WO2019172574A1 - 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템 - Google Patents

재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템 Download PDF

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WO2019172574A1
WO2019172574A1 PCT/KR2019/002372 KR2019002372W WO2019172574A1 WO 2019172574 A1 WO2019172574 A1 WO 2019172574A1 KR 2019002372 W KR2019002372 W KR 2019002372W WO 2019172574 A1 WO2019172574 A1 WO 2019172574A1
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formwork
modeling
panel
formwork panel
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PCT/KR2019/002372
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김치경
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(주)창소프트아이앤아이
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a formwork panel automatic modeling system using inventory information that can maximize the ratio of the formwork panel by first reflecting the stock quantity of the formwork panel in the automatic modeling process for designing the formwork panel.
  • the form-specific design was carried out by comparing the form panel design information calculated during the formwork design and the present state of the form panel.
  • the formwork is placed on each side by extracting 2D shape information in units of facets from the 3D shape information of the structure (Patent No. 10-1732314, etc.).
  • members such as walls, columns, beams, and the like are arranged so that a pair of formwork faces each other. Therefore, in order to install an attachment attached to a connecting object such as a form tie or other formwork, it is troublesome to first model one formwork and then separately model the other formwork accordingly. In this process, the location information of the modeled connection objects and attachments is often inconsistent with the modeled panel, and if such design errors are found, it is necessary to remodel them all over, thus increasing the work time. have. In addition, since there is no information on the thickness of the member, it is inconvenient to manually input the specification or notching position setting of the connecting object such as a form tie.
  • the present invention in the automatic modeling process for designing the formwork panel, by first reflecting the inventory of the stock form for the formwork panel using the stock information to maximize the ratio of the formwork panel We want to provide an automatic modeling system.
  • the present invention is to provide a formwork panel automatic modeling system using inventory information that can reduce the work time by minimizing the information throughput for the design of the formwork by matching the formwork with the member cross-sectional information extracted from the 3D shape information .
  • the present invention is to provide a formwork panel automatic modeling system using inventory information that is easy to match the attachment attached to the connecting object or other formwork, such as a form tie, and minimize the design error.
  • the present invention is to provide a die panel automatic modeling system using the inventory information that can be easily modified even when the design changes.
  • an automatic design for a formwork panel for constructing a reinforced concrete structure the tag means being attached to a formwork panel in possession having an identification code stored therein; Recognition means for recognizing the information of the tag means; Inventory information processing means for receiving the information recognized by the recognition means to classify and store the current state of the formwork panel; Formwork modeling means for matching and modeling the formwork panel to the member shape information; It is configured, the formwork modeling means provides a formwork panel automatic modeling system using the inventory information, characterized in that to perform the automatic design of the formwork panel reflecting the retaining formwork panel information of the inventory information processing means.
  • the formwork modeling means performs the formwork design primarily by the retaining formwork panel, and then the remaining design of the formwork cannot be matched by the new formwork panel. It provides a formwork panel automatic modeling system using inventory information, characterized in that performed.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a formwork panel automatic modeling system using the inventory information, characterized in that the formwork history information is stored in the inventory information processing means.
  • the tag means provides a formwork panel automatic modeling system using inventory information, characterized in that the bar code or QR code stamped on the back of the formwork panel.
  • the formwork modeling means includes a 3D modeling module for generating 3D shape information of the structure; A section information output module for outputting section shape information from the 3D shape information generated from the 3D modeling module; Matching information generation module for generating the formwork matching information by modeling the formwork panel to the cross-sectional shape information output from the cross-sectional information output module; And a display module configured to output and display the formwork matching information. It provides a formwork panel automatic modeling system using inventory information, characterized in that consisting of.
  • the formwork modeling process is performed automatically by reflecting the current state of the formwork panel stored in the inventory information processing means. Therefore, inventory stocks for formwork panels can be prioritized, so economical construction is possible by maximizing the ratio of formwork panels.
  • formwork is matched and modeled by cross-sectional shape information extracted from 3D shape information of each member of the structure, thereby minimizing the information processing time for formwork panel design and reducing work time. can do.
  • connection object installation information for attaching the formwork panel or the attachment installation information attached to the formwork is provided to the matching DB in advance, it is easy to match the connection object or attachment installation information such as form tie, This minimizes design errors.
  • the correction of the related information can be made very simple only by changing the member information at the time of design change. Therefore, it is convenient to design and change the formwork panel easily.
  • FIG. 1 is a block diagram of a formwork panel automatic modeling system using the present invention inventory information.
  • FIG. 2 is a diagram showing a design execution sequence of formwork modeling means.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a tag means provided in the formwork panel.
  • Figure 4 is a flow chart of the formwork panel automatic modeling method.
  • Fig. 5 is a view showing a member information management window of 2D cross-sectional shape information output from 3D shape information.
  • FIG. 6 shows a 2D view for formwork matching information output.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of generating form matching information through a matching DB.
  • FIG. 10 is a view showing the attachment information management window of the 2D cross-sectional shape information output from the 3D shape information.
  • the formwork panel automatic modeling system using the inventory information of the present invention is to automatically design the formwork panel for constructing the reinforced concrete structure, the tag is stored on the formwork panel attached identification tag Way; Recognition means for recognizing the information of the tag means; Inventory information processing means for receiving the information recognized by the recognition means to classify and store the current state of the formwork panel; Formwork modeling means for matching and modeling the formwork panel to the member shape information; Wherein, the formwork modeling means is characterized in that to perform the automatic design of the formwork panel reflecting the retaining formwork panel information of the inventory information processing means.
  • FIG. 1 is a block diagram of a formwork panel automatic modeling system using the present invention inventory information.
