JP2003208207A - 製品情報収集システム、製品情報収集方法、この方法を実現するための製品情報収集プログラムおよびこの製品情報収集プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 - Google Patents
製品情報収集システム、製品情報収集方法、この方法を実現するための製品情報収集プログラムおよびこの製品情報収集プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体Info
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- JP2003208207A JP2003208207A JP2002003583A JP2002003583A JP2003208207A JP 2003208207 A JP2003208207 A JP 2003208207A JP 2002003583 A JP2002003583 A JP 2002003583A JP 2002003583 A JP2002003583 A JP 2002003583A JP 2003208207 A JP2003208207 A JP 2003208207A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ネットワークが無い場所においても情報の入
手を行うことを可能とする。 【解決手段】 製品の所望の箇所に貼り付けられてお
り、製品に要求する情報が書き込みと読み取りが可能な
メモリータグ２と、メモリータグ２との間で相互に情報
を無線通信するリーダー６と、このリーダーとの間で相
互に情報を通信するパソコン4とからなり、パソコン4
は、製品に関する所望の情報を入力する入力部１０と、
入力部１０によって入力された情報とメモリータグ２か
ら読み取られリーダー6を介して入力された情報とを記
憶する記憶部８と、記憶部８の情報から所望のデータを
演算によって求める演算部９とを備えている。
手を行うことを可能とする。 【解決手段】 製品の所望の箇所に貼り付けられてお
り、製品に要求する情報が書き込みと読み取りが可能な
メモリータグ２と、メモリータグ２との間で相互に情報
を無線通信するリーダー６と、このリーダーとの間で相
互に情報を通信するパソコン4とからなり、パソコン4
は、製品に関する所望の情報を入力する入力部１０と、
入力部１０によって入力された情報とメモリータグ２か
ら読み取られリーダー6を介して入力された情報とを記
憶する記憶部８と、記憶部８の情報から所望のデータを
演算によって求める演算部９とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製造、物流、販売
および修理サービスに関する一連の製品情報について、
メモリータグとリーダーとコンピュータとを用いて製品
情報を収集する製品情報収集システム、製品情報収集方
法、この方法を実現するための製品情報収集プログラム
およびこの製品情報収集プログラムを記録した記録媒体
に関する。
および修理サービスに関する一連の製品情報について、
メモリータグとリーダーとコンピュータとを用いて製品
情報を収集する製品情報収集システム、製品情報収集方
法、この方法を実現するための製品情報収集プログラム
およびこの製品情報収集プログラムを記録した記録媒体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】高度化した情報システムとバーコード等
といった自動データ認識システムとを用いて製品の品質
情報管理を行う従来の方法として、例えば特開平１０−
９１２３６号公報に開示されているバーコードシステム
を用いたセット履歴管理システムおよび履歴管理方法が
ある。
といった自動データ認識システムとを用いて製品の品質
情報管理を行う従来の方法として、例えば特開平１０−
９１２３６号公報に開示されているバーコードシステム
を用いたセット履歴管理システムおよび履歴管理方法が
ある。
【０００３】このバーコードシステムを用いたセット履
歴管理システムおよび履歴管理方法は、生産ラインにお
いて製品個別の生産情報を収集する際に、製品に貼られ
たバーコードから製品個別の認識データを読み取り、そ
の認識データに、加工や調整および検査作業に関するデ
ータを付加して、パソコン内の記憶手段に蓄積するよう
になっている。
歴管理システムおよび履歴管理方法は、生産ラインにお
いて製品個別の生産情報を収集する際に、製品に貼られ
たバーコードから製品個別の認識データを読み取り、そ
の認識データに、加工や調整および検査作業に関するデ
ータを付加して、パソコン内の記憶手段に蓄積するよう
になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した製品の品質情
報管理を行う方法では、生産工程にあるパソコン（パー
ソナルコンピュータ）またはネットワークでつながれた
パソコンに製品情報データが全て蓄積されるため、生産
工程から製品が離れた場合、製品と製造情報データとが
リンクされなくなるため、製品情報データを確認するこ
とが容易でなくなるといった問題があった。
報管理を行う方法では、生産工程にあるパソコン（パー
ソナルコンピュータ）またはネットワークでつながれた
パソコンに製品情報データが全て蓄積されるため、生産
工程から製品が離れた場合、製品と製造情報データとが
リンクされなくなるため、製品情報データを確認するこ
とが容易でなくなるといった問題があった。
【０００５】本発明はこのような問題を解決すべく創案
されたものであり、生産工程のみならず、製造、物流、
販売および修理サービスにわたる一連の製品の流れにお
いて、必要な情報を書き込むことや読み取ることでネッ
トワークが無い場所においても情報の入手を行うことが
できる製品情報収集システム、製品情報収集方法、この
方法を実現するための製品情報収集プログラムおよびこ
の製品情報収集プログラムを記録した記録媒体を提供す
ることを目的とする。
されたものであり、生産工程のみならず、製造、物流、
販売および修理サービスにわたる一連の製品の流れにお
いて、必要な情報を書き込むことや読み取ることでネッ
トワークが無い場所においても情報の入手を行うことが
できる製品情報収集システム、製品情報収集方法、この
方法を実現するための製品情報収集プログラムおよびこ
の製品情報収集プログラムを記録した記録媒体を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の製品情報収集シ
ステムは、製造、物流、販売および修理サービスに関す
る一連の製品情報を収集する製品情報収集システムであ
って、製品の所望の箇所に貼り付けられており、製品に
関する情報の書き込みと読み取りとが可能なメモリータ
グと、このメモリータグとの間で相互に情報を無線通信
するリーダーと、このリーダーとの間で相互に情報を通
