JP2002157008A - 周回型プラントの生産指示及び生産管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】同種または複数種の型板を一定数搭載して循環
可能な周回型プラントにおいて、安価のもとに生産の指
示及び管理を行うことができ、しかも上位コンピュータ
及びその通信回線の負荷を軽減することが可能なシステ
ムを提供する。 【解決手段】上位コンピュータ等が持つ、型板固有の情
報、その型板により生産される製品の情報及び生産計画
情報を参照し、周回型プラント上で必要なデータの全て
を、個々の型板Ｐに装着した記憶保持媒体（ＲＦＩＤタ
グＴ等）に書き込んで記憶保持するとともに、製品Ｗが
必要とする情報を記録した情報媒体（２次元バーコード
ラベルＬ等）を製品Ｗそのものに装着することで、周回
型プラント上の１つのステージにおいてトラッキング管
理を行うだけで、周回型プラント全周の生産指示及び生
産管理を行えるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、同種または複数種
の型板を常に一定枚数搭載して循環可能な周回型プラン
トの生産指示及び生産管理システムに係り、例えば、住
宅用外壁材を生産する周回型プラントの生産指示及び生
産管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅用外壁材を生産する周回型プラント
の一例を図９に示す。

【０００３】この例の周回型プラントは、同種または複
数種の型板Ｐを、プラント上に一定枚数搭載して循環可
能な構成となっている。プラント上を循環する型板Ｐ
は、原料投入ステージ１０１においてセメント等の原料
が投入される。原料が投入された型板Ｐは、補強材装着
ステージ１０２及び部材装着ステージ１０３に送られ、
その各ステージで補強材と部材の装着が行われた後、多
段プレス１０４にて加熱・硬化される。次に、型板Ｐ
は、脱型ステージ１０５に送られ、型板Ｐから製品Ｗが
脱型される。脱型された製品（素板）Ｗは乾燥炉１０６
にて乾燥された後、穴開加工ステージ１０７及び検査ス
テージ１０８を経て製品化される。

【０００４】一方、脱型後の型板Ｐは、型板交換ステー
ジ１０９に送られ、型板交換の必要がある場合、型板排
出・型板投入処理にて型板Ｐの交換が行われる。型板交
換の必要が無い場合は、そのままの状態で型板交換ステ
ージ１０９を通過する。そして、型板交換ステージ１０
９から送り出された型板Ｐは、型板洗浄ステージ１１０
にて洗浄された後、再び原料投入ステージ１０１に送ら
れて、原料が投入される。

【０００５】このような周回型プラントにおいて、生産
の指示及び管理をする方法として、 シーケンサを用いて、型板及び製品にそれぞれを一意
に特定できる情報を、周回型プラントの全周にわたって
トラッキングするシステム、あるいは、型板及び製品
本体にそれぞれを一意に特定できる情報を記録した情報
媒体を取り付けることにより、情報が必要となる都度、
型板及び製品を一意に特定する情報をキーとして、上位
コンピュータに保持している生産指示及び生産管理情報
を参照するシステムが採用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したシ
ステムでは、周回型プラント全周にわたって高価なシ
ーケンサによるトラッキングを必要とするため、高価な
システムとなる。また、システムでは、情報が必要な
場所から上位コンピュータまで通信回線を設置する必要
があるため、この場合も高価なシステムとなる。

【０００７】さらに、システム，によれば、いずれ
も、周回型プラント上において生産指示あるいは生産管
理情報が必要になる都度、キーとなる情報で上位コンピ
ュータを参照する必要があるため、上位コンピュータ及
びその通信回線の負荷が大きくなるといった問題もあ
る。

【０００８】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、同種または複数種の型板を一定数搭載して循環
可能な周回型プラントにおいて、安価のもとに生産指示
及び生産管理を行うことができ、しかも上位コンピュー
タ及びその通信回線の負荷を軽減することが可能な周回
型プラントの生産指示及び生産管理システムの提供を目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、同種または複
数種の型板を一定数搭載して循環可能な周回型プラント
の生産指示及び生産管理システムにおいて、型板固有の
情報、その型板により生産される製品の情報及び生産計
画情報を個々の型板に記憶保持するための記憶保持手段
と、記憶保持手段の情報を読み取る情報読取手段と、周
回型プラント内にて必要な情報を記憶保持手段に書き込
む書込手段と、記憶保持手段の情報を更新する情報更新
手段と、記憶保持手段に保持されている情報の全部また
は一部を製品そのものに保持させる情報付与手段とを備
えていることによって特徴づけられる。