  • the formwork panel automatic modeling system using the inventory information of the present invention is to automatically design the formwork panel for constructing the reinforced concrete structure, the identification code is attached to the holding formwork panel (1) Stored tag means (2); Recognizing means (3) for recognizing information of the tag means (2); Inventory information processing means (4) for receiving the information recognized by the recognition means (3) to classify and store the current state of the formwork panel (1) held; Formwork modeling means (5) for matching and modeling the formwork panel (1) to the member shape information;
  • the formwork modeling means (5) is characterized in that the automatic design of the formwork panel (1) by reflecting the holding formwork panel information of the inventory information processing means (4).
  • the present invention is to automatically reflect the stock of the formwork panel in the process of the automatic modeling of the formwork panel (1) for the construction of the reinforced concrete structure by automatically modeling the formwork panel using the inventory information to maximize the ratio of the formwork panel It's about the system.
  • the tag means (2) is attached to the holding die panel (1) to hold the identification code is stored.
  • the tag means 2 is attachable to the back of each formwork panel 1.
  • the tag means 2 may be a barcode, QR code, RFID chip, and the like.
  • the recognition means 3 recognizes the information of the tag means 2.
  • the recognition means 3 receives the identification code information by recognizing the tag means 2, such as a barcode, QR code, RFID chip.
  • the identification means 3 recognizes the identification code of the formwork panel 1 currently held and transmits the identification code to the inventory information processing means 4.
  • the inventory information processing means 4 receives the information recognized by the recognition means 3 and classifies and stores the current state of the formwork panel 1 in possession.
  • the inventory information processing means 4 classifies the collected formwork panels by type, and stores quantity information for each classification.
  • the formwork modeling means 5 models the formwork panel 1 by matching the member shape information.
  • the formwork modeling means 5 reflects the formwork panel information of the inventory information processing means 4 and performs the automatic design of the formwork panel 1.
  • the formwork modeling means (5) is a configuration for automatically designing the formwork panel 1 by matching the formwork with the shape information of the member, reflecting the current state of the formwork panel input from the inventory information processing means (4) Design exclusively by utilizing the panel (1).
  • the inventory information processing means 4 receives the stored formwork panel information matched by the formwork modeling means 5 to store the formwork panel information that is held, as well as the expected demand of the formwork panel 1 and to establish a production plan. Can be.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a design execution sequence of the formwork modeling means.
  • the formwork modeling means 5 performs the formwork design primarily by the retaining formwork panel, and then the part which cannot match the retaining formwork panel is secondarily left by the new formwork panel. It can be configured to perform the design.
  • the formwork modeling means 5 may first perform a design exclusively by utilizing all the formwork panels 1 that can be dedicated, and then automatically design the new formwork panels by matching only the remaining formwork.
  • the mold panels held can be used at the maximum capacity.
  • the new formwork panel manufacturing quantity is calculated by matching new formwork panels through the second residual design.
  • the inventory information processing means 4 can be configured to store the die panel history information.
  • the die panel 1 has a shorter material life as the number of times increases.
  • the historical information such as the number of times, the estimated remaining life or the estimated number of times of remaining remaining for each formwork panel (1) is input to the inventory information processing means (4) to be stored, so that a more accurate material procurement plan can be established and resulted. This can improve the final skeleton quality.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the tag means provided in the formwork panel.
  • the tag means 2 may be configured with a barcode or QR code imprinted on the rear surface of the formwork panel 1.
  • the tag means 2 may be dropped from the formwork panel 1 during this process.
  • the tag means 2 is not dropped during construction, washing or storage of the formwork panel 1.
  • Figure 4 is a flow chart of the formwork panel automatic modeling method.
  • the formwork modeling means 5 includes a 3D modeling module 51 for generating 3D shape information of the structure; A section information output module 52 for outputting section shape information from the 3D shape information generated from the 3D modeling module 51; Matching information generation module 53 for generating the formwork matching information by modeling the formwork panel to the cross-sectional shape information output from the cross-sectional information output module 52; And a display module for outputting and displaying the formwork matching information. It can be configured as.
  • the form panel automatic modeling system using the inventory information of the present invention can automatically model the form panel through the process as shown in FIG.
  • the present invention is mainly applicable to walls, columns, beams and the like in which formwork panels are installed on both sides of the member.
  • the formwork is matched and modeled by the member cross-sectional information extracted from the 3D shape information of each member constituting the structure, thereby minimizing the amount of information to be processed to reduce the work time.
  • the 3D modeling module 51 generates 3D shape information of the structure.
  • the 3D shape information may be stored as BIM digital data.
  • the section information output module 52 outputs section shape information from the 3D shape information generated from the 3D modeling module 51.
  • the section information output module 52 first selects a member to output section shape information.
  • the 2D cross-sectional shape information of the member is output from the 3D shape information of each member. At this time, in one member, cross-sectional shape information is output for each location where the cross-sectional shape is changed.
  • the cross-sectional shape information information about a connection member of a surface on which a corresponding cross section (or elevation) is generated as geometric information is automatically output. That is, in the case of a wall (or beam), the level and shape information of a member such as a beam, a slad, or another wall that is connected at both sides (elevation) and side surfaces (section detail) is automatically calculated. The level and shape information of members such as beams, slabs or walls connected to each face on the elevation are automatically calculated, and if the calculated results are the same, this information is merged to give the user a common cross-sectional shape information for the elevation (or section). Only information about this is displayed. Accordingly, the cross-sectional shape information to be designed and reviewed by the user can be minimized.
  • section width of the target section is automatically output by calculating the distance between the section reference lines. That is, according to the distance between the cut section and the cross section, the wall length for the wall, the beam length for the beam, and the column height information for the column are automatically output.
  • the matching information generation module 53 generates formwork matching information by modeling the formwork panel on the cross-sectional shape information output from the cross-sectional information output module 52.
  • the matching information generation module 53 matches the formwork panel with the outer surface of the member cross-section using the cross-sectional shape information output from the cross-sectional information output module 52.
