挡板404靠近斜挡板405的表面开设有安装槽，且安装槽内部固定安装有缓冲橡胶垫，滑落的钢管具有一定的冲击力，缓冲橡胶垫具有一定弹性，进而可有效缓冲钢管的冲击力。

进一步的，安装架A101前侧表面位于固定座5下方固定安装有控制器模块8，且控制器模块8与驱动电机501和电磁铁模块702之间分别电性连接，当限位槽盒4内部的钢管堆积至一定数量后，控制器模块8将同时控制驱动电机501和电磁铁模块702工作，方便装置完成钢管的成型包装工序。

工作原理：本装置在对钢管进行成型码垛时，钢管完成上一道加工工序后，由传送装置将钢管传送至导板402，此时钢管将依次沿着导板402表面滑至入料口403，并经过入料口403落入限位槽盒4内部，由于限位槽盒4内部呈六边形状具有一定的限位作用，进而钢管将堆积成标准的六边形状，当限位槽盒4内部的钢管堆积至一定数量后，控制器模块8将控制驱动电机501工作，驱动电机501输出端将带动齿轮B502转动，通过齿轮A202的啮合传动作用以及限位杆3的滑动限位作用，进而将带动螺纹杆2转动，此时通过螺纹杆2与驱动块201的啮合传动作用，将驱动驱动块201向右侧推进，进而带动推动块701滑入限位槽盒4内部，同时控制器模块8将控制电磁铁模块702工作，随着推动块701的持续推进，最终电磁铁模块702将接触并挤压钢管的端部，且电磁铁模块702提供磁吸力将钢管端紧紧磁吸，保证了钢管持续呈六边形状，进而可将钢管垛从限位槽盒4右侧端口推出，随后钢管垛将穿过安装架B102上端的让位通口，捆扎装置6将其进行两道捆扎处理，进而完成钢管的成型打包。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种钢管包装自动成型设备，包括基板(1)、螺纹杆(2)、驱动电机(501)和捆扎装置(6)，其特征在于：所述基板(1)上表面左右两侧分别固定安装有安装架A(101)和安装架B(102)，所述安装架B(102)上端开通有让位通口，所述基板(1)上表面位于安装架A(101)和安装架B(102)之间对称固定安装有两组支撑架(103)，所述安装架A(101)和安装架B(102)端部之间转动安装有螺纹杆(2)，且螺纹杆(2)左侧端部贯穿至安装架A(101)左侧，所述螺纹杆(2)外表面啮合套设有驱动块(201)，所述驱动块(201)下表面固定安装有安装杆(7)，所述安装杆(7)的下端部固定安装有推动块(701)，所述推动块(701)内部嵌入固定安装有电磁铁模块(702)，两组所述支撑架(103)端部固定安装有限位槽盒(4)，且限位槽盒(4)内部呈正六边形状，且推动块(701)可沿着限位槽盒(4)内壁表面贴合滑动，所述限位槽盒(4)的后侧表面对称固定安装有两组连接架(401)，两组所述连接架(401)端部固定安装有导板(402)，所述安装架B(102)右侧表面与安装架B(102)上端的让位通口对应处固定安装有捆扎装置(6)，所述安装架A(101)左侧表面位于螺纹杆(2)下方固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的内部固定安装有驱动电机(501)。

2.如权利要求1所述的一种钢管包装自动成型设备，其特征在于，所述驱动电机(501)的输出端部同轴固定安装有齿轮B(502)，所述螺纹杆(2)左侧端部同轴固定安装有齿轮A(202)，且齿轮A(202)与齿轮B(502)啮合传动连接。

3.如权利要求1所述的一种钢管包装自动成型设备，其特征在于，所述安装架A(101)和安装架B(102)之间位于螺纹杆(2)上方对称固定安装有两组限位杆(3)，两组所述限位杆(3)分别滑动贯穿于驱动块(201)两侧。

4.如权利要求1所述的一种钢管包装自动成型设备，其特征在于，所述限位槽盒(4)上端表面开设有入料口(403)，所述入料口(403)左端固定安装有竖向挡板(404)，所述入料口(403)右端固定安装有斜挡板(405)。

5.如权利要求4所述的一种钢管包装自动成型设备，其特征在于，所述竖向挡板(404)靠近斜挡板(405)的表面开设有安装槽，且安装槽内部固定安装有缓冲橡胶垫。

6.如权利要求1所述的一种钢管包装自动成型设备，其特征在于，所述安装架A(101)前侧表面位于固定座(5)下方固定安装有控制器模块(8)，且控制器模块(8)与驱动电机(501)和电磁铁模块(702)之间分别电性连接。

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