CN110583726A - 一种鲜湿面条自动化生产线及方法 - Google Patents

Abstract

一种鲜湿面条自动化生产线及方法，涉及面条生产技术领域，该生产线包括：面条成型装置，包括压延组件，其前端设置有面带输送组件，后方设置有面刀组件，面刀组件下方设置有切断组件；切断组件下方设置有面条输送组件；煮面装置，设置于面条成型装置后方，包括设置在面条输送组件下方的传送组件，传送组件下方设置有煮面锅；风冷装置，设置于传送组件一侧上方，包括安装支架和风扇；喷油装置，设置于传送组件后方，包括链板组件，其前端设置有喷油组件；松散装置，设置于喷油装置后方，包括传送带组件，传送带组件上方设置有卷扬组件；分装设备，包括称重组件，称重组件一侧设置有挡板输送带组件，另一侧设置有输出传送带组件。

Description

一种鲜湿面条自动化生产线及方法

技术领域

本发明属于面条生产技术领域，更具体地，涉及一种鲜湿面条自动化生产线及方法。

背景技术

鲜湿面条是面食的主要品种之一，是人们普遍喜爱又经济的大众食品，鲜湿面条属于非油炸类面条，能较好地保留面制品中的绝大部分营养成分，符合当前食品安全和健康饮食的发展需求。因鲜湿面的生产工艺不同于干面和方便面，故传统的面条机械设备已经不能满足鲜湿面条的生产需求，目前鲜湿面工艺流程方案还没有统一标准，市场上的鲜湿面条大多由家庭作坊生产，生产效率低下，卫生状况无法保证，并且其自动化生产程度还不是很高，难以实现规模化生产。现有的鲜湿面条生产设备大多操作复杂功能单一，多为半自动半手工操作，并且其设备的维修维护操作繁琐不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种鲜湿面条自动化生产线及方法，实现鲜湿面条自动化规模化生产，提高鲜湿面生产效率和品质。

为了实现上述目的，本发明提供一种鲜湿面条自动化生产线，包括：

面条成型装置，包括压延组件，压延组件前端设置有面带输送组件，压延组件后方设置有面刀组件，面刀组件下方设置有切断组件；切断组件下方设置有面条输送组件；

煮面装置，设置于面条成型装置后方，煮面装置包括设置在面条输送组件下方的传送组件，传送组件下方设置有煮面锅；

风冷装置，设置于传送组件一侧上方，包括安装支架和风扇；

喷油装置，设置于传送组件后方，包括链板组件，所述链板组件前端设置有喷油组件；

松散装置，设置于喷油装置后方，包括传送带组件，传送带组件上方设置有卷扬组件；

分装设备，包括设置于传送带组件输出端下方的称重组件，所述称重组件一侧设置有挡板输送带组件，另一侧设置有输出传送带组件。

可选地，所述压延组件包括多个压延机，多个压延机形成多级压延，前端压延机包括设置在机架中间的下辊和上辊，所述下辊和上辊的两侧分别设置有驱动机构和传动机构，所述上辊上方设置有上辊调距机构。

可选地，所述前端压延机与面带输送组件的一侧设置有第一链传动机构，末端压延机与面条输送组件一侧设置有第二链传动机构。

可选地，所述面刀组件包括固定在机架上的面刀驱动组件，所述面刀驱动组件一侧设置有相互啮合的第一齿辊和第二齿辊，第一齿辊与第二齿辊之间通过面刀传动机构连接，所述切断组件包括固定在机架上的切断驱动组件，所述切断驱动组件一侧设置有回转轴和定刀轴，所述回转轴上设置有切断刀。

可选地，所述煮面装置下侧设置有煮面支架，所述煮面支架末端设置有斜面，所述煮面锅设置在煮面支架前端上侧，所述传送组件包括设置在煮面支架末端的传送驱动组件和链网，所述链网前端设置在煮面锅内，所述风冷装置的安装支架设置于煮面支架的斜面上，多个所述风扇安装在安装支架上侧。

可选地，所述喷油装置下侧设置有喷油支架，所述链板组件包括设置在喷油支架一侧的链板驱动组件和设置在喷油支架上侧的链板，所述喷油组件包括设置在链板前端的喷油嘴组件和设置在喷油支架上方的喷油泵和储油箱，所述喷油嘴组件包括设置在链板上端两侧的前喷油嘴组件和后喷油嘴组件。