  • the formwork panel is matched by the height and width information of the wall of the cross-sectional shape information.
  • the display module 54 outputs and displays formwork matching information.
  • the display module 54 may output formwork panel information for each section matched by the matching information generation module 53 in a list form according to a part of the user. The output then includes what is displayed on the user terminal.
  • the formwork matching information output to the display module 54 may include quantity information for each formwork panel type.
  • the formwork panel can be grouped by type, and the required formwork manufacturing information can be provided by calculating the required quantity for each type.
  • 5 is a diagram illustrating a member information management window of 2D cross-sectional shape information output from 3D shape information.
  • the cross-sectional shape information output from the cross-sectional information output module 52 can be changed by the user.
  • the member information management window of the 2D cross-sectional shape information output from the 3D shape information of each member of the structure is shown in FIG. 5.
  • information output from the 3D shape information is set as a default value, and each data value can be configured to be changed by the user.
  • the change can be easily reflected in the formwork panel automatic design only by changing the information in the member information management window when the design is changed.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a 2D view for formwork matching information output
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a 3D view for formwork matching information output
  • FIG. 8 is a diagram illustrating formwork matching information output from a 2D view or 3D view. It is a figure.
  • the formwork matching information is linked to the 3D shape information generated by the 3D modeling module 51, and the display module 54 may output and display the formwork matching information in association with the 3D shape information.
  • the formwork matching information may be linked to the 3D shape information generated by the 3D modeling module 51 so that the user may output and check the information according to the use.
  • the user can select and output a desired member and part from the 3D shape information.
  • the desired position can be selected from the 3D shape information using the 2D viewer as shown in FIG. 6 or the 3D viewer as shown in FIG. 7 to output form matching information as shown in FIG. 8.
  • the formwork matching information is linked not only to the cross-sectional shape information but also to the 3D shape information, it can also be output in a state arranged on the member surface, which can be utilized as construction drawings during construction.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of generating form matching information through a matching DB.
  • the formwork matching information may be generated by automatically matching the formwork panel information corresponding to the type corresponding to the type of the design target section from the matching DB 55 in which formwork panel information for each section type is previously matched to the target section.
  • the section type to which the target section belongs is searched for in the matching DB 55 in which form panel information once matched for each section type is stored in advance.
  • Formwork matching information is generated by automatically matching the formwork panel information corresponding to the target cross section.
  • the matching DB 55 may be data included in a central server and commonly used for a plurality of projects.
  • the user manually matches the new form panel information to the target cross section, and the newly matched cross-section panel information is matched to the matching DB 55. Can be stored.
  • Connection object installation information for connecting the formwork panel facing each other according to the cross-sectional type is set in the matching DB 55, the connection object can be automatically matched with the formwork panel information matching the design target cross-section.
  • Each member such as a wall, a pillar, and a beam, is installed so that formwork panels face both sides of the member.
  • the formwork panels facing each other are connected to each other by a connecting object such as a form tie.
  • Connection object installation information such as the installation position and the number of the connection object is determined by the member cross-sectional shape. Therefore, it is possible to match and allocate connection object installation information for each section type in advance to the matching DB in which the information for each section type is stored.
  • connection object modeling can be performed automatically.
  • connection object installation information by modeling the connection object installation information to be matched directly to the formwork panels on both sides of each member, there is no inconsistency in the connection object installation position.
  • the material specification of the connection object may be automatically determined according to the member width information included in the cross-sectional shape information of the cross section to be designed.
  • the 2D cross-sectional shape information output from the cross-sectional information output module 52 already includes thickness information of the member. Accordingly, the matching information generation module 53 may automatically determine the material specification such as the length, type, notching position of the connection object without additional setting, and store it in the formwork matching information.
  • FIG. 10 is a view showing the attachment information management window of the 2D cross-sectional shape information output from the 3D shape information.
  • Attachment installation information attached to the formwork for each cross section type is set in advance in the matching DB 55 so that the attachment information is automatically matched with the formwork panel information matching the design target cross section.
  • FIG. 10 shows the attachment information management window of the 2D cross-sectional shape information output from the 3D shape information.
  • the cross-sectional shape information grouped by type includes various information such as the position and size of the window, the size of the opening, the number of edges, and the like.
  • the attachment to the formwork panel is determined by the cross-sectional information as described above.
  • the attachment installation information for each cross-sectional type can be configured to automatically perform attachment modeling.
  • the data of the attachment information management window is set to a default value by loading preset data into the matching DB 55, but it is also possible for the user to manually change the installation location and the like.
  • connection object information can be manually changed by the user.
  • the present invention relates to a formwork panel automatic modeling system using the inventory information, by reducing the design processing time by minimizing the information throughput for the formwork panel design by matching the formwork with the member cross-sectional shape information extracted from the 3D shape information.
  • modification of related information can be made easily even when a design is changed.

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Abstract

본 발명은 거푸집패널을 설계하기 위한 자동 모델링 과정에서 보유 거푸집패널에 대한 재고 물량을 우선적으로 반영하도록 함으로써 거푸집패널의 전용률을 극대화할 수 있는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템에 대한 것이다. 본 발명 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템은 철근콘크리트 구조물을 시공하기 위한 거푸집패널을 자동 설계하기 위한 것으로, 보유 중인 거푸집패널에 부착되는 것으로 식별코드가 저장된 태그수단; 상기 태그수단의 정보를 인식하는 인식수단; 상기 인식수단에서 인식된 정보를 수신하여 보유 중인 거푸집패널의 현황을 분류하여 저장하는 재고정보처리수단; 부재 형상 정보에 거푸집패널을 매칭하여 모델링하는 거푸집 모델링 수단; 으로 구성되되, 상기 거푸집 모델링 수단은 재고정보처리수단의 보유 거푸집패널 정보를 반영하여 거푸집패널의 자동 설계를 수행하는 것을 특징으로 한다.

