CN110720602A - 一种卤制食品连续生产的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卤制食品加工的技术领域，特别是涉及一种卤制食品连续生产的设备，其在卤制开始前对生产环境采取全封闭措施，防止空气中的杂菌影响肉类的卤制，提高卤制产品的生产效果，包括解冻装置、清洗池、灭菌装置、密封套箱、卤制装置、两组切块板、多组切块刀片、多组切块辊、切块传送钢带、风干网和两组风干风机，解冻装置通过外部传输装置与清洗池左侧连接，清洗池内部设置有清洗腔，清洗池的顶部连通设置有清洗口，灭菌装置通过外部传输装置与清洗池的右侧连接，密封套箱位于灭菌装置的右侧，密封套箱的内部设置有密封腔，密封箱的左侧连通设置有进料口，进料口内部连通设置有进料管道，灭菌装置通过外部传输装置与进料管道连通。

Description

一种卤制食品连续生产的设备
技术领域
本发明涉及卤制食品加工的技术领域，特别是涉及一种卤制食品连续生产的设备。
背景技术
众所周知，卤制食品连续生产设备是一种用于对食品进行连续加工，完成食品卤制的装置，其在卤制食品加工的领域中得到了广泛的使用。
中国专利号为CN103610223B的发明专利公开了一种卤制食品连续生产的方法和设备，其大致描述为：设备依次包括化冻池、第一传送带、腌制池、第二传送带、卤制槽、斗式提升机、摊凉振动筛、气压包装机、灭菌设备、螺旋清洗机、烘干机，在卤制槽的旁边有卤液锅，在卤制槽中有不锈钢丝网传送带。现有的卤制食品连续生产的方法和设备使用时，使肉类依次经过化冻、腌制、卤制、风干、包装和灭菌等操作，完成肉类的卤制的连续化生产加工。
现有的卤制食品连续生产的方法和设备使用时发现，其卤制生产过程中，在卤制开始时未对肉类的卤制加工采取全封闭的生产措施，导致其卤制产品有受到空气中杂菌影响的隐患，影响了卤制产品的生产效果。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种卤制食品连续生产的设备，其在卤制开始前对生产环境采取全封闭措施，防止空气中的杂菌影响肉类的卤制，提高卤制产品的生产效果。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卤制食品连续生产的设备，包括解冻装置、清洗池、灭菌装置、密封套箱、卤制装置、两组切块板、多组切块刀片、多组切块辊、切块传送钢带、风干网和两组风干风机，所述解冻装置通过外部传输装置与清洗池左侧连接，清洗池内部设置有清洗腔，清洗池的顶部连通设置有清洗口，所述灭菌装置通过外部传输装置与清洗池的右侧连接，所述密封套箱位于灭菌装置的右侧，密封套箱的内部设置有密封腔，密封箱的左侧连通设置有进料口，进料口内部连通设置有进料管道，灭菌装置通过外部传输装置与所述进料管道连通，所述卤制装置安装在密封套箱的内部左侧，卤制装置与进料管道连接，所述两组切块板位于卤制装置的右侧，所述多切块刀片中的部分切块刀片由左至右纵向固定在位于左侧的切块板的底部，多组切块刀片中的剩余部分切块刀片由前至后横向固定在位于右侧的切块板的底部，两组切块板通过外部驱动装置驱动，所述多组切块辊位于两组切块板的下方，所述切块传送钢带套设在多组切块辊的外侧，所述风干网安装在密封套箱内部的右侧，风干网通过外部传送装置与切块传送钢带的右侧连接，所述密封套箱的右侧顶部连通设置有两组风干口，所述两组风干风机分别安装在两组风干口的内部，密封套箱的右侧连通设置有出料口，出料口的内部连通设置有出料管道，出料管道与下级包装设备连接。