可选地，所述传送带组件包括传送带驱动组件和传送带，所述卷扬组件包括卷扬驱动组件，卷扬驱动组件一端连接有卷扬板组件。

可选地，所述卷扬板组件包括多片卷扬板，所述卷扬板外端设置有多个梳齿，所述卷扬板组件端部设置有卷扬板支座，所述卷扬板支座高度可调。

可选地，所述挡板输送带组件包括挡板输送带驱动组件和挡板输送带，所述挡板输送带外表面设置有多个挡板，所述挡板与分装箱外形相适配，所述输出传送带组件包括输出传送带驱动组件和输出传送带，所述称重组件包括设置在挡板输送带和输出传送带之间的称重单元。

本发明还提供一种鲜湿面条自动化生产方法，利用上述鲜湿面条自动化生产线，所述方法包括：

步骤1、将面带放置在面带输送组件上，面带输送组件将面带送至压延组件内通过多个压延机对面带进行多级压延形成面皮，面皮进入面刀组件被切割成面条，面条经过切断组件被切断成统一长度的面条，通过面条输送组件将面条输送至煮面装置；

步骤2、面条通过传送组件移动至煮面锅内，在煮面锅内将面条煮熟，并通过传送组件继续移动至风冷装置下方，风冷装置利用气流对煮熟的面条进行冷却处理，面条冷却后由传送组件输送至喷油装置；

步骤3、冷却的面条输送至链板组件上，链板驱动组件驱动链板带动面条移动，通过链板前端的喷油组件对面条表面进行喷油，并且通过链板将喷油后的面条输送至松散装置；

步骤4、松散装置上的传送带组件带动面条移动，通过传送带上方的卷扬板组件将发生粘连的面条打散，并继续由传送带组件将松散的面条输送至分装设备；

步骤5、分装设备的挡板输送带组件将分装箱顺次供给到称重单元上，面条由传送带组件送至称重单元上的分装箱内，当规定重量的面条进入称重单元上的分装箱内时，由输出传送带组件将装有规定重量面条的分装箱输送至下一工序。

本发明提供一种鲜湿面条自动化生产线及方法，其有益效果在于：

1、该鲜湿面条自动化生产线可实现面条成型、煮面风冷、松散防粘连、称重分装等一系列功能，提高了鲜湿面条的生产效率，保证产品质量及一致性，节约人力成本。

2、该鲜湿面条自动化生产线所包括的装置和设备均采用模块化设计，面条成型装置、煮面装置、风冷装置、喷油装置、松散装置、分装设备的布局与安装均利于拆卸、维修、维护和功能扩展。

3、本发明涉及的鲜湿面条自动化生产方法符合鲜湿面条制作的典型特性，保障了其营养价值和风味，并且可以实现面条的自动称重和分装，提高了鲜湿面条的生产效率和产品质量。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种鲜湿面条自动化生产线的总体结构示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种鲜湿面条自动化生产线的面条成型装置的结构示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的一种鲜湿面条自动化生产线的压延机的结构示意图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的一种鲜湿面条自动化生产线的压延机与面带输送组件连接结构示意图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的一种鲜湿面条自动化生产线的压延机与面条输送组件连接结构示意图。

