CN219190738U - 一种混凝土搅拌站的物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌站的物料输送系统，涉及混凝土上料设备的技术领域，其包括支架和位于支架上侧的传送带，所述支架的侧面设有与传送带底侧抵触的刮板，所述传送带的上侧设有进料斗，所述进料斗包括箱体和位于箱体下侧的支撑组件，所述支撑组件包括与箱体下侧铰接的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有固定杆，所述伸缩杆的侧面设有固定件，所述所述箱体的上侧和下侧分别开设有进料口和出料口，所述箱体下侧的出料口处设有控制组件。本申请通过支撑组件和控制组件的设置，既可以改变进料斗的倾斜角度，同时也可以控制物料的出料速度，以此扩大进料斗的适用范围，增大进料斗的实用性。

Description

一种混凝土搅拌站的物料输送系统

技术领域

本申请涉及混凝土上料设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站的物料输送系统。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

相关技术中，混凝土搅拌站进料设备包括皮带输送机和位于皮带输送机下侧的支撑架，同时皮带传送机的下方设有刮板以清理传送带表面的粉尘物料，皮带传送机的底端设置有对应的进料斗，工作人员通过人工或铲车等将原材料投入进料斗，然后通过皮带传送机运输到下一工序。

在上述相关技术中，由于皮带传送机自身呈一定角度，进料斗一般只适用于倾斜角度较小的皮带传送机，且承重性能较小的皮带传送机只适用于出料速度的进料斗，但是上述的进料斗无法控制内部产品的出料速度，故而当不同皮带传送机的倾斜角度或承重性能差距过大时，需要更换不同的进料斗，比较麻烦。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种混凝土搅拌站的物料输送系统，解决上述相关技术中当皮带传送机的倾斜角度或承重性能差距较大，必须更换适配进料斗的问题。

本申请提供的一种混凝土搅拌站的物料输送系统采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站的物料输送系统，包括支架和位于支架上侧的传送带，所述支架的侧面设有与传送带底侧抵触的刮板，所述传送带的上侧设有进料斗，所述进料斗包括箱体和位于箱体下侧的支撑组件，所述支撑组件包括与箱体下侧铰接的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有固定杆，所述伸缩杆的侧面设有固定件，所述箱体的上侧和下侧分别开设有进料口和出料口，所述箱体下侧的出料口处设有控制组件。

通过采用上述技术方案，在物料运输之前，先将进料斗移动至对应的位置，然后通过支撑组件将进料斗调整至合适的倾斜角度，并且通过固定件将伸缩杆和固定杆的总体长度进行固定，此外还可以通过控制组件来控制出料口的开口大小，以此来控制物料从出料口通过的流出速度，降低物料的传送带的压力；通过支撑组件和控制组件的设置，既可以改变进料斗的倾斜角度，同时也可以控制物料的出料速度，以此扩大进料斗的适用范围，增大进料斗的实用性。

可选的，所述控制组件包括控制板，所述出料口的下侧开设有供控制板插入且滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，其中控制组件为控制板，且在出料口的下侧开设有供控制板插入且滑动的滑槽，工作人员通过移动控制板在滑槽内的相对移动，以此对出料口的开口大小进行调节。

可选的，所述控制板的侧面设有弧形块和压簧，所述滑槽的底侧开设有供弧形块插入的若干凹槽。

通过采用上述技术方案，在对出料口的开口大小进行调节时，控制板侧面的弧形块插入到对应位置的凹槽内部，同时压簧对弧形块的侧面保持抵触，通过弧形块、压簧和若干凹槽的设置，在出料口的开口调节完成后，增强控制板与滑槽二者的组装稳定性。

可选的，所述固定件为固定销，所述固定杆外侧开设有供固定销贯穿的第一通孔，所述伸缩杆的外侧沿高度方向开设有若干供固定销插入的第二通孔。

通过采用上述技术方案，在支撑组件的相对高度调节完成后，将固定销先贯穿第一通孔，然后插入到对应位置的第二通孔，以此完成对固定杆和伸缩杆总体调节高度的固定，增强伸缩杆和固定杆的连接稳定性。

可选的，所述固定杆的下侧设置有万向轮，所述万向轮的侧面设有固定片。

通过采用上述技术方案，当另一个传送带需要该进料斗时，可通过万向轮将进料斗移动至对应位置，通过万向轮和固定片的设置，便于进料斗的移动和固定。

可选的，所述进料口的开口边沿设有喷管，所述喷管上开设有均匀分布的出水孔，所述喷管的端部开设有接入口。

通过采用上述技术方案，进料口的开口边沿绕设有喷管，在进料斗进料使用之前，将外界水管从接入口与喷管接通，同时在砂石投入进料斗的过程中，启动水阀将水从喷管侧面的出水孔喷出，降低砂石注入过程中产生的扬尘，增强进料斗的防尘效果。