信するパソコンとからなり、前記パソコンは、製品に関
する所望の情報を入力する入力手段と、この入力手段に
よって入力された情報と前記メモリータグから読み取ら
れリーダーを介して入力された情報とを記憶する記憶手
段と、この記憶手段に記憶されている情報から所望のデ
ータを演算によって求める演算手段とを備えたことを特
徴とする。
ステムは、製造、物流、販売および修理サービスに関す
る一連の製品情報を収集する製品情報収集システムであ
って、製品の所望の箇所に貼り付けられており、製品に
関する情報の書き込みと読み取りとが可能なメモリータ
グと、このメモリータグとの間で相互に情報を無線通信
するリーダーと、このリーダーとの間で相互に情報を通
信するパソコンとからなり、前記パソコンは、製品に関
する所望の情報を入力する入力手段と、この入力手段に
よって入力された情報と前記メモリータグから読み取ら
れリーダーを介して入力された情報とを記憶する記憶手
段と、この記憶手段に記憶されている情報から所望のデ
ータを演算によって求める演算手段とを備えたことを特
徴とする。
【０００７】この発明によれば、製品に内蔵または貼り
付けられたメモリータグに情報を記憶させることによ
り、生産工程で発生する製造情報等を、生産工程に設置
されたパソコンやネットワークで繋がれたパソコンに蓄
積された情報から検索して呼び出しすることなく、必要
に応じて適宜得ることができる。
付けられたメモリータグに情報を記憶させることによ
り、生産工程で発生する製造情報等を、生産工程に設置
されたパソコンやネットワークで繋がれたパソコンに蓄
積された情報から検索して呼び出しすることなく、必要
に応じて適宜得ることができる。
【０００８】また、前記パソコンは、前記メモリータグ
に書き込まれている情報に不良品情報が含まれている場
合には、前記メモリータグが貼り付けられている製品を
ライン外に払い出す指示情報を生産ラインの制御手段に
出力する指示情報出力手段をさらに備えているものであ
ってもよい。
に書き込まれている情報に不良品情報が含まれている場
合には、前記メモリータグが貼り付けられている製品を
ライン外に払い出す指示情報を生産ラインの制御手段に
出力する指示情報出力手段をさらに備えているものであ
ってもよい。
【０００９】この場合には、メモリータグから情報を読
み取ることにより、不良品と良品とを区別してそれぞれ
に応じた処理を施すことができる。
み取ることにより、不良品と良品とを区別してそれぞれ
に応じた処理を施すことができる。
【００１０】また、本発明の製品情報収集方法は、製
造、物流、販売および修理サービスに関する一連の製品
情報について、メモリータグとリーダーとパソコンとを
用いて製品情報を収集する製品情報収集方法であって、
製品の所望の箇所に貼り付けられたメモリータグに、製
品に関する情報を書き込み、または書き込まれている情
報を必要に応じて読み取る読み書き手順と、このメモリ
ータグとリーダーとの間で相互に情報を無線通信する通
信手順と、製品に関する所望の情報をパソコンに入力す
る入力手順と、入力された情報とメモリータグから読み
取られリーダーを介して入力された情報とを記憶手段に
記憶する記憶手順と、記憶手段に記憶されている情報か
ら所望のデータを演算によって求める演算手順とからな
ることを特徴とする。
造、物流、販売および修理サービスに関する一連の製品
情報について、メモリータグとリーダーとパソコンとを
用いて製品情報を収集する製品情報収集方法であって、
製品の所望の箇所に貼り付けられたメモリータグに、製
品に関する情報を書き込み、または書き込まれている情
報を必要に応じて読み取る読み書き手順と、このメモリ
ータグとリーダーとの間で相互に情報を無線通信する通
信手順と、製品に関する所望の情報をパソコンに入力す
る入力手順と、入力された情報とメモリータグから読み
取られリーダーを介して入力された情報とを記憶手段に
記憶する記憶手順と、記憶手段に記憶されている情報か
ら所望のデータを演算によって求める演算手順とからな
ることを特徴とする。
【００１１】この発明によれば、製品に内蔵または貼り
付けられたメモリータグに情報を記憶させることによ
り、生産工程で発生する製造情報等を、生産工程に設置
されたパソコンやネットワークで繋がれたパソコンに蓄
積された情報から検索して呼び出しすることなく、必要
に応じて適宜得ることができる。
付けられたメモリータグに情報を記憶させることによ
り、生産工程で発生する製造情報等を、生産工程に設置
されたパソコンやネットワークで繋がれたパソコンに蓄
積された情報から検索して呼び出しすることなく、必要
に応じて適宜得ることができる。
【００１２】また、上記の製品情報収集方法は、これを
実現するための製品情報収集プログラムとして提供する
ことができる。すなわち、本発明の製品情報収集プログ
ラムは、製造、物流、販売および修理サービスに関する
一連の製品情報について、メモリータグとリーダーとパ
ソコンとを用いて製品情報を収集する製品情報収集方法
を実現するためのコンピュータ読み取り可能な製品情報
収集プログラムであって、製品の所望の箇所に貼り付け
られたメモリータグに、製品に関する情報を書き込み、
または書き込まれている情報を必要に応じて読み取る読
み書きステップと、このメモリータグとリーダーとの間
で相互に情報を無線通信する通信ステップと、製品に関
する所望の情報をパソコンに入力する入力ステップと、
入力された情報とメモリータグから読み取られリーダー
を介して入力された情報とを記憶手段に記憶する記憶ス
テップと、記憶手段に記憶されている情報から所望のデ
ータを演算によって求める演算ステップとを備えたこと
を特徴とする。
実現するための製品情報収集プログラムとして提供する
ことができる。すなわち、本発明の製品情報収集プログ
ラムは、製造、物流、販売および修理サービスに関する
一連の製品情報について、メモリータグとリーダーとパ
ソコンとを用いて製品情報を収集する製品情報収集方法
を実現するためのコンピュータ読み取り可能な製品情報
収集プログラムであって、製品の所望の箇所に貼り付け
られたメモリータグに、製品に関する情報を書き込み、
または書き込まれている情報を必要に応じて読み取る読
み書きステップと、このメモリータグとリーダーとの間
で相互に情報を無線通信する通信ステップと、製品に関
する所望の情報をパソコンに入力する入力ステップと、
入力された情報とメモリータグから読み取られリーダー
を介して入力された情報とを記憶手段に記憶する記憶ス
テップと、記憶手段に記憶されている情報から所望のデ
ータを演算によって求める演算ステップとを備えたこと
を特徴とする。
【００１３】また、上記の製品情報収集プログラムは、
これを記録した記録媒体として提供することが可能であ
る。
これを記録した記録媒体として提供することが可能であ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の製品情報収集シス
テムの実施の形態について説明する。
