JPH1134035A - コンクリート二次製品の品質管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート製造装置にて製造したコンクリ
ートの製造デ−タと該コンクリ−トにて成形した製品と
を関連付けるように工夫をし、製品の製造履歴をいつで
も確認可能として製品の品質を管理できるようにしたコ
ンクリート二次製品の品質管理方法を提供することを課
題とする。 【解決手段】 コンクリート製造装置１にてコンクリ−
トを１バッチ混練する毎に、混練年月日と混練バッチ番
号及び計量した各材料の計量値を製造データとして管理
装置１２の記憶装置１６に記憶蓄積すると共に、混練年
月日と混練バッチ番号からなるバーコードをシールに印
字する。このときシールは１バッチのコンクリート量で
成形される製品の数量分印字する。このバーコードシー
ルＢを型枠９から脱型した製品に貼付する。そして製品
の製造データを知りたい場合には製品に付与したバーコ
ードから混練年月日と混練バッチ番号を読み取って製造
データと照合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製造
装置にて製造するコンクリートパイルやコンクリートブ
ロックなどのコンクリート二次製品の品質を管理する方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートパイルなどのコンクリート
二次製品の製造は、先ず、コンクリート製造装置によっ
て各種コンクリート材料を所定の配合に応じて計量し、
それら材料をミキサにて所定時間混練してコンクリート
を製造し、その後、このコンクリートを型枠に充填して
所望の形状に成形し、所定の固さになると脱型すること
によって製造される。

【０００３】そして、このようにして製造されるコンク
リートの二次製品の製造データ、例えば、ロット番号や
その材料の配合値といったデータは一般的には帳簿類に
記録されて保管されるケースが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のように、製造データを単に帳簿類に記録する方式
では、製品に何らかのトラブルが発生したり、トラブル
が発生しなくともその製品の製造履歴についての問い合
わせ等があるといちいち帳簿類を繰ってその製品と製造
データとを照合する非能率的な作業をしなければなら
ず、製造量や製品種別の多い製造所では大変手間がかか
って迅速な対応をすることが非常に難しい。また、製品
には製造データに結び付く情報が付与されていない場合
が多く、この場合にはその製造データを特定することが
困難であり、製造データを十分に活用することができな
い。

【０００５】本発明は上記の点に鑑み、コンクリート製
造装置にて製造したコンクリートの製造デ−タと該コン
クリ−トにて成形した製品とを関連付けるように工夫を
し、製品の製造履歴をいつでも確認可能として製品の品
質を管理できるようにしたコンクリート二次製品の品質
管理方法を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を達
成するために、コンクリート製造装置にて各種材料を計
量して混練する毎に各種材料の実計量値と混練年月日及
び混練バッチ番号を記憶して蓄積すると共に、混練年月
日と混練バッチ番号からなるバーコードを１バッチのコ
ンクリートにより成形する製品の個数分出力し、該バー
コードを脱型後の製品にそれぞれ付与するようにしたこ
とを特徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のコンクリート二次製品の
品質管理方法にあっては、コンクリ−ト製造装置によっ
て各種コンクリート材料を計量、混練する際に、１バッ
チ毎に混練年月日と混練バッチ番号及び各種コンクリー
ト材料についての実計量値（計量実績値）を記憶蓄積す
る。また、１バッチ完了毎に混練年月日と前記混練バッ
チ番号をコード化したバーコードを出力する。このと
き、製品の型枠毎に１バッチのコンクリートで成形され
る製品の個数を予め把握しておき、その個数分のバーコ
ードを出力する。このバーコードは脱型した後の製品に
付与される。

【０００８】そして製品についての製造データを知りた
い時には、製品に付与したバーコードから混練年月日及
び混練バッチ番号を読み取り、製造時に記憶した製造デ
ータと照合すれば製造データを特定することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】図１はコンクリート二次製品の品質管理方
法を実施するための装置の概略構成を示すもので、公知
のコンクリート製造装置１には砂利、砂、セメント、
水、混和剤といった各種コンクリート材料を重量検出器
（図示せず）にて計量する砂利計量槽２、砂計量槽３、
セメント計量槽４、水計量槽５及び混和剤計量槽６を備
え、またその下位には前記計量槽にて計量した各種材料
を混練するミキサ７を備えている。

