KR200205996Y1 - 산화방지제 자동투입장치 - Google Patents

Abstract

파우더가 적재되는 충진호퍼(10)를 설치하고, 상기 충진호퍼(10)의 하측에 실린더(9)에 의해 구동하는 개폐장치(22)를 설치하며, 상기 충진호퍼(10)의 저부 내측에 레벨감지기(21)를 설치하고, 상기 충진호퍼(10)를 이송라인(23)에 의해 호퍼(71)에 연통연결하고, 상기 호퍼(71)의 내측에 상, 하로 레벨감지(81)(91)가 설치되며, 상기 호퍼(71)의 하측이 양측으로 분기되는 연결관(7)의 단부에 투입관(78)이 일체로 연결되고, 상기 투입관(78)의 내측에 스크류(93)가 설치되어 그 단부에 결합되는 모터(92)와 연결되며, 상기 투입관(78)의 일측에 감속기(80)가 설치되어 그 일측에 모터(79)가 착설되고, 상기 투입관(78)의 단부에 결합되는 투입관헤드(94)의 저부에 다수의 방출홈(96)이 형성되어 파우더가 배출되는 것이다.

Description

산화방지제 자동투입장치

본 고안은 용강의 연속주조 공정에서 몰드(mould)내측인 용강의 탕면위에 용강과 응고층과의 분리용이 및 산화방지를 목적으로 몰드파우더가 연속적으로 투입되는데 상기 몰드파우더를 자동화하여 몰드에 투입토록 하는 산화방지제 자동투입 장치에 관한 것으로서 보다 상세하게 설명하면, 파우더가 적재되는 충진호퍼를 설치하고, 상기 충진호퍼의 하측에 개페장치를 설치하며, 상기 충진호퍼의 저부 내측에 레벨감지기를 설치하고, 상기 충진호퍼를 이송라인에 의해 호퍼에 연통연결하고, 상기 호퍼의 내측에 상, 하로 레벨감지가 설치되며, 상기 호퍼의 하측이 양측으로 분기되어 투입관이 일체로 연결되고, 상기 투입관의 내측에 스크류가 설치되어 단부에 결합되는 모터에 연결되며, 상기 투입관의 일측에 감속기가 설치되어 그 일측에 모터가 부착되고, 상기 투입관의 단부에 결하되는 투입관헤드의 저부에 다수의 홈이 형성되어 파우더가 배출됨으로써, 압력을 저하하여 곡관부가 마모되는 현상을 방지하여 압력손실의 발생을 예방하며, 압력저하에 따른 몰드파우더의 분진을 최소화하여 이에따른 작업환경을 쾌적하게 조성하고, 간단한 구성의 투입장치에 의해 고장율을 최소화하여 장치의 가동율을 증가시킬 수 있도록 한 산화방지제 자동투입장치에 관한 것이다.

일반적으로 알려져 있는 산화방지제는 용강의 연속주조 공정에서 몰드(mould)내측인 용강의 탕면위에 용강과 응고층과의 분리용이 및 산화방지를 목적으로 몰드파우더가 연속적으로 투입되는데 상기몰드파우더의 투입을 위하여 작업자가 직접투입하는 직접투입법과 자동 투입기에 의해 투입하는 방법이 있었다.

이와같은 기술과 관련된 종래의 몰드파우더 자동 투입장치에 있어서는, 크게 자중에 의한 자연낙하 방식과 압축공기와 투입장치에 의한 강제이송식이 있다.

상기 자연낙하 방식은, 충진용호퍼에(110)에 충진된 몰드파우더를 압축공기를 이용하여 이송라인(116)으로 연결되는 저장호퍼(111)에 이송하며, 상기 저장호퍼(111)의 저부에 설치되는 밸브(118)를 열면 저장호퍼(111)에 저장되는 파우더가 자중으로 하강하며 이송라인(117)을 따라 보조호퍼(112)에 이송되어 저장되고, 상기 보조호퍼(112)에 연결되는 4개의 투입관을 통하여 몰드(119)에 투입되는 구성으로 이루어 진다.

또한, 다수의 저장호퍼(150)에 몰드파우더를 종류별로 저장한후 상기 몰드파우더를 투입장치(151)에 의해 압송장치(152)로 이송하고, 상기 압송장치(152)는 압축공기를 이용하여 아송라인(153)의 단부에 연결되는 중간호퍼(160)에 몰드파우더를 이송하며, 상기 중간호퍼(160)의 몰드파우더가 압송장치(161)에 의해 이송라인(162)을 통과하여 투입장치호퍼(171)이 도달하고, 상기 투입장치호퍼(171의 하측에 설치되어 모터(174)의 구동으로 작동하는 회전날개(173)에 의해 투입량조절용스크류(175)에 투입되며, 상기 스크류(175)의 회전으로 일정량이 투입용 스크류(177)에 이송되며, 상기 투입용스크류(177)는 단부에 연결되는 모터(176)에 의해 회전하여 몰드에 파우더를 투입관(178)을 통해 투입하며, 상기 투입관(178)은 모터(179)에 일제로 연결되는 감속기(180)에 의해 좌우회전토록 되는 구성으로 이루어진다.