テムの実施の形態について説明する。
【００１５】［実施の形態１］図１は、本発明の製品情
報収集システムの実施の形態１を示す説明図である。
報収集システムの実施の形態１を示す説明図である。
【００１６】この製品情報収集システムは、製造、物
流、販売および修理サービスに関する情報を収集するた
めのものであり、大別すると、製品１に貼り付けられた
メモリータグ２、リーダー６、およびパソコン４によっ
て構成されている。
流、販売および修理サービスに関する情報を収集するた
めのものであり、大別すると、製品１に貼り付けられた
メモリータグ２、リーダー６、およびパソコン４によっ
て構成されている。
【００１７】メモリータグ２は、アンテナ部２ａ、送受
信部２ｂ、および記憶部２ｃを備えている。
信部２ｂ、および記憶部２ｃを備えている。
【００１８】リーダー６は、アンテナ部６ａと送受信部
６ｂとを備えている。
６ｂとを備えている。
【００１９】パソコン４は、記憶部８、演算部９、入力
部１０、および表示部１２を備えており、さらに、印字
部１３、自動調整機コンタクト部１６が接続された自動
調整機計測制御部１５、パレット払出し装置１８が接続
されたコンベア制御部１７などが接続されている。
部１０、および表示部１２を備えており、さらに、印字
部１３、自動調整機コンタクト部１６が接続された自動
調整機計測制御部１５、パレット払出し装置１８が接続
されたコンベア制御部１７などが接続されている。
【００２０】入力部１０からは、ライン落ちデータ、修
理解析情報、手動検査データ、手動調整データなどの各
種情報（データ）１１が入力される。また、印字部１３
からは、解析出力帳票１４が印字出力される。
理解析情報、手動検査データ、手動調整データなどの各
種情報（データ）１１が入力される。また、印字部１３
からは、解析出力帳票１４が印字出力される。
【００２１】製品１を製造する際には、製品１の所定の
箇所にメモリータグ２を貼り付ける。メモリータグ２
は、このメモリータグ２が保有する特性から、製品１の
表面に貼り付けられていてもよく、また、内部に貼り付
け（固定）されていてもよい。このメモリータグ２に
は、生産工程において、必要な情報が随時書き込まれて
いく。
箇所にメモリータグ２を貼り付ける。メモリータグ２
は、このメモリータグ２が保有する特性から、製品１の
表面に貼り付けられていてもよく、また、内部に貼り付
け（固定）されていてもよい。このメモリータグ２に
は、生産工程において、必要な情報が随時書き込まれて
いく。
【００２２】メモリータグ２からデータ（情報）を読み
取るには、リーダー６のアンテナ部６ａからの送信信号
によってメモリータグ２の電源を起動させ、メモリータ
グ２の記憶部２ｃに格納されているデータを、メモリー
タグ２の送受信部２ｂに取り出し、データ信号としてメ
モリータグ２のアンテナ部２ａからリーダー６のアンテ
ナ部６ａに無線送信するといった手順で実施される（こ
のときのデータの流れを、図中、破線矢印Ｄ１を用いて
示した。）。そして、リーダー６のアンテナ部６ａで捕
らえたデータ信号は、例えば、リーダー６の送受信部６
ｂからデータとして出力され、このデータは、パソコン
４の記憶部８および演算部９を通して、印字部１３に送
信され、この印字部１３で解析出力帳票１４として印字
される。
取るには、リーダー６のアンテナ部６ａからの送信信号
によってメモリータグ２の電源を起動させ、メモリータ
グ２の記憶部２ｃに格納されているデータを、メモリー
タグ２の送受信部２ｂに取り出し、データ信号としてメ
モリータグ２のアンテナ部２ａからリーダー６のアンテ
ナ部６ａに無線送信するといった手順で実施される（こ
のときのデータの流れを、図中、破線矢印Ｄ１を用いて
示した。）。そして、リーダー６のアンテナ部６ａで捕
らえたデータ信号は、例えば、リーダー６の送受信部６
ｂからデータとして出力され、このデータは、パソコン
４の記憶部８および演算部９を通して、印字部１３に送
信され、この印字部１３で解析出力帳票１４として印字
される。
【００２３】また、製品１に関する生産工程における各
種情報をメモリータグ２に書き込むには、自動調整機コ
ンタクト部１６に取り込まれ調整されたデータを、自動
調整機計測制御部１５で演算部９に入力できるデータに
変換して、演算部９に入力し、さらに、演算部９から、
パソコン４の記憶部８、リーダー６の送受信部６ｂ、リ
ーダー６のアンテナ部６ａ、メモリータグ２のアンテナ
部２ａおよびメモリータグ２の送受信部２ｂを経て、メ
モリータグ２の記憶部２ｃに書き込むといった手順で実
施される（このときのデータの流れを、図中、実線矢印
Ｄ２を用いて示した。）。
種情報をメモリータグ２に書き込むには、自動調整機コ
ンタクト部１６に取り込まれ調整されたデータを、自動
調整機計測制御部１５で演算部９に入力できるデータに
変換して、演算部９に入力し、さらに、演算部９から、
パソコン４の記憶部８、リーダー６の送受信部６ｂ、リ
ーダー６のアンテナ部６ａ、メモリータグ２のアンテナ
部２ａおよびメモリータグ２の送受信部２ｂを経て、メ
モリータグ２の記憶部２ｃに書き込むといった手順で実
施される（このときのデータの流れを、図中、実線矢印
Ｄ２を用いて示した。）。
【００２４】表１は、自動調整機を用いて実施された調
整内容を示す出力帳票の一例を示している。
整内容を示す出力帳票の一例を示している。
【００２５】
【表１】
この出力帳票では、機種名（２９Ｊ○△□）、生産日
（０１．６．６）および管理番号（１２３４５）が上端
部に示されており、さらに、各調整項目（Ｖ０１−１０
１、・・・、Ｖ０１−１５１）に対する調整結果（０．
１５ｍＶ、・・・、−０．１５ｍＶ）と判定（１、・・
・、０）とが示されている。
（０１．６．６）および管理番号（１２３４５）が上端
部に示されており、さらに、各調整項目（Ｖ０１−１０
１、・・・、Ｖ０１−１５１）に対する調整結果（０．
１５ｍＶ、・・・、−０．１５ｍＶ）と判定（１、・・
・、０）とが示されている。
【００２６】また、表２は、１台の製品に対して実施さ
れた調整や検査結果を示す出力帳票の一例を示してい
る。
れた調整や検査結果を示す出力帳票の一例を示してい
る。
【００２７】
【表２】
この出力帳票では、機種名（２９Ｊ○△□）、仕向地
（ＺＺ）、生産連絡番号（ＭＭ１２○△□）、生産日
（０１６６）、製品管理番号（Ｂ２９□○△）およびロ
ッドサイズ（４０００）が上端部に示されており、さら
に、各工程（投入工程Ａ、組立工程Ｂ１、組立工程Ｂ
２、調整工程Ｃ１、修理工程Ｄ、検査工程Ｅ１、検査工
程Ｅ２および最終工程Ｆ）に関するライン（ＸＡ、・・
・、ＸＡ）と装置名（１号機または２号機、もしくは無
し）と、作業者（山田、太田、・・・、笹木）と、調整
値（１０、５５または３４、もしくは無し）と、時刻
（２００１／２／１３ ８：４０、・・・、２００１／
２／１３ １５：１０）と、不良・修理内容（出力不足
または無し）とが示されている。
（ＺＺ）、生産連絡番号（ＭＭ１２○△□）、生産日
