CN116195712A - 鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，包括连接架和安装在连接架一侧的切断入盒机，所述切断入盒机的一侧安装有进端架体，所述进端架体的一侧连接有连续蒸面机，所述连续蒸面机的一侧安装有连续煮面机，所述连续煮面机的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置的一侧安装有落面装置，所述落面装置远离冷却装置的一侧安装有自动入盒输送机，还包括：一次拉伸链网组件，安装在连接架的顶部，重力张紧装置安装在进端架体靠近切断入盒机的一侧，升降机构设置在连续蒸煮面机的两侧，便于卫生清理。本发明解决了鲜湿面条的自动分份、定长切断入盒，实现先蒸后煮再冷却工艺，极大提高了生产效率，该设备有效降低了工人劳动强度，生产过程确保食品安全、卫生。
Description
技术领域
本发明涉及鲜湿面条加工技术领域，具体为鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机。
背景技术
速食面的制造方法是通常加入小麦粉、荞麦粉、淀粉等原材料，供给混合水溶解有食盐、碱水、增粘多糖类等的水，进行搅合，对称为生面团的面坯进行调制。然后，在对调制后的面坯进行熟化后，利用压延机调制并复合成面带，然后利用刀辊切出，再经压延后输送，面条组一边被输送一边在隧道型的蒸煮装置中通过从而被蒸煮，蒸煮后的面条组被称为蒸制面，将其进行包装并在市场上流通。
如公开号为CN217446611U的一种面条加工用蒸煮装置，包括箱体，所述箱体设置在地面上，所述箱体的外部顶端设有弧形顶盖，所述弧形顶盖的顶端设有出气孔，所述箱体的内部侧端设有若干个滑动机构，所述箱体的内部侧端设有回收机构，所述箱体的内部底端设有加热机构，所述箱体的外部侧端插设有补水机构，所述箱体的外部侧端设有箱门，提高了装置的实用性和效率性，且能够对蒸煮装置内部的蒸馏水进行回收利用，但是，该装置使用时需要人为打开放入面条，蒸煮完成后再人工对成品面条进行拿取，不便于实现自动化连续生产，会造成加工时需要人为观察面条的成熟情况，并人工对面条进行放置和拿取，提高了工人劳动强度，降低了生产效率的问题，在实际使用时有一定的缺陷，又如公开号为CN212464781U的一种面条加工用便于使用的蒸煮装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有蒸煮箱，所述蒸煮箱的顶端搭接有箱盖，所述蒸煮箱的左右两端均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶端均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的顶端均固定连接在箱盖上，所述底座的顶端固定连接有水箱，所述水箱的顶端固定连接有水泵，所述水泵的左端固定连接有第一出水管，能方便调节箱盖的高度，方便工作人员对蒸煮箱进行注水，但仍存在不便于自动化连续生产的问题。
所以我们提出了鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，以解决鲜湿面条自动分份、定长切断入盒，实现先蒸后煮再冷却工艺，极大的提高了生产效率，有效降低了工人劳动强度，实现了连续自动化生产。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，包括连接架和安装在连接架一侧的切断入盒机，所述切断入盒机的一侧安装有进端架体，所述进端架体的一侧连接有连续蒸面机，所述连续蒸面机的一侧安装有连续煮面机，所述连续煮面机的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置的一侧安装有落面装置，所述落面装置远离冷却装置的一侧安装有自动入盒输送机；
还包括：
一次拉伸链网组件，安装在连接架的顶部，所述切断入盒机的内部一侧安装有二次拉伸链网组件，所述切断入盒机的内部另一侧安装有落面传动装置；
