CN116174661A - 一种随流孕育装置 - Google Patents

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CN116174661A
CN116174661A CN202211360275.7A CN202211360275A CN116174661A CN 116174661 A CN116174661 A CN 116174661A CN 202211360275 A CN202211360275 A CN 202211360275A CN 116174661 A CN116174661 A CN 116174661A
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CN202211360275.7A
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黄昌弟
赵志勇
苏直新
杨金亮
苏银进
吴彦锋
张慧
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Zhejiang Ousai Auto Part Casting Co ltd
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Zhejiang Ousai Auto Part Casting Co ltd
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    • B08B9/087—Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
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  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本申请涉及一种随流孕育装置，涉及浇铸孕育的技术领域，其包括浇铸桶，所述浇铸桶的侧面设有出料斗，所述出料斗的上侧设有支架，所述支架的上侧设有孕育仓，所述孕育仓的上侧设有仓盖，所述孕育仓的下侧设有出料口，所述孕育仓的外侧固定套设有固定环，所述固定环的外侧设有移动杆，所述移动杆与固定环滑动连接，所述移动杆背向仓盖的端部设有刮刀，所述仓盖的上侧设有转动组件。本申请在浇铸过程中对出料口的内壁进行清理，避免溅射的铁水将进料口堵塞，提高孕育装置的防堵塞性能。

Description

一种随流孕育装置
技术领域
本申请涉及浇铸孕育的技术领域，尤其是涉及一种随流孕育装置。
背景技术
在铸造生产过程中，为保证铸件材质具备良好的机械性能，需要在铁水浇注过程中添加孕育剂，随流孕育剂即颗粒度比较小的孕育剂（0.2-0.8mm）,通过加料设备，在铁水倒包的过程中随着铁液的流动进入铁水，起到孕育的作用。
相关技术中，一种随流孕育装置，其设置于浇铸桶的出料斗上侧，该装置包括支架和位于支架上侧的孕育剂仓，孕育剂仓下侧开设有出料口，当将浇铸桶内的铁水倒入模具进行铸造时，随流孕育装置随着浇铸桶内铁水的倾倒，将孕育剂从出料口流出并随着铁水一起注入模具。
在上述相关技术中，浇铸桶在向磨具内浇铸铁水的过程中，浇铸桶内的铁水可能溅出到孕育剂仓下侧的出料口内，进而少量铁水粘附在出料口的内壁，降低孕育剂从出料口的流出速度，影响孕育剂的正常出料。
发明内容
本申请的目的是提供一种随流孕育装置，解决上述相关技术中当铁水浇铸过程中铁水可能溅出至出料口的内壁，影响孕育剂的正常出料的问题。
本申请提供的一种随流孕育装置采用如下的技术方案：
一种随流孕育装置，包括浇铸桶，所述浇铸桶的侧面设有出料斗，所述出料斗的上侧设有支架，所述支架的上侧设有孕育仓，所述孕育仓的上侧设有仓盖，所述孕育仓的下侧设有出料口，所述孕育仓的外侧固定套设有固定环，所述固定环的外侧设有移动杆，所述移动杆与固定环滑动连接，所述移动杆背向仓盖的端部设有刮刀，所述仓盖的上侧设有转动组件。