（０１６６）、製品管理番号（Ｂ２９□○△）およびロ
ッドサイズ（４０００）が上端部に示されており、さら
に、各工程（投入工程Ａ、組立工程Ｂ１、組立工程Ｂ
２、調整工程Ｃ１、修理工程Ｄ、検査工程Ｅ１、検査工
程Ｅ２および最終工程Ｆ）に関するライン（ＸＡ、・・
・、ＸＡ）と装置名（１号機または２号機、もしくは無
し）と、作業者（山田、太田、・・・、笹木）と、調整
値（１０、５５または３４、もしくは無し）と、時刻
（２００１／２／１３ ８：４０、・・・、２００１／
２／１３ １５：１０）と、不良・修理内容（出力不足
または無し）とが示されている。
【００２８】なお、仕向地には国内では商品倉庫コード
が示されており、海外向けでは国または地域コードが示
されている。また、生産連絡番号には受注時の製品カス
タム仕様情報が示されており、製品管理番号には生産工
程での最終完成品時の製品管理番号が示されており、ロ
ットサイズにはその機種名における生産台数が示されて
いる。
が示されており、海外向けでは国または地域コードが示
されている。また、生産連絡番号には受注時の製品カス
タム仕様情報が示されており、製品管理番号には生産工
程での最終完成品時の製品管理番号が示されており、ロ
ットサイズにはその機種名における生産台数が示されて
いる。
【００２９】次に、生産ライン上で製品不良が発生した
ときには、メモリータグ２に書かれた不良データを読み
取って、その製品１が乗せられたパレット（図示省略）
を自動的に生産ラインから払い出す。この動作は、メモ
リータグ２の送受信部２ｂ、メモリータグのアンテナ部
２ａ、リーダー６のアンテナ部６ａ、リーダー６の送受
信部６ｂおよびパソコン４の記憶部８を介して、演算部
９がメモリータグ２の記憶部２ｃからデータを読み取り
（前述のメモリータグ２からデータを読み取る手順と同
様の手順で実施される。）、メモリータグ２から読み取
ったデータに不良データが含まれるか否かを演算部９に
おいて判定する。その結果、不良データが含まれている
場合には、演算部９からコンベア制御部１７に制御信号
を送信し、コンベア制御部１７による制御によってパレ
ット払出し装置１８が作動し、不良の製品１が乗ったパ
レットをコンベアラインから払い出すといった手順が実
施される。（このときのデータの流れを、図中、破線矢
印Ｄ１を用いて示した。）。
ときには、メモリータグ２に書かれた不良データを読み
取って、その製品１が乗せられたパレット（図示省略）
を自動的に生産ラインから払い出す。この動作は、メモ
リータグ２の送受信部２ｂ、メモリータグのアンテナ部
２ａ、リーダー６のアンテナ部６ａ、リーダー６の送受
信部６ｂおよびパソコン４の記憶部８を介して、演算部
９がメモリータグ２の記憶部２ｃからデータを読み取り
（前述のメモリータグ２からデータを読み取る手順と同
様の手順で実施される。）、メモリータグ２から読み取
ったデータに不良データが含まれるか否かを演算部９に
おいて判定する。その結果、不良データが含まれている
場合には、演算部９からコンベア制御部１７に制御信号
を送信し、コンベア制御部１７による制御によってパレ
ット払出し装置１８が作動し、不良の製品１が乗ったパ
レットをコンベアラインから払い出すといった手順が実
施される。（このときのデータの流れを、図中、破線矢
印Ｄ１を用いて示した。）。
【００３０】また、ライン落ちデータ、修理解析情報、
手動検査データおよび手動調整データ等をメモリータグ
２に書き込むには、ユーザが入力部１０を用いてこれら
のデータを入力することにより、入力されたデータがパ
ソコンの記憶部８、リーダー６の送受信部６ｂ、リーダ
ー６のアンテナ部６ａ、メモリータグ２のアンテナ部２
ａおよびメモリータグ２の送受信部２ｂを介して、メモ
リータグ２の記憶部２ｃに書き込まれる（このときのデ
ータの流れを、図中、実線矢印Ｄ２を用いて示し
た。）。
手動検査データおよび手動調整データ等をメモリータグ
２に書き込むには、ユーザが入力部１０を用いてこれら
のデータを入力することにより、入力されたデータがパ
ソコンの記憶部８、リーダー６の送受信部６ｂ、リーダ
ー６のアンテナ部６ａ、メモリータグ２のアンテナ部２
ａおよびメモリータグ２の送受信部２ｂを介して、メモ
リータグ２の記憶部２ｃに書き込まれる（このときのデ
ータの流れを、図中、実線矢印Ｄ２を用いて示し
た。）。
【００３１】次に、上記構成の製品情報収集システムを
用いて製品情報を収集する方法について図面を参照しつ
つ説明する。ここでは、1台の製品が生産工程に投入さ
れてから完成するまでの処理手順を実施した場合につい
て説明する。
用いて製品情報を収集する方法について図面を参照しつ
つ説明する。ここでは、1台の製品が生産工程に投入さ
れてから完成するまでの処理手順を実施した場合につい
て説明する。
【００３２】図２は、本発明の製品情報収集方法が適用
される生産ラインの一例を示す説明図である。なお、図
２中には、図１を用いて説明した製品情報収集システム
の一部分を同符号を用いて図示している。
される生産ラインの一例を示す説明図である。なお、図
２中には、図１を用いて説明した製品情報収集システム
の一部分を同符号を用いて図示している。
【００３３】この生産ラインは、Ａ工程２１、Ｂ工程２
２、Ｃ工程２３、Ｄ工程２４およびＥ工程２５からな
る。さらに、表３に示すように、Ａ工程２１は組立工
程、加工工程および目視工程からなり、Ｂ工程２２はラ
イン落ち払い出し工程からなり、Ｃ工程２３は電気調整
工程、自動加工工程および自動検査工程からなり、Ｄ工
程２４は最終検査工程からなり、Ｅ工程２５は修理工程
からなる。
２、Ｃ工程２３、Ｄ工程２４およびＥ工程２５からな
る。さらに、表３に示すように、Ａ工程２１は組立工
程、加工工程および目視工程からなり、Ｂ工程２２はラ
イン落ち払い出し工程からなり、Ｃ工程２３は電気調整
工程、自動加工工程および自動検査工程からなり、Ｄ工
程２４は最終検査工程からなり、Ｅ工程２５は修理工程
からなる。
【００３４】
【表３】
また、Ａ工程２１、Ｂ工程２２、Ｃ工程２３およびＤ工
程２４は、一本のライン２６に沿って配置されている。
そして、Ａ工程２１において製品１に不良が発生しなけ
れば、Ａ工程２１、Ｂ工程２２、Ｃ工程２３およびＤ工
程２４が１台の製品１に対して順次実施される。一方、
Ａ工程２１において製品１に不良が発生すれば、製品１
はＢ工程２２を介してＥ工程２５に送られる。
程２４は、一本のライン２６に沿って配置されている。
そして、Ａ工程２１において製品１に不良が発生しなけ
れば、Ａ工程２１、Ｂ工程２２、Ｃ工程２３およびＤ工
程２４が１台の製品１に対して順次実施される。一方、
Ａ工程２１において製品１に不良が発生すれば、製品１
はＢ工程２２を介してＥ工程２５に送られる。
【００３５】さらに、Ａ工程２１、Ｄ工程２４およびＥ
工程２５は、その工程で実施される処理のうちの少なく
とも一部分が作業者によって実施される作業者工程であ
り、Ｂ工程２２およびＣ工程２３は、その工程で実施さ
れる処理が自動化されている自動化工程である。
