CN116205254A - 管理系统及管理方法 - Google Patents

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CN116205254A CN202211473105.XA CN202211473105A CN116205254A CN 116205254 A CN116205254 A CN 116205254A CN 202211473105 A CN202211473105 A CN 202211473105A CN 116205254 A CN116205254 A CN 116205254A
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Abstract

本发明涉及管理系统及管理方法，该管理系统具备：标签，被赋予在包括模型、平台以及砂箱中的至少一个的构造物；存储装置；以及控制装置，与存储装置以可通信的方式连接，控制装置构成为：将收集数据与从标签读出的信息以及对铸模发行了的信息中的任一个亦即管理信息建立关联并使存储装置存储，在铸模被从第一位置向第二位置搬运的情况下且满足了规定的条件时，基于从标签读出的信息来将收集数据与第二位置处的管理信息建立关联，在与被赋予了标签的构造物一同被搬运至第一位置的铸模不被与被赋予了标签的构造物一同向第二位置搬运的情况下、或者在铸模与在第二位置被赋予了标签的构造物组合的情况下，满足规定的条件。

Description

管理系统及管理方法
技术领域
本公开涉及管理系统及管理方法。
背景技术
专利文献1公开一种管理铸件的制造工序的系统。在该系统中，依次执行混匀工序、填砂工序、固化工序、脱模工序、下芯工序以及合箱工序。在脱模工序中，按组合的上模及下模的每一组赋予造型序列号。造型序列号被登记在数据库中来进行管理。此时，至脱模工序为止获取到的每个砂型的制造数据与造型序列号关联地登记在数据库中。
专利文献1：日本特开2015-33712号公报
发明内容
在专利文献1记载的系统中，为了使每个砂型的制造数据与造型序列号准确对应，需要在各工序中按照造型顺序搬运砂型。然而，在铸模的造型工序中，存在不按照造型顺序搬运铸模的情况。本公开提供能够适当管理在铸件的制造工序中收集到的收集数据的技术。
本公开的一个方面所涉及的管理系统具备标签、存储装置以及控制装置。标签被赋予在包括模型、平台以及砂箱中的至少一个的构造物。控制装置与存储装置以可通信的方式连接。控制装置获取在铸件的制造工序中收集到的收集数据，将收集数据与从标签读出的信息以及对铸模发行了的信息中的任一个亦即管理信息建立关联并使存储装置存储。控制装置构成为在铸模从第一位置被搬运至第二位置的情况下且满足了规定的条件时，基于从标签读出的信息来将至铸模到达第一位置为止收集到的收集数据与第二位置处的管理信息建立关联。在与被赋予了标签的构造物一同被搬运至第一位置的铸模不与被赋予了标签的构造物一同被向第二位置搬运的情况下、或者在铸模与在第二位置被赋予了标签的构造物组合的情况下，满足规定的条件。
在该管理系统中，对包括模型、平台以及砂箱中的至少一个的构造物赋予标签。在铸件的制造工序中收集到的收集数据与通过控制装置从标签读出的信息以及对铸模发行了的信息中的任一个亦即管理信息建立关联并存储于存储装置。在铸模从第一位置被搬运至第二位置的情况下且满足了规定的条件时，基于从标签读出的信息来将至铸模到达第一位置为止收集到的收集数据与第二位置处的管理信息建立关联。在与被赋予了标签的构造物一同被搬运至第一位置的铸模不与被赋予了标签的构造物一同被向第二位置搬运的情况下，满足规定的条件。在该情况下，将与从标签读出的信息建立了关联的收集数据与从在第二位置对构造物赋予了的新的标签读出的信息以及对位于第二位置的铸模发行了的信息中的任一个建立关联。另外，在铸模与在第二位置被赋予了标签的构造物组合的情况下，满足规定的条件。在该情况下，与从标签读出的信息以及对位于第一位置的铸模发行了的信息中的任一个建立了关联的收集数据与从在第二位置对构造物赋予了的新的标签读出的信息建立关联。像这样，在铸模的搬运中，在对构造物物理性地赋予了的标签与铸模分离的情况下、或者在被赋予了标签的构造物与铸模组合的情况下，能够使用标签来移交数据。由此，即使在不按照造型顺序搬运铸模的情况下，管理系统也能够使铸模与收集数据准确地对应。由此，管理系统能够适当管理在铸件的制造工序中收集到的收集数据。