通过采用上述技术方案，在铁水浇铸之前或浇铸完成之后，工作人员通过转动组件控制转动杆绕着固定环转动，使固定环下侧的设置的刮刀对出料口的内壁进行清理，避免在浇铸过程中溅射的铁水将进料口堵塞，提高孕育装置的防堵塞性能。
可选的，所述移动杆的侧面设有燕尾块，所述固定环上开设有供燕尾块插入且滑动的环槽。
通过采用上述技术方案，在移动杆绕着固定环的转动过程中，移动杆侧面的燕尾块沿着固定环外侧的环槽转动，以此增强移动杆在转动过程中的稳定性。
可选的，所述转动组件包括位于仓盖上侧且与仓盖转动连接的转动轴，所述转动轴背向扇形板的端部连接有中间杆，所述中间杆的下侧开设有供移动杆端部插入的固定槽，所述中间杆背向转动轴的端部铰接有推拉杆。
通过采用上述技术方案，工作人员可控制推拉杆带动中间杆，且中间杆与移动杆的上侧卡接，中间杆的转动带动转动杆绕着固定环的外周面转动，使固定环下侧的设置的刮刀对出料口的内壁进行清理。
可选的，所述刮刀靠近移动杆的侧面设有固定块，所述移动杆的端部开设有供固定块嵌入的插槽，所述移动杆的侧面设有固定螺栓，所述移动杆的侧表面开设有与插槽连通且供固定螺栓旋入的螺孔。
通过采用上述技术方案，刮刀与移动杆卡接之后又通过螺栓紧固，且当刮刀的表侧有铁水粘附时，可将刮刀快速拆卸，便于刮刀的更换和清洁。
可选的，所述孕育仓分为注入仓、中间仓和预备仓，所述注入仓内均匀设有若干分仓，所述注入仓和中间仓之间设有启闭件，所述中间仓与预备仓之间设有第一开合件，所述预备仓的下侧与出料口连通，所述出料口的内侧设有第二开合件。
通过采用上述技术方案，将注入仓均为分为若干个分仓，将孕育剂注入到对应的分仓内部，然后将仓盖扣合在注入仓的上侧，通过启闭件控制分仓内的孕育剂流入到中间仓，浇铸桶内的铁水在浇筑过程中，中间仓内的孕育剂通过第一开合件注入到预备仓，预备仓内的孕育剂通过第二开合件从出料口汇入铁水，最后随铁水一起注入到所要浇铸的模具内。可以根据所要浇铸模具的铁水量，控制启闭件将一个或多个分仓内的孕育剂汇入铁水，使该随流孕育装置在使用过程中能够控制所要添加的孕育剂量，更好的控制浇铸铁水和孕育剂的相对比例。
可选的，所述第二开合件为第二平衡板，所述第二平衡板的中部贯穿有第二转轴，所述出料口的内壁上开设有供第二转轴贯穿的第二插孔，所述孕育仓的外侧设有调节组件。
通过采用上述技术方案，通过调节组件控制第二平衡板的倾斜角度，以此控制孕育剂从出料口流出的速度。
可选的，所述调节组件包括第二调节块，所述第二调节块的侧面设有第二定位块和第二定位销，所述第一转轴和第二转轴延伸至外侧的端部分别开设有供第二定位块插入的第二六角沉槽，所述孕育仓的外侧分别设有若干供第二定位销插入的第二调节槽。
通过采用上述技术方案，将第二定位销分别插入到不同位置的第二调节槽，以此调整第二平衡板的倾斜角度，以此来更好的控制孕育剂的流出速度。
可选的，所述启闭件为扇形板，所述扇形板上开设有与分仓底侧大小相同的下料口，所述注入仓的内壁上开设有供扇形板插入且转动的环形槽，所述转动轴与扇形板固定连接，所述扇形板的外侧设有卡接件。
通过采用上述技术方案，扇形板上开设有与分仓底面大小相同的下料口，分仓内的孕育剂可以通过扇形板上的下料口流入到中间仓，且可以通过控制推拉杆带动扇形板转动，随着扇形板转动，下料口与对应分仓的底侧连通，以此使该分仓内的孕育剂注入中间仓。
可选的，所述扇形板的外侧设有卡接件，所述卡接件包括压簧和弧形凸块，所述扇形板的外周面开设有供压簧和弧形凸块置入的放置腔，所述环形槽的底侧均匀开设有供弧形凸块插入的若干卡槽。
通过采用上述技术方案，扇形板沿环形槽转动，当扇形板的下料口每一次与对应的分仓底面重合时，扇形板侧面的弧形凸块插入到对应的卡槽内，以此对扇形板在转动时进行卡位限位，使扇形板在转动时下料口不会转动至两个分仓之间的隔板，通过卡接件的设置，使扇形板在转动时更加的精确。
可选的，所述扇形板的内部设有环形腔，所述扇形板的下侧均匀开设有若干与环形腔连通的出气口，所述转动轴的中部开设有与环形腔连通的进气口，所述扇形板的下侧设有若干靠近孕育仓内壁弯折的排气管，若干所述排气管与出气口的边沿间隔固定连接。