工程２５は、その工程で実施される処理のうちの少なく
とも一部分が作業者によって実施される作業者工程であ
り、Ｂ工程２２およびＣ工程２３は、その工程で実施さ
れる処理が自動化されている自動化工程である。
【００３６】まず、Ａ工程、Ｂ工程、Ｃ工程、Ｄ工程お
よびＥ工程からなる生産工程のうちのＡ工程、Ｃ工程、
Ｄ工程およびＥ工程に関する処理について図面を参照し
つつ説明する。
よびＥ工程からなる生産工程のうちのＡ工程、Ｃ工程、
Ｄ工程およびＥ工程に関する処理について図面を参照し
つつ説明する。
【００３７】図３は、本発明の製品情報収集方法の一実
施の形態のうち生産工程で実施される手順の一例を示す
フローチャートである。
施の形態のうち生産工程で実施される手順の一例を示す
フローチャートである。
【００３８】まず始めに、ステップＳ１で、予めメモリ
ータグ２が添付された製品１が生産工程に入ってくる。
このメモリータグ２には予め製品のモデル名や生産管理
番号等の個別認識情報を記憶させておく。
ータグ２が添付された製品１が生産工程に入ってくる。
このメモリータグ２には予め製品のモデル名や生産管理
番号等の個別認識情報を記憶させておく。
【００３９】ステップＳ２では、生産工程にて作業に入
る前に製品の生産管理番号を読み取り、元のデータに上
書きできるように準備しておく。なお、修理工程に入る
前には、製品１の生産管理番号と同時にライン落ち時の
ライン落ち不良情報を読み取る。
る前に製品の生産管理番号を読み取り、元のデータに上
書きできるように準備しておく。なお、修理工程に入る
前には、製品１の生産管理番号と同時にライン落ち時の
ライン落ち不良情報を読み取る。
【００４０】ステップＳ３では、読み取った情報を表示
部１２に表示し、作業者に必要な情報を提示する。
部１２に表示し、作業者に必要な情報を提示する。
【００４１】ステップＳ４では、読み取った製造情報を
演算部９で集計分類して、所望の部分的なデータまたは
全データからなる一覧表を形成する。そして、必要に応
じて、印刷部１３において解析出力帳票１４を出力す
る。
演算部９で集計分類して、所望の部分的なデータまたは
全データからなる一覧表を形成する。そして、必要に応
じて、印刷部１３において解析出力帳票１４を出力す
る。
【００４２】ステップＳ５では、生産ラインを構成する
工程のうちの１つの工程での作業に入り、自動調整機が
自動調整するか、または作業者が作業または修理を行な
う。
工程のうちの１つの工程での作業に入り、自動調整機が
自動調整するか、または作業者が作業または修理を行な
う。
【００４３】ステップＳ６では、作業終了後、作業上の
製造（または修理）情報もしくは自動調整機が備える調
整結果情報を演算部９に送るか、または作業者のもつ製
造情報をキー入力する。
製造（または修理）情報もしくは自動調整機が備える調
整結果情報を演算部９に送るか、または作業者のもつ製
造情報をキー入力する。
【００４４】ステップＳ７では、演算部９がメモリータ
グ２に製品情報１１を書き込む。
グ２に製品情報１１を書き込む。
【００４５】ステップＳ８では、メモリータグ２が貼付
された製品１を次の工程に送る。
された製品１を次の工程に送る。
【００４６】ステップＳ９では、次工程があるか否かを
判断する。もし、次工程がある場合には（ステップＳ９
での判断結果がＹＥＳである場合には）、ステップＳ１
に戻る。一方、次工程が無い場合には（ステップＳ９で
の判断結果がＮＯである場合には）、処理を終了する。
判断する。もし、次工程がある場合には（ステップＳ９
での判断結果がＹＥＳである場合には）、ステップＳ１
に戻る。一方、次工程が無い場合には（ステップＳ９で
の判断結果がＮＯである場合には）、処理を終了する。
【００４７】続いて、生産工程のうちのＢ工程（ライン
落ち払い出し工程）に関する処理について説明する。
落ち払い出し工程）に関する処理について説明する。
【００４８】図４は、本発明の製品情報収集方法の一実
施の形態のうちライン落ち払い出し工程で実施される手
順の一例を示すフローチャートである。
施の形態のうちライン落ち払い出し工程で実施される手
順の一例を示すフローチャートである。
【００４９】まず始めに、ステップＳ１１では、メモリ
ータグ２が貼付された製品１がライン落ち払い出し工程
に到着する。
ータグ２が貼付された製品１がライン落ち払い出し工程
に到着する。
【００５０】ステップ１２では、演算部９がメモリータ
グ２に不良データがあるか否かを判断する。もし、不良
データが無い場合には（ステップＳ１３での判断結果が
ＮＯである場合には）、ステップＳ１４に進む。一方、
不良データが有る場合には（ステップＳ１３での判断結
果がＹＥＳである場合には）、ステップＳ１５に進む。
グ２に不良データがあるか否かを判断する。もし、不良
データが無い場合には（ステップＳ１３での判断結果が
ＮＯである場合には）、ステップＳ１４に進む。一方、
不良データが有る場合には（ステップＳ１３での判断結
果がＹＥＳである場合には）、ステップＳ１５に進む。
【００５１】ステップＳ１４では、製品１が乗ったパレ
ットを、不良払い出し工程を通過させ、生産工程の次の
工程に送り、処理を終了する。
ットを、不良払い出し工程を通過させ、生産工程の次の
工程に送り、処理を終了する。
【００５２】ステップＳ１５では、パレット払出し装置
１８が、不良が発生した製品が乗っているパレットをラ
イン外に払い出す。
１８が、不良が発生した製品が乗っているパレットをラ
イン外に払い出す。
【００５３】ステップＳ１６では、不良が発生した製品
を不良品としてライン落ちさせて修理工程に送り、処理
を終了する。
を不良品としてライン落ちさせて修理工程に送り、処理
を終了する。
【００５４】［実施の形態２］次に、本発明の製品情報
収集方法が適用される製品情報収集システムの実施の形
態２について、図面を参照しつつ説明する。
収集方法が適用される製品情報収集システムの実施の形
態２について、図面を参照しつつ説明する。
【００５５】図５は、本発明の製品情報収集システムの
実施の形態２を示す説明図である。
実施の形態２を示す説明図である。
【００５６】この製品情報収集システムは、製造、物
流、販売および修理サービスに関する情報を収集するた
めのものであり、大別すると、製品１に貼り付けられた
メモリータグ２、リーダー６、およびパソコン４によっ
て構成されている。
流、販売および修理サービスに関する情報を収集するた
めのものであり、大別すると、製品１に貼り付けられた
メモリータグ２、リーダー６、およびパソコン４によっ
て構成されている。
【００５７】メモリータグ２は、アンテナ部２ａ、送受
信部２ｂ、および記憶部２ｃを備えている。
信部２ｂ、および記憶部２ｃを備えている。
【００５８】リーダー６は、アンテナ部６ａと送受信部
６ｂとを備えている。
６ｂとを備えている。
【００５９】パソコン４は、記憶部８、演算部９、入力
部１０、および表示部１２を備えており、さらに、印字
部１３が接続されている。