그러나, 상기와 같은 종래의 투입장치는, 투입관의 단부가 몰드파우더에 잠기면 파우더가 그 압력에 의해 나오지않는 원리를 이용한 투입량조절부(113)에 의해 투입량이 조절됨으로써, 투입량 조절에 있어 불편함이 따르고 몰드내의 탕면이 제어가 불량하면 용강면이 올라와 투입관의 단부가 용강에 침적되어 투입관이 막힘으로써 작업이 불가능 하게 되는 단점이 있었다.

또한, 하기와 같은 투입장치는 복잡한 구성으로 인하여 몰드파우더 이송장치에 잦은 트러블(trouble)로 작동불량이 발생하고, 강제압송에 의해 곡관부가 마모되어 압력손실이 발생 이송라인이 막히게되며, 몰드파우더의 이송시 다량의 분질을 처리함에 있어서 많은 불편이 있으며, 이에 따른 작업환경이 오염되고, 복장한 장치의 몰드파우더 투입장치에 의해 고장율이 증가하여 장치의 가동율이 현저히 감소하고, 사용상의 불편을 초래하여 작업자가 사용을 기피함므로써 가동율 저하를 가져오는 등의 문제점들이 있었다.

본 고안은 충진호퍼와 호퍼를 설치하는 간단한 구성으로 인하여 몰드파우더 이송장치의 작동불량을 방지하고, 압력을 저하하여 곡관부가 마모되는 현상을 방지하여 압력손실의 발생을 예방하며, 압력저하에 따른 몰드파우더의 분진을 최소화하여 이에따른 작업환경을 쾌적하게 조성하고, 간단한 구성의 투입장치에 의해 고장율을 최소화하여 장치의 가동율을 증가시키고, 사용상의 손쉽고 용이하게 이루어질 수 있도록 한 산화방지제 자동투입장치를 제공하는데 있다.

제1도는 종래의 산화방지제 투입장치를 도시한 개략도.

제2도는 종래의 산화방지제 투입장치의 다른 실시예를 도시한 개략도.

제3도는 본 고안에 따른 산화방지제 투입장치를 도시한 개략도.

제4도는 본 고안에 따른 산화방지제 투입부를 도시한 측면도.

제5도는 본 고안에 따른 산화방지제 투입장치를 도시한 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 턴디쉬 3 : 레들

4 : 노즐 10 : 충진호퍼

21 : 레벨감지기 22 : 충진호퍼개폐장치

23 : 이송라인 78 : 투입관

79 : 모터 80 : 감속기

93 : 스크류 94 : 투입관헤드

96 : 방출홈

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 고안은 파우더가 적재되는 충진호퍼를 설치하고, 상기 충진호퍼의 하측에 개폐장치를 설치하며, 상기 충진호퍼의 저부 내측이 레벨감지기를 설치하고, 상기 충진호퍼를 이송라인에 의해 호퍼에 연통연결하고 상기 호퍼의 내측에 상, 하로 레벨감지가 설치되며, 상기 호퍼의 하측이 양측으로 분기되어 투입관이 일체로 연결되고 상기 투입관의 내측에 스크류가 설치되어 단부에 결합되는 모터에 연결되며, 상기 투입관의 일측에 감속기가 설치되어 그 일측이 모터가 설치되고, 상기 투입관의 단부에 결합되는 투입관헤드의 적부에 다수의 홈이 형성되어 파우더가 배출토록 구성되는 산화방지제 자동투입장치를 마련함에 의한다.

첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제3도는 본 고안에 따른 몰드파우더 투입장치를 도시한 개략도이고, 제4도는 본 고안에 따른 몰드파우더 투입부를 도시한 측면도이며, 제5도는 본 고안에 따른 몰드파우더 투입장치를 도시한 개략도로서 본 고안은, 파우더가 적재되는 충진호퍼(10)를 설치하고, 상기 충진호퍼(10)의 하측에 실린더(9)에 의해 구동하는 개폐장치(22)를 설치하며, 상기 충진호퍼(10)의 저부 내측에 레벨감지기(21)를 설치하고, 상기 충진호퍼(10)를 이송라인(23)에 의해 호퍼(71)에 연통연결하고, 상기 호퍼(71)의 내측에 상, 하로 레벨감지(81)(91)가 설치되며, 상기 호퍼(71)의 하측이 양극으로 분기되는 연결관(7)(7′)의 단부에 투입관(78)(78′)이 일체로 연결되고, 상기 투입관(78)(78′)의 내측에 스크류(93)(93′)가 설치되어 그 단부에 결합되는 모터(92)(92′)와 연결되며 상기 투입관(78)(78′)의 일측에 감속기(80)(80′)가 설치되어 그 일측에 모터(79)(79′)가 설치되고, 상기 투입관(78)의 단부에 결합되는 투입관헤드(94)의 저부에 다수의 방출홈(96)이 형성되어 파우더가 배출되는 구성으로 이루어진다.