通过采用上述技术方案，当铁水浇铸完成后，将外接气管与进气口连接，通过气泵将气体从进气口进入到环形腔，然后从若干出气口排出，通过进气口、环形腔和出气口的设置，便于将孕育仓内的灰尘或细微的孕育剂颗粒从出气口排出，增强孕育仓的清洁性能；通过弯折的排气管对中间仓的内壁进行清洁，进一步增强孕育仓在清洁时的清洁效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过转动组件、固定环、转动杆和刮刀的设置，在铁水浇铸之前或浇铸完成之后，工作人员可控制推拉杆带动中间杆以及转动杆绕着固定环转动，使固定环下侧的设置的刮刀对出料口的内壁进行清理，避免在浇铸过程中溅射的铁水将进料口堵塞，提高孕育装置的防堵塞性能。
2.通过孕育仓的结构设计，将注入仓均匀分为多个分仓，可以根据所要浇铸模具的铁水量，控制启闭件将一个或多个分仓内的孕育剂汇入铁水，使该随流孕育装置在使用过程中能够控制所要添加的孕育剂量，更好的控制浇铸铁水和孕育剂的使用比例。
3.通过进气口、环形腔、出气口和排气管的设置，当铁水浇铸完成后，将外接气管与进气口连接，通过气泵将气体从进气口进入到环形腔，然后从若干出气口排出，便于将孕育仓内的灰尘或细微的孕育剂颗粒从出气口排出，增强孕育仓的清洁性能。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例体现仓盖与孕育仓配合的剖视结构示意图；
图3是本申请实施例的爆炸结构示意图；
图4是本申请实施例体现转动组件与移动杆配合的结构示意图；
图5是本申请实施例体现中间杆与移动杆配合的局部剖视结构示意图；
图6是本申请实施例体现孕育仓内部结构的局部剖视结构示意图；
图7是图6中A部分的放大示意图；
图8是图6中B部分的放大示意图；
图9是本申请实施例孕育仓的剖面结构示意图；
图10是本申请实施例体现第一开合件、第二开合件与调节组件安装的局部剖视结构示意图；
图11是本申请实施例体现扇形板的结构示意图；
图12是本申请实施例转动扇内部环形腔的剖视结构示意图。
图中，1、浇铸桶；11、出料斗；12、吊杆；13、手轮；2、孕育仓；21、注入仓；211、分仓；212、环形槽；213、卡槽；22、中间仓；221、第一插孔；222、第一调节槽；23、预备仓；231、第二调节槽；24、阻隔组件；241、中心轴；242、隔板；25、仓盖；251、左半盖；252、右半盖；253、转动槽；254、卡块；26、支架；262、紧固螺栓；27、U型件；271、凸起；28、出料口；281、第二插孔；29、固定环；291、环槽；3、转动组件；31、转动轴；311、弧形槽；312、进气口；32、中间杆；321、固定槽；322、弧形块；33、推拉杆；4、启闭件；41、扇形板；411、放置腔；412、环形腔；413、出气口；414、排气管；42、下料口；5、卡接件；51、压簧；52、弧形凸块；521、凸环；6、第一开合件；61、第一平衡板；62、第一转轴；621、第一六角沉槽；7、第二开合件；71、第二平衡板；72、第二转轴；721、第二六角沉槽；8、移动杆；81、刮刀；811、固定块；82、燕尾块；83、插槽；84、固定螺栓；9、调节组件；91、第一调节块；911、第一定位销；912、第一定位块；92、第二调节块；921、第二定位销；922、第二定位块。
具体实施方式
以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。
实施例：
参照图1,一种随流孕育装置，包括浇铸桶1，浇铸桶1的外侧转动连接有吊杆12，浇铸桶1的外侧面固定连接有手轮13，浇铸桶1的侧面设有出料斗11，出料斗11的上侧设有支架26，支架26的中部固定设置有孕育仓2。通过工作人员转动手轮13使浇铸桶1相对吊杆12倾斜，以此将浇铸桶1内的铁水从出料斗11注入到对应的浇铸模具。
