JP2003108215A

JP2003108215A - 型板及び素板管理システム

Info

Publication number: JP2003108215A
Application number: JP2001298041A
Authority: JP
Inventors: Yohei Okano; 陽平岡野
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-11

Abstract

(57)【要約】【課題】同種または複数種の型板を一定数搭載して循
環可能な周回型プラントにおいて、型板および素板の管
理を安価に行うことができ、しかも上位コンピュータ及
びその通信回線の負荷を軽減する。【解決手段】型板固有の情報、その型板により生産さ
れる素板の情報及び生産計画情報を記憶したＲＦＩＤタ
グＴが、周回型プラント上に投入される際に個々の型板
Ｐに取り付けられ、ＲＦＩＤタグＴに記憶されている情
報の全部または一部と位置検査ステージ１０４での検査
結果とを保持した２次元バーコードラベルＬが、検査結
果に基づいて良品と判定された素板Ｗにのみ取り付けら
れる。これにより、周回型プラント上の原料投入ステー
ジ１０１においてトラッキング管理を行うだけで、周回
型プラント上の他のステージ１０２〜１１１及び脱型後
の各ステージ１０８，１０９において、型板Ｐ及び素板
Ｗの管理が行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、周回型プラント上
に搭載された同種または複数種の一定数の型板に原料を
投入する原料投入工程と、投入された原料の上に各種部
材を載置する載置工程と、載置された部材の位置を検査
する位置検査工程と、検査後の原料および部材を加圧及
び加熱して素板を成型する成型工程と、成型後の素板を
型板から外す脱型工程とを備え、脱型後の素板をその後
の加工工程や検査工程に搬送する製造ラインに係り、例
えば、住宅用外壁材を生産する製造ラインに適用される
型板及び素板管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅用外壁材を生産する周回型プラント
の一例を図８に示す。

【０００３】この例の周回型プラントは、同種または複
数種の型板Ｐを、プラント上に一定枚数搭載して循環可
能な構成となっている。プラント上を循環する型板Ｐ
は、原料投入ステージ１０１においてセメント等の原料
が投入される。投入された原料は、型枠Ｐを加振させる
ことでならされる。原料が投入された型板Ｐは、補強材
装着ステージ１０２及び部材装着ステージ１０３に送ら
れ、その各ステージで補強材と部材の装着が行われた
後、検査ステージ１０４に送られる。検査ステージ１０
４では、画像処理装置によって撮影された型板Ｐの画像
に基づいて、装着された補強材や部材の装着位置が検査
される。次に、検査後の型板Ｐは、多段プレス１０５に
て加熱・硬化された後、脱型ステージ１０７に送られ、
型板Ｐから製品（素板）Ｗが脱型される。脱型された素
板Ｗは、乾燥炉１０７にて乾燥された後、穴開加工ステ
ージ１０８及び検査ステージ１０９を経て図示しない次
工程に搬送される。

【０００４】一方、脱型後の型板Ｐは、型板交換ステー
ジ１１０に送られ、型板交換の必要がある場合、型板排
出・型板投入処理にて型板Ｐの交換が行われる。型板交
換の必要が無い場合は、そのままの状態で型板交換ステ
ージ１１０を通過する。そして、型板交換ステージ１１
０から送り出された型板Ｐは、型板洗浄ステージ１１１
にて洗浄された後、再び原料投入ステージ１０１に送ら
れて、原料が投入される。

【０００５】このような周回型プラントにおいて、生産
の指示及び管理をする方法として、シーケンサを用いて、型板及び素板にそれぞれを一意
に特定できる情報を周回型プラントの全周にわたってト
ラッキングするシステム、型板及び素板本体にそれぞ
れを一意に特定できる情報を記録した情報媒体を取り付
け、情報が必要となるたびに、型板及び素板を一意に特
定する情報をキーとして、上位コンピュータに保持して
いる生産指示及び生産管理情報を参照するシステム、な
どが採用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したシ
ステムでは、周回型プラント全周にわたって高価なシ
ーケンサによるトラッキングを必要とするため、高価な
システムとなる。また、センサの誤動作等によるトラッ
キング異常が発生した場合には、違う製造情報でシステ
ムが動作してしまうため、不良品が発生してしまう。さ
らに、トラッキング異常処置としてデータメンテナンス
操作を実施しなければならない、などの問題があった。