在上述方案的基础上，所述解冻装置包括解冻池、解冻板、解冻电机、解冻轴和多组解冻网，所述解冻池的内部设置有解冻腔，解冻池的顶部连通设置有解冻口，所述解冻板固定在解冻口的顶部，解冻板的宽度小于解冻口的宽度，所述解冻电机安装在解冻板的顶部，解冻板的中部设置有解冻孔，所述解冻轴的顶端穿过解冻孔并与解冻电机底部是输出端连接，所述多组解冻网由上至下均匀地固定在解冻轴上，多组解冻网均位于解冻池的内部。
进一步的，所述灭菌装置包括灭菌箱、多组紫外线灯、灭菌电机、灭菌轴、两组灭菌环和多组灭菌杆，所述灭菌箱的内部设置有灭菌腔，所述多组紫外线灯均安装在灭菌箱内部的顶部，灭菌箱的左侧上部和右侧顶部分别连通设置有两组灭菌口，所述灭菌电机安装在灭菌箱的右侧，灭菌箱的右侧中部连通设置有灭菌孔，所述灭菌轴的左端与灭菌箱内部的左侧转动连接，灭菌轴的右端穿过灭菌孔并与灭菌电机的左侧输出端连接，所述两组灭菌环分别套装在灭菌轴的左侧和右侧，所述多组灭菌杆分别均匀地固定在两组灭菌环之间。
优选的，所述卤制装置包括卤制槽、卤制盖板、两组加热装置和温控装置，所述卤制盖板盖装在卤制槽的顶部，卤制槽顶部的左侧盖装有卤制进料板，卤制槽的顶部右侧盖装有卤制出料板，所述两组加热装置分别安装在卤制槽的左侧和右侧，所述温控装置安装在卤制盖板的顶部右侧，卤制盖板的左侧设置有补水口，补水口的内部设置有补水管，补水管与卤制槽的内部连通。
进一步的，所述密封套箱为透明钢化玻璃材质。
在上述方案的基础上，所述卤制装置还包括增压装置，所述增压装置安装在所述卤制盖板的中部，增压装置与卤制槽的内部连通。
优选的，还包括两组振动电机，所述两组振动电机分别安装在所述风干网底部的左侧和右侧。
在上述方案的基础上，还包括排气风机，所述密封套箱的右侧连通设置有排气通孔，所述排气风机安装在排气通孔的内部，排气风机位于所述两组切块板的上方。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种卤制食品连续生产的设备，具备以下有益效果：
该卤制食品连续生产的设备，通过解冻装置对食品进行解冻，然后通过清洗池对解冻后的食品进行清洗，清洗完毕后将食品送入灭菌装置中进行灭菌处理，然后将灭菌后的食品送入卤制装置中，通过一定时间的卤制后，将食品送入切块传送钢带上，食品在切块传送钢带上传送的同时，通过外部驱动装置带动两组切块板和多组切块刀片来回升降，从而完成对食品的切块处理，然后将切块后的食品传输到风干网上，然后通过两组风干风机对食品进行风干，然后，根据企业自身的包装设计选取合适的包装设备，然后，将风干后的食品送入包装设备中；在食品灭菌后，使其加工过程始终处在密封套箱的密封环境中，从而降低了外部空气中的杂菌对食品加工的影响，从而提高了食品的卤制效果和食品的卫生安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的解冻装置的剖视图；
图4为本发明的灭菌装置的剖视图；
图5为本发明的卤制装置的剖视图；
附图中标记：1、清洗池；2、密封套箱；3、切块板；4、切块刀片；5、切块辊；6、切块传送钢带；7、风干网；8、风干风机；9、进料管道；10、出料管道；11、解冻池；12、解冻板；13、解冻电机；14、解冻轴；15、解冻网；16、灭菌箱；17、紫外线灯；18、灭菌电机；19、灭菌轴；20、灭菌环；21、灭菌杆；22、卤制槽；23、卤制盖板；24、加热装置；25、温控装置；26、卤制进料板；27、卤制出料板；28、补水管；29、增压装置；30、振动电机；31、排气风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，本发明的一种卤制食品连续生产的设备，包括解冻装置、清洗池1、灭菌装置、密封套箱2、卤制装置、两组切块板3、多组切块刀片4、多组