在一个实施方式中，控制装置可以构成为根据铸模被搬运来更新对铸模发行了的信息与搬运位置的关联性。在该情况下，管理系统能够适当管理在未被赋予标签的状态下搬运的铸模与搬运位置的关联性。
在一个实施方式中，在满足了规定的条件的情况下，控制装置可以基于从标签读出的信息来将第一位置处的管理信息与第二位置处的管理信息建立关联。在该情况下，管理系统通过将管理信息彼此建立关联，从而能够将至铸模到达第一位置为止收集到的收集数据与第二位置处的管理信息建立关联。
在一个实施方式中，可以通过自硬性工艺规程、热固化性工艺规程以及气体固化性工艺规程中的任一个来造型铸模。自硬性工艺规程、热固化性工艺规程以及气体固化性工艺规程按照固化至规定的强度的顺序来搬运，因此存在铸模的搬运顺序与造型顺序不同的情况。在通过上述的工艺规程制造铸件的情况下，管理系统能够适当管理在铸件的制造工序中收集到的收集数据。
本公开的其他方面的管理方法为将在铸件的制造工序中收集到的收集数据与从被赋予在包括模型、平台以及砂箱中的至少一个的构造物的标签读出的信息以及对铸模发行了的信息中的任一个亦即管理信息建立关联并存储的方法。管理方法包括在铸模被从第一位置向第二位置搬运的情况下且满足了规定的条件时，基于从标签读出的信息来将至铸模到达第一位置为止收集到的收集数据与第二位置处的管理信息建立关联的工序。在与被赋予了标签的构造物一同被搬运至第一位置的铸模不与被赋予了标签的构造物一同被向第二位置搬运的情况下、或者在铸模与在第二位置被赋予了标签的构造物组合的情况下，满足规定的条件。
本公开的其他方面所涉及的管理方法起到与上述的管理系统相同的效果。
根据本公开的各个方面及实施方式，能够适当管理在铸件的制造工序中收集到的收集数据。
附图说明
图1是表示例示性的实施方式所涉及的管理系统的结构的框图。
图2是表示制造工序的流程图。
图3是对从混匀工序到造型工序的动作进行说明的图。
图4是对脱模工序中的动作进行说明的图。
图5是对脱模工序的其他动作进行说明的图。
图6是对合模工序的动作进行说明的图。
图7是对合模工序的其他动作进行说明的图。
附图标记说明
1…管理系统，10…铸造设备，11…控制装置，13、13A、13B、13C…标签。
具体实施方式
以下，参照附图来对本公开的例示性的实施方式进行说明。此外，在以下的说明中，对相同或相当要素标注相同的附图标记，不反复进行重复的说明。
[管理系统的结构]
图1是表示例示性的实施方式所涉及的管理系统的结构的框图。图1所示的管理系统1是管理铸造设备10的信息的系统。铸造设备10是执行铸件的制造工序的设备。铸造设备10通过自硬性工艺规程、热固化性工艺规程以及气体固化性工艺规程中的任一制造工艺规程制造铸模(砂型)。在自硬性工艺规程、热固化性工艺规程以及气体固化性工艺规程中，经过使混匀的砂固化的工序来造型铸模。以下，作为一个例子，铸造设备10通过自硬性工艺规程来造型铸模。在铸造设备10中，铸模被搬运至与各工序对应的位置，执行各工序。铸造设备10构成为包括控制设备、混匀机、搬运装置、各种传感器、铸模强度测量装置等构成要素，测量铸件在制造工序中的数据并进行收集。