图6示出了根据本发明的一个实施例的一种鲜湿面条自动化生产线的面刀组件的结构示意图。

图7示出了根据本发明的一个实施例的一种鲜湿面条自动化生产线的切断组件的结构示意图。

图8示出了根据本发明的一个实施例的一种鲜湿面条自动化生产线的煮面装置和风冷装置的结构示意图。

图9示出了根据本发明的一个实施例的一种鲜湿面条自动化生产线的喷油装置的结构示意图。

图10示出了根据本发明的一个实施例的一种鲜湿面条自动化生产线的松散装置的结构示意图。

图11示出了根据本发明的一个实施例的一种鲜湿面条自动化生产线的分装设备的结构示意图。

附图标记说明：

1、面条成型装置；2、压延组件；3、面带输送组件；4、面刀组件；401、面刀驱动组件；402、第一齿辊；403、第二齿辊；404、面刀传动机构；5、切断组件；501、切断驱动组件；502、回转轴；503、定刀轴；504、切断刀；6、面条输送组件；7、煮面装置；701、煮面支架；8、传送组件；801、传送驱动组件；802、链网；9、煮面锅；10、风冷装置；11、安装支架；12、风扇；13、喷油装置；1301、喷油支架；14、链板组件；1401、链板驱动组件；1402、链板；15、喷油组件；1501、喷油嘴组件；1502、喷油泵；1503、储油箱；1504、前喷油嘴组件；1505、后喷油嘴组件；16、松散装置；17、传送带组件；1701、传送带驱动组件；1702、传送带；18、卷扬组件；1801、卷扬板驱动组件；1802、卷扬板组件；1803、卷扬板；1804、卷扬板支座；19、分装设备；20、称重组件；2001、称重单元；21、挡板输送带组件；2101、挡板输送带驱动组件；2102、挡板输送带；2103、挡板；2104、分装箱；22、输出传送带组件；2201、输出传送带驱动组件；2202、输出传送带；23、压延机；2301、机架；2302、下辊；2303、上辊；2304、驱动机构；2305、传动机构；2306、上辊调距机构；2307、第一链传动机构；2308、第二链传动机构。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种鲜湿面条自动化生产线，包括：

面条成型装置，包括压延组件，压延组件前端设置有面带输送组件，压延组件后方设置有面刀组件，面刀组件下方设置有切断组件；切断组件下方设置有面条输送组件；

煮面装置，设置于面条成型装置后方，煮面装置包括设置在面条输送组件下方的传送组件，传送组件下方设置有煮面锅；

风冷装置，设置于传送组件一侧上方，包括安装支架和风扇；

喷油装置，设置于传送组件后方，包括链板组件，所述链板组件前端设置有喷油组件；

松散装置，设置于喷油装置后方，包括传送带组件，传送带组件上方设置有卷扬组件；

分装设备，包括设置于传送带组件输出端下方的称重组件，所述称重组件一侧设置有挡板输送带组件，另一侧设置有输出传送带组件。

具体的，该鲜湿面条自动化生产线由首尾相接的面条成型装置、煮面装置、风冷装置、喷油装置、松散装置和分装设备组成，面带通过面带输送组件输送进入压延组件，通过压延组件将面带压延成厚度符合要求的面皮，面皮通过面刀组件切割成面条并且由切断组件将面条切断成统一长度，统一长度的面条由面条输送组件输送至煮面装置的传送组件上，由传送组件带动面条进入煮面锅内进行煮面，煮熟的面条继续由传送组件带动进入风冷装置下方风冷，风冷后的面条由传送组件输送至喷油装置的链板上，在链板端部喷油嘴组件对面条表面喷油，并且链板带动面条移动，喷油后的面条由链板带动进入松散装置，松散装置上侧的传送带组件带动面条移动，当面条移动至卷扬组件下方时，卷扬组件对面条进行扬起打散，打散后的面条继续由传送带组件带动进入分装设备的称重组件，挡板输送带组件顺次将分装箱输送至称重组件上侧的称重单元上，面条进入分装箱并由称重单元称重，当重量达到规定值后，挡板输送带组件将另一个空的分装箱输送至称重单元上，同时推动装好面条的分装箱移动至输出传送带组件上，由输出传送带组件带动装好面条的分装箱进入下一工序。

可选地，所述压延组件包括多个压延机，多个压延机形成多级压延，前端压延机包括设置在机架中间的下辊和上辊，所述下辊和上辊的两侧分别设置有驱动机构和传动机构，所述上辊上方设置有上辊调距机构。

多个压延机形成面带的多级压延，由利于提高面带的压延效果和压延效率，压延机通过驱动机构带动下辊转动，下辊通过传动机构带动上辊与下辊形成同步相向的转动，并利用下辊与上辊之间的间隙对面带进行压延，上辊调距机构可以调节下辊与上辊之间的间隙，进而调节面带压延厚度。

可选地，所述前端压延机与面带输送组件的一侧设置有第一链传动机构，末端压延机与面条输送组件一侧设置有第二链传动机构。

前端压延机通过其驱动机构内的双排链轮与第一链传动机构和面带输送组件形成传动配合，带动面带输送组件运转，实现面带的自动输送，末端的压延机通过其驱动机构的双排链轮与第二链传动机构和面条输送组件形成传动配合，带动面条输送组件运转，实现面条的自动输出。