固定斗组件一，安装在切断入盒机的内部，所述固定斗组件一位于落面传动装置的一侧，所述固定斗组件一的底部连接有摆斗组件，所述摆斗组件的下方设置有四等份落面装置一；
落面斗组件一，安装在四等份落面装置一的底部，所述进端架体的内侧上部对称安装有输送链条，所述输送链条的内侧固定连接有面盒；
重力张紧装置，安装在进端架体靠近切断入盒机的一侧，所述重力张紧装置位于落面斗组件一的下方；
带座轴承，安装在连续煮面机的侧部，所述带座轴承的一侧连接有转轴一，所述转轴一的外侧固定连接有若干个齿轮；
升降机构，设置在连续煮面机的两侧。
优选的，所述连续煮面机的两侧中间安装有联轴器一，所述联轴器一为对称设置，所述齿轮的外侧固定连接有垫板。
通过采用上述技术方案，便于将面条自动化连续地输入，并经过切断入盒机进行切断，通过四等份落面装置一进行定量的切割入盒，便于后续的蒸煮操作。
优选的，所述升降机构包括转轴二、联轴器二、减速机一、被动轮、三角带、电动机、减速机二、手轮、减速机底板、联轴器三、电机底板；
转轴二，安装在连续煮面机的下部中间，所述转轴二与转轴一呈十字形设置，所述转轴二的一侧安装有减速机一，所述减速机一靠近转轴二的一侧安装有联轴器二；
被动轮，安装在靠近联轴器二的一侧，所述连续煮面机的下部对称固定有电机底板，所述电机底板的一侧安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有三角带，所述三角带与被动轮适配连接；
减速机二，安装在转轴二的另一侧，所述减速机二的一端固定连接有手轮，所述转轴二靠近减速机二的一侧外部安装有联轴器三，所述减速机二的外侧安装有减速机底板。
通过采用上述技术方案，便于对面盒的位置进行调节，进而达到更好的蒸煮效果，提高面条的加工质量，使得面条清爽不易折断。
优选的，所述连续煮面机的两侧外部固定连接有封板一，所述连续煮面机的外部安装有封板二，所述封板一与封板二紧密连接，所述连续煮面机的内部安装有加热管路组件，所述加热管路组件为S形环绕设置，所述加热管路组件的一侧安装有压缩空气组件。
通过采用上述技术方案，加热管路组件能对面条进行高温蒸煮，进而能提高面条的口感，通过输送链条的传动，便于实现连续生产，降低了劳动强度，提高了生产效率。
优选的，所述连续煮面机的内侧上部固定连接有煮面水槽，所述煮面水槽的两侧顶部对称安装有输送链轨道，所述面盒位于输送链轨道之间。
通过采用上述技术方案，煮面水槽便于对蒸煮后的面条进行冷却降温，从而方便后续的脱盒输送处理，输送链轨道能对输送链条进行限位，进而保证面盒的循环传输。
优选的，所述煮面水槽的底部中间贯通连接有排污管，所述连续煮面机的顶部两侧安装有蒸盖组件，所述连续煮面机的顶部连接有煮面密封罩，所述煮面密封罩与连续煮面机的两侧紧密贴合。
通过采用上述技术方案，排污管便于将处理后的污水排出，煮面密封罩能保持内部的密封性，减少热量的散失，节能环保效果优良，从而提高面条蒸煮的效果，也提高了生产效率。
优选的，所述冷却装置的顶部两侧对称安装有压轮组件，所述冷却装置的内部设置有浸泡水槽，所述浸泡水槽的内部中间安装有制冷管路组件，所述制冷管路组件为S形环绕设置，所述冷却装置的一侧上部安装有溢流管接头，所述溢流管接头与浸泡水槽相连通，所述溢流管接头的底部靠近落面装置的一侧对称安装有过渡轴组件，所述过渡轴组件通过传动链与落面装置相连接。
通过采用上述技术方案，浸泡水槽内部的制冷管路组件能产生低温，进而快速地对蒸煮后的面条进行降温，便于后续的面条脱盒，进而方便面条落入到落面装置中，再进行后续的循环传输。
优选的，所述落面装置的内部远离冷却装置的一侧安装有滑面板，所述滑面板与面盒相贴合，所述滑面板为弧形设置，所述落面装置的内部安装有固定斗组件二，所述固定斗组件二的底部安装有落面斗组件二，所述落面装置的内部安装有四等份落面装置二，所述四等份落面装置二位于自动入盒输送机的上方。
通过采用上述技术方案，当面盒传输到滑面板的位置时，通过弧形的滑面板将面盒进行翻转，便于后续的面条脱盒，同时四等份落面装置二配合落面斗组件二，能将面条定量地进行输送。
优选的，所述连续煮面机靠近冷却装置的一侧上部连接有排潮筒，所述排潮筒为对称设置，另一个所述排潮筒设置在连续蒸面机的一侧，所述排潮筒的顶部连接有排潮风管，所述排潮风管的内部安装有调节蝶阀。