이와같은 구조로 이루어진 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

제3도 내지 제5도에 도시한 바와같이, 스위치를 온(ON)하면 충진호퍼 개폐장치(22)의 실린더(9)가 작동하여 충진호퍼(10)의 저부가 개방되며, 이때 솥레노이드밸브(29)가 작동하여 충진호퍼(10)에 적재되는 파우더를 이송라인(23)을 통하여 호퍼(71)로 이송하게 된다.

또한, 상기 충진호퍼(10)의 저부 내측에 레벨감지기(21)를 설치하여 파우더의 량이 레벨감지기(21) 이하로 내려가면 작동하게 되고, 상기 충진호퍼(10)는 착탈가능토록 설치한다.

계속하여, 상기 연통 연결되는 이송라인(23)에 의해 호퍼(71)에 이송된 파우더는 호퍼(71)내에 상, 하로 설치되는 레벨감지(81)(91)에 의해 그 량이 조절되며, 상기 상측의 레벨감지기(81)에 파우더가 감지되면 솔레노이드밸브(29)를 오프상태로 이동시켜 파우더의 이송을 정지하고, 상기 하측 레벨감지기(91)에 파우더가 위치하면 솔레노이드밸브(29)를 온상태로 이동시켜 파우더의 이송을 재개한다.

이에 더하여, 상기 호퍼(71)는 하측이 양측의 연결관(7)(7′)에 의해 좌우로 분기되어 그 단부에 투입관(78)(78′)이 일체로 각각 연결되고, 상기 투입관(78)(78′)의 내측에 스크류 (93)(93′)가 설치되어 그 단부에 결합되는 모터(92)(92′)와 연결되며, 상기 (92)(92′)의 회전으로 스크류 (93)(93′)가 회전하여 파우더를 투입관(78)의 일측에 감속기(80)가 설치되어 그 일측에 모터(79)가 설치되고, 상기 투입관(78)(78′)의 방출홈(6)쪽으로 이송시켜 파우더를 몰드(1)내로 배출토록 한다.

또한, 상기 투입관(78)(78′)의 일측면에 설치되는 감속기(80)(80′)모터 (79)(79′)에 의해 투입관이 일정간격으로 왕복하면서 파우더를 배출하게 되고, 몰드(1)내에 투입되는 파우더의 량은 스크류(93)(93′)의 단부에 일체로 연결되는 모터(92)(92′)의 회전에 의해 제어되며, 파우더의 이송시 발생하는 분진은 설비내에 투입되도록 하여 설비내에 살수되는 스프레이 냉각수에 의해 처리되도록 한다.

이상과 같이 본 고안에 따른 산화방지제 자동투입장치는, 충진호퍼와 호퍼를 설치하는 간단한 구성으로 인하여 몰드파우더 이송장치의 작동불량을 방지하고, 압력을 저하하여 곡관부가 마모되는 현상을 방지하여 압력손실의 발생을 예방하며, 압력저하에 따른 몰드파우더의 분진을 최소화하여 이에 따른 작업환경을 쾌적하게 조성하고, 간단한 구성의 투입장치에 의해 고장율을 최소화하여 장치의 가동율을 증가시키고, 사용상의 손쉽고 용이하게 이루어질 수 있는 등의 우수한 효과가 있다.

Claims (1)

1. 파우더가 적재되는 충진호퍼(10)를 설치하고, 상기 충진호퍼(10)의 하측에 실린더(9)에 의해 구동하는 개폐장치(22)를 설치하며, 상기 충진호퍼(10)의 저부 내측에 레벨감지기(21)를 설치하고, 상기 충진호퍼(10)를 이송라인(23)에 의해 호퍼(71)에 연통 연결하고, 상기 호퍼(71)의 내측에 상, 하로 레벨감지(81)(91)가 설치되며, 상기 호퍼(71)의 하측이 양극으로 분기되는 연결관(7)(7′)의 단부에 투입관(78)(78′)이 일체로 연결되고, 상기 투입관(78)(78′)의 내측에 스크류(93)(93′)가 설치되어 그 단부에 결합되는 모터(92)(92′)와 연결되며, 상기 투입관(78)(78′)의 일측에 감속기(80)(80′)가 설치되어 그 일측에 모터(79)(79′)가 설치되고, 상기 투입관(78)의 단부에 결합되는 투입관헤드(94)의 저부에 다수의 방출홈(96)이 형성되어 파우더가 배출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 산화방지제 자동투입장치.