部１０、および表示部１２を備えており、さらに、印字
部１３が接続されている。
【００６０】入力部１０からは、物流センター識別情
報、販売店識別情報、サービス修理情報などの各種情報
１１が入力される。また、印字部１３からは、生産履歴
情報、仕向地情報などが記録された出力帳票１９が印字
出力される。
報、販売店識別情報、サービス修理情報などの各種情報
１１が入力される。また、印字部１３からは、生産履歴
情報、仕向地情報などが記録された出力帳票１９が印字
出力される。
【００６１】工場から出荷された製品１に関して、物流
センターや販売店において、外装に表記された製品情報
が読めない場合、本実施の形態２の製品情報収集システ
ムによってメモリータグ２に書かれた製品情報を読み取
ることにより、物流センターにおいて製品１の仕向地情
報等といった必要情報を正確に確認することができ、販
売店において製品１の機種名等といった必要情報を正確
に確認することができる。
センターや販売店において、外装に表記された製品情報
が読めない場合、本実施の形態２の製品情報収集システ
ムによってメモリータグ２に書かれた製品情報を読み取
ることにより、物流センターにおいて製品１の仕向地情
報等といった必要情報を正確に確認することができ、販
売店において製品１の機種名等といった必要情報を正確
に確認することができる。
【００６２】また、市場において製品１に不良が発生し
た場合にも、本実施の形態２の製品情報収集システムを
用いることによって、製品サービスセンター等で修理解
析する際に、工場での生産品質情報を確認しながら、市
場不良の原因を解析することができる。
た場合にも、本実施の形態２の製品情報収集システムを
用いることによって、製品サービスセンター等で修理解
析する際に、工場での生産品質情報を確認しながら、市
場不良の原因を解析することができる。
【００６３】なお、メモリータグ２からのデータの読み
取りは、実施の形態１で示した読み取り手順と同じ手順
で実施されるため説明を省略する。ここでは、図１に破
線矢印Ｄ１を用いて示した工程を経て、印刷部１３にお
いて生産履歴情報および仕向地情報等を示す出力帳票１
９を得ることができる。
取りは、実施の形態１で示した読み取り手順と同じ手順
で実施されるため説明を省略する。ここでは、図１に破
線矢印Ｄ１を用いて示した工程を経て、印刷部１３にお
いて生産履歴情報および仕向地情報等を示す出力帳票１
９を得ることができる。
【００６４】また、物流センター識別情報、販売店識別
情報およびサービス修理情報等といった入力情報１１
は、入力部１０を用いて入力され、図１に実線矢印Ｄ２
を用いて示した工程を経て、メモリータグ２の記憶部５
に書き込まれる。なお、この書き込み手順は、実施の形
態１で示した書き込み手順と同じ手順で実施されるため
説明を省略する。
情報およびサービス修理情報等といった入力情報１１
は、入力部１０を用いて入力され、図１に実線矢印Ｄ２
を用いて示した工程を経て、メモリータグ２の記憶部５
に書き込まれる。なお、この書き込み手順は、実施の形
態１で示した書き込み手順と同じ手順で実施されるため
説明を省略する。
【００６５】以上説明した製品情報収集システムは、製
品情報収集処理を機能させるためのプログラムで実現さ
れている。
品情報収集処理を機能させるためのプログラムで実現さ
れている。
【００６６】発明の対象とするのは、このプログラムそ
のものであってもよいし、このプログラムがコンピュー
タで読み取り可能な記録媒体に格納されているものであ
ってもよい。
のものであってもよいし、このプログラムがコンピュー
タで読み取り可能な記録媒体に格納されているものであ
ってもよい。
【００６７】本発明では、この記録媒体として、図１に
示されている演算部９で処理が行なわれるために必要な
メモリ、例えばＲＯＭのようなものそのものがプログラ
ムメディアであってもよいし、また、図示していない外
部記憶装置としてプログラム読み取り装置が設けられ、
そこに記録媒体を挿入することで読み取り可能なプログ
ラムメディアであってもよい。いずれの場合において
も、格納されているプログラムはマイクロコンピュータ
がアクセスして実行させる構成であってもよいし、ある
いはいずれの場合もプログラムを読み出し、読み出され
たプログラムは、マイクロコンピュータの図示しないプ
ログラム記憶エリアにロードされて、そのプログラムが
実行される方式であってもよい。このロード用のプログ
ラムは予め本体装置に格納されているものとする。
示されている演算部９で処理が行なわれるために必要な
メモリ、例えばＲＯＭのようなものそのものがプログラ
ムメディアであってもよいし、また、図示していない外
部記憶装置としてプログラム読み取り装置が設けられ、
そこに記録媒体を挿入することで読み取り可能なプログ
ラムメディアであってもよい。いずれの場合において
も、格納されているプログラムはマイクロコンピュータ
がアクセスして実行させる構成であってもよいし、ある
いはいずれの場合もプログラムを読み出し、読み出され
たプログラムは、マイクロコンピュータの図示しないプ
ログラム記憶エリアにロードされて、そのプログラムが
実行される方式であってもよい。このロード用のプログ
ラムは予め本体装置に格納されているものとする。
【００６８】ここで、上記プログラムメディアは、本体
と分離可能に構成される記録媒体であり、磁気テープや
カセットテープ等のテープ系、ＦＤ（フレキシブルディ
スク）やＨＤ（ハードディスク）等の磁気ディスクやＣ
Ｄ−ＲＯＭ／ＭＯ／ＭＤ／ＤＶＤ等の光ディスク系、Ｉ
Ｃカード（メモリカードを含む）／光カード等のカード
系、あるいはマスクＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯ
Ｍ、フラッシュＲＯＭ等による半導体メモリを含めた固
定的にプログラムを担持する媒体であってもよい。
と分離可能に構成される記録媒体であり、磁気テープや
カセットテープ等のテープ系、ＦＤ（フレキシブルディ
スク）やＨＤ（ハードディスク）等の磁気ディスクやＣ
Ｄ−ＲＯＭ／ＭＯ／ＭＤ／ＤＶＤ等の光ディスク系、Ｉ
Ｃカード（メモリカードを含む）／光カード等のカード
系、あるいはマスクＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯ
Ｍ、フラッシュＲＯＭ等による半導体メモリを含めた固
定的にプログラムを担持する媒体であってもよい。
【００６９】また、本発明の製品情報収集システムが、
インターネットを含む通信ネットワークと接続可能なシ
ステム構成である場合には、通信ネットワークからプロ
グラムをダウンロードするように流動的にプログラムを
担持する媒体であってもよい。なお、このように通信ネ
ットワークからプログラムをダウンロードする場合に
は、そのダウンロード用プログラムは予め装置本体に格
納しておくか、あるいは別の記録媒体からインストール
されるものであってもよい。なお、記録媒体に格納され