可选地，所述面刀组件包括固定在机架上的面刀驱动组件，所述面刀驱动组件一侧设置有相互啮合的第一齿辊和第二齿辊，第一齿辊与第二齿辊之间通过面刀传动机构连接，所述切断组件包括固定在机架上的切断驱动组件，所述切断驱动组件一侧设置有回转轴和定刀轴，所述回转轴上设置有切断刀。

面刀驱动组件驱动第一齿辊转动，同时通过面刀传动机构带动第二齿辊形成与第一齿辊同步相向转动，第一齿辊和第二齿辊表面分布有相互啮合的辊齿，利用辊齿的啮合将面皮切割成宽度一致的面条；切断驱动组件驱动回转轴和安装在回转轴上的切断刀转动，每当切断刀转至定刀轴一侧与定刀轴表面接触时便可以完成一次对面条的切割，通过控制回转轴和切断刀的转速将面条切割成统一长度。

可选地，所述煮面装置下侧设置有煮面支架，所述煮面支架末端设置有斜面，所述煮面锅设置在煮面支架前端上侧，所述传送组件包括设置在煮面支架末端的传送驱动组件和链网，所述链网前端设置在煮面锅内，所述风冷装置的安装支架设置于煮面支架的斜面上，多个所述风扇安装在安装支架上侧。

传送驱动组件驱动链网带动面条移动，由于前端链网设置在煮面锅内，面条随链网移动至煮面锅内进行煮面，煮熟的面条继续由链网带动移动至煮面支架末端的斜面上，斜面上方风冷装置的风扇对链网上煮熟的面条进行吹风冷却，实现面条的风冷。

可选地，所述喷油装置下侧设置有喷油支架，所述链板组件包括设置在喷油支架一侧的链板驱动组件和设置在喷油支架上侧的链板，所述喷油组件包括设置在链板前端的喷油嘴组件和设置在喷油支架上方的喷油泵和储油箱，所述喷油嘴组件包括设置在链板上端两侧的前喷油嘴组件和后喷油嘴组件。

链板驱动组件驱动链板带动面条移动，喷油泵从储油箱内抽取食用油并将食用油通过设置在链板前端的喷油嘴组件喷出至进入链板的面条表面上，前喷油嘴组件和后喷油嘴组件可以分别从面条的上下两侧对面条表面喷油，保证喷油均匀，提高喷油效果，喷油后的面条由链板带动移至松散装置。

可选地，所述传送带组件包括传送带驱动组件和传送带，所述卷扬组件包括卷扬驱动组件，卷扬驱动组件一端连接有卷扬板组件。

传送带驱动组件驱动传送带带动面条移动，卷扬驱动组件驱动卷扬板组件转动，当面条移动至卷扬板组件下方时，卷扬板组件对面条进行扬起打散。

可选地，所述卷扬板组件包括多片卷扬板，所述卷扬板外端设置有多个梳齿，所述卷扬板组件端部设置有卷扬板支座，所述卷扬板支座高度可调。

卷扬板组件带动均布于同一圆周上的卷扬板转动，卷扬板的梳齿间距根据面条的宽度设置，并且通过卷扬板支座可以调节卷扬板距离传送带的高度，可以对横向粘连和重叠粘连的面条进行筛选和阻挡，实现对面条的扬起和打散。

可选地，所述挡板输送带组件包括挡板输送带驱动组件和挡板输送带，所述挡板输送带外表面设置有多个挡板，所述挡板与分装箱外形相适配，所述输出传送带组件包括输出传送带驱动组件和输出传送带，所述称重组件包括设置在挡板输送带和输出传送带之间的称重单元。

挡板输送带驱动组件驱动挡板输送带移动，挡板输送带上放置分装箱，挡板输送带上的挡板推动分装箱顺次移动至称重组件的称重单元上，面条由传送带输送至称重单元上的分装箱内并由称重单元称重，当重量达到规定值时，挡板输送带组件将另一个空的分装箱输送至称重单元上，同时推动装好面条的分装箱移动至输出传送带组件的输出传送带上，输出传送带驱动组件驱动输出传送带移动，带动装好面条的分装箱移动至下一工序。