管理系统1具备控制装置11。控制装置11与铸造设备10的构成要素以可通信的方式连接，构成为能够获取在铸件的制造工序中收集到的收集数据。作为一个例子，控制装置11为能够与铸造设备10进行通信的PLC(Programmable Logic Controller)。控制装置11可以构成为包括CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)及ROM(ReadOnly Memory)等主存储装置、触摸面板、键盘等输入设备、显示器等输出设备、硬盘等辅助存储装置等的通常的计算机系统。控制装置11可以是能够控制铸造设备10的构成要素的PLC，也可以设置成与能够控制铸造设备10的构成要素的PLC分离。
标签13被赋予在包括模型、平台以及砂箱中的至少一个的构造物。构造体也可以仅包括模型，也可以仅包括平台，或者也可以仅包括砂箱。构造体能够包括模型及平台，能够包括模型及砂箱，或者能够包括平台及砂箱。构造体能够包括模型、平台以及砂箱。标签13物理性地安装于构造物。作为一个例子，标签13为RFID(Radio FrequencyIdentification：射频识别)标签。控制装置11经由读写器12来获取从标签13读出的信息。作为一个例子，从标签13读出的信息为识别标签13的识别信息。识别信息由文字、数字、符号等构成。识别信息的一个例子为储存于RFID标签的标签号。此外，标签13也可以是一维码、二维码、纸质表单、刻印出的识别符等。在该情况下，管理系统1只要具备读取器来代替读写器12即可。
控制装置11与存储装置14以可通信的方式连接。控制装置11将收集数据与从标签13读出的信息(管理信息的一个例子)建立关联并使存储装置14存储。建立关联是指成为能够根据一方的信息确定另一方的信息的状态。控制装置11将标签号与收集数据建立关联并使存储装置14存储。
控制装置11也能够将收集数据与对铸模发行了的信息(管理信息的一个例子)建立关联并使存储装置14存储。对铸模发行了的信息是识别铸模的识别信息。识别信息由文字、数字、符号等构成。识别信息的一个例子为移位号。移位号例如由铸造设备10按每次铸模的生产而发行。移位号与铸模的搬运位置一一对应。因此，控制装置11根据铸模被搬运来更新移位号与搬运位置的关联性。在铸模不与被赋予了标签13的构造物一同被搬运的工序中，控制装置11将移位号与收集数据建立关联并使存储装置14存储。
控制装置11构成为在铸模从第一位置被搬运至第二位置的情况下且满足了规定的条件时，基于从标签13读出的信息来将至铸模到达第一位置为止收集到的收集数据与第二位置处的管理信息建立关联。在与被赋予了标签13的构造物一同被搬运至第一位置的铸模不被与被赋予了标签13的构造物一同向第二位置搬运的情况下，满足规定的条件。
例如，在对模型赋予标签13的情况下，在将模型与铸模分离的脱模工序中满足规定的条件。基于从标签13读出的标签号并参照存储装置14来获取至铸模到达第一位置为止收集到的收集数据。分离出的铸模在第二位置配置在被赋予了新的标签的平台或搬运装置上。搬运装置例如是输送机、移车台等。
在分离出的铸模在第二位置配置在被赋予了新的标签的平台上的情况下，控制装置11将至铸模到达第一位置为止收集到的收集数据与从新的标签读出的标签号(第二位置处的管理信息的一个例子)建立关联。在分离出的铸模在第二位置配置在搬运装置上的情况下，控制装置11将至铸模到达第一位置为止收集到的收集数据与在第二位置对铸模发行了的移位号(第二位置处的管理信息的一个例子)建立关联。移位号也可以按铸模移动一个大小的每个动作发行。像这样，即使在与被赋予了标签13的构造物一同被搬运至第一位置的铸模不被与被赋予了标签13的构造物一同向第二位置搬运的情况下，控制装置11也能够将至铸模到达第一位置为止收集到的收集数据移交给第二位置处的管理信息。
在对平台赋予标签13的情况下，在铸模向其他平台或搬运装置转移时满足规定的条件。在对砂箱赋予标签13的情况下，在砂箱与铸模分离时满足规定的条件。即使在对平台或砂箱赋予了标签13的情况下，控制装置11也能够通过进行与对模型赋予标签13的情况相同的处理来将至铸模到达第一位置为止收集到的收集数据移交给第二位置处的管理信息。