ている内容としてはプログラムに限定されず、データで
あってもよい。
インターネットを含む通信ネットワークと接続可能なシ
ステム構成である場合には、通信ネットワークからプロ
グラムをダウンロードするように流動的にプログラムを
担持する媒体であってもよい。なお、このように通信ネ
ットワークからプログラムをダウンロードする場合に
は、そのダウンロード用プログラムは予め装置本体に格
納しておくか、あるいは別の記録媒体からインストール
されるものであってもよい。なお、記録媒体に格納され
ている内容としてはプログラムに限定されず、データで
あってもよい。
【００７０】さらに、本発明では、プログラム自体とし
て、図１に示されている演算部９で実行される処理その
ものであってもよいし、あるいはインターネットを含む
通信ネットワークとアクセスすることで取り込める、あ
るいは取り込めたものであってもよいし、こちらから送
り出すものであってもよい。さらには、この取り込んだ
プログラムに基づいて、上記製品情報収集システム内で
処理された結果、つまり生成されたものであってもよ
い。あるいは、こちらから送り出す際に上記製品情報収
集システム内で処理された結果、つまり生成されたもの
であってもよい。なお、これらのものはプログラムに限
定されず、データであってもよい。
て、図１に示されている演算部９で実行される処理その
ものであってもよいし、あるいはインターネットを含む
通信ネットワークとアクセスすることで取り込める、あ
るいは取り込めたものであってもよいし、こちらから送
り出すものであってもよい。さらには、この取り込んだ
プログラムに基づいて、上記製品情報収集システム内で
処理された結果、つまり生成されたものであってもよ
い。あるいは、こちらから送り出す際に上記製品情報収
集システム内で処理された結果、つまり生成されたもの
であってもよい。なお、これらのものはプログラムに限
定されず、データであってもよい。
【００７１】また、プログラムそのものを通信により伝
送して記録媒体に記録するといったものであってもよ
い。
送して記録媒体に記録するといったものであってもよ
い。
【００７２】
【発明の効果】本発明の製品情報収集システムおよび製
品情報収集方法によれば、必要な情報を適宜得ることが
できるので、次の作業をすばやく行なうことができる。
特に、最近のネットワークは過密化してきているため、
このようなネットワークを用いて情報の読み出しや書き
込みを行なうと、ネットワークや通信手段が混み合って
いたり、停止していたり、スローダウンしていたりする
ことにより通信に時間がかかる場合がある。本発明の製
品情報収集システムは、このような状況にも左右されな
い優位性を備えており、さらに、ネットワークを使わな
くてもその場でメモリータグに必要な情報を書き込める
ので、次の作業をすばやく行なうことができる。
品情報収集方法によれば、必要な情報を適宜得ることが
できるので、次の作業をすばやく行なうことができる。
特に、最近のネットワークは過密化してきているため、
このようなネットワークを用いて情報の読み出しや書き
込みを行なうと、ネットワークや通信手段が混み合って
いたり、停止していたり、スローダウンしていたりする
ことにより通信に時間がかかる場合がある。本発明の製
品情報収集システムは、このような状況にも左右されな
い優位性を備えており、さらに、ネットワークを使わな
くてもその場でメモリータグに必要な情報を書き込める
ので、次の作業をすばやく行なうことができる。
【００７３】また、パソコンは、メモリータグに書き込
まれている情報に不良品情報が含まれている場合には、
メモリータグが貼り付けられている製品をライン外に払
い出す指示情報を生産ラインの制御手段に出力する指示
情報出力手段をさらに備えているものであってもよく、
この場合には、メモリータグから情報を読み取ることに
より、不良品と良品とを区別してそれぞれに応じた処理
を施すことができる。
まれている情報に不良品情報が含まれている場合には、
メモリータグが貼り付けられている製品をライン外に払
い出す指示情報を生産ラインの制御手段に出力する指示
情報出力手段をさらに備えているものであってもよく、
この場合には、メモリータグから情報を読み取ることに
より、不良品と良品とを区別してそれぞれに応じた処理
を施すことができる。
【図１】本発明の製品情報収集システムの実施の形態１
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】本発明の製品情報収集方法を実施する際に用い
られる生産ラインの一例を示す説明図である。
られる生産ラインの一例を示す説明図である。
【図３】本発明の製品情報収集方法の一実施の形態のう
ち生産工程で実施される手順の一例を示すフローチャー
トである。
ち生産工程で実施される手順の一例を示すフローチャー
トである。
【図４】本発明の製品情報収集方法のうちライン落ち払
い出し工程で実施される手順の一例を示すフローチャー
トである。
い出し工程で実施される手順の一例を示すフローチャー
トである。
【図５】本発明の製品情報収集システムの実施の形態２
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 製品
２ メモリータグ
２ａ アンテナ部
２ｂ 送受信部
２ｃ 記憶部
4 パソコン
６ リーダー
６ａ アンテナ部
６ｂ 送受信部
８ 記憶部
９ 演算部
１０ 入力部
１１ 入力情報
１２ 表示部
１３ 印字部
１４ 解析出力帳票
１５ 自動調整機計測制御部
１６ 自動調整機コンタクト部
１７ コンベア制御部
１８ パレット払出し装置
１９ 出力帳票
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０６Ｆ 17/60 １３８ Ｇ０６Ｆ 17/60 １３８
Ｇ０６Ｋ 17/00 Ｇ０６Ｋ 17/00 Ｌ
19/00 19/00 Ｑ
Claims (5)
- 【請求項１】 製造、物流、販売および修理サービスに
関する一連の製品情報を収集する製品情報収集システム
であって、 製品の所望の箇所に貼り付けられており、製品に関する
情報の書き込みと読み取りとが可能なメモリータグと、 このメモリータグとの間で相互に情報を無線通信するリ
ーダーと、 このリーダーとの間で相互に情報を通信するパソコンと
からなり、 前記パソコンは、製品に関する所望の情報を入力する入
力手段と、この入力手段によって入力された情報と前記
メモリータグから読み取られリーダーを介して入力され
た情報とを記憶する記憶手段と、 この記憶手段に記憶されている情報から所望のデータを
演算によって求める演算手段と、を備えたことを特徴と
する製品情報収集システム。 - 【請求項２】 前記パソコンは、前記メモリータグに書
き込まれている情報に不良品情報が含まれている場合に
は、前記メモリータグが貼り付けられている製品をライ
ン外に払い出す指示情報を生産ラインの制御手段に出力
する指示情報出力手段をさらに備えたことを特徴とする