【０００７】また、システムでは、情報が必要な場所
から上位コンピュータまで通信回線を設置する必要があ
るため、この場合も高価なシステムとなるといった問題
があった。

【０００８】さらに、システム，によれば、いずれ
も、周回型プラント上において生産指示あるいは生産管
理情報が必要になる都度、キーとなる情報で上位コンピ
ュータを参照する必要があるため、上位コンピュータ及
びその通信回線の負荷が大きくなるといった問題があっ
た。

【０００９】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、その目的は、同種または複数種の型板を一定数
搭載して循環可能な周回型プラントにおいて、型板およ
び素板の管理を安価に行うことができ、しかも上位コン
ピュータ及びその通信回線の負荷を軽減することが可能
な型板及び素板管理システムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の型板及び素板管
理システムは、周回型プラント上に搭載された同種また
は複数種の一定数の型板に原料を投入する原料投入工程
と、投入された原料の上に各種部材を載置する載置工程
と、載置された部材の位置を検査する位置検査工程と、
検査後の原料および部材を加圧及び加熱して素板を成型
する成型工程と、成型後の素板を型板から外す脱型工程
とを備え、脱型後の素板をその後の加工工程や検査工程
に搬送する製造ラインにおいて、前記周回型プラント上
に投入される際に個々の型板に取り付けられ、型板固有
の情報、その型板により生産される素板の情報及び生産
計画情報を記憶した記憶媒体と、前記記憶媒体の情報を
読み取る情報読取手段と、周回型プラント内にて必要な
情報を前記記憶媒体に書き込む書込手段と、前記記憶媒
体の情報のうち使用回数の情報を、周回型プラントを１
周する度にプラス１して更新する情報更新手段と、前記
位置検査工程の検査結果に基づいて良品と判定された素
板にのみ取り付けられ、記憶媒体に記憶されている情報
の全部または一部と前記検査結果とを保持した情報媒体
とを備えていることを特徴とする。

【００１１】ここで、本発明の型板及び素板管理システ
ムの具体的な処理を以下に説明する。（１）型板を周回型プラントに投入する前に、型板固有
の情報を初期設定した記憶媒体（例えばＲＦＩＤタグ）
を型板に装着して、周回型プラントへ投入する。（２）周回型プラント上のトラッキングされた特定の１
つのステージ（例えば原料投入ステージ）にて、生産指
示及び生産管理情報を持つ上位コンピュータを参照し、
周回型プラント内にて必要な情報の全てを型板に装着し
た記憶媒体に書き込む。以後、型板のトラッキング管理
は行わない。（３）生産指示情報が必要なステージ毎に、型板に装着
した記憶媒体からその都度情報を読み取り、作業者ある
いは加工設備等に情報を伝達する。（４）補強材及び部材の装着位置を検査する位置検査工
程での検査結果に基づいて、良品と判定された素板につ
いてのみ、記憶媒体に記憶されている情報の全部または
一部とこのステージでの検査結果とを情報媒体（例え
ば、２次元バーコードラベル）に転記し、この情報媒体
を素板自体に装着する。（５）型板から素板を脱型した後、素板が必要とする情
報は、素板に装着された情報媒体から読み取る。（６）型板固有の情報（型板の累計使用回数など）を更
新する必要がある場合は適当な特定のステージにて更新
する。