在铸模与在第二位置被赋予了标签的构造物组合的情况下，也满足规定的条件。例如，对模型、平台及砂箱中的任一个均未赋予标签13的铸模通过移位号来被管理收集数据。例如通过搬运装置来搬运这样的铸模。在搬运装置上的铸模向被赋予了标签的平台转移的情况下，满足规定的条件。控制装置11通过移位号来管理至铸模到达第一位置为止收集到的收集数据。控制装置11将通过移位号管理了的收集数据与在第二位置从标签读出的标签号(第二位置处的管理信息的一个例子)建立关联。更详细而言，控制装置11在第二位置从标签读出标签号，将读出的标签号作为与通过移位号管理了的收集数据建立关联的标签号，将该标签号与收集数据建立关联。即，控制装置11基于标签号来实现关联建立。
在标签13为RFID标签的情况下，存储装置14可以包含于标签13。在该情况下，控制装置11经由读写器12来向RFID标签写入信息。控制装置11通过向RFID标签写入信息来将标签号与收集数据建立关联。控制装置11也可以通过向RFID标签写入信息来将标签号与移位号建立关联。
[制造工序以及数据管理方法]
接下来，对在铸造设备10中执行的造型工序的详细内容、在各工序收集的收集数据以及数据的管理方法进行说明。此外，在以下说明中，作为一个例子，对构造物赋予的标签13为RFID标签。另外，控制装置11控制铸造设备10的构成要素。图2是表示制造工序的流程图。制造工序包括为了制造铸件而实施的工序，更具体而言，例如为砂再生工序、砂输送工序、混匀工序、造型工序、涂型工序、脱模工序、下芯工序、搬运工序、固化工序、合箱工序、浇注工序、冷却工序、后处理工序及检查工序等。
如图2所示，首先，执行混匀工序(步骤S10)。在混匀工序(步骤S10)中，控制装置11通过读写器12读取安装于模型的RFID标签，获取标签号。控制装置11预先将标签号与混匀条件建立关联并存储于存储装置14。控制装置11参照存储装置14来获取与获取到的标签号建立了关联的混匀条件。混匀条件例如为混匀时间、添加剂添加量、混匀重量等。此外，为了后段的造型工序，控制装置11也可以基于获取到的标签号，与混匀条件一同获取造型条件。造型条件为造型时间、砂投入量、激振时间、作业人员信息等。另外，混匀条件及造型条件也可以直接写入至RFID标签。
以下，对混匀工序(步骤S10)的详细内容进行说明。图3是对从混匀工序到造型工序中的动作进行说明的图。在图3所示的例子中，标签13被赋予在模型21。控制装置11读出标签13来获取标签号A001。而且，控制装置11获取与标签号A001建立了关联的混匀条件及造型条件。控制装置11基于混匀条件来使混匀机动作。混匀机基于接收到的混匀条件来进行混匀作业。混匀机根据模型21、平台22以及砂箱23向混匀机的填砂位置移动了来开始混匀作业。混匀机基于传感器类的检测结果来获取混匀历史。混匀历史例如为混匀时间、添加剂添加量、混匀重量等实绩，为收集数据的一个例子。控制装置11从铸造设备10获取混匀历史。混匀了的砂被供给至砂箱23。铸造设备10(例如混匀机)发行移位号a001。
控制装置11将读出的标签号A001与混匀历史建立关联并使存储装置14存储。具体而言，控制装置11从铸造设备10获取移位号a001。而且，控制装置11将标签号A001与移位号a001建立关联，将移位号a001与混匀历史建立关联，并使存储装置14存储。控制装置11使模型21、平台22及砂箱23向混匀机的填砂位置移动，并且在每次移动时，更新移位号a001与搬运位置(搬运地址)的相关性。
若混匀工序(步骤S10)结束，则执行造型工序(步骤S12)。在造型工序(步骤S12)中，控制装置11基于在混匀工序(步骤S10)中获取到的、与标签号建立了关联的造型条件来开始造型。当在混匀工序(步骤S10)中未获取造型条件的情况下，控制装置11在该时机获取造型条件。在造型场所，基于传感器类的检测结果来获取造型历史。造型历史例如为造型时间、砂投入量、激振时间、作业人员信息等实绩，为收集数据的一个例子。控制装置11从铸造设备10获取造型历史。而且，如图3所示，控制装置11将读出的标签号A001与造型历史建立关联并使存储装置14存储。具体而言，控制装置11将移位号a001与造型历史建立关联，并使存储装置14存储。由此，造型历史与标签号A001建立关联。