【００１０】本発明の生産指示及び生産管理システムの
具体的な処理を以下に説明する。 （１）型板を周回型プラントに投入する前に、型板固有
の情報を初期設定した記憶保持媒体（例えばＲＦＩＤタ
グ）を型板に装着して、周回型プラントへ投入する。 （２）周回型プラント上のトラッキングされた特定の１
つのステージ（例えば原料投入ステージ）にて、生産指
示及び生産管理情報を持つ上位コンピュータを参照し、
周回型プラント内にて必要な情報の全てを型板に装着し
た記憶保持媒体に書き込む。以後、型板のトラッキング
管理は行わない。 （３）生産指示情報が必要なステージ毎に、型板に装着
した記憶保持媒体から都度、情報を読み取り、作業者あ
るいは加工設備等に情報を伝達する。 （４）型板から製品を脱型したのち、製品が必要とする
情報は、脱型する前に型板に装着した記憶保持媒体から
情報を読み取り、その中で必要な情報を別の情報媒体
（例えば２次元バーコードラベル）に転記し、その情報
媒体を製品そのものに装着し、必要なステージにて情報
を読み取る。 （５）型板固有の情報（型板の累計使用回数など）を更
新する必要がある場合は適当な特定のステージにて更新
する。

【００１１】このように、本発明の生産指示及び生産管
理システムによれば、特定の１つのステージにおいて、
型板に装着した記憶保持媒体に、生産指示・生産管理情
報及び生産計画情報を記憶保持した以後は、型板のトラ
ッキング管理が不要となるので、上位コンピュータを参
照する必要がなくなる。さらに、周回型プラントの全周
にわたってトラッキング管理を行う必要がなくなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１３】まず、本実施形態において、周回型プラン
トを循環する型板に取り付ける記憶保持媒体として、Ｒ
ＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔ
ｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグＴを用いる。また、素板（製
品）に取り付ける情報媒体には２次元バーコードラベル
Ｌを用いる。なお、素板用の情報媒体としてＲＦＩＤタ
グを使用してもよいが、本実施形態ではランニングコス
トの面から２次元バーコードラベルを使用する。

【００１４】図１は、本発明の生産指示及び生産管理シ
ステムの実施形態の概略構成図である。

【００１５】図１の生産指示及び生産管理システムは、
住宅用外壁材を生産する周回型プラント（図９に示した
プラント）に本発明を適用したものであって、基本情報
書き込み部１、型板累計使用回数管理部２、素板生産指
示部３、穴開情報指示部４、検査基準情報指示部５、型
板交換管理部６、型板固有情報の初期設定部７を備えて
いる。各部の処理内容を以下に詳細に説明する。

【００１６】＜型板固有情報の初期設定部７＞周回型プ
ラント外において、図７のＮｏ．１〜Ｎｏ．３に示す型
板固有情報（型板品番、型板番号、累計使用回数）をＲ
ＦＩＤタグＴに初期設定する。初期設定したＲＦＩＤタ
グＴを型板Ｐに装着して、型板Ｐを周回型プラント内に
投入する。なお、型板Ｐの周回型プラント内への投入
は、型板交換ステージ１０９にて行う。

【００１７】＜基本情報書き込み部１及び型板累計使用
回数管理部２＞基本情報書き込み部１及び型板累計使用
回数管理部２のシステム構成を図２に示す。

【００１８】まず、本実施形態では、原料投入ステージ
１０１のみがトラッキング管理されており、上位コンピ
ュータ１１と連動している。

【００１９】上位コンピュータ１１は、生産指示、生産
管理及び生産計画データを保持している。上位コンピュ
ータ１１には、原料投入ステージ１０１の近傍に設置さ
れた設備制御盤１２とＲＦＩＤ用アンテナ１３が接続さ
れている。

【００２０】次に、基本情報書き込み及び型板累計使用
回数管理の具体的な処理を、図３のフローチャートに従
って説明する。

【００２１】［ステップＳ１：型板到着信号受信］原料
投入ステージ１０１に型板Ｐ（図１参照）が到着する
と、設備制御盤１２から上位コンピュータ１１に到着信
号が送られ、その到着信号を上位コンピュータ１１が受
信した時点で処理を開始する。