参照图2和图3，孕育仓2的下侧设置有出料口28，孕育仓2的上侧盖设有仓盖25，仓盖25的材质为透明亚克力板，便于观察孕育剂的耗用情况，其中仓盖25分为左半盖251和右半盖252两部分，左半盖251和右半盖252的下侧均设有卡块254，孕育仓2上侧开设有供卡块254嵌入的嵌槽，左半盖251和右半盖252的上侧之间设有转动槽253。
参照图3、图4，仓盖25的上侧设置有转动组件3，转动组件3包括插入转动槽253且与转动槽253相对转动的转动轴31，转动轴31背向扇形板41的端部连接有中间杆32，中间杆32的上侧铰接有推拉杆33。
参照图4和图5，孕育仓2的外侧沿高度方向固定设置有两个固定环29，支架26的两侧均设置有移动杆8，移动杆8的内侧面设置有燕尾块82，固定环29的外周面开设有供燕尾块82滑动的环槽291，使燕尾块82沿着固定环29的外周面滑动，中间杆32的下侧开设有供移动杆8上侧插入的固定槽321，通过推拉杆33带动中间杆32转动，进而带动移动杆8沿着固定环29转动。
参照图4和图5，当中间杆32绕固定环29转动180度后，将中间杆32向上倾斜，使移动杆8与固定槽321分离，中间杆32转动至支架26的另一侧时，将中间杆32向下倾斜，使另一侧的移动杆8与固定槽321卡接，继续带动移动杆8在支架26的另一侧转动。
参照图6、图7，中间杆32与转动轴31的连接处存在一定量的间隙，且中间杆32的中部设有弧形块322，转动轴31的内侧面开设有供弧形块322插入的弧形槽311，中间杆32能与转动轴31上下进行一定角度的倾斜，便于实现中间杆32与两侧移动杆8的卡接。
参照图3，移动杆8的下侧设置有刮刀81，刮刀81的刀刃处为薄而锋利的刀片，刮刀81靠近移动杆8的端部设置有固定块811，移动杆8靠近刮刀81的端部开设有供固定块811嵌入的插槽83，移动杆8的侧面设有固定螺栓84和供固定螺栓84插入的螺孔，以此对刮刀81和移动杆8的组装进一步紧固。
参照图6，刮刀81的侧面与出料口28的内壁抵触，由于刮刀81的刀身非常薄，使得刮刀81对出料口28出料速度的影响忽略不计，且由于刮刀81与移动杆8可拆卸连接，当刮刀81的表面被铁水粘附时，便于刮刀81的更换和清洁；支架26一侧的移动杆8只能在固定环29的一侧进行转动，通过支架26两侧移动杆8和对应对应刮刀81的设置，当支架26一侧的移动杆8绕固定环29转动过程180度后，将中间杆32与另一侧的移动杆8卡接，刮刀81沿着出料口28的内周面转动，通过刮刀81对出料口28内壁可能粘附的铁水进行清理。
参照图6，支架26的上侧设置有固定推拉杆33的支撑件，其中支撑件为供推拉杆33嵌入的U型件27，且该U型件27的侧边中部设置有向内弯曲的凸起271，U型件27的上侧面高度不高于中间杆32底侧的高度，U型件27不会影响中间杆32的转动，U型件27与支架26相对转动；当推拉杆33暂不使用时，可通过U型件27对推拉杆33支撑，使工作人员解放一只手，不必一直手持推拉杆33。
参照图6，孕育仓2的内部由上到下分为注入仓21、中间仓22和预备仓23。
参照图3，孕育仓2的内部设置有阻隔组件24，阻隔组件24包括空心圆柱型的中心轴241，中心轴241的外周面均匀固定设置有八个隔板242，隔板242背向中心轴241的侧面与注入仓21的内壁固定连接，通过中心轴241和隔板242将注入仓21均匀分为八个分仓211，注入仓21与中间仓22的交界处设置有启闭件4，通过启闭件4将注入仓21与中间仓22二者分隔开。启闭件4为扇形板41，扇形板41的表面开设有与分仓211底侧的截面大小相同的下料口42。
参照图8和图9，注入仓21的内壁上开设有供扇形板41插入且滑动的环形槽212，扇形板41上侧与转动轴31固定连接，可通过控制推拉杆33进而带动转动轴31转动。扇形板41的外侧设置有卡接件5，卡接件5包括压簧51和弧形凸块52，弧形凸块52的体积不大于半个球体，其中扇形板41的外周面开设有供压簧51和弧形凸块52置入的放置腔411，压簧51对弧形凸块52的底侧抵触，弧形凸块52的下侧设有与放置腔411边沿抵触的凸环521，且环形槽212的底侧均匀开设有与八个分仓211数量对应的八个卡槽213，且卡槽213在环形槽212的底侧均匀分布，通过卡接件5和卡槽213的设置，每当扇形板41的下料口42转到一个分仓211时，弧形凸块52插入到对应该分仓211的卡槽213处，以此使扇形板41的转动更加的精准。