控制装置11也可以在混匀工序(步骤S10)及造型工序(步骤S12)中获取环境历史，并与标签号A001建立关联。环境历史例如为由传感器类检测出的温度、湿度、砂温等，为收集数据的一个例子。如图3所示，控制装置11将移位号a001与环境历史建立关联，并使存储装置14存储。由此，环境历史与标签号A001建立关联。
控制装置11也可以在造型工序(步骤S12)结束后包括测量工序。在测量工序中，作为收集数据的一个例子而获取铸模历史。铸模历史为固化时间、铸模强度(压缩强度)测量数据等。固化时间是从造型工序结束起至开始脱模工序为止的时间。铸模强度测量数据通过将测定用针插入铸模的表面来测定强度的铸模强度测定装置等来进行测定。如图3所示，控制装置11将移位号a001与铸模历史建立关联，并使存储装置14存储。由此，铸模历史与标签号A001建立关联。
控制装置11也可以按每个模型执行混匀工序(步骤S10)及造型工序(步骤S12)。例如，如图3所示，在存储装置14中，可以按每个模型来将收集数据分配给标签号及移位号。
接下来，执行脱模工序(步骤S14)。控制装置11使脱模装置动作，来使铸模MA从模型21、或者模型21及砂箱23脱模。在带箱造型的情况下，脱模后的铸模成为带箱铸模，在无箱造型的情况下，脱模后的铸模成为箱被取下了的铸模。在脱模工序(步骤S14)中，例如，脱模后的铸模MA向搬运用平台转移。即，铸模MA被从脱模工序的规定位置(第一位置的一个例子)向搬运用平台上(第二位置的一个例子)搬运。此时，与被赋予了标签13的模型21一同被搬运至脱模工序的规定位置的铸模MA不被与被赋予了标签13的模型21一同向搬运用平台或输送机上搬运(满足规定的条件的情况的一个例子)。因此，控制装置11基于从标签13读出的信息，将至铸模MA到达脱模工序的规定位置为止收集到的收集数据与从对搬运用平台赋予了的新的标签读出的标签号建立关联。
图4是对脱模工序中的动作进行说明的图。如图4所示，脱模后的铸模MA向搬运用平台22A转移。控制装置11基于从标签13读出的信息来将至铸模MA到达脱模工序的规定位置为止收集到的收集数据与从对搬运用平台22A赋予了的新的标签13A读出的标签号B001建立关联。具体而言，控制装置11将脱模工序的规定位置处的标签号A001与搬运用平台22A的标签号B001建立关联。控制装置11也可以经由在向搬运用平台22A转移时被赋予了的移位号b001来将标签号A001与标签号B001建立关联。控制装置11也可以将标签号A001以及标签号A001建立了关联的移位号a001与标签号B001以及移位号b001建立关联。
在脱模工序(步骤S14)中，例如，脱模后的铸模MA也可以向输送机等搬运装置转移。即，铸模MA被从脱模工序的规定位置(第一位置的一个例子)向搬运装置上(第二位置的一个例子)搬运。此时，与被赋予了标签13的模型21一同被搬运至脱模工序的规定位置的铸模MA不被与被赋予了标签13的模型21一同向搬运装置搬运(满足规定的条件的情况的一个例子)。因此，控制装置11基于从标签13读出的信息来将至铸模MA到达脱模工序的规定位置为止收集到的收集数据与对铸模赋予了的移位号建立关联。由此，收集数据被向后段移交。
图5是对脱模工序中的其他动作进行说明的图。如图5所示，脱模后的铸模MA向搬运装置转移。控制装置11基于从标签13读出的信息来将至铸模MA到达脱模工序的规定位置为止收集到的收集数据与搬运目的地的移位号b001建立关联。具体而言，控制装置11将脱模工序的规定位置处的标签号A001与搬运目的地的移位号b001建立关联。控制装置11将移位号a001与移位号b001建立关联。由此，收集数据被向后段移交。控制装置11也可以在移位号b001关联标签号A001，并还关联移位号a001。