切块辊5、切块传送钢带6、风干网7和两组风干风机8，所述解冻装置通过外部传输装置与清洗池1左侧连接，所述解冻装置包括解冻池11、解冻板12、解冻电机13、解冻轴14和多组解冻网15，所述解冻池11的内部设置有解冻腔，解冻池11的顶部连通设置有解冻口，所述解冻板12固定在解冻口的顶部，解冻板12的宽度小于解冻口的宽度，所述解冻电机13安装在解冻板12的顶部，解冻板12的中部设置有解冻孔，所述解冻轴14的顶端穿过解冻孔并与解冻电机13底部是输出端连接，所述多组解冻网15由上至下均匀地固定在解冻轴14上，多组解冻网15均位于解冻池11的内部；清洗池1内部设置有清洗腔，清洗池1的顶部连通设置有清洗口，所述灭菌装置通过外部传输装置与清洗池1的右侧连接，所述灭菌装置包括灭菌箱16、多组紫外线灯17、灭菌电机18、灭菌轴19、两组灭菌环20和多组灭菌杆21，所述灭菌箱16的内部设置有灭菌腔，所述多组紫外线灯17均安装在灭菌箱16内部的顶部，灭菌箱16的左侧上部和右侧顶部分别连通设置有两组灭菌口，所述灭菌电机18安装在灭菌箱16的右侧，灭菌箱16的右侧中部连通设置有灭菌孔，所述灭菌轴19的左端与灭菌箱16内部的左侧转动连接，灭菌轴19的右端穿过灭菌孔并与灭菌电机18的左侧输出端连接，所述两组灭菌环20分别套装在灭菌轴19的左侧和右侧，所述多组灭菌杆21分别均匀地固定在两组灭菌环20之间；所述密封套箱2位于灭菌装置的右侧，所述密封套箱2为透明钢化玻璃材质；密封套箱2的内部设置有密封腔，密封箱的左侧连通设置有进料口，进料口内部连通设置有进料管道9，灭菌装置通过外部传输装置与所述进料管道9连通，所述卤制装置安装在密封套箱2的内部左侧，卤制装置与进料管道9连接，所述卤制装置包括卤制槽22、卤制盖板23、两组加热装置24和温控装置25，所述卤制盖板23盖装在卤制槽22的顶部，卤制槽22顶部的左侧盖装有卤制进料板26，卤制槽22的顶部右侧盖装有卤制出料板27，所述两组加热装置24分别安装在卤制槽22的左侧和右侧，所述温控装置25安装在卤制盖板23的顶部右侧，卤制盖板23的左侧设置有补水口，补水口的内部设置有补水管28，补水管28与卤制槽22的内部连通；所述两组切块板3位于卤制装置的右侧，所述多切块刀片4中的部分切块刀片4由左至右纵向固定在位于左侧的切块板3的底部，多组切块刀片4中的剩余部分切块刀片4由前至后横向固定在位于右侧的切块板3的底部，两组切块板3通过外部驱动装置驱动，所述多组切块辊5位于两组切块板3的下方，所述切块传送钢带6套设在多组切块辊5的外侧，所述风干网7安装在密封套箱2内部的右侧，风干网7通过外部传送装置与切块传送钢带6的右侧连接，所述密封套箱2的右侧顶部连通设置有两组风干口，所述两组风干风机8分别安装在两组风干口的内部，密封套箱2的右侧连通设置有出料口，出料口的内部连通设置有出料管道10，出料管道10与下级包装设备连接，通过解冻装置对食品进行解冻，然后通过清洗池1对解冻后的食品进行清洗，清洗完毕后将食品送入灭菌装置中进行灭菌处理，然后将灭菌后的食品送入卤制装置中，通过一定时间的卤制后，将食品送入切块传送钢带6上，食品在切块传送钢带6上传送的同时，通过外部驱动装置带动两组切块板3和多组切块刀片4来回升降，从而完成对食品的切块处理，然后将切块后的食品传输到风干网7上，然后通过两组风干风机8对食品进行风干，然后，根据企业自身的包装设计选取合适的包装设备，然后，将风干后的食品送入包装设备中；在食品灭菌后，使其加工过程始终处在密封套箱2的密封环境中，从而降低了外部空气中的杂菌对食品加工的影响，从而提高了食品的卤制效果和食品的卫生安全。