【００１２】このように、本発明によれば、型板を周回
型プラントに投入する前のステージにおいて、型板に装
着した記憶媒体に、生産指示・生産管理情報及び生産計
画情報を保持した後は、型板のトラッキング管理が不要
となるので、上位コンピュータを参照する必要がなくな
る。さらに、周回型プラントの全周にわたってトラッキ
ング管理を行う必要がなくなる。

【００１３】また、素板を型板から脱型した後は、素板
が必要とする情報を保持した情報媒体が、素板自体に装
着されているので、この情報媒体から必要な情報を読み
出すことで、脱型後の素板の加工工程や検査工程を実施
することができる。そのため、素板のトラッキング管理
が不要となるので、上位コンピュータを参照する必要が
なくなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００１５】まず、本実施形態において、周回型プラン
トを循環する型板に取り付ける記憶媒体として、ＲＦＩ
Ｄ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩｄｅｎｔｉｆ
ｉｃａｔｉｏｎ）タグＴを用いる。また、素板に取り付
ける情報媒体には２次元バーコードラベル（ＱＲコード
ラベル）Ｌを用いる。なお、素板用の情報媒体としてＲ
ＦＩＤタグを使用してもよいが、本実施形態ではランニ
ングコストの面から２次元バーコードラベルを使用す
る。

【００１６】図１は、本発明の型板及び素板管理システ
ムの実施形態の概略構成図である。

【００１７】図１の型板及び素板管理システムは、住宅
用外壁材を生産する周回型プラント（図８に示したプラ
ント）に本発明を適用したものであって、基本情報書き
込み部１、型板累計使用回数管理部２、素板生産指示部
３、穴開情報指示部４、検査基準情報指示部５、型板交
換管理部６、型板固有情報の初期設定部７を備えてい
る。各部の処理内容を以下に詳細に説明する。

【００１８】＜型板固有情報の初期設定部７＞周回型プ
ラント外において、図７（ａ）に示す型板固有情報（型
板品番、型板番号、メンテ日、累計使用回数である現在
ショット数）をＲＦＩＤタグＴに初期設定する。初期設
定したＲＦＩＤタグＴを型板Ｐに装着して、型板Ｐを周
回型プラント内に投入する。なお、型板Ｐの周回型プラ
ント内への投入は、型板交換ステージ１１０にて行う。

【００１９】＜基本情報書き込み部１及び型板累計使用
回数管理部２＞基本情報書き込み部１及び型板累計使用
回数管理部２のシステム構成を図２に示す。

【００２０】まず、本実施形態では、原料投入ステージ
１０１のみがトラッキング管理されており、上位コンピ
ュータ１１と連動している。

【００２１】上位コンピュータ１１は、生産指示、生産
管理及び生産計画データを保持している。上位コンピュ
ータ１１には、原料投入ステージ１０１の近傍に設置さ
れた設備制御盤１２とＲＦＩＤ用アンテナ１３とが接続
されている。

【００２２】次に、基本情報書き込み及び型板累計使用
回数管理の具体的な処理を、図３のフローチャートに従
って説明する。

【００２３】ステップＳ１（型板到着信号受信）では、
原料投入ステージ１０１に型板Ｐ（図１参照）が到着す
ると、設備制御盤１２から上位コンピュータ１１に到着
信号が送られ、その到着信号を上位コンピュータ１１が
受信した時点で処理を開始する。

【００２４】ステップＳ２（情報の読み取り）では、上
位コンピュータ１１が、型板Ｐに装着されているＲＦＩ
ＤタグＴの情報を、ＲＦＩＤ用アンテナ１３を介して読
み取る。

【００２５】ステップＳ３（型板固有情報の保持）で
は、読み取った情報のうち、図７（ａ）に示す「型板品
番」、「型板番号」及び「メンテ日」の各データは不変
であるため、上位コンピュータ１１にそのまま保持して
おく。

【００２６】ステップＳ４では、図７（ａ）に示す「現
在ショット数」のデータは、型板Ｐの累計使用回数のこ
とであるので、読み取った情報（数値）に１を加算し、
上位コンピュータ１１に保持する。