本发明还提供一种鲜湿面条自动化生产方法，利用上述鲜湿面条自动化生产线，所述方法包括：

步骤1、将面带放置在面带输送组件上，面带输送组件将面带送至压延组件内通过多个压延机对面带进行多级压延形成面皮，面皮进入面刀组件被切割成面条，面条经过切断组件被切断成统一长度的面条，通过面条输送组件将面条输送至煮面装置；

步骤2、面条通过传送组件移动至煮面锅内，在煮面锅内将面条煮熟，并通过传送组件继续移动至风冷装置下方，风冷装置利用气流对煮熟的面条进行冷却处理，面条冷却后由传送组件输送至喷油装置；

步骤3、冷却的面条输送至链板组件上，链板驱动组件驱动链板带动面条移动，通过链板前端的喷油组件对面条表面进行喷油，并且通过链板将喷油后的面条输送至松散装置；

步骤4、松散装置上的传送带组件带动面条移动，通过传送带上方的卷扬板组件将发生粘连的面条打散，并继续由传送带组件将松散的面条输送至分装设备；

步骤5、分装设备的挡板输送带组件将分装箱顺次供给到称重单元上，面条由传送带组件送至称重单元上的分装箱内，当规定重量的面条进入称重单元上的分装箱内时，由输出传送带组件将装有规定重量面条的分装箱输送至下一工序。

实施例

如图1至图11所示，本发明提供一种鲜湿面条自动化生产线，包括：

面条成型装置1，包括压延组件2，压延组件2前端设置有面带输送组件3，压延组件2后方设置有面刀组件4，面刀组件4下方设置有切断组件5；切断组件5下方设置有面条输送组件6；

煮面装置7，设置于面条成型装置1后方，煮面装置7包括设置在面条输送组件6下方的传送组件8，传送组件8下方设置有煮面锅9；

风冷装置10，设置于传送组件8一侧上方，包括安装支架11和风扇12；

喷油装置13，设置于传送组件8后方，包括链板组件14，所述链板组件14前端设置有喷油组件15；

松散装置16，设置于喷油装置13后方，包括传送带组件17，传送带组件17上方设置有卷扬组件18；

分装设备19，包括设置于传送带组件17输出端下方的称重组件20，所述称重组件20一侧设置有挡板输送带组件21，另一侧设置有输出传送带组件22。

在本实施例中，所述压延组件2包括多个压延机23，多个压延机形成多级压延，前端压延机23包括设置在机架2301中间的下辊2302和上辊2303，所述下辊2302和上辊2303的两侧分别设置有驱动机构2304和传动机构2305，所述上辊2303上方设置有上辊调距机构2306。

在本实施例中，所述前端压延机23与面带输送组件3的一侧设置有第一链传动机构2307，末端压延机23与面条输送组件6一侧设置有第二链传动机构2308。

在本实施例中，所述面刀组件4包括固定在机架2301上的面刀驱动组件401，所述面刀驱动组件401一侧设置有相互啮合的第一齿辊402和第二齿辊403，第一齿辊402与第二齿辊403之间通过面刀传动机构404连接，所述切断组件5包括固定在机架2301上的切断驱动组件501，所述切断驱动组件501一侧设置有回转轴502和定刀轴503，所述回转轴502上设置有切断刀504。

在本实施例中，所述煮面装置7下侧设置有煮面支架701，所述煮面支架701末端设置有斜面，所述煮面锅9设置在煮面支架701前端上侧，所述传送组件8包括设置在煮面支架701末端的传送驱动组件801和链网802，所述链网802前端设置在煮面锅9内，所述风冷装置10的安装支架11设置于煮面支架701的斜面上，多个所述风扇12安装在安装支架11上侧。

在本实施例中，所述喷油装置13下侧设置有喷油支架1301，所述链板组件14包括设置在喷油支架1301一侧的链板驱动组件1401和设置在喷油支架1301上侧的链板1402，所述喷油组件15包括设置在链板1402前端的喷油嘴组件1501和设置在喷油支架1301上方的喷油泵1502和储油箱1503，所述喷油嘴组件15包括设置在链板1402上端两侧的前喷油嘴组件1504和后喷油嘴组件1505。

在本实施例中，所述传送带组件17包括传送带驱动组件1701和传送带1702，所述卷扬组件18包括卷扬驱动组件1801，卷扬驱动组件1801一端连接有卷扬板组件1802。