Description

재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템
본 발명은 거푸집패널을 설계하기 위한 자동 모델링 과정에서 보유 거푸집패널에 대한 재고 물량을 우선적으로 반영하도록 함으로써 거푸집패널의 전용률을 극대화할 수 있는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템에 대한 것이다.
최근 건축, 토목 공사시 실무자의 작업 효율을 높여줄 수 있는 각종 자동화 설계 기술이 등장하여 사용되고 있으며, 거푸집 시공의 작업 능률을 향상시키기 위한 거푸집패널 자동 설계와 관련된 기술 또한 개발되어 사용되고 있다.
한편, 기존에는 거푸집패널 설계시 산출된 거푸집패널 설계 정보와 현재 보유하고 있는 거푸집패널 현황을 비교하여 거푸집 전용 설계를 수행하였다.
이에 따라 전용 가능한 거푸집패널에 대한 고려 없이 이와 별개로 거푸집패널 설계가 진행되므로, 보유중인 거푸집패널을 제대로 활용하지 못하여 전용률이 떨어지며 결과적으로 신규 거푸집패널의 제작 물량 증가로 비경제적인 문제점이 있었다.
뿐만 아니라, 종래 거푸집패널 자동 설계 방법에서는 구조물의 3D 형상 정보에서 부재의 면 단위로 2D 형상 정보를 추출하여 각 면에 거푸집을 배치한다(특허 제10-1732314호 등).
그러나 위와 같이 각 부재의 2D 면에 직접 거푸집을 매칭하여 모델링하게 되면 처리되어야 하는 정보량이 커져 처리 속도가 저하되게 된다.
또한, 벽체나 기둥, 보 등의 부재는 한 쌍의 거푸집이 서로 마주보도록 배치된다. 그러므로 폼 타이 등과 같은 연결객체나 기타 거푸집에 부착되는 부착물 설치를 위해 일측 거푸집을 먼저 모델링한 후 타측 거푸집을 이에 맞게 다시 별도로 모델링하여야 하는 번거로움이 있다. 그리고 이 과정에서 모델링된 연결객체나 부착물 등 부속물의 위치 정보가 먼저 모델링된 패널과 불일치하는 경우가 많이 발생하고, 이러한 설계 오류가 발견된 경우 전면적으로 재모델링을 하여야 하므로 작업시간이 증가하는 문제가 있다. 아울러 부재의 두께에 대한 정보가 없어 폼 타이 등 연결객체의 규격이나 노칭 위치 설정은 별도로 수동으로 입력해주어야 하는 불편함이 수반된다.
뿐만 아니라 기존 기술은 부재의 2D 면에 거푸집을 채우는 방식으로 거푸집 모델링이 이루어지므로, 설계 변경으로 2D 형상 정보 변경시 해당 부재 면의 거푸집패널 모델링을 전면 재수행해야 하는 어려움이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 거푸집패널을 설계하기 위한 자동 모델링 과정에서, 보유 거푸집패널에 대한 재고 물량을 우선적으로 반영하도록 함으로써 거푸집패널의 전용률을 극대화할 수 있는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템을 제공하고자 한다.
본 발명은 3D 형상 정보에서 추출된 부재 단면 정보에 의해 거푸집을 매칭하여 모델링함으로써 거푸집패널 설계를 위한 정보 처리량을 최소화하여 작업시간을 단축할 수 있는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템을 제공하고자 한다.
본 발명은 폼 타이 등과 같은 연결객체나 기타 거푸집에 부착되는 부속물 매칭이 용이하고, 설계 오류를 최소화할 수 있는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템을 제공하고자 한다.
본 발명은 설계 변경시에도 관련 정보 수정이 간단하게 이루어질 수 있는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템을 제공하고자 한다.
바람직한 실시예에 따른 본 발명은 철근콘크리트 구조물을 시공하기 위한 거푸집패널을 자동 설계하기 위한 것으로, 보유 중인 거푸집패널에 부착되는 것으로 식별코드가 저장된 태그수단; 상기 태그수단의 정보를 인식하는 인식수단; 상기 인식수단에서 인식된 정보를 수신하여 보유 중인 거푸집패널의 현황을 분류하여 저장하는 재고정보처리수단; 부재 형상 정보에 거푸집패널을 매칭하여 모델링하는 거푸집 모델링 수단; 으로 구성되되, 상기 거푸집 모델링 수단은 재고정보처리수단의 보유 거푸집패널 정보를 반영하여 거푸집패널의 자동 설계를 수행하는 것을 특징으로 하는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 거푸집 모델링 수단은 보유 거푸집패널에 의해 1차로 거푸집 전용 설계를 수행한 후, 상기 보유 거푸집패널을 매칭할 수 없는 부분을 신규 거푸집패널에 의해 2차로 잔여 설계를 수행하는 것을 특징으로 하는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 재고정보처리수단에는 거푸집패널 이력 정보가 저장되는 것을 특징으로 하는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 태그수단은 거푸집패널의 후면에 각인되는 바코드 또는 QR 코드인 것을 특징으로 하는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 거푸집 모델링 수단은 구조물의 3D 형상 정보를 생성하는 3D 모델링 모듈; 상기 3D 모델링 모듈로부터 생성된 3D 형상 정보로부터 단면 형상 정보를 출력하는 단면정보 출력 모듈; 상기 단면정보 출력 모듈에서 출력된 단면 형상 정보에 거푸집패널을 모델링하여 거푸집 매칭 정보를 생성하는 매칭정보 생성 모듈; 및 상기 거푸집 매칭 정보를 출력하여 디스플레이하는 디스플레이 모듈; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템을 제공한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 거푸집패널을 설계하기 위한 자동 모델링 과정시, 재고정보처리수단에 저장된 보유 중 거푸집패널의 현황을 반영하여 거푸집 모델링 수단에서 거푸집패널의 자동 설계를 수행한다. 따라서 보유 거푸집패널에 대한 재고 물량을 우선적으로 반영할 수 있으므로, 거푸집패널의 전용률을 극대화하여 경제적인 시공이 가능하다.