参照图6，中间仓22与预备仓23之间设置有第一开合件6，预备仓23的下侧设置有出料口28，出料口28的内部设置有第二开合件7，通过第一开合件6控制中间仓22和预备仓23二者的启闭。通过第二开合件7控制出料口28处孕育剂的流速。
参照图9和图10，第一开合件6为圆形板状的第一平衡板61，第一平衡板61起到缓冲的作用，避免中间仓22内的孕育剂直接从出料口28排出。第一平衡板61的中部固定连接第一转轴62，且中间仓22的内壁上开设有供第一转轴62贯穿的第一插孔221，第一转轴62的端部通过第一插孔221延伸至孕育仓2的外侧。
参照图10，孕育仓2的外侧设有调节组件9，用以控制第一平衡板61和第二平衡板71的倾斜角度；其中调节组件9包括第一调节块91，第一调节块91靠近孕育仓2的侧面设有第一定位块912，第一转轴62的端部开设有供第一定位块912插入的第一六角沉槽621，第一调节块91靠近孕育仓2的侧面设有第一定位销911，孕育仓2的外侧面开设有八个第一调节槽222；通过第一定位销911与第一调节槽222的设置，以此控制中间仓22和预备仓23的启闭。
参照图9和图10，第二开合件7为圆板形的第二平衡板71，第二平衡板71的中部固定连接有第二转轴72，出料口28的内壁上开设有供第二转轴72贯穿的第二插孔281；第二转轴72的端部通过第二插孔281延伸至孕育仓2的外侧，第二转轴72的端部开设有第二六角沉槽721。
参照图10，孕育仓2的外侧设有第二调节块92，第一调节块91靠近孕育仓2的侧面设有第二定位块922，第二转轴72的端部开设有供第二定位块922插入的第二六角沉槽721，第二调节块92靠近孕育仓2的侧面设有第二定位销921，孕育仓2的外侧面开设有若干均匀分布的第二调节槽231；通过第二定位销921插入不同第二调节槽231，来调节第二开合件7的倾斜角度，以此控制孕育剂流出速度。
参照图11、图12，扇形板41的中部设置有环形腔412，扇形板41上侧转动轴31的中部开设有与环形腔412连通的进气口312，扇形板41的下侧面均匀开设有若干与环形腔412连通的出气口413，外接气管底端与气泵连接，另一端与进气口312连通，气体通过外接气管进入到环形腔412，最后从出气口413喷出，以此对孕育仓2的内部进行清洁。一部分出气口413的边沿固定连接有偏向扇形板41外边沿弯折的四个排气管414，四个排气管414间隔设置在出气口413的外边沿，以此对孕育仓2的内壁进行清洁。
参照图1，支架26与出料斗11的侧面通过紧固螺栓262固定连接，在铁水浇筑完成要对浇铸桶1进行清理时，即可将紧固螺栓262旋松，将随流孕育仓2取下，便于该随流孕育仓的拆卸。
本申请实施例的实施原理为：
在浇铸桶1浇铸之前，先将支架26通过紧固螺栓262与出料斗11固定，再调整第一平衡板61和第二平衡板71的倾斜角度，控制孕育剂流速，然后将左半盖251和右半盖252取下，将孕育剂置入对应的分仓211，然后将左半盖251和右半盖252扣合，将铁水倒入浇铸桶1内部，判断所要浇铸模具需要消耗的孕育剂大致数量，然后控制推拉杆33带动扇形板41转动，转动前将移动杆8的上端插入到中间杆32下侧的固定槽321内部，扇形板41转动下料过程的同时，移动杆8绕着固定环29转动，移动杆8下侧的刮刀81对出料口28的内壁进行清理，避免出料口28堵塞。下料完毕后，将推拉杆33卡接在U型件27上；中间仓22内部的孕育剂从错位间隙流入预备仓23，预备仓23内的孕育剂从出料口28汇入铁水，一起注入模具内。铁水浇铸完毕后，将外接气管底端与气泵连接，另一端与进气口312连通，气体通过外接气管进入到环形腔412，最后从出气口413喷出，以此对孕育仓2的内部进行清洁。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种随流孕育装置，包括浇铸桶(1)，所述浇铸桶(1)的侧面设有出料斗(11)，所述出料斗(11)的上侧设有支架(26)，所述支架(26)的上侧设有孕育仓(2)，所述孕育仓(2)的上侧设有仓盖(25)，所述孕育仓(2)的下侧设有出料口(28)；