综上所述，该卤制食品连续生产的设备，在使用时，将食品放置在多组解冻网15中，然后在解冻池11内加入适量的冷盐水，然后通过解冻电机13带动解冻轴14和解冻网15进行转动，使冷盐水对食品进行解冻，然后通过清洗池1对解冻后的食品进行清洗，清洗完毕后将食品送入灭菌箱16中的多组灭菌杆21上，然后通过灭菌电机18带动灭菌轴19、灭菌环20和多组灭菌杆21进行转动，从而使紫外线灯17对食品进行灭菌处理，然后将灭菌后的食品送入卤制槽22内，并在卤制槽22内加入适量的卤制液，然后通过温控装置25控制两组加热装置24，使卤制槽22内部的卤制液保持在合适的温度范围，同时，定期通过补水管28向卤制槽22内补充卤制液，然后通过一定时间的卤制后，将食品送入切块传送钢带6上，食品在切块传送钢带6上传送的同时，通过外部驱动装置带动两组切块板3和多组切块刀片4来回升降，从而完成对食品的切块处理，然后将切块后的食品传输到风干网7上，然后通过两组风干风机8对食品进行风干，然后，根据企业自身的包装设计选取合适的包装设备，然后，将风干后的食品送入包装设备中，完成卤制食品的生产加工。
实施例2：
请参阅图1、图2和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：一种卤制食品连续生产的设备，所述卤制装置还包括增压装置29，所述增压装置29安装在所述卤制盖板23的中部，增压装置29与卤制槽22的内部连通，通过增压装置29可以适当增加卤制槽22内的气压，从而提高卤制液对食品的卤制效果；还包括两组振动电机30，所述两组振动电机30分别安装在所述风干网7底部的左侧和右侧，通过振动电机30带动风干网7进行振动，可以加快食品的风干速度；还包括排气风机31，所述密封套箱2的右侧连通设置有排气通孔，所述排气风机31安装在排气通孔的内部，排气风机31位于所述两组切块板3的上方；通过排气风机31可以在食品切块的同时，将食品因卤制而散发的热气抽走，防止热气影响切块刀片4对食品的切块。
综上所述，该卤制食品连续生产的设备，在使用时，通过增压装置29对卤制槽22进行适当的增压；在食品风干时，通过振动电机30带动风干网7进行振动，使食品在风干时可以轻微振动，提高风干速度；另外，通过排气风机31在食品切块时，将热气排出密封套箱2，防止热气影响食品的切块加工。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，包括解冻装置、清洗池（1）、灭菌装置、密封套箱（2）、卤制装置、两组切块板（3）、多组切块刀片（4）、多组切块辊（5）、切块传送钢带（6）、风干网（7）和两组风干风机（8），所述解冻装置通过外部传输装置与清洗池（1）左侧连接，清洗池（1）内部设置有清洗腔，清洗池（1）的顶部连通设置有清洗口，所述灭菌装置通过外部传输装置与清洗池（1）的右侧连接，所述密封套箱（2）位于灭菌装置的右侧，密封套箱（2）的内部设置有密封腔，密封箱的左侧连通设置有进料口，进料口内部连通设置有进料管道（9），灭菌装置通过外部传输装置与所述进料管道（9）连通，所述卤制装置安装在密封套箱（2）的内部左侧，卤制装置与进料管道（9）连接，所述两组切块板（3）位于卤制装置的右侧，所述多切块刀片（4）中的部分切块刀片（4）由左至右纵向固定在位于左侧的切块板（3）的底部，多组切块刀片（4）中的剩余部分切块刀片（4）由前至后横向固定在位于右侧的切块板（3）的底部，两组切块板（3）通过外部驱动装置驱动，所述多组切块辊（5）位于两组切块板（3）的下方，所述切块传送钢带（6）套设在多组切块辊（5）的外侧，所述风干网（7）安装在密封套箱（2）内部的右侧，风干网（7）通过外部传送装置与切块传送钢带（6）的右侧连接，所述密封套箱（2）的右侧顶部连通设置有两组风干口，所述两组风干风机（8）分别安装在两组风干口的内部，密封套箱（2）的右侧连通设置有出料口，出料口的内部连通设置有出料管道（10），出料管道（10）与下级包装设备连接。