可选的，所述刮板的侧面设有清洁刷，所述清洁刷的两端设有固定套，所述支架的侧面开设有供固定套插入的安装槽。

通过采用上述技术方案，在传送带的运转过程中，清洁刷的外侧面与传送带的表侧抵触，以此对传送带表面的灰尘或杂质进行清理，以此降低传送带表面的粘附物对传送过程的影响。

可选的，所述安装槽为长槽，所述安装槽内设有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的两端分别与安装槽的内壁和固定套的外侧固定连接，所述伸缩调节杆的外侧套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，肩清洁刷两端的固定套插入到两侧的安装槽内，且安装槽内的压簧始终对固定套的侧面抵触，以此使清洁刷始终对传送带的表侧抵触，增强清洁刷对传送带的清洁效果。

可选的，所述清洁刷的下侧设有收集框。

通过采用上述技术方案，清洁刷和刮板将传送带表侧的灰尘或粘附物，在灰尘或杂质直接落入清洁刷下侧的收集框内部，便于对杂质的清理清洁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑组件和控制组件的设置，既可以改变进料斗的倾斜角度，同时也可以控制物料的出料速度，以此扩大进料斗的适用范围，增大进料斗的实用性。

2.通过控制板的设置，工作人员通过移动控制板在滑槽内的相对移动，以此对出料口的开口大小进行调节。通过弧形块、压簧和若干凹槽的设置，在出料口的开口调节完成后，增强控制板与滑槽二者的组装稳定性。

3.通过喷管的设置，在砂石投入进料斗的过程中，启动水阀将水从喷管侧面的出水孔喷出，降低砂石注入过程中产生的扬尘，增强进料斗的防尘效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现刮板和清洁刷的局部结构示意图；

图3是本申请实施例清洁刷分布设置的局部剖视结构示意图；

图4是本申请实施例进料斗的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例进料斗的剖视结构示意图；

图6是图5中A部分的放大示意图。

图中，1、支架；11、刮板；12、清洁刷；121、搅拌轴；122、刷毛；123、固定套；13、安装槽；131、弹簧；132、伸缩调节杆；14、收集框；2、传送带；21、挡板；3、进料斗；31、箱体；311、进料口；312、出料口；32、喷管；321、接入口；322、出水孔；33、滑槽；331、凹槽；4、支撑组件；41、固定杆；411、第一通孔；42、伸缩杆；421、第二通孔；43、固定件；431、固定销；44、万向轮；441、固定片；5、控制组件；51、控制板；52、弧形块；53、压簧。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1,一种混凝土搅拌站的物料输送系统，包括支架1和位于支架1上侧的传送带2，传送带2的两侧设有挡板21，传送带2的侧面设有电机，传送带2靠下的端部设置有进料斗3。

参照图2、图3，支架1的下侧设置有刮板11，以此将传送带2表面的灰尘或粘附物质祛除；刮板11的侧面设置有清洁刷12，清洁刷12包括搅拌轴121和刷毛122，搅拌轴121两端套设有固定套123，搅拌轴121能够相对固定套123转动，支架1的侧面开设有供固定套123插入的安装槽13，清洁刷12上的刷毛122与传送带2的表面抵触，以此进一步清理传送带2表面的杂质。

参照图2、图3，安装槽13为长槽，固定套123可在安装槽13内沿安装槽13的长度方向滑动，在安装槽13的内部设置有弹簧131，弹簧131的中部贯穿有伸缩调节杆132，伸缩调节杆132的一端与安装槽13的内壁固定连接，伸缩调节杆132的另一端与固定套123的外侧面固定连接，弹簧131对固定套123抵触，以此使清洁刷12始终与传送带2表面抵触，始终保持清洁刷较好的清洁效果。清洁刷12和刮板11的下侧设置有收集框14，将清洁刷12和刮板11清理下的杂质或灰尘收集至下侧的收集框14内，便于杂质的收集。

参照图4、图5，进料斗3包括箱体31，其中箱体31的上侧和下侧分别开设有进料口311和出料口312；进料口311的开口边沿焊接绕设有喷管32，其中喷管32的一端设置有供外接水管接入的接入口321，喷管32的外周面沿长度方向开设有若干均匀分布的出水孔322，当砂石注入进料斗3时，通过喷管32喷出适量水分降低在传输过程中灰尘的产生，增强输送系统的防尘性能。