【００１１】ミキサ７の下位には１バッチ分のコンクリ
ートを一時貯留するコンクリートホッパ８を配設すると
共に、その下位にはコンクリートホッパ８内のコンクリ
ートを複数の型枠９に分配するコンクリート分配ホッパ
１０を移動自在に配設している。

【００１２】型枠９は混練したコンクリートを充填して
所望の形状に形成するもので、製品の種類毎に用意さ
れ、一般的には一品種について複数基の型枠９を用意し
て同一形状の製品をまとめて製造している。そして、こ
れらの型枠９には後に説明するバーコードを印字したバ
ーコードシールＢを一時的に収納するシール用ポケット
１１を備えている。

【００１３】１２は上記各種機器を制御管理する管理装
置であって、制御部１３、データ入力部１４、データ出
力部１５、記憶装置１６等から構成し、データ入力部１
４には、機器を操作する操作スイッチ１７やデータを入
力するキーボード１８或はバーコードのデータを読み取
るバーコードリーダ１９を接続している。またデータ出
力部１５には、各種データを表示する表示装置２０や前
記計量槽から取り込んだ各種コンクリート材料の計量値
を出力するプリンタ２１及びコンクリート混練時の諸デ
ータをバーコードとして出力するバーコードプリンタ２
２を接続している。

【００１４】前記バーコードは、混練年月日、混練バッ
チ番号、更に１バッチ中の連番をそれぞれコード化して
出力するようにしている。

【００１５】次に本発明のコンクリート二次製品の品質
管理方法の各工程の流れを図２のフローチャートに基づ
いて説明する。図中のＳ１〜Ｓ１６は各工程のステップ
を示す。

【００１６】先ず、初期設定として、製品を成形する型
枠９をその製品毎に分類する（Ｓ１）。また、分類した
型枠毎に１バッチ混練分のコンクリート量で分配できる
型枠数、即ち、製品として成形できる個数を把握して管
理装置１２に設定しておく（Ｓ２）。

【００１７】次に、製造する製品の種別を管理装置１２
に入力し（Ｓ３）、コンクリート製造装置１により二次
製品の製造を開始すると（Ｓ４）、砂利計量槽２、砂計
量槽３、セメント計量槽４、水計量槽５及び混和剤計量
槽６にて各種材料を所定の配合に基づいて計量し（Ｓ
５）、計量した材料をミキサ７に放出する（Ｓ６）。こ
のとき、記憶装置１６に混練年月日、混練バッチ番号
（連番）、各種材料の計量値等の製造データを記憶蓄積
する（Ｓ７）。この材料の計量値はプリンタ２１により
前記放出タイミングで印字させることもできるし、また
記憶させたデータをまとめて印字させることもできる。

【００１８】更に、バーコードプリンタ２２によって混
練年月日と混練バッチ番号及び１バッチにおける連番と
をコード化したバーコードをシールに印字する（Ｓ
８）。印字するバーコードの数は、予め管理装置１２に
型枠（製品）毎に入力している１バッチ混練分のコンク
リ−ト量で製造できる成形個数を読み出し、これを印字
するバーコードの数とし、これらには必要に応じて連番
を印字する。なお、次のバッチの材料がミキサに放出さ
れる前であればバーコードの印字数量を追加することも
できるようにしておくと良い。

【００１９】そして各種材料をミキサ７によって所定時
間混練し（Ｓ９）、混練が完了すると下位に配設したコ
ンクリートホッパ８に１バッチ分のコンクリートを排出
して一時貯留する（Ｓ１０）。

【００２０】コンクリートホッパ８内のコンクリート
は、コンクリート分配ホッパ１０により所定の型枠９に
分配充填される（Ｓ１１）。充填が完了すると、型枠９
のシール用ポケット１１に先に印字したバーコードシー
ルＢを配布して収納する（Ｓ１２）。上記工程により１
バッチ分の製造が終了するので、製造の終了かを判断し
（Ｓ１３）、引き続き製品の製造を行う場合にはステッ
プＳ３に戻り前記操作を繰り返す。