接下来，执行合箱工序(步骤S16)。在合箱工序中，控制装置11使合箱装置将上下模合箱。例如，控制装置11将上下模向浇注用平台转移。即，上箱被从合箱工序的规定位置(第一位置的一个例子)向浇注用平台上(第二位置的一个例子)搬运。而且，下箱被从合箱工序的规定位置(第一位置的一个例子)向浇注用平台上(第二位置的一个例子)搬运。此时，与被赋予了标签的平台一同被搬运至合箱工序的规定位置的上下模不被与被赋予了标签的平台一同向浇注用平台或输送机上搬运(满足规定的条件的情况的一个例子)。因此，控制装置11基于从标签13读出的信息来将至上下模到达脱模工序的规定位置为止收集到的收集数据与从对浇注用平台赋予了的新的标签读出的标签号建立关联。
图6是对合箱工序中的动作进行说明的图。如图6所示，脱模后的铸模MA(上箱)从搬运用平台22A向浇注用平台22C转移。另外，脱模后的铸模MB(下箱)从搬运用平台22B向浇注用平台22C转移。控制装置11基于从标签13A读出的信息，将至铸模MA到达合箱工序的规定位置为止收集到的收集数据与从对浇注用平台22C赋予了的新的标签13C读出的标签号C001建立关联。具体而言，控制装置11将合箱工序的规定位置处的标签号B001与浇注用平台22C的标签号C001建立关联。同样地，控制装置11基于从标签13B读出的信息来将至铸模MB到达合箱工序的规定位置为止收集到的收集数据与从对浇注用平台22C赋予了的新的标签13C读出的标签号C001建立关联。具体而言，控制装置11将合箱工序的规定位置处的标签号B002与浇注用平台22C的标签号C001建立关联。控制装置11也可以经由在向浇注用平台22C转移时被赋予了的移位号c001来将标签号B001及标签号B002与标签号C001建立关联。
在合箱工序(步骤S16)中，也可以将在搬运装置上搬运的上下模在浇注用平台22C上合箱。在该情况下，上下模在浇注用平台22C上(第二位置的一个例子)与被赋予了标签的浇注用平台22C组合(满足规定的条件的情况的一个例子)。因此，控制装置11基于从标签读出的信息来将至上下模到达合箱工序的规定位置为止收集到的收集数据与从浇注用平台22C的标签读取到的标签号建立关联。由此，收集数据被向后段移交。
图7是对合箱工序中的其他动作进行说明的图。如图7所示，脱模后的铸模MA(上铸模)及铸模MB(下铸模)被搬运装置搬运，抵达合箱工序的规定位置。控制装置11基于从移位号b001读出的信息来将至铸模MA到达合箱工序的规定位置为止收集到的收集数据与从对搬运目的地的浇注用平台22C赋予了的标签13C读出的标签号C001建立关联。具体而言，控制装置11将合箱工序的规定位置处的移位号b001与搬运目的地的标签号C001建立关联。同样地，控制装置11基于从移位号b002读出的信息来将至铸模MB到达合箱工序的规定位置为止收集到的收集数据与从对搬运目的地的浇注用平台22C赋予了的标签13C读出的标签号C001建立关联。具体而言，控制装置11将合箱工序的规定位置处的移位号b002与搬运目的地的标签号C001建立关联。控制装置11也可以经由在向浇注用平台22C转移时被赋予的移位号c001来将移位号b001及移位号b002与标签号C001建立关联。
若合箱工序(步骤S16)结束，则图2所示的流程图结束。在图2所示的流程图结束之后，继续浇注工序、冷却工序、后处理工序及检查工序，铸件完成。
(实施方式的总结)