2.根据权利要求1所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，所述解冻装置包括解冻池（11）、解冻板（12）、解冻电机（13）、解冻轴（14）和多组解冻网（15），所述解冻池（11）的内部设置有解冻腔，解冻池（11）的顶部连通设置有解冻口，所述解冻板（12）固定在解冻口的顶部，解冻板（12）的宽度小于解冻口的宽度，所述解冻电机（13）安装在解冻板（12）的顶部，解冻板（12）的中部设置有解冻孔，所述解冻轴（14）的顶端穿过解冻孔并与解冻电机（13）底部是输出端连接，所述多组解冻网（15）由上至下均匀地固定在解冻轴（14）上，多组解冻网（15）均位于解冻池（11）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，所述灭菌装置包括灭菌箱（16）、多组紫外线灯（17）、灭菌电机（18）、灭菌轴（19）、两组灭菌环（20）和多组灭菌杆（21），所述灭菌箱（16）的内部设置有灭菌腔，所述多组紫外线灯（17）均安装在灭菌箱（16）内部的顶部，灭菌箱（16）的左侧上部和右侧顶部分别连通设置有两组灭菌口，所述灭菌电机（18）安装在灭菌箱（16）的右侧，灭菌箱（16）的右侧中部连通设置有灭菌孔，所述灭菌轴（19）的左端与灭菌箱（16）内部的左侧转动连接，灭菌轴（19）的右端穿过灭菌孔并与灭菌电机（18）的左侧输出端连接，所述两组灭菌环（20）分别套装在灭菌轴（19）的左侧和右侧，所述多组灭菌杆（21）分别均匀地固定在两组灭菌环（20）之间。
4.根据权利要求1所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，所述卤制装置包括卤制槽（22）、卤制盖板（23）、两组加热装置（24）和温控装置（25），所述卤制盖板（23）盖装在卤制槽（22）的顶部，卤制槽（22）顶部的左侧盖装有卤制进料板（26），卤制槽（22）的顶部右侧盖装有卤制出料板（27），所述两组加热装置（24）分别安装在卤制槽（22）的左侧和右侧，所述温控装置（25）安装在卤制盖板（23）的顶部右侧，卤制盖板（23）的左侧设置有补水口，补水口的内部设置有补水管（28），补水管（28）与卤制槽（22）的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，所述密封套箱（2）为透明钢化玻璃材质。
6.根据权利要求4所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，所述卤制装置还包括增压装置（29），所述增压装置（29）安装在所述卤制盖板（23）的中部，增压装置（29）与卤制槽（22）的内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，还包括两组振动电机（30），所述两组振动电机（30）分别安装在所述风干网（7）底部的左侧和右侧。
8.根据权利要求1所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，还包括排气风机（31），所述密封套箱（2）的右侧连通设置有排气通孔，所述排气风机（31）安装在排气通孔的内部，排气风机（31）位于所述两组切块板（3）的上方。
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