둘째, 알폼이나 스틸폼 등의 거푸집패널 설계시, 구조물 각 부재의 3D 형상 정보로부터 추출된 단면 형상 정보에 의해 거푸집을 매칭하여 모델링함으로써 거푸집패널 설계를 위한 정보 처리량을 최소화하여 소요되는 작업시간을 단축할 수 있다.
셋째, 매칭 DB에 미리 단면 유형별로 거푸집패널을 연결하는 연결객체 설치 정보나 거푸집에 부착되는 부착물 설치 정보 등을 설정하여 제공하므로, 폼 타이 등과 같은 연결객체나 부착물 설치 정보의 매칭이 용이하고, 이에 따라 설계 오류를 최소화할 수 있다.
넷째, 사용자가 단면 형상 정보를 변경 가능하므로, 설계 변경시 부재 정보를 변경하는 것만으로도 관련 정보의 수정이 매우 간단하게 이루어질 수 있다. 따라서 거푸집패널의 설계 및 변경을 쉽게 진행할 수 있어 편리하다.
도 1은 본 발명 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템의 구성도.
도 2는 거푸집 모델링 수단의 설계 수행 순서를 도시하는 도면.
도 3은 거푸집패널에 구비된 태그수단을 도시하는 사시도.
도 4는 거푸집패널 자동 모델링 방법의 순서도.
도 5는 3D 형상 정보에서 출력된 2D 단면 형상 정보 중 부재 정보 관리창을 나타내는 도면.
도 6은 거푸집 매칭 정보 출력을 위한 2D 뷰를 도시하는 도면.
도 7은 거푸집 매칭 정보 출력을 위한 3D 뷰를 도시하는 도면.
도 8은 2D 뷰 또는 3D 뷰에서 출력된 거푸집 매칭 정보를 도시하는 도면.
도 9는 매칭 DB를 통한 거푸집 매칭 정보 생성 방법을 도시하는 순서도.
도 10은 3D 형상 정보에서 출력된 2D 단면 형상 정보 중 부착물 정보 관리창을 나타내는 도면.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템은 철근콘크리트 구조물을 시공하기 위한 거푸집패널을 자동 설계하기 위한 것으로, 보유 중인 거푸집패널에 부착되는 것으로 식별코드가 저장된 태그수단; 상기 태그수단의 정보를 인식하는 인식수단; 상기 인식수단에서 인식된 정보를 수신하여 보유 중인 거푸집패널의 현황을 분류하여 저장하는 재고정보처리수단; 부재 형상 정보에 거푸집패널을 매칭하여 모델링하는 거푸집 모델링 수단; 으로 구성되되, 상기 거푸집 모델링 수단은 재고정보처리수단의 보유 거푸집패널 정보를 반영하여 거푸집패널의 자동 설계를 수행하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템의 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템은 철근콘크리트 구조물을 시공하기 위한 거푸집패널을 자동 설계하기 위한 것으로, 보유 중인 거푸집패널(1)에 부착되는 것으로 식별코드가 저장된 태그수단(2); 상기 태그수단(2)의 정보를 인식하는 인식수단(3); 상기 인식수단(3)에서 인식된 정보를 수신하여 보유 중인 거푸집패널(1)의 현황을 분류하여 저장하는 재고정보처리수단(4); 부재 형상 정보에 거푸집패널(1)을 매칭하여 모델링하는 거푸집 모델링 수단(5); 으로 구성되되, 상기 거푸집 모델링 수단(5)은 재고정보처리수단(4)의 보유 거푸집패널 정보를 반영하여 거푸집패널(1)의 자동 설계를 수행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 철근콘크리트 구조물을 시공하기 위한 거푸집패널(1)의 자동 모델링 과정에서 보유 거푸집패널에 대한 재고 물량을 우선적으로 반영하도록 함으로써 거푸집패널의 전용률을 극대화할 수 있는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템에 대한 것이다.
상기 태그수단(2)은 보유 중인 거푸집패널(1)에 부착되는 것으로 식별코드가 저장된다.
상기 태그수단(2)은 각 거푸집패널(1)의 후면에 부착 가능하다.
상기 태그수단(2)은 바코드, QR코드, RFID 칩 등일 수 있다.
상기 인식수단(3)은 태그수단(2)의 정보를 인식한다.
상기 인식수단(3)은 바코드, QR코드, RFID 칩 등의 태그수단(2)을 인식하여 식별코드 정보를 수신한다.
상기 인식수단(3)으로 현재 보유 중인 거푸집패널(1)의 식별코드를 인식하여 재고정보처리수단(4)으로 송신한다.
상기 재고정보처리수단(4)은 인식수단(3)에서 인식된 정보를 수신하여 보유 중인 거푸집패널(1)의 현황을 분류하여 저장한다.
상기 재고정보처리수단(4)은 수집된 보유 거푸집패널들을 형태별로 분류하고, 각 분류별 수량 정보를 저장한다.
상기 거푸집 모델링 수단(5)은 부재 형상 정보에 거푸집패널(1)을 매칭하여 모델링한다.
이때, 상기 거푸집 모델링 수단(5)은 재고정보처리수단(4)의 보유 거푸집패널 정보를 반영하여 거푸집패널(1)의 자동 설계를 수행한다.
상기 거푸집 모델링 수단(5)은 거푸집을 부재의 형상 정보에 매칭하여 거푸집패널(1)을 자동 설계하기 위한 구성으로, 재고정보처리수단(4)에서 입력된 보유 거푸집패널 현황을 반영하여 보유중 거푸집패널(1)을 활용함으로써 전용 설계한다.