在本实施例中，所述卷扬板组件1802包括多片卷扬板1803，所述卷扬板1803外端设置有多个梳齿，所述卷扬板组件1802端部设置有卷扬板支座1804，所述卷扬板支座1804高度可调。

在本实施例中，所述挡板输送带组件21包括挡板输送带驱动组件2101和挡板输送带2102，所述挡板输送带2102外表面设置有多个挡板2103，所述挡板2103与分装箱2104外形相适配，挡板间距保证挡板输送带2102上的挡板可以按顺序每次推动一个分装箱2014到称重单元2001上，所述输出传送带组件22包括输出传送带驱动组件2201和输出传送带2202，所述称重组件20包括设置在挡板输送带2102和输出传送带2202之间的称重单元2001。

本发明还提供一种鲜湿面条自动化生产方法，利用上述鲜湿面条自动化生产线，所述方法包括：

步骤1、启动该鲜湿面条自动生产线，将面带放置在面带输送组件3的面带输送带上，压延机23的驱动机构2304通过第一链传动机构2307带动面带输送带和面带移动，将面带输送至压延机23下辊2302与上辊2303之间的间隙内，驱动机构2304带动压延机23下辊2302转动，下辊2302利用传动机构2305带动上辊2303与下辊2302同步相向转动，进而对面带进行压延，面带经过多级压延机23的压延形成面皮，面皮进入面刀组件4，面刀驱动组件401通过面刀传动机构404驱动第一齿辊402和第二齿辊403同步相向转动，将送至第一齿辊402和第二齿辊403间的面皮切割成面条，面条进入切断组件5，切断驱动组件501带动回转轴502和安装在回转轴502上的切断刀504转动，当切断刀504与定刀轴503接触时面条被切断，通过控制回转轴502和切断刀504的转速可以使得面条被切断成统一长度的面条，统一长度的面条落入面条输送组件6的面条输送带上，压延机23的驱动机构2304通过第二链传动机构2308带动面条输送带和面条移动，将面条输送至煮面装置7；

步骤2、面条落入传送组件8的面条传送带上，传送驱动组件801驱动面条传送带带动面条移动，由于煮面装置7前端的传送组件8设置在煮面锅9内，传送组件8的面条传送带带动面条进入煮面锅9内进行煮面，煮熟的面条继续由面条传送带带动移动至煮面支架701后端的斜面上，此时斜面上的风冷装置10通过风扇12向面条表面吹风使得面条快速冷却，冷却后的面条由传送组件8输送至喷油装置13；

步骤3、冷却的面条由传送组件8输送至链板组件14上，链板驱动组件1401驱动链板1402带动面条移动，通过链板1402前端的喷油嘴组件1501对面条表面进行喷油，喷油泵1502从储油箱1503中抽取食用油，通过油管将食用油打入喷油嘴组件1501，并通过喷油嘴组件1501喷向面条表面，喷油后的面条由链板1402输送至松散装置16；

步骤4、松散装置16的传送带驱动组件1701驱动传送带1702带动面条移动，当面条随传送带1702移动至卷扬板组件1802下方时面条被卷扬板组件1802打散，卷扬板驱动组件1801驱动卷扬板1803转动，卷扬板1803外端的梳齿根据面条的宽度设置，可以对横向和重叠粘连的面条进行筛选和阻挡，并且通过卷扬板1803的转动将面条扬起打散，打散后的面条继续由传送带组件17输送至分装设备19；

步骤5、分装设备19的挡板输送带驱动组件2101驱动挡板输送带组件21的挡板输送带2102移动，挡板输送带2102上的挡板2103将分装箱2104顺次供给到称重单元2001上，面条由传送带组件17送至称重单元2001上的分装箱2104内，当规定重量的面条进入称重单元上的分装箱2104内时，称重单元2001感应到分装箱2104内面条已经达到规定重量，传送带组件17停止输送面条进入分装箱2104，挡板输送带2102将另一个空的分装箱2104移至称重单元上，同时推动装好面条的分装箱2104移至输出传送带组件22的输出传送带2202上，输出传送带驱动组件2201驱动输出传送带2202带动装好面条的分装箱2104移动，将装好面条的分装箱2104输送至下一工序。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，该生产线包括：