通过采用上述技术方案，排潮筒配合排潮风管，便于将蒸煮后产生的余热蒸汽排出室外，改善生产环境。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将入盒、蒸面、煮面、冷却和输送工序整合成一个整体，便于自动化连续生产，降低了工人的劳动强度，提高了面条加工的生产效率；
1、通过将入盒、蒸面、煮面、冷却和输送工序整合成一个整体，便于自动化连续生产，减少了人工拿取和存放的麻烦，降低了劳动强度，同时也避免了对面条的污染，解决了加工时需要人为观察面条的成熟情况，方便人工对面条进行放置和拿取，提高了生产效率，生产过程确保食品安全、卫生。
2、通过设置升降机构，便于对面盒的位置进行调节，浸泡水槽内部的制冷管路组件能产生低温，进而快速地对蒸煮后的面条进行降温，便于后续的面条脱盒，进而方便面条落入到落面装置中，再进行后续的传输，通过设置煮面密封罩，能保持内部的密封性，减少热量的散失，从而提高面条蒸煮的效果。
3、通过设置四等份落面装置一，便于将面条定量切断分份落入面盒，加工时更加方便，通过设置滑面板，当面盒传输到滑面板的位置时，便于将面盒进行翻转，便于后续的面条脱盒处理，从而方便加工后的面条进行传输。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图；
图2为本发明切断入盒机安装结构示意图；
图3为本发明连续煮面机正剖面结构示意图；
图4为本发明升降机构结构示意图；
图5为本发明连续煮面机俯视结构示意图；
图6为本发明连续煮面机侧剖面结构示意图；
图7为本发明浸泡水槽侧剖面结构示意图；
图8为本发明浸泡水槽正剖面结构示意图；
图9为本发明浸泡水槽俯视结构示意图；
图10为本发明落面装置安装结构示意图。
图中：1、连接架；2、切断入盒机；3、进端架体；4、连续蒸面机；5、连续煮面机；6、冷却装置；7、落面装置；8、自动入盒输送机；9、一次拉伸链网组件；10、二次拉伸链网组件；11、落面传动装置；12、固定斗组件一；13、摆斗组件；14、四等份落面装置一；15、落面斗组件一；16、面盒；17、重力张紧装置；18、带座轴承；19、齿轮；20、转轴一；21、联轴器一；22、垫板；23、转轴二；24、联轴器二；25、减速机一；26、被动轮；27、三角带；28、电动机；30、减速机二；31、手轮；32、减速机底板；33、联轴器三；34、电机底板；35、封板一；36、封板二；37、加热管路组件；38、压缩空气组件；39、输送链轨道；40、煮面水槽；41、排污管；42、蒸盖组件；43、煮面密封罩；44、压轮组件；45、浸泡水槽；46、制冷管路组件；47、溢流管接头；48、过渡轴组件；49、滑面板；50、固定斗组件二；51、四等份落面装置二；52、落面斗组件二；53、排潮筒；54、调节蝶阀；55、排潮风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，包括连接架1和安装在连接架1一侧的切断入盒机2，所述切断入盒机2的一侧安装有进端架体3，所述进端架体3的一侧连接有连续蒸面机4，所述连续蒸面机4的一侧安装有连续煮面机5，所述连续煮面机5的一侧设置有冷却装置6，所述冷却装置6的一侧安装有落面装置7，所述落面装置7远离冷却装置6的一侧安装有自动入盒输送机8；
一次拉伸链网组件9，安装在连接架1的顶部，所述切断入盒机2的内部一侧安装有二次拉伸链网组件10，所述切断入盒机2的内部另一侧安装有落面传动装置11；
固定斗组件一12，安装在切断入盒机2的内部，所述固定斗组件一12位于落面传动装置11的一侧，所述固定斗组件一12的底部连接有摆斗组件13，所述摆斗组件13的下方设置有四等份落面装置一14；
落面斗组件一15，安装在四等份落面装置一14的底部，所述进端架体3的内侧上部对称安装有输送链条，所述输送链条的内侧固定连接有面盒16；
重力张紧装置17，安装在进端架体3靠近切断入盒机2的一侧，所述重力张紧装置17位于落面斗组件一15的下方；