在管理系统1中，对包括模型21、平台22以及砂箱23中的至少一个的构造物赋予标签13。在铸件的制造工序中收集到的收集数据与通过控制装置11从标签13读出的标签号以及对铸模MA发行了的移位号中的任一个亦即管理信息建立关联并使存储装置14存储。在铸模MA被从第一位置向第二位置搬运的情况下且满足了规定的条件时，基于从标签13读出的信息来将至铸模MA到达第一位置为止收集到的收集数据与第二位置处的管理信息建立关联。在与被赋予了标签13的构造物一同被搬运至第一位置的铸模MA不被与被赋予了标签13的构造物一同向第二位置搬运的情况下，满足规定的条件。在该情况下，与从标签13读出的信息建立了关联的收集数据与从在第二位置对构造物赋予了的新的标签13读出的标签号以及对位于第二位置的铸模MA发行了的移位号中的任一个建立关联。另外，在铸模MA与在第二位置被赋予了标签13的构造物组合的情况下，满足规定的条件。在该情况下，与从标签13读出的标签号以及对位于第一位置的铸模MA发行了的移位号中的任一个建立了关联的收集数据与从在第二位置对构造物赋予了的新的标签13读出的标签号建立关联。像这样，在铸模MB的搬运中，在对构造物物理性地赋予了的标签13与铸模MB分离的情况下、或者在被赋予了标签13的构造物与铸模MB组合的情况下，能够使用标签13来移交数据。由此，即使在不按照造型顺序搬运铸模MB的情况下，管理系统1也能够使铸模MB与收集数据准确地对应。由此，管理系统1能够适当管理在铸件的制造工序中收集到的收集数据。
以上，对例示实施方式进行了说明，但并不限定于上述的例示实施方式，也可以进行各种省略、置换以及变更。例如，在上述实施方式中，示出了控制装置11将RFID标签的标签号与移位号建立关联并在铸模向平台转移时移交收集数据的例子，但也可以将收集数据直接写入到RFID标签中。在该情况下，在混匀工序以及造型工序中，控制装置11将信息直接写入至RFID标签。在脱模工序中，控制装置11将直接写入了的信息移交给其他RFID标签或移位号。在合箱工序中，控制装置11将在脱模工序中被移交了的信息向其他RFID移交。像这样，也可以将收集数据向后段的工序移交。

Claims (5)

1.一种管理系统，其特征在于，具备：
标签，被赋予在包括模型、平台以及砂箱中的至少一个的构造物；
存储装置；以及
控制装置，与所述存储装置以可通信的方式连接，
所述控制装置构成为：
获取在铸件的制造工序中收集到的收集数据，
将所述收集数据与从所述标签读出的信息以及对铸模发行了的信息中的任一个亦即管理信息建立关联并使所述存储装置存储，
在所述铸模被从第一位置向第二位置搬运的情况下且满足了规定的条件时，基于从所述标签读出的信息来将至所述铸模到达所述第一位置为止收集到的所述收集数据与所述第二位置处的管理信息建立关联，
在与被赋予了所述标签的所述构造物一同被搬运至所述第一位置的所述铸模不被与被赋予了所述标签的所述构造物一同向所述第二位置搬运的情况下、或者在所述铸模与在所述第二位置被赋予了所述标签的所述构造物组合的情况下，满足所述规定的条件。
2.根据权利要求1所述的管理系统，其特征在于，
所述控制装置构成为根据所述铸模被搬运来更新对所述铸模发行了的信息与搬运位置的关联性。
3.根据权利要求1或2所述的管理系统，其特征在于，
在满足了所述规定的条件的情况下，所述控制装置基于从所述标签读出的信息来将所述第一位置处的管理信息与所述第二位置处的管理信息建立关联。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的管理系统，其特征在于，
通过自硬性工艺规程、热固化性工艺规程以及气体固化性工艺规程中的任一个来造型所述铸模。
5.一种管理方法，将在铸件的制造工序中收集到的收集数据与从被赋予在包括模型、平台以及砂箱中的至少一个的构造物的标签读出的信息以及对铸模发行了的信息中的任一个亦即管理信息建立关联并存储，
所述管理方法的特征在于，
包括在所述铸模被从第一位置向第二位置搬运的情况下且满足了规定的条件时，基于从所述标签读出的信息来将至所述铸模到达所述第一位置为止收集到的所述收集数据与所述第二位置处的管理信息建立关联的工序，
在与被赋予了所述标签的所述构造物一同被搬运至所述第一位置的所述铸模不被与被赋予了所述标签的所述构造物一同向所述第二位置搬运的情况下、或者在所述铸模与在所述第二位置被赋予了所述标签的所述构造物组合的情况下，满足所述规定的条件。
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