【００２１】また、型枠に充填したコンクリートが養生
期間を経て所定の固さに固化すると脱型する（Ｓ１
４）。そして脱型した製品に予め型枠９のシール用ポケ
ット１１に収納していたバーコードシールＢを取り出し
て貼付し（Ｓ１５）、製品が完全に固化すると出荷する
（Ｓ１６）。

【００２２】製品として出荷した後にその製品について
の製造データについての問い合わせがあると、その製品
が小物であれば送付してもらう等して入手し、その製品
に貼付したバーコードをバーコードリーダ１９で読み取
る。そして、読み取った混練年月日と混練バッチ番号及
び１バッチにおける連番から管理装置１２の記憶装置１
６に記憶させている製造データの混練年月日と混練バッ
チ番号とを照合し、所望の製造データ、即ち、各材料の
実計量値を取り出してプリンタ２１に印字させたり、ま
た表示装置（図示せず）に表示させたりして製造データ
を確認する。

【００２３】また、製品の大きさや使用状況によって送
付や引き取りができない場合には現地にバーコードリー
ダ１９を持参して製品に貼付したバーコードを読み取
り、製造所に連絡して製造データを検索するようにして
も良いし、また、ハンディタイプのパーソナルコンピュ
ータを現地に持参し、それを公衆通信回線等で製造所の
管理装置１２に接続し、現地から直接製造所の管理装置
１２の製造データを検索するようにしても良い。

【００２４】このようにして出荷した製品についての製
造データの問い合わせや自社による製品の品質をチェッ
クする場合に、製品に貼付したバーコードを基に管理装
置１２に蓄積した製造データから容易に所望の製造デー
タを取り出すことができる。

【００２５】なお、本実施例では製品に対するバーコー
ドの付与手段としてバーコードをシールに印字し、それ
を製品に貼付するといった例を上げて説明したが、バー
コードの付与手段としてはこの他に例えば、インクジェ
ット方式の印字装置により製品に直接印字すること等が
考えられ、製品の形状、数量、製造所の規模等を考慮し
て最適なものを適宜採用すると良い。

【００２６】また、本実施例の管理装置１２は、コンク
リ−ト製造装置の操作盤にバ−コ−ド発行機を組み込ん
だような装置を想定して図示したが、従来のコンクリ−
ト製造装置の操作盤にバ−コ−ド発行機となる専用の管
理装置（コンピュ−タ）を接続する装置構成としても良
い。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明のコンクリート二次
製品の品質管理方法によれば、コンクリート製造装置に
て各種材料を計量して混練する毎に各種材料の実計量値
と混練年月日及び混練バッチ番号を記憶して蓄積すると
共に、混練年月日と混練バッチ番号からなるバーコード
を１バッチのコンクリートにより成形する製品の個数分
出力し、該バーコードを脱型後の製品にそれぞれ付与す
るようにしたので、製品の出荷後に製品についての製造
データの問い合わせがあっても製品に付与したバーコー
ドから混練年月日と混練バッチ番号を読み取って製造デ
ータを容易に確認することができ、コンクリート二次製
品の品質管理を一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリート二次製品の品質管理
方法の概略構成を示す図である。

【図２】本発明に係るコンクリート二次製品の品質管理
方法の各工程を示すフローチャートである。

【符合の説明】

１…コンクリート製造装置 ２…砂利計量
槽 ３…砂計量槽 ４…セメント
計量槽 ５…水計量槽 ６…混和剤計
量槽 ７…ミキサ ８…コンクリ
ートホッパ ９…型枠 １１…シール用
ポケット １２…操作盤 １６…記憶装
置 １９…バーコードリーダ ２２…バーコ
ードプリンタ Ｂ…バーコードシール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリート製造装置にて各種材料を計量
   して混練する毎に各種材料の実計量値と混練年月日及び
   混練バッチ番号を記憶して蓄積すると共に、混練年月日
   と混練バッチ番号からなるバーコードを１バッチのコン
   クリートにより成形する製品の個数分出力し、該バーコ
   ードを脱型後の製品にそれぞれ付与するようにしたこと
   を特徴とするコンクリート二次製品の品質管理方法。