【００２２】［ステップＳ２：情報の読み取り］上位コ
ンピュータ１１が、型板Ｐに装着されているＲＦＩＤタ
グＴの情報を、ＲＦＩＤ用アンテナ１３を介して読み取
る。

【００２３】［ステップＳ３：型板固有情報の保持］読
み取った情報のうち、図７に示すＮｏ．１の項目「型板
品番」及びＮｏ．２の項目「型板番号」の各データは不
変であるため、上位コンピュータ１１にそのまま保持し
ておく。

【００２４】［ステップＳ４］図７に示すＮｏ．３の項
目「累計使用回数」のデータは、型板Ｐの累計使用回数
のことであるので、読み取った情報（数値）に１を加算
し、上位コンピュータ１１に保持する。

【００２５】［ステップＳ５：生産指示、生産管理及び
生産計画情報の取得］図７に示すＮｏ．４〜Ｎｏ．９の
各項目「製品品番」、「製品長さ」、「製品幅」、「製
品厚み」、「製品重量」及び「次周回型板品番」の情報
を、上位コンピュータ１１内のデータから取得し、一時
保持しておく。

【００２６】［ステップＳ６：情報の再構成］ステップ
Ｓ３〜Ｓ５で保持した情報を、図７に示すレイアウトで
再構成する。

【００２７】［ステップＳ７：ＲＦＩＤタグへの書き込
み］ステップＳ６にて再構成した情報を、ＲＦＩＤ用ア
ンテナ１３から型板Ｐに送信して、型板Ｐに装着してい
るＲＦＩＤタグＴに書き込む。この書き込まれた情報に
基づいて、以降の各部での処理が実行される。

【００２８】＜素板生産指示部３＞素板生産指示部３の
システム構成を図４に示す。

【００２９】素板生産指示部３は、製品生産指示用コン
ピュータ３１と、補強材装着ステージ１０２の近傍に設
置された設備制御盤３２及びＲＦＩＤ用アンテナ３３
と、２次元バーコードラベル発行用のプリンタ３４を備
えている。それら設備制御盤３２、ＲＦＩＤ用アンテナ
３３及びプリンタ３４は、製品生産指示用コンピュータ
３１に接続されている。

【００３０】素板生産指示部３では、補強材装着ステー
ジ１０２に型板Ｐが到着すると、設備制御盤３２から製
品生産指示用コンピュータ３１に到着信号が送られる。

【００３１】製品生産指示用コンピュータ３１は、到着
信号を受信した時点で、型板Ｐに装着されているＲＦＩ
ＤタグＴの情報を、ＲＦＩＤ用アンテナ３３を介して読
み取り、その読み取った情報を基に、図７に示すＮｏ．
５〜Ｎｏ．７の各項目「製品長さ」、「製品幅」及び
「製品厚み」の情報を表示する。

【００３２】作業者は、製品生産指示用コンピュータ３
１に表示された製品長さ、製品幅及び製品厚みの各情報
に基づいて、装着する補強材の種類を判断し、適切な補
強材を装着する。

【００３３】さらに、部材装着ステージ１０３におい
て、作業者が製品生産指示用コンピュータ３１に表示さ
れた製品厚みの情報に基づいて部材装着の要否を判断
し、必要であれば部材を装着する。また、この際に、製
品生産指示用コンピュータ３１が２次元バーコードラベ
ル発行用のプリンタ３４を駆動して、図８に示す情報を
持つ２次元バーコードラベルＬを発行し、作業者がその
２次元バーコードラベルＬを、型板Ｐ内の原料の上に装
着する。２次元バーコードラベルＬの装着作業は、部材
装着ステージ１０３にて行う。

【００３４】以上の処理が行われた型板Ｐは、多段プレ
ス１０４にて加熱・硬化された後、脱型ステージ１０５
に送られる。脱型ステージ１０５において脱型された製
品（素板）Ｗは、乾燥炉１０６にて乾燥された後、穴開
加工ステージ１０７に送られる。一方、脱型後の型板Ｐ
は型板交換ステージ１０９に送られる。

【００３５】＜穴開情報指示部４＞穴開情報指示部４で
は、穴開加工ステージ１０７に製品Ｗが到着した際に、
製品Ｗに装着されている２次元バーコードラベルＬを読
み取り、図８に示すＮｏ．１の項目「製品品番」の情報
を穴開設備（図示せず）に供給する。穴開設備は、供給
された情報と、予め登録されている加工プログラムに基
づいて穴開け加工を行う。