面条成型装置，包括压延组件，压延组件前端设置有面带输送组件，压延组件后方设置有面刀组件，面刀组件下方设置有切断组件；切断组件下方设置有面条输送组件；

煮面装置，设置于面条成型装置后方，煮面装置包括设置在面条输送组件下方的传送组件，传送组件下方设置有煮面锅；

风冷装置，设置于传送组件一侧上方，包括安装支架和风扇；

喷油装置，设置于传送组件后方，包括链板组件，所述链板组件前端设置有喷油组件；

松散装置，设置于喷油装置后方，包括传送带组件，传送带组件上方设置有卷扬组件；

分装设备，包括设置于传送带组件输出端下方的称重组件，所述称重组件一侧设置有挡板输送带组件，另一侧设置有输出传送带组件。

2.根据权利要求1所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述压延组件包括多个压延机，多个压延机形成多级压延，前端压延机包括设置在机架中间的下辊和上辊，所述下辊和上辊的两侧分别设置有驱动机构和传动机构，所述上辊上方设置有上辊调距机构。

3.根据权利要求2所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述前端压延机与面带输送组件的一侧设置有第一链传动机构，末端压延机与面条输送组件一侧设置有第二链传动机构。

4.根据权利要求1所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述面刀组件包括固定在机架上的面刀驱动组件，所述面刀驱动组件一侧设置有相互啮合的第一齿辊和第二齿辊，第一齿辊与第二齿辊之间通过面刀传动机构连接，所述切断组件包括固定在机架上的切断驱动组件，所述切断驱动组件一侧设置有回转轴和定刀轴，所述回转轴上设置有切断刀。

5.根据权利要求1所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述煮面装置下侧设置有煮面支架，所述煮面支架末端设置有斜面，所述煮面锅设置在煮面支架前端上侧，所述传送组件包括设置在煮面支架末端的传送驱动组件和链网，所述链网前端设置在煮面锅内，所述风冷装置的安装支架设置于煮面支架的斜面上，多个所述风扇安装在安装支架上侧。

6.根据权利要求1所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述喷油装置下侧设置有喷油支架，所述链板组件包括设置在喷油支架一侧的链板驱动组件和设置在喷油支架上侧的链板，所述喷油组件包括设置在链板前端的喷油嘴组件和设置在喷油支架上方的喷油泵和储油箱，所述喷油嘴组件包括设置在链板上端两侧的前喷油嘴组件和后喷油嘴组件。

7.根据权利要求1所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述传送带组件包括传送带驱动组件和传送带，所述卷扬组件包括卷扬驱动组件，卷扬驱动组件一端连接有卷扬板组件。

8.根据权利要求7所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述卷扬板组件包括多片卷扬板，所述卷扬板外端设置有多个梳齿，所述卷扬板组件端部设置有卷扬板支座，所述卷扬板支座高度可调。

9.根据权利要求1所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述挡板输送带组件包括挡板输送带驱动组件和挡板输送带，所述挡板输送带外表面设置有多个挡板，所述挡板与分装箱外形相适配，所述输出传送带组件包括输出传送带驱动组件和输出传送带，所述称重组件包括设置在挡板输送带和输出传送带之间的称重单元。

10.一种鲜湿面条自动化生产方法，利用权利要求1至9中任一项的鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述方法包括：

步骤1、将面带放置在面带输送组件上，面带输送组件将面带送至压延组件内通过多个压延机对面带进行多级压延形成面皮，面皮进入面刀组件被切割成面条，面条经过切断组件被切断成统一长度的面条，通过面条输送组件将面条输送至煮面装置；

步骤2、面条通过传送组件移动至煮面锅内，在煮面锅内将面条煮熟，并通过传送组件继续移动至风冷装置下方，风冷装置利用气流对煮熟的面条进行冷却处理，面条冷却后由传送组件输送至喷油装置；

步骤3、冷却的面条输送至链板组件上，链板驱动组件驱动链板带动面条移动，通过链板前端的喷油组件对面条表面进行喷油，并且通过链板将喷油后的面条输送至松散装置；

步骤4、松散装置上的传送带组件带动面条移动，通过传送带上方的卷扬板组件将发生粘连的面条打散，并继续由传送带组件将松散的面条输送至分装设备；

步骤5、分装设备的挡板输送带组件将分装箱顺次供给到称重单元上，面条由传送带组件送至称重单元上的分装箱内，当规定重量的面条进入称重单元上的分装箱内时，由输出传送带组件将装有规定重量面条的分装箱输送至下一工序。