상기 재고정보처리수단(4)은 상기 거푸집 모델링 수단(5)에서 매칭된 보유 거푸집패널 정보를 입력받아 저장하도록 함으로써 보유 중인 거푸집패널 정보뿐 아니라 거푸집패널(1)의 예상 수요 및 제작 계획 수립에 활용할 수 있다.
도 2는 거푸집 모델링 수단의 설계 수행 순서를 도시하는 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 거푸집 모델링 수단(5)은 보유 거푸집패널에 의해 1차로 거푸집 전용 설계를 수행한 후, 상기 보유 거푸집패널을 매칭할 수 없는 부분을 신규 거푸집패널에 의해 2차로 잔여 설계를 수행하도록 구성될 수 있다.
즉, 상기 거푸집 모델링 수단(5)은 먼저 전용이 가능한 거푸집패널(1)들을 전부 활용하여 우선적으로 전용 설계를 수행한 후, 나머지 부분들에 대해서만 신규 거푸집패널들을 매칭하여 자동 설계 가능하다.
이에 따라 보유중인 거푸집패널을 최대 전용률로 활용할 수 있다.
그리고 2차 잔여 설계 수행을 통해 매칭된 신규 거푸집패널들에 의해 신규 거푸집패널 제작 물량이 산정된다.
상기 재고정보처리수단(4)에는 거푸집패널 이력 정보가 저장되도록 구성 가능하다.
상기 거푸집패널(1)은 전용 횟수가 늘어날수록 자재 수명이 짧아진다.
그러므로 각 거푸집패널(1)에 대해 전용 횟수, 예상 잔여 수명 또는 예상 잔여 전용 횟수 등의 이력 정보가 재고정보처리수단(4)에 입력되어 저장되도록 함으로써, 보다 정밀한 자재 조달 계획 수립을 할 수 있으며 결과적으로 최종 골조 품질을 향상시킬 수 있다.
뿐만 아니라 보유중인 거푸집패널의 기 전용 횟수가 사전 설정된 한계 전용 횟수를 초과하는 경우, 거푸집 모델링 수단(5)으로 출력되는 보유 거푸집패널 정보에서 자동적으로 제외되도록 할 수 있다.
도 3은 거푸집패널에 구비된 태그수단을 도시하는 사시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 태그수단(2)은 거푸집패널(1)의 후면에 각인되는 바코드 또는 QR 코드로 구성할 수 있다.
상기 거푸집패널(1)은 시공 중 외부 충격에 노출되어 있고 사용 후 세척을 하여야 하므로, 이런 과정 중에 거푸집패널(1)로부터 태그수단(2)이 탈락될 수 있다.
따라서 거푸집패널(1)의 후면에 바코드나 QR 코드를 음각 또는 양각으로 각인하여 일체화함으로써, 거푸집패널(1)의 시공이나 세척 또는 보관 중 태그수단(2)이 탈락되지 않도록 한다.
도 4는 거푸집패널 자동 모델링 방법의 순서도이다.
전술한 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 거푸집 모델링 수단(5)은 구조물의 3D 형상 정보를 생성하는 3D 모델링 모듈(51); 상기 3D 모델링 모듈(51)로부터 생성된 3D 형상 정보로부터 단면 형상 정보를 출력하는 단면정보 출력 모듈(52); 상기 단면정보 출력 모듈(52)에서 출력된 단면 형상 정보에 거푸집패널을 모델링하여 거푸집 매칭 정보를 생성하는 매칭정보 생성 모듈(53); 및 상기 거푸집 매칭 정보를 출력하여 디스플레이하는 디스플레이 모듈(54); 로 구성 가능하다.
이에 따라 본 발명 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템은 도 4와 같은 과정을 거쳐 거푸집패널을 자동 모델링할 수 있다.
본 발명은 주로 부재 양측에 거푸집패널이 설치되는 벽체, 기둥 및 보 등에 적용 가능하다.
이 경우, 구조물을 구성하는 각 부재의 3D 형상 정보에서 추출된 부재 단면 정보에 의해 거푸집을 매칭하여 모델링함으로써, 처리되는 정보량을 최소화하여 작업시간을 단축할 수 있다.
상기 3D 모델링 모듈(51)은 구조물의 3D 형상 정보를 생성한다.
상기 3D 형상 정보는 BIM 디지털 데이터로 저장될 수 있다.
상기 단면정보 출력 모듈(52)은 3D 모델링 모듈(51)로부터 생성된 3D 형상 정보로부터 단면 형상 정보를 출력한다.
상기 단면정보 출력 모듈(52)은 먼저 단면 형상 정보를 출력할 부재를 선택한다. 그리고 각 부재의 3D 형상 정보로부터 해당 부재의 2D 단면 형상 정보를 출력한다. 이때, 하나의 부재에서는 단면 형상이 변경되는 개소마다 각각 단면 형상 정보가 출력된다.
상기 단면 형상 정보에는 기하학적 정보로서 해당 단면(또는 입면)이 생성되는 면의 연결부재에 대한 정보가 자동으로 출력된다. 즉, 벽체(또는 보)의 경우 양쪽 마구리면(입면도)과 측면(단면상세도)에서 연결되는 보, 슬래드 또는 다른 벽체 등과 같은 부재의 레벨과 형상 정보가 자동으로 계산되고, 기둥의 경우에는 입면 상 각 면에서 연결되는 보나 슬래브 또는 벽체와 같은 부재의 레벨과 형상 정보가 자동으로 계산되며, 계산된 결과가 동일한 경우 이러한 정보가 통합되어 사용자에게는 공통적인 단면 형상 정보를 입면(또는 단면)에 대한 정보만 출력된다. 이에 따라 사용자가 설계 및 검토할 단면 형상 정보를 최소화할 수 있다.