【００２７】ステップＳ５（生産指示、生産管理及び生
産計画情報の取得）では、図７（ｂ）に示す「周回N
o」、「配列No」、「成型年月日」、「素板品番」、
「注型No」、「画像No」、「基板長さ」、「素板幅」、
「素板厚み」及び「素板重量」の情報を、上位コンピュ
ータ１１内のデータから取得し、一時保持しておく。

【００２８】ステップＳ６（情報の再構成）では、ステ
ップＳ３〜ステップＳ５で保持した情報を、図７（ｂ）
に示すレイアウトで再構成する。

【００２９】ステップＳ７（ＲＦＩＤタグへの書き込
み）では、ステップＳ６にて再構成した情報を、ＲＦＩ
Ｄ用アンテナ１３から型板Ｐに送信して、型板Ｐに装着
しているＲＦＩＤタグＴに書き込む。この書き込まれた
情報に基づいて、以降の各部での処理が実行される。

【００３０】＜素板生産指示部３＞素板生産指示部３の
システム構成を図４に示す。

【００３１】素板生産指示部３は、製品生産指示用コン
ピュータ３１と、補強材装着ステージ１０２の近傍に設
置された設備制御盤３２及びＲＦＩＤ用アンテナ３３
と、２次元バーコードラベル発行用のプリンタ３４と、
素板の表面を撮影するＣＣＤカメラ等の撮像装置３５
と、撮像装置３５で撮影した画像を処理する画像処理装
置３６とを備えている。これら設備制御盤３２、ＲＦＩ
Ｄ用アンテナ３３、プリンタ３４及び画像処理装置３５
は、製品生産指示用コンピュータ３１に接続されてい
る。

【００３２】素板生産指示部３では、補強材装着ステー
ジ１０２に型板Ｐが到着すると、設備制御盤３２から製
品生産指示用コンピュータ３１に到着信号が送られる。

【００３３】製品生産指示用コンピュータ３１は、到着
信号を受信した時点で、型板Ｐに装着されているＲＦＩ
ＤタグＴの情報を、ＲＦＩＤ用アンテナ３３を介して読
み取り、その読み取った情報を基に、図７（ｂ）に示す
「素板長さ」、「素板幅」及び「素板厚み」の各情報を
表示する。

【００３４】作業者は、製品生産指示用コンピュータ３
１に表示された素板長さ、素板幅及び素板厚みの各情報
に基づいて、装着する補強部材の種類を判断し、適切な
補強部材を装着する。また、作業者は、部材装着ステー
ジ１０３において、製品生産指示用コンピュータ３１に
表示された素板厚みの情報に基づいて部材装着の要否を
判断し、必要であれば部材を装着する。

【００３５】この後、製品生産指示用コンピュータ３１
は、ＲＦＩＤタグＴより読み取った画像Noの情報を画像
処理装置３５に送信する。

【００３６】検査ステージ１０４では、装着された補強
材及び部材の位置を撮像装置３６で撮影する。画像処理
装置３５は、撮影された型板Ｐの画像に基づき、装着さ
れた補強材や部材の装着位置が正しいか否かを検査し、
検査結果を製品生産指示用コンピュータ３１に送信す
る。製品生産指示用コンピュータ３１は、この検査結果
に基づき、２次元バーコードラベル発光用のプリンタ３
４を駆動して、装着された補強材や部材が正しい位置に
装着されていると判断された型板Ｐについてのみ、図７
（ｃ）に示す情報を持つ２次元バーコードラベルＬを発
行する。２次元バーコードラベルＬの情報は、図７
（ｂ）に示すＲＦＩＤタグＴに書き込まれている情報と
比べると、「次周回型板品番」が削除されており、その
代わりに検査ステージ１０４での「検査結果」の情報が
追加された内容となっている。