【００３６】＜検査基準情報指示部５＞検査基準情報指
示部５では、検査ステージ１０８に製品Ｗが到着した際
に、製品Ｗに装着されている２次元バーコードラベルＬ
を読み取り、図８に示すＮｏ．２〜Ｎｏ．５の各項目
「製品長さ」、「製品幅」、「製品厚み」及び「製品重
量」の検査基準情報を検査設備（図示せず）に供給す
る。検査設備では、供給された検査基準情報と、その検
査基準情報の各項目について実測した数値（検査ステー
ジ１０８にて測定）とを比較して、製品Ｗが良品である
か、不良品であるかを判定する。

【００３７】＜型板交換管理部６＞型板交換管理部６の
システム構成を図５に示す。

【００３８】型板交換管理部６は、型板交換管理用コン
ピュータ６１と、型板交換ステージ１０９の近傍に設置
された設備制御盤６２及びＲＦＩＤ用アンテナ６３を備
えている。それら設備制御盤６２及びＲＦＩＤ用アンテ
ナ６３は型板交換管理用コンピュータ６１に接続されて
いる。

【００３９】次に、型板交換管理の具体的な処理を、図
６のフローチャートに従って説明する。

【００４０】［ステップＳ１１：型板到着信号受信］型
板交換ステージ１０９に型板が到着すると、設備制御盤
６２から型板到着信号が型板交換管理用コンピュータ６
１に送られ、その到着信号を型板交換管理用コンピュー
タ６１が受信した時点で処理を開始する。

【００４１】［ステップＳ１２：情報の読み取り］型板
交換管理用コンピュータ６１が、型板Ｐに装着されてい
るＲＦＩＤタグＴの情報を、ＲＦＩＤ用アンテナ６３を
介して読み取る。

【００４２】［ステップＳ１３：型板品番及び次回収型
板品番の保持］ステップＳ１２にて読み取った情報のう
ち、図７に示すＮｏ．１の項目「型板品番」及びＮｏ．
９の項目「次周回型板品番」の各情報を型板交換管理用
コンピュータ６１内に保持する。

【００４３】［ステップＳ１４：型板交換の要否判定］
ステップＳ１３にて保持した型板品番と次周回型板品番
とを比較し、同一であれば、次の周回も同じ型板品番を
使用することになるので、型板交換不要と判定してステ
ップＳ１５と進む。比較結果が異なっている場合、次の
周回は次周回型板品番に示される型板を使用することに
なるので、型板交換要と判定してステップＳ１７へと進
む。

【００４４】［ステップＳ１５：型板の使用限度判定］
現在の型板品番が、次の周回で使用する型板品番であっ
ても、累計使用回数が、使用限度として予め設定されて
いる設定値を超えている場合は、型板交換要と判定し、
次周回型板品番を型板交換管理用コンピュータ６１上に
表示してステップＳ１７へと進む。一方、累計使用回数
が使用限度の設定値を超えていない場合は、型板交換不
要と判定してステップＳ１６へと進む。

【００４５】［ステップＳ１６，ステップＳ２２：型板
通過信号送信及び終了］ステップＳ１４及びステップＳ
１５の双方において型板交換不要と判定されているの
で、型板交換管理用コンピュータ６１は、型板Ｐを、そ
のまま周回型プラント上を周回させるべく、型板通過信
号を設備制御盤６２に送信して処理を終了する。

【００４６】［ステップＳ１７：型板排出信号送信］ス
テップＳ１４またはステップＳ１５で型板交換要と判定
されているので、設備制御盤６２に型板排出信号を送信
し、新たに投入すべき型板Ｐとして、次周回型板品番を
型板交換管理コンピュータ６１上に表示する。

【００４７】［ステップＳ１８：型板交換作業（実際の
型板入れ替え作業）］作業者が、交換要と判定された型
板Ｐを周回型プラント上から排出し、型板交換管理用コ
ンピュータ６１上に表示されている、次周回型板品番と
同じ型板品番を持つ型板Ｐを投入する。

【００４８】［ステップＳ１９：型板投入信号受信］ス
テップＳ１８で作業者が型板Ｐを投入すると、設備制御
盤６２から型板投入信号が型板交換管理用コンピュータ
６１に送られ、その型板投入信号を型板交換管理用コン
ピュータ６１が受信した時点で処理を開始する。

【００４９】［ステップＳ２０：投入された型板のＲＦ
ＩＤ読み取り］型交換管理用コンピュータ６１が、投入
された型板Ｐに装着されているＲＦＩＤタグＴの情報
を、ＲＦＩＤ用アンテナ６３を介して読み取る。