带座轴承18，安装在连续煮面机5的侧部，所述带座轴承18的一侧连接有转轴一20，所述转轴一20的外侧固定连接有若干个齿轮19；
升降机构，设置在连续煮面机5的两侧。
所述连续煮面机5的两侧中间安装有联轴器一21，所述联轴器一21为对称设置，所述齿轮19的外侧固定连接有垫板22。
所述落面装置7的内部远离冷却装置6的一侧安装有滑面板49，所述滑面板49与面盒16相贴合，所述滑面板49为弧形设置，所述落面装置7的内部安装有固定斗组件二50，所述固定斗组件二50的底部安装有落面斗组件二52，所述落面装置7的内部安装有四等份落面装置二51，所述四等份落面装置二51位于自动入盒输送机8的上方。
所述连续煮面机5靠近冷却装置6的一侧上部连接有排潮筒53，所述排潮筒53为对称设置，另一个所述排潮筒53设置在连续蒸面机4的一侧，所述排潮筒53的顶部连接有排潮风管55，所述排潮风管55的内部安装有调节蝶阀54。
实施例一：如图1-3和图10所示，面条经一次拉伸链网组件9传输到切断入盒机2的内部，通过四等份落面装置一14的配合，使得切断入盒机2能对面条进行定量切割，切割后的面条落入到面盒16中，面盒16经输送链条传输到连续蒸面机4中进行蒸面，蒸面完成后再传输到连续煮面机5中，进而对面条进行煮面操作，连续蒸面机4和连续煮面机5便于自动化连续生产，排潮筒53配合排潮风管55，便于将蒸煮后产生的余热蒸汽排出室外，改善生产环境，通过设置滑面板49，当面盒16传输到滑面板49的位置时，便于将面盒16进行翻转，便于后续的面条脱盒处理，从而方便加工后的面条进行传输，升降机构方便人工观察面条的蒸煮情况，减少了人工拿取和存放的麻烦，降低了劳动强度，提高了工作效率。
所述升降机构包括转轴二23、联轴器二24、减速机一25、被动轮26、三角带27、电动机28、减速机二30、手轮31、减速机底板32、联轴器三33、电机底板34；
转轴二23，安装在连续煮面机5的下部中间，所述转轴二23与转轴一20呈十字形设置，所述转轴二23的一侧安装有减速机一25，所述减速机一25靠近转轴二23的一侧安装有联轴器二24；
被动轮26，安装在靠近联轴器二24的一侧，所述连续煮面机5的下部对称固定有电机底板34，所述电机底板34的一侧安装有电动机28，所述电动机28的输出端固定安装有三角带27，所述三角带27与被动轮26适配连接；
减速机二30，安装在转轴二23的另一侧，所述减速机二30的一端固定连接有手轮31，所述转轴二23靠近减速机二30的一侧外部安装有联轴器三33，所述减速机二30的外侧安装有减速机底板32。
所述连续煮面机5的两侧外部固定连接有封板一35，所述连续煮面机5的外部安装有封板二36，所述封板一35与封板二36紧密连接，所述连续煮面机5的内部安装有加热管路组件37，所述加热管路组件37为S形环绕设置，所述加热管路组件37的一侧安装有压缩空气组件38。
所述连续煮面机5的内侧上部固定连接有煮面水槽40，所述煮面水槽40的两侧顶部对称安装有输送链轨道39，所述面盒16位于输送链轨道39之间。
所述煮面水槽40的底部中间贯通连接有排污管41，所述连续煮面机5的顶部两侧安装有蒸盖组件42，所述连续煮面机5的顶部连接有煮面密封罩43，所述煮面密封罩43与连续煮面机5的两侧紧密贴合。
实施例二：如图4-6所示，通过电动机28的运转，电动机28带动三角带27转动，三角带27再带动被动轮26转动，进而使得转轴二23转动，最终能带动面盒16位置的循环传输，通过加热管路组件37进行加热升温，排污管41能排出内部的污水，通过设置煮面密封罩43，配合封板一35和封板二36，能保持内部的密封性，减少了热量的散失，节能环保效果优良，从而提高面条蒸煮的效果，输送链轨道39能对输送链条进行限位，能保证面盒16的正常传输，进而实现生产线自动化持续生产作业。
所述冷却装置6的顶部两侧对称安装有压轮组件44，所述冷却装置6的内部设置有浸泡水槽45，所述浸泡水槽45的内部中间安装有制冷管路组件46，所述制冷管路组件46为S形环绕设置，所述冷却装置6的一侧上部安装有溢流管接头47，所述溢流管接头47与浸泡水槽45相连通，所述溢流管接头47的底部靠近落面装置7的一侧对称安装有过渡轴组件48，所述过渡轴组件48通过传动链与落面装置7相连接。