【００３７】作業者は、この２次元バーコードラベルＬ
を、装着位置が正しいと判断された型板Ｐ内の原料（素
板）の上に装着する。なお、装着位置が正しくない場合
には、不良である型板Ｐを周回型プラントから抜き取
る。ただし、図８には、抜き取りステージは図示してい
ない。

【００３８】以上の処理が行われた型板Ｐは、多段プレ
ス１０５にて加熱・硬化された後、脱型ステージ１０６
に送られる。脱型ステージ１０６において脱型された素
板Ｗは、乾燥炉１０７にて乾燥された後、穴開加工ステ
ージ１０８に送られる。一方、脱型後の型板Ｐは型板交
換ステージ１１０に送られる。

【００３９】＜穴開情報指示部４＞穴開情報指示部４で
は、穴開加工ステージ１０８に素板Ｗが到着した際に、
素板Ｗに装着されている２次元バーコードラベルＬを読
み取り、図７（ｃ）に示す「素板品番」の情報を穴開設
備（図示せず）に供給する。穴開設備は、供給された情
報と、予め登録されている加工プログラムに基づいて穴
開け加工を行う。

【００４０】＜検査基準情報指示部５＞検査基準情報指
示部５では、検査ステージ１０９に素板Ｗが到着した際
に、素板Ｗに装着されている２次元バーコードラベルＬ
を読み取り、図７（ｃ）に示す「素板長さ」、「素板
幅」、「素板厚み」及び「素体重量」の検査基準情報を
検査設備（図示せず）に供給する。検査設備では、供給
された検査基準情報と、その検査基準情報の各項目につ
いて実測した数値（検査ステージ１０９にて測定）とを
比較して、素板Ｗが良品であるか、不良品であるかを判
定する。

【００４１】＜型板交換管理部６＞型板交換管理部６の
システム構成を図５に示す。

【００４２】型板交換管理部６は、型板交換管理用コン
ピュータ６１と、型板交換ステージ１０９の近傍に設置
された設備制御盤６２及びＲＦＩＤ用アンテナ６３とを
備えている。これら設備制御盤６２及びＲＦＩＤ用アン
テナ６３は型板交換管理用コンピュータ６１に接続され
ている。

【００４３】次に、型板交換管理の具体的な処理を、図
６のフローチャートに従って説明する。

【００４４】ステップＳ１１（型板到着信号受信）で
は、型板交換ステージ１１０に型板が到着すると、設備
制御盤６２から型板到着信号が型板交換管理用コンピュ
ータ６１に送られ、その到着信号を型板交換管理用コン
ピュータ６１が受信した時点で処理を開始する。

【００４５】ステップＳ１２（情報の読み取り）では、
型板交換管理用コンピュータ６１が、型板Ｐに装着され
ているＲＦＩＤタグＴの情報を、ＲＦＩＤ用アンテナ６
３を介して読み取る。

【００４６】ステップＳ１３（型板品番及び次回収型板
品番の保持）では、ステップＳ１２にて読み取った情報
のうち、図７（ｂ）に示す「型板品番」及び「次周回型
板品番」の各情報を型板交換管理用コンピュータ６１内
に保持する。

【００４７】ステップＳ１４（型板交換の要否判定）で
は、ステップＳ１３にて保持した型板品番と次周回型板
品番とを比較し、同一であれば、次の周回も同じ型板品
番を使用することになるので、型板交換不要と判定（Ｙ
ｅｓと判定）してステップＳ１５に進む。比較結果が異
なっている場合、次の周回は次周回型板品番に示される
型板を使用することになるので、型板交換要と判定（Ｎ
ｏと判定）してステップＳ１７に進む。

【００４８】ステップＳ１５（型板の使用限度判定）で
は、現在の型板品番が、次の周回で使用する型板品番で
あっても、累計使用回数が、使用限度として予め設定さ
れている設定値を超えている場合は、型板交換要と判定
（Ｙｅｓと判定）し、次周回型板品番を型板交換管理用
コンピュータ６１上に表示してステップＳ１６に進む。
一方、累計使用回数が使用限度の設定値を超えていない
場合は、型板交換不要と判定（Ｎｏと判定）してステッ
プＳ１７に進む。