【００５０】［ステップＳ２１：型板品番及び累計使用
回数の保持］ステップＳ２０にて読み取った情報から、
投入された型板Ｐの型板品番及び累計使用回数の情報を
型板交換管理用コンピュータ６１内に保存した後、ステ
ップＳ１４へと戻る。

【００５１】そして、型板交換ステージ１０９にて交換
された型板Ｐ、もしくは型板交換ステージ１０９をその
まま通過した型板Ｐは、型板洗浄ステージ１１０にて洗
浄された後、原料投入ステージ１０１に送られて、原料
が投入される。

【００５２】以上のように、本実施形態によれば、原料
投入ステージ１０１において、型板Ｐに装着したＲＦＩ
ＤタグＴに、生産指示・生産管理情報及び生産計画情報
を記憶保持した以後は、型板Ｐのトラッキング管理が不
要となり、上位コンピュータ１１を参照する必要がなく
なるので、上位コンピュータ１１及びその通信回線の負
荷を軽減することができる。さらに、周回型プラント上
の全てのステージについてトラッキング管理を行う必要
がなくなる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の周回型プ
ラントの生産指示及び生産管理システムによれば、上位
コンピュータ等が持つ、型板固有の情報、その型板によ
り生産される製品の情報及び生産計画情報を参照し、周
回型プラント上で必要なデータの全てを、個々の型板Ｐ
に装着した記憶保持媒体に書き込んで記憶保持するとと
もに、製品が必要とする情報を記録した情報媒体を製品
そのものに装着するので、周回型プラント上の１つのス
テージにおいてトラッキング管理を行うだけで、周回型
プラント全周の生産指示及び生産管理を行うことができ
る。これにより、高価なシーケンサによるトラッキング
システムが不要になる。また、生産指示あるいは生産管
理情報が必要になる都度、上位コンピュータを参照する
という処理が不要になるので、上位コンピュータ及びそ
の通信回線の負荷を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の概略構成を示す図である。

【図２】基本情報書き込み部及び型板累計使用回数管理
部のシステム構成図である。

【図３】基本情報書き込み及び型板累計使用回数管理の
処理内容を示すフローチャートである。

【図４】素板生産指示部のシステム構成図である。

【図５】型板交換管理部のシステム構成図である。

【図６】型板交換管理の処理内容を示すフローチャート
である。

【図７】型板用のＲＦＩＤタグのデータレイアウトの一
例を示す図である。

【図８】製品用の２次元バーコードラベルのデータレイ
アウトの一例を示す図である。

【図９】住宅用外壁材を生産する周回型プラントの一例
を示す図である。

【符号の説明】

１ 基本情報書き込み部 ２ 型板累計使用回数管理部 １１ 上位コンピュータ １２ 設備制御盤 １３ ＲＦＩＤ用アンテナ ３ 素板生産指示部 ３１ 製品生産指示用コンピュータ ３２ 設備制御盤 ３３ ＲＦＩＤ用アンテナ ３４ ２次元バーコードラベル発行用のプリンタ ４ 穴開情報指示部 ５ 検査基準情報指示部 ６ 型板交換管理部 ６１ 型板交換管理用コンピュータ ６２ 設備制御盤 ６３ ＲＦＩＤ用アンテナ ７ 型板固有情報の初期設定部 Ｐ 型板 Ｔ ＲＦＩＤタグ Ｌ ２次元バーコードラベル １０１ 原料投入ステージ １０２ 補強材装着ステージ １０３ 部材装着ステージ １０４ 多段プレス １０５ 脱型ステージ １０６ 乾燥炉 １０７ 穴開加工ステージ １０８ 検査ステージ １０９ 型板交換ステージ １１０ 型板洗浄ステージ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同種または複数種の型板を一定数搭載し
   て循環可能な周回型プラントの生産指示及び生産管理シ
   ステムであって、 型板固有の情報、その型板により生産される製品の情報
   及び生産計画情報を個々の型板に記憶保持するための記
   憶保持手段と、記憶保持手段の情報を読み取る情報読取
   手段と、周回型プラント内にて必要な情報を記憶保持手
   段に書き込む書込手段と、記憶保持手段の情報を更新す
   る情報更新手段と、記憶保持手段に保持されている情報
   の全部または一部を製品そのものに保持させる情報付与
   手段とを備えていることを特徴とする周回型プラントの
   生産指示及び生産管理システム。