参照图4、图6，出料口312的开口处设置有控制组件5，通过控制组件5来调节出料口312的开口大小，以此控制进料斗3出口处的流速；其中控制组件5包括控制板51，出料口312的下侧开设有供控制板51插入且滑动的滑槽33，控制板51的侧面设置有弧形块52和压簧53，滑槽33的底侧开设有供弧形块52嵌入的若干凹槽331。当调整出料口312的开口大小时，将控制板51沿着滑槽33滑动，且将弧形块52插入到对应的凹槽331内部，以此完成出料口312开口的调节。

参照图4，箱体31的下侧设置有支撑箱体31的支撑组件4，支撑组件4包括四根固定杆41与相对应的伸缩杆42，其中伸缩杆42的一端与箱体31的下侧面铰接，伸缩杆42另一端的外侧套设有固定杆41；固定杆41的外侧设置有固定件43，其中固定件43为固定销431，在固定杆41的外侧设置有供固定销431贯穿的第一通孔411，在伸缩杆42的外侧沿长度方向设置有若干均匀分布的第二通孔421；通过固定销431、第一通孔411和第二通孔421的配合设置，调整四组固定杆41与伸缩杆42的相对高度来调节箱体31倾斜角度，使进料斗3能够适用不同倾斜角度的传送带2。

参照图4，固定杆41的下侧固定设置有万向轮44，且万向轮44的侧面设有固定片441，便于通过万向轮44将进料斗3移动，当移动到对应位置后，通过固定片441将万向轮44固定。

本申请实施例的实施原理为：

先通过万向轮44将进料斗3移动至相应位置，然后通过支撑组件4调整进料斗3的倾斜角度，再将外接水管接入到接入口321，在铲车将砂石从进料口311倒入的同时，水从出水孔322向注入的砂石均匀喷洒，降低灰尘对工作人员的影响；然后通过控制板51调节出料口312的大小，控制砂石从出料口312流出的速度；支架1下侧的刮板11和清洁刷12将传送带2的表侧清洁干净，以此降低传送带2表面的异物对传送过程的影响。通过支撑组件4和控制组件5的设置，既可以改变进料斗3的倾斜角度，同时也可以控制物料的出料速度，以此扩大进料斗3的适用范围，增大进料斗3的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌站的物料输送系统，包括支架(1)和位于支架(1)上侧的传送带(2)，所述支架(1)的侧面设有与传送带(2)底侧抵触的刮板(11)，所述传送带(2)的上侧设有进料斗(3)；

其特征在于，所述进料斗(3)包括箱体(31)和位于箱体(31)下侧的支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括与箱体(31)下侧铰接的伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的外侧套设有固定杆(41)，所述伸缩杆(42)的侧面设有固定件(43)，所述箱体(31)的上侧和下侧分别开设有进料口(311)和出料口(312)，所述箱体(31)下侧的出料口(312)处设有控制组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的物料输送系统，其特征在于，所述控制组件(5)包括控制板(51)，所述出料口(312)的下侧开设有供控制板(51)插入且滑动的滑槽(33)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的物料输送系统，其特征在于，所述控制板(51)的侧面设有弧形块(52)和压簧(53)，所述滑槽(33)的底侧开设有供弧形块(52)插入的若干凹槽(331)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的物料输送系统，其特征在于，所述固定件(43)为固定销(431)，所述固定杆(41)外侧开设有供固定销(431)贯穿的第一通孔(411)，所述伸缩杆(42)的外侧沿高度方向开设有若干供固定销(431)插入的第二通孔(421)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的物料输送系统，其特征在于，所述固定杆(41)的下侧设置有万向轮(44)，所述万向轮(44)的侧面设有固定片(441)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的物料输送系统，其特征在于，所述进料口(311)的开口边沿设有喷管(32)，所述喷管(32)上开设有均匀分布的出水孔(322)，所述喷管(32)的端部开设有接入口(321)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的物料输送系统，其特征在于，所述刮板(11)的侧面设有清洁刷(12)，所述清洁刷(12)的两端套设有固定套(123)，所述支架(1)的侧面开设有供固定套(123)插入的安装槽(13)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站的物料输送系统，其特征在于，所述安装槽(13)为长槽，所述安装槽(13)内设有伸缩调节杆(132)，所述伸缩调节杆(132)的两端分别与安装槽(13)的内壁和固定套(123)的外侧固定连接，所述伸缩调节杆(132)的外侧套设有弹簧(131)。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌站的物料输送系统，其特征在于，所述清洁刷(12)的下侧设有收集框(14)。

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