【００４９】ステップＳ１６（型板通過信号送信）で
は、ステップＳ１４及びステップＳ１５の双方において
型板交換不要と判定されているので、型板交換管理用コ
ンピュータ６１は、型板Ｐを、そのまま周回型プラント
上を周回させるべく、型板通過信号を設備制御盤６２に
送信して処理を終了する（ステップＳ２２）。

【００５０】ステップＳ１７（型板排出信号送信）で
は、ステップＳ１４またはステップＳ１５で型板交換要
と判定されているので、設備制御盤６２に型板排出信号
を送信し、新たに投入すべき型板Ｐとして、次周回型板
品番を型板交換管理コンピュータ６１上に表示する。

【００５１】ステップＳ１８（型板交換作業）では、作
業者が、交換要と判定された型板Ｐを周回型プラント上
から排出し、型板交換管理用コンピュータ６１上に表示
されている、次周回型板品番と同じ型板品番を持つ型板
Ｐを投入する。

【００５２】ステップＳ１９（型板投入信号受信）で
は、ステップＳ１８で作業者が型板Ｐを投入すると、設
備制御盤６２から型板投入信号が型板交換管理用コンピ
ュータ６１に送られ、その型板投入信号を型板交換管理
用コンピュータ６１が受信した時点で処理を開始する。

【００５３】ステップＳ２０（投入された型板のＲＦＩ
Ｄ読み取り）では、型交換管理用コンピュータ６１が、
投入された型板Ｐに装着されているＲＦＩＤタグＴの情
報を、ＲＦＩＤ用アンテナ６３を介して読み取る。

【００５４】ステップＳ２１（型板品番及び累計使用回
数の保持）では、ステップＳ２０にて読み取った情報か
ら、投入された型板Ｐの型板品番及び累計使用回数の情
報を型板交換管理用コンピュータ６１内に保存した後、
ステップＳ１４に戻る。

【００５５】そして、型板交換ステージ１１０にて交換
された型板Ｐ、もしくは型板交換ステージ１１０をその
まま通過した型板Ｐは、型板洗浄ステージ１１１にて洗
浄された後、原料投入ステージ１０１に送られて、原料
が投入される。

【００５６】以上のように、本実施形態によれば、原料
投入ステージ１０１において、型板Ｐに装着したＲＦＩ
ＤタグＴに、生産指示・生産管理情報及び生産計画情報
を記憶保持させた後は、型板Ｐのトラッキング管理が不
要となり、上位コンピュータ１１を参照する必要がなく
なるので、上位コンピュータ１１及びその通信回線の負
荷を軽減することができる。さらに、周回型プラント上
の全てのステージについてトラッキング管理を行う必要
がなくなる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の型板及び
素板管理システムによれば、上位コンピュータ等が持
つ、型板固有の情報、その型板により生産される素板の
情報及び生産計画情報を参照し、周回型プラント上で必
要なデータの全てを、個々の型板Ｐに装着した記憶媒体
に書き込んで記憶保持するとともに、素板が必要とする
情報を記録した情報媒体を素板そのものに装着するの
で、周回型プラント上の１つのステージにおいてトラッ
キング管理を行うだけで、周回型プラント全周の生産指
示及び生産管理を行うことができる。これにより、高価
なシーケンサによるトラッキングシステムが不要にな
る。また、型板及び素板そのものに必要な製造情報や製
造履歴、検査結果などの情報が付属されるため、型板及
び素板と情報との一元管理が可能となる。これにより、
型板及び素板と情報とのずれを無くすことができ、情報
の信頼性を格段に向上させることができる。また、この
一元管理により、素板を型板から脱型した後も、素板自
体に装着されている情報媒体から必要な情報を読み出す
ことで、脱型後の素板の加工工程や検査工程を実施する
ことができる。そのため、素板のトラッキング管理が不
要となるので、上位コンピュータを参照する必要がなく
なる。さらにまた、情報のメンテナンス操作なども不要
となり、操作性が格段に向上するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の概略構成を示す説明図であ
る。