아울러 단면 기준선 간 간격을 계산하여 대상 단면의 단면 폭이 자동으로 출력된다. 즉, 절단된 단면과 단면 사이의 거리에 따라 벽체의 경우 벽체 길이, 보의 경우 보 길이, 기둥의 경우 기둥 높이 정보가 자동으로 출력된다.
상기 매칭정보 생성 모듈(53)은 단면정보 출력 모듈(52)에서 출력된 단면 형상 정보에 거푸집패널을 모델링하여 거푸집 매칭 정보를 생성한다.
상기 매칭정보 생성 모듈(53)은 단면정보 출력 모듈(52)에서 출력된 단면 형상 정보들을 이용하여 거푸집패널을 부재 단면의 외측면에 매칭한다.
예를 들어, 벽체의 경우 단면 형상 정보 중 벽체의 높이와 폭 정보에 의해 거푸집패널을 매칭한다.
이에 따라 거푸집패널 모델링을 위한 연산이 매우 단순해져 자동 설계 프로그램 처리 속도가 매우 빨라진다.
상기 디스플레이 모듈(54)은 거푸집 매칭 정보를 출력하여 디스플레이한다.
상기 디스플레이 모듈(54)은 매칭정보 생성 모듈(53)에서 매칭된 단면별 거푸집패널 정보를 사용자가 부위에 따라 일람표 형태로 출력할 수 있다. 이때 출력은 사용자 단말기에 디스플레이되는 것을 포함한다.
상기 디스플레이 모듈(54)에 출력되는 거푸집 매칭 정보에는 거푸집패널 유형별 물량 정보가 포함될 수 있다.
이에 따라 거푸집패널을 유형별로 그룹핑하고, 각 유형별 소요 물량을 산정함으로써 관련 거푸집패널 제작 정보를 제공할 수 있다.
도 5는 3D 형상 정보에서 출력된 2D 단면 형상 정보 중 부재 정보 관리창을 나타내는 도면이다.
상기 단면정보 출력 모듈(52)에서 출력된 단면 형상 정보는 사용자에 의해 변경 가능하다.
구조물 각 부재의 3D 형상 정보에서 출력된 2D 단면 형상 정보 중 부재 정보 관리창이 도 5에 도시된다.
도 5와 같은 부재 정보 관리창의 데이터는 3D 형상 정보에서 출력된 정보가 기본값으로 설정되어 있으며, 각 데이터 값은 사용자가 변경할 수 있도록 구성 가능하다.
즉, 거푸집패널 모델링 데이터가 단면 형상 정보에 매칭되어 있으므로, 설계 변경시 상기 부재 정보 관리창의 정보를 변경하는 것만으로 변경 사항을 거푸집패널 자동 설계에 손쉽게 반영할 수 있다.
도 6은 거푸집 매칭 정보 출력을 위한 2D 뷰를 도시하는 도면이고, 도 7은 거푸집 매칭 정보 출력을 위한 3D 뷰를 도시하는 도면이며, 도 8은 2D 뷰 또는 3D 뷰에서 출력된 거푸집 매칭 정보를 도시하는 도면이다.
상기 거푸집 매칭 정보는 3D 모델링 모듈(51)에서 생성된 3D 형상 정보에 링크되고, 상기 디스플레이 모듈(54)은 3D 형상 정보에 연계되어 거푸집 매칭 정보를 출력하여 디스플레이할 수 있다.
상기 거푸집 매칭 정보는 사용자가 용도에 따라 출력하여 확인할 수 있도록 3D 모델링 모듈(51)에서 생성된 3D 형상 정보에 링크시킬 수 있다.
이에 따라 사용자는 3D 형상 정보에서 원하는 부재 및 부분을 선택하여 출력 가능하다.
이때, 3D 형상 정보에서 도 6과 같은 2D 뷰어 또는 도 7과 같은 3D 뷰어로 원하는 위치를 선택하여 도 8과 같이 거푸집 매칭 정보를 출력하여 확인 가능하다.
상기 거푸집 매칭 정보는 단면 형상 정보는 물론 3D 형상 정보에도 링크되어 있으므로, 부재 면에 배치된 상태로 출력할 수도 있어 시공시 시공 도면으로 활용 가능하다.
도 9는 매칭 DB를 통한 거푸집 매칭 정보 생성 방법을 도시하는 순서도이다.
상기 거푸집 매칭 정보는 사전에 단면 유형별 거푸집패널 정보를 매칭한 매칭 DB(55)로부터 설계 대상 단면의 유형과 대응되는 유형에 해당하는 거푸집패널 정보를 대상 단면에 자동 매칭하여 생성될 수 있다.
이때, 상기 거푸집 매칭 정보의 생성 과정을 살펴보면, 일단 단면 유형별로 매칭되는 거푸집패널 정보가 사전에 저장된 매칭 DB(55)에서 대상 단면이 속하는 단면 유형을 탐색한다. 그리고 이에 대응되는 거푸집패널 정보를 자동으로 대상 단면에 매칭하여 거푸집 매칭 정보를 생성한다.
상기 매칭 DB(55)는 중앙 서버에 포함되어 복수 프로젝트에 공통으로 활용되는 데이터일 수 있다.
만약 대상 단면과 일치하는 단면 유형이 매칭 DB(55)에서 탐색되지 않을 경우에는 사용자가 신규 거푸집패널 정보를 수동으로 대상 단면에 매칭하고, 새롭게 매칭된 단면-거푸집패널 정보를 매칭 DB(55)에 저장할 수 있다.
수행된 프로젝트가 증가할수록 매칭 DB(55)에 다양한 단면 유형 정보가 저장되며, 이에 따라 거푸집패널의 자동화 설계 효율이 개선될 수 있게 된다.