实施例三：如图7-9所示，当面盒16传输到冷却装置6的内部时，浸泡水槽45内部的制冷管路组件46能产生低温，配合浸泡水槽45内部的水，对面盒16内部的面条进行降温处理，溢流管接头47用于排出溢出的水，进而实现快速地对蒸煮后的面条进行降温，便于后续的面条脱盒，进而方便面条落入到落面装置7中，再进行后续的传输。
工作原理：在使用该装置时，首先，1-10所示，通过一次拉伸链网组件9和二次拉伸链网组件10，输送到切断入盒机2进行自动定量切断分份落入面盒16，面盒16伴随输送链条，经进端架体3进入连续蒸面机4进行蒸面，然后再进入连续煮面机5进行煮面，蒸煮后的面条经过浸泡水槽45进行冷却降温后，输送进入落面装置7，面条由落面装置7排出落入自动入盒输送机8上的面盒16内输送出去，该技术实现了入盒蒸煮自动化连续作业，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，生产过程确保食品安全、卫生。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，包括连接架(1)和安装在连接架(1)一侧的切断入盒机(2)，所述切断入盒机(2)的一侧安装有进端架体(3)，所述进端架体(3)的一侧连接有连续蒸面机(4)，所述连续蒸面机(4)的一侧安装有连续煮面机(5)，所述连续煮面机(5)的一侧设置有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)的一侧安装有落面装置(7)，所述落面装置(7)远离冷却装置(6)的一侧安装有自动入盒输送机(8)；
其特征在于，还包括：
一次拉伸链网组件(9)，安装在连接架(1)的顶部，所述切断入盒机(2)的内部一侧安装有二次拉伸链网组件(10)，所述切断入盒机(2)的内部另一侧安装有落面传动装置(11)；
固定斗组件一(12)，安装在切断入盒机(2)的内部，所述固定斗组件一(12)位于落面传动装置(11)的一侧，所述固定斗组件一(12)的底部连接有摆斗组件(13)，所述摆斗组件(13)的下方设置有四等份落面装置一(14)；
落面斗组件一(15)，安装在四等份落面装置一(14)的底部，所述进端架体(3)的内侧上部对称安装有输送链条，所述输送链条的内侧固定连接有面盒(16)；
重力张紧装置(17)，安装在进端架体(3)靠近切断入盒机(2)的一侧，所述重力张紧装置(17)位于落面斗组件一(15)的下方；
带座轴承(18)，安装在连续煮面机(5)的侧部，所述带座轴承(18)的一侧连接有转轴一(20)，所述转轴一(20)的外侧固定连接有若干个齿轮(19)；
升降机构，设置在连续煮面机(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，其特征在于：所述连续煮面机(5)的两侧中间安装有联轴器一(21)，所述联轴器一(21)为对称设置，所述齿轮(19)的外侧固定连接有垫板(22)。
3.根据权利要求1所述的鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，其特征在于：所述升降机构包括转轴二(23)、联轴器二(24)、减速机一(25)、被动轮(26)、三角带(27)、电动机(28)、减速机二(30)、手轮(31)、减速机底板(32)、联轴器三(33)、电机底板(34)；
转轴二(23)，安装在连续煮面机(5)的下部中间，所述转轴二(23)与转轴一(20)呈十字形设置，所述转轴二(23)的一侧安装有减速机一(25)，所述减速机一(25)靠近转轴二(23)的一侧安装有联轴器二(24)；
被动轮(26)，安装在靠近联轴器二(24)的一侧，所述连续煮面机(5)的内部对称固定有电机底板(34)，所述电机底板(34)的一侧安装有电动机(28)，所述电动机(28)的输出端固定安装有三角带(27)，所述三角带(27)与被动轮(26)适配连接；
减速机二(30)，安装在转轴二(23)的另一侧，所述减速机二(30)的一端固定连接有手轮(31)，所述转轴二(23)靠近减速机二(30)的一侧外部安装有联轴器三(33)，所述减速机二(30)的外侧安装有减速机底板(32)。