【図２】基本情報書き込み部及び型板累計使用回数管理
部のシステム構成図である。

【図３】基本情報書き込み及び型板累計使用回数管理の
処理内容を示すフローチャートである。

【図４】素板生産指示部のシステム構成図である。

【図５】型板交換管理部のシステム構成図である。

【図６】型板交換管理の処理内容を示すフローチャート
である。

【図７】ＲＦＩＤタグ及び２次元バーコードラベル（Ｑ
Ｒコードラベル）作成過程を示す説明図であり、（ａ）
はＲＦＩＤタグに初期設定する型板固有情報（型板品
番、型板番号、メンテ日、累計使用回数である現在ショ
ット数）の例を示す説明図、（ｂ）は型板用のＲＦＩＤ
タグのデータレイアウトの一例を示す説明図、（ｃ）は
素板用の２次元バーコードラベルのデータレイアウトの
一例を示す説明図である。

【図８】住宅用外壁材を生産する周回型プラントの一例
を示す図である。

【符号の説明】

１基本情報書き込み部２型板累計使用回数管理部１１上位コンピュータ１２設備制御盤１３ＲＦＩＤ用アンテナ３素板生産指示部３１製品生産指示用コンピュータ３２設備制御盤３３ＲＦＩＤ用アンテナ３４２次元バーコードラベル発行用のプリンタ３５画像処理装置３６撮像装置４穴開情報指示部５検査基準情報指示部６型板交換管理部６１型板交換管理用コンピュータ６２設備制御盤６３ＲＦＩＤ用アンテナ７型板固有情報の初期設定部Ｐ型板ＴＲＦＩＤタグＬ２次元バーコードラベル（ＱＲコードラベル）１０１原料投入ステージ１０２補強材装着ステージ１０３部材装着ステージ１０４検査ステージ１０５多段プレス１０６脱型ステージ１０７乾燥炉１０８穴開加工ステージ１０９検査ステージ１１０型板交換ステージ１１１型板洗浄ステージ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周回型プラント上に搭載された同種また
は複数種の一定数の型板に原料を投入する原料投入工程
と、投入された原料の上に各種部材を載置する載置工程
と、載置された部材の位置を検査する位置検査工程と、
検査後の原料および部材を加圧及び加熱して素板を成型
する成型工程と、成型後の素板を型板から外す脱型工程
とを備え、脱型後の素板をその後の加工工程や検査工程
に搬送する製造ラインにおいて、前記周回型プラント上に投入される際に個々の型板に取
り付けられ、型板固有の情報、その型板により生産され
る素板の情報及び生産計画情報を記憶した記憶媒体と、前記記憶媒体の情報を読み取る情報読取手段と、周回型プラント内にて必要な情報を前記記憶媒体に書き
込む書込手段と、前記記憶媒体の情報のうち使用回数の情報を、周回型プ
ラントを１周する度にプラス１して更新する情報更新手
段と、前記位置検査工程の検査結果に基づいて良品と判定され
た素板にのみ取り付けられ、記憶媒体に記憶されている
情報の全部または一部と前記検査結果とを保持した情報
媒体とを備えていることを特徴とする型板及び素板管理
システム。
【請求項２】前記情報媒体に保持されている情報に基
づいて、脱型後の素板の加工工程や検査工程を実施する
ことを特徴とする請求項１に記載の型板及び素板管理シ
ステム。
【請求項３】前記記憶媒体がＩＤタグであり、前記情
報媒体が２次元バーコードラベルである請求項１または
請求項２に記載の型板及び素板管理システム。