其特征在于，所述孕育仓(2)的外侧固定套设有固定环(29)，所述固定环(29)的外侧设有移动杆(8)，所述移动杆(8)与固定环(29)滑动连接，所述移动杆(8)背向仓盖(25)的端部设有刮刀(81)，所述仓盖(25)的上侧设有转动组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种随流孕育装置，其特征在于，所述移动杆(8)的侧面设有燕尾块(82)，所述固定环(29)上开设有供燕尾块(82)插入且滑动的环槽(291)。
3.根据权利要求2所述的一种随流孕育装置，其特征在于，所述转动组件(3)包括位于仓盖(25)上侧且与仓盖(25)转动连接的转动轴(31)，所述转动轴(31)背向扇形板(41)的端部连接有中间杆(32)，所述中间杆(32)的下侧开设有供移动杆(8)端部插入的固定槽(321)，所述中间杆(32)背向转动轴(31)的端部铰接有推拉杆(33)。
4.根据权利要求3所述的一种随流孕育装置，其特征在于，所述刮刀(81)靠近移动杆(8)的侧面设有固定块(811)，所述移动杆(8)的端部开设有供固定块(811)嵌入的插槽(83)，所述移动杆(8)的侧面设有固定螺栓(84)，所述移动杆(8)的侧表面开设有与插槽(83)连通且供固定螺栓(84)旋入的螺孔。
5.根据权利要求3所述的一种随流孕育装置，其特征在于，所述孕育仓(2)分为注入仓(21)、中间仓(22)和预备仓(23)，所述注入仓(21)内均匀设有若干分仓(211)，所述注入仓(21)和中间仓(22)之间设有启闭件(4)，所述中间仓(22)与预备仓(23)之间设有第一开合件(6)，所述预备仓(23)的下侧与出料口(28)连通，所述出料口(28)的内侧设有第二开合件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种随流孕育装置，其特征在于，所述第二开合件(7)为第二平衡板(71)，所述第二平衡板(71)的中部贯穿有第二转轴(72)，所述出料口(28)的内壁上开设有供第二转轴(72)贯穿的第二插孔(281)，所述孕育仓（2）的外侧设有调节组件（9）。
7.根据权利要求6所述的一种随流孕育装置，其特征在于，所述调节组件(9)包括第二调节块(92)，所述第二调节块(92)的侧面设有第二定位块(922)和第二定位销(921)，所述第二转轴(72)延伸至外侧的端部分别开设有供第二定位块(922)插入的第二六角沉槽(721)，所述孕育仓(2)的外侧分别设有供第二定位销(921)插入的第二调节槽(231)。
8.根据权利要求7所述的一种随流孕育装置，其特征在于，所述启闭件(4)为扇形板(41)，所述扇形板(41)上开设有与分仓(211)底侧大小相同的下料口(42)，所述注入仓(21)的内壁上开设有供扇形板(41)插入且转动的环形槽(212)，所述转动轴(31)与扇形板(41)固定连接，所述扇形板(41)的外侧设有卡接件(5)。
9.根据权利要求8所述的一种随流孕育装置，其特征在于，所述扇形板(41)的外侧设有卡接件(5)，所述卡接件(5)包括压簧(51)和弧形凸块(52)，所述扇形板(41)的外周面开设有供压簧(51)和弧形凸块(52)置入的放置腔(411)，所述环形槽(212)的底侧均匀开设有供弧形凸块(52)插入的若干卡槽(213)。
10.根据权利要求9所述的一种随流孕育装置，其特征在于，所述扇形板(41)的内部设有环形腔(412)，所述扇形板(41)的下侧均匀开设有若干与环形腔(412)连通的出气口(413)，所述转动轴(31)的中部开设有与环形腔(412)连通的进气口(312)，所述扇形板(41)的下侧设有若干靠近孕育仓(2)内壁弯折的排气管(414)，若干所述排气管(414)与出气口(413)的边沿间隔固定连接。
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