상기 매칭 DB(55)에는 단면 유형에 따라 대면하는 거푸집패널을 연결하는 연결객체 설치 정보가 사전에 설정되어 있어, 설계 대상 단면에 매칭되는 거푸집패널 정보와 함께 연결객체가 자동으로 매칭될 수 있다.
벽체, 기둥, 보 등 각 부재는 부재 양측에 거푸집패널이 대면하도록 설치된다. 이때, 마주보는 거푸집패널은 폼 타이와 같은 연결객체로 서로 연결되어 지지된다.
이러한 연결객체의 설치 위치 및 개수와 같은 연결객체 설치 정보는 부재 단면 형상에 의해 결정된다. 그러므로 단면 유형별 정보가 저장된 매칭 DB에 미리 단면 유형별로 연결객체 설치 정보를 매칭시켜 할당하는 것이 가능하다.
이에 따라 연결객체 모델링을 자동으로 수행할 수 있다.
또한, 각 부재 양측 거푸집패널에 직접 연결객체 설치 정보가 매칭되도록 모델링함으로써, 연결객체 설치 위치의 불일치가 발생하지 않는다.
이때, 설계 대상 단면의 단면 형상 정보에 포함된 부재 폭 정보에 따라 연결객체의 자재 규격이 자동을 결정되도록 할 수 있다.
상기 단면정보 출력 모듈(52)에서 출력된 2D 단면 형상 정보에는 이미 부재의 두께 정보가 포함되어 있다. 이에 따라 매칭정보 생성 모듈(53)에는 별도의 설정 없이 연결객체의 길이, 종류, 노칭 위치 등 자재 규격이 자동으로 결정되어 거푸집 매칭 정보에 저장될 수 있다.
도 10은 3D 형상 정보에서 출력된 2D 단면 형상 정보 중 부착물 정보 관리창을 나타내는 도면이다.
상기 매칭 DB(55)에는 단면 유형별로 거푸집에 부착되는 부착물 설치 정보가 사전에 설정되어 있어, 설계 대상 단면에 매칭되는 거푸집패널 정보와 함께 부착물 정보가 자동으로 매칭되도록 할 수 있다.
도 10에는 3D 형상 정보에서 출력된 2D 단면 형상 정보 중 부착물 정보 관리창이 도시된다.
유형별로 그룹핑된 단면 형상 정보에는 창문의 위치 및 크기, 개구부의 크기, 모서리 수 등 각종 정보가 포함되어 있는데, 일반적으로 거푸집패널에 부착되는 부착물은 상기와 같은 단면 정보에 의해 결정된다.
따라서 상기 매칭 DB(55)에 단면 유형별로 부착물 설치 정보를 사전에 미리 매칭시켜 할당함으로써, 부착물 모델링을 자동으로 수행하도록 구성할 수 있다.
상기 부착물 정보 관리창의 데이터는 매칭 DB(55)에 사전 설정된 데이터를 불러와 기본값으로 설정되나, 사용자가 설치 위치 등을 수동으로 변경하는 것도 가능하다.
마찬가지로 전술한 연결객체 정보 역시 사용자가 수동으로 변경 가능하다.
본 발명은 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템에 관한 것으로, 3D 형상 정보에서 추출된 부재 단면 형상 정보에 의해 거푸집을 매칭하여 모델링함으로써 거푸집패널 설계를 위한 정보 처리량을 최소화하여 설계 작업시간을 단축할 수 있고, 설계 변경시에도 관련 정보 수정이 간단하게 이루어질 수 있다는 점에서 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (5)

  1. 철근콘크리트 구조물을 시공하기 위한 거푸집패널을 자동 설계하기 위한 것으로,
    보유 중인 거푸집패널(1)에 부착되는 것으로 식별코드가 저장된 태그수단(2);
    상기 태그수단(2)의 정보를 인식하는 인식수단(3);
    상기 인식수단(3)에서 인식된 정보를 수신하여 보유 중인 거푸집패널(1)의 현황을 분류하여 저장하는 재고정보처리수단(4);
    부재 형상 정보에 거푸집패널(1)을 매칭하여 모델링하는 거푸집 모델링 수단(5); 으로 구성되되,
    상기 거푸집 모델링 수단(5)은 재고정보처리수단(4)의 보유 거푸집패널 정보를 반영하여 거푸집패널(1)의 자동 설계를 수행하는 것을 특징으로 하는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템.
  2. 제1항에서,
    상기 거푸집 모델링 수단(5)은 보유 거푸집패널에 의해 1차로 거푸집 전용 설계를 수행한 후, 상기 보유 거푸집패널을 매칭할 수 없는 부분을 신규 거푸집패널에 의해 2차로 잔여 설계를 수행하는 것을 특징으로 하는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템.
  3. 제1항에서,
    상기 재고정보처리수단(4)에는 거푸집패널 이력 정보가 저장되는 것을 특징으로 하는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템.
  4. 제1항에서,
    상기 태그수단(2)은 거푸집패널(1)의 후면에 각인되는 바코드 또는 QR 코드인 것을 특징으로 하는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템.
  5. 제1항에서,
    상기 거푸집 모델링 수단(5)은 구조물의 3D 형상 정보를 생성하는 3D 모델링 모듈(51); 상기 3D 모델링 모듈(51)로부터 생성된 3D 형상 정보로부터 단면 형상 정보를 출력하는 단면정보 출력 모듈(52); 상기 단면정보 출력 모듈(52)에서 출력된 단면 형상 정보에 거푸집패널을 모델링하여 거푸집 매칭 정보를 생성하는 매칭정보 생성 모듈(53); 및 상기 거푸집 매칭 정보를 출력하여 디스플레이하는 디스플레이 모듈(54); 로 구성되는 것을 특징으로 하는 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템.
PCT/KR2019/002372 2018-03-09 2019-02-27 재고 정보를 이용한 거푸집패널 자동 모델링 시스템 WO2019172574A1 (ko)

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