請求項１記載の製品情報収集システム。 - 【請求項３】 製造、物流、販売および修理サービスに
関する一連の製品情報について、メモリータグとリーダ
ーとパソコンとを用いて製品情報を収集する製品情報収
集方法であって、 製品の所望の箇所に貼り付けられたメモリータグに、製
品に関する情報を書き込み、または書き込まれている情
報を必要に応じて読み取る読み書き手順と、 このメモリータグとリーダーとの間で相互に情報を無線
通信する通信手順と、 製品に関する所望の情報をパソコンに入力する入力手順
と、 入力された情報とメモリータグから読み取られリーダー
を介して入力された情報とを記憶手段に記憶する記憶手
順と、 記憶手段に記憶されている情報から所望のデータを演算
によって求める演算手順と、からなることを特徴とする
製品情報収集方法。 - 【請求項４】 製造、物流、販売および修理サービスに
関する一連の製品情報について、メモリータグとリーダ
ーとパソコンとを用いて製品情報を収集する製品情報収
集方法を実現するためのコンピュータ読み取り可能な製
品情報収集プログラムであって、 製品の所望の箇所に貼り付けられたメモリータグに、製
品に関する情報を書き込み、または書き込まれている情
報を必要に応じて読み取る読み書きステップと、 このメモリータグとリーダーとの間で相互に情報を無線
通信する通信ステップと、 製品に関する所望の情報をパソコンに入力する入力ステ
ップと、 入力された情報とメモリータグから読み取られリーダー
を介して入力された情報とを記憶手段に記憶する記憶ス
テップと、 記憶手段に記憶されている情報から所望のデータを演算
によって求める演算ステップと、を備えたことを特徴と
する製品情報収集プログラム。 - 【請求項５】 請求項４記載の製品情報収集プログラム
を記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003583A JP2003208207A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 製品情報収集システム、製品情報収集方法、この方法を実現するための製品情報収集プログラムおよびこの製品情報収集プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003583A JP2003208207A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 製品情報収集システム、製品情報収集方法、この方法を実現するための製品情報収集プログラムおよびこの製品情報収集プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003208207A true JP2003208207A (ja) | 2003-07-25 |
Family
ID=27643137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002003583A Pending JP2003208207A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 製品情報収集システム、製品情報収集方法、この方法を実現するための製品情報収集プログラムおよびこの製品情報収集プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003208207A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2413194A (en) * | 2004-04-17 | 2005-10-19 | Hewlett Packard Development Co | Method of storing and accessing a first and second part of an electronic data set stored at separate locations |
| WO2005115290A1 (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Livedo Corporation | おむつ製品、供給情報管理システム、使用情報管理システムおよびおむつ製品管理システム |
| JP2007094827A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 製造物管理製造システム、製造物管理製造方法、製造管理装置 |
| JP2008003924A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Hitachi Ltd | タグ情報読取装置およびタグへの情報書込装置 |
| CN103198373A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-07-10 | 广东溢达纺织有限公司 | 制衣样板无纸化生产信息系统及其工作方法 |
| CN103760876A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-04-30 | 北京七星华创电子股份有限公司 | 报警信息的存储方法及存储装置 |
-
2002
- 2002-01-10 JP JP2002003583A patent/JP2003208207A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7680453B2 (en) | 2004-04-17 | 2010-03-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Method of storing and accessing electronic data and apparatus therefor |
| WO2005115290A1 (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Livedo Corporation | おむつ製品、供給情報管理システム、使用情報管理システムおよびおむつ製品管理システム |
| JP2006012132A (ja) * | 2004-05-25 | 2006-01-12 | Livedo Corporation | おむつ製品、供給情報管理システム、使用情報管理システムおよびおむつ製品管理システム |
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| JP2007094827A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 製造物管理製造システム、製造物管理製造方法、製造管理装置 |
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