4.根据权利要求1所述的鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，其特征在于：所述连续煮面机(5)的两侧外部固定连接有封板一(35)，所述连续煮面机(5)的外部安装有封板二(36)，所述封板一(35)与封板二(36)紧密连接，所述连续煮面机(5)的内部安装有加热管路组件(37)，所述加热管路组件(37)为S形环绕设置，所述加热管路组件(37)的一侧安装有压缩空气组件(38)。
5.根据权利要求1所述的鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，其特征在于：所述连续煮面机(5)的内侧上部固定连接有煮面水槽(40)，所述煮面水槽(40)的两侧顶部对称安装有输送链轨道(39)，所述面盒(16)位于输送链轨道(39)之间。
6.根据权利要求5所述的鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，其特征在于：所述煮面水槽(40)的底部中间贯通连接有排污管(41)，所述连续煮面机(5)的顶部两侧安装有蒸盖组件(42)，所述连续煮面机(5)的顶部连接有煮面密封罩(43)，所述煮面密封罩(43)与连续煮面机(5)的两侧紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，其特征在于：所述冷却装置(6)的顶部两侧对称安装有压轮组件(44)，所述冷却装置(6)的内部设置有浸泡水槽(45)，所述浸泡水槽(45)的内部中间安装有制冷管路组件(46)，所述制冷管路组件(46)为S形环绕设置，所述冷却装置(6)的一侧上部安装有溢流管接头(47)，所述溢流管接头(47)与浸泡水槽(45)相连通，所述溢流管接头(47)的底部靠近落面装置(7)的一侧对称安装有过渡轴组件(48)，所述过渡轴组件(48)通过传动链与落面装置(7)相连接。
8.根据权利要求1所述的鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，其特征在于：所述落面装置(7)的内部远离冷却装置(6)的一侧安装有滑面板(49)，所述滑面板(49)与面盒(16)相贴合，所述滑面板(49)为弧形设置，所述落面装置(7)的内部安装有固定斗组件二(50)，所述固定斗组件二(50)的底部安装有落面斗组件二(52)，所述落面装置(7)的内部安装有四等份落面装置二(51)，所述四等份落面装置二(51)位于自动入盒输送机(8)的上方。
9.根据权利要求1所述的鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机，其特征在于：所述连续煮面机(5)靠近冷却装置(6)的一侧上部连接有排潮筒(53)，所述排潮筒(53)为对称设置，另一个所述排潮筒(53)设置在连续蒸面机(4)的一侧，所述排潮筒(53)的顶部连接有排潮风管(55)，所述排潮风管(55)的内部安装有调节蝶阀(54)。
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| CN115067467A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-20 | 国剑机械制造有限公司 | 一种冷冻鲜面生产工艺 |
| CN219719648U (zh) * | 2023-03-13 | 2023-09-22 | 河南东方面机集团有限公司 | 鲜湿面条自动入盒蒸煮一体机 |
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- 2023-03-13 CN CN202310232759.1A patent/CN116195712B/zh active Active
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