CN208184743U - 一种输送带出渣盾构机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带出渣盾构机，其特征在于所述盾构机的盾壳内设置有渣土输送管道以及渣土容器，所述渣土输送管道的一端与所述盾构机的土舱相连通、另一端与所述渣土容器相连通，所述渣土输送管道内沿其轴向通长设置有一输送带。本实用新型的优点是：相比土压平衡盾构机采用螺旋输送机进行出渣而言，可防止盾构施工过程中发生喷涌，渣土的最大粒径可达20‑50cm，且无须考虑渣土的塑性情况，因此任何地层均不用进行渣土改良；相比泥水平衡盾构机采用泥浆循环进行出渣而言，其出渣效率高，泥浆的利用率高，且不用在地表建泥浆沉淀池，节省施工场地，也避免了大量泥浆对环境的污染。

Description

一种输送带出渣盾构机

技术领域

本实用新型属于盾构隧道技术领域，具体涉及一种输送带出渣盾构机。

背景技术

现有的土压平衡盾构机采用螺旋输送机将土舱内的渣土取出时，为了使渣土顺利通过螺旋输送机，且防止土舱内水压力作用下将渣土冲出螺旋输送机，盾构机刀盘切削下来的渣土塑性较差时，必须注入一定的渣土改良剂对渣土进行改良；当渣土的粒径过大时，无法通过螺旋输送机时，不得不打开土舱采用人工的方式取出大粒径渣土；对于相对螺旋输送机空隙而言大小相当的颗粒，在螺旋输送机内会出现被卡，由此甚至造成螺旋杆被扭断。

而泥水平衡盾构机采用泥浆循环的方法将土舱内的渣土取出时，过大粒径的渣土无法通过泥浆循环管道，也面临打开土舱采用人工的方式取出大粒径渣土的情况；当进行破碎时，碎砾石对泥浆管道泥浆泵磨损严重，设备维护成本高，采用泥浆循环输送渣土时，地表需要建设泥浆沉淀池，占用场地，且泥浆对环境污染大。配制泥浆所用材料多（采用膨润土或其他材料配制泥浆），用电量与用水量也大。

实用新型专利“一种盾构机的排渣机构及泥水平衡盾构机”（申请号：CN105257305 A）提出了一种提出泥水平衡盾构机的出渣装置，即通过设计分离泥浆与砾石的分离箱体，将泥水平衡盾构施工过程泥浆内的砾石分离出来，提高泥水平衡盾构机的出渣效率。然而，此专利仍然需要在地表建泥浆沉淀池，从而面临场地紧张与泥浆对环境影响等问题。同时，此专利无法用于土压平衡盾构机。此专利的装置采用双极螺旋输送机将渣土从土仓输送到分离箱体内，且采用双极螺旋输送机进行保压与防喷涌，因此，仍然面临过大的粒径无法通过双极螺旋输送机，以及渣土塑性性能较差时难以采用双极螺旋输送机输送渣土，以及其双极螺旋输送机的防喷涌能力难以保证等问题。

实用新型专利“一种土压平衡盾构机渣土保压泵送装置”（申请号：CN 104373130A），通过土压平衡与泥水平衡的混合模式进行保压，在易发生喷涌地层采用类似的“泥水平衡”盾构施工，但是在采用似的“泥水平衡”盾构施工时，仍然用作螺旋输送机将渣土从土舱内输出，无法克服过大粒径无法通过螺旋输送机的问题，以及大粒径渣土卡住螺旋输送机的问题，且理论上地表需要设置泥浆沉淀池，而面临场地紧张与泥浆对环境影响等问题。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种输送带出渣盾构机，该出渣盾构机通过在土舱与渣土容器之间设置渣土输送管道，并在输送管道内设置输送带，从而可实现大粒径渣土的自由出渣运输。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种输送带出渣盾构机，其特征在于所述盾构机的盾壳内设置有渣土输送管道以及渣土容器，所述渣土输送管道的一端与所述盾构机的土舱相连通、另一端与所述渣土容器相连通，所述渣土输送管道内沿其轴向通长设置有一输送带。

所述输送带的前端位于所述土舱内、后端位于所述渣土输送管道的渣土出口处。

所述输送带的横截面呈“凵”型，包括输送带平面以及位于所述输送带平面两侧的围护凸缘，所述输送带平面上间隔布置有若干横向凸条。

所述渣土输送管道的渣土出口与所述渣土容器进行密封相连通，所述渣土出口处设置有一控制通断的闸门。

所述渣土容器上还引出有一泥浆回流管并连通至所述土舱内，所述泥浆回流管内设置有一泥浆回流单向流动控制器。

所述泥浆回流管与所述渣土容器的连接处设置有一排气孔开关。

所述渣土容器为一封闭式压力容器。

本实用新型的优点是：相比土压平衡盾构机采用螺旋输送机进行出渣而言，可防止盾构施工过程中发生喷涌，渣土的最大粒径可达20-50cm，且无须考虑渣土的塑性情况，因此任何地层不用进行渣土改良；相比泥水平衡盾构机采用泥浆循环进行出渣而言，其出渣效率高，泥浆的利用率高，且不用在地表建泥浆沉淀池，节省施工场地，也避免了大量泥浆对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型中输送带出渣盾构机的结构示意图；

图2为本实用新型中输送带出渣盾构机的工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2，图中标记1-12分别为：盾构机1、盾壳2、土舱3、渣土输送管道4、输送带5、渣土容器6、闸门7、泥浆回流管8、泥浆回流单向流动控制器9、排气孔开关10、渣土11、渣土出口12。

实施例：如图1、2所示，本实施例具体涉及一种输送带出渣盾构机，可以是土压平衡盾构机或泥水平衡盾构机，该盾构机1在既有常规结构的基础上，还包括设置在盾壳2内的渣土输送管道4和渣土容器6，渣土输送管道4用于将盾构机1内的土舱3与渣土容器6相连通，且在渣土输送管道4内还设置有用于输送渣土的输送带5，从而取代传统采用的螺旋输送机（土压平衡盾构机）或泥浆循环（泥水平衡盾构机）的方法。

如图1、2所示，渣土输送管道4为具有一定直径的管体且呈倾斜设置，其前端部的渣土进口延伸至土舱3内用于取渣土11，而其后端部的渣土出口12则同渣土容器6的上的一个接口相连接，也就是说，渣土输送管道4将土舱3和渣土容器6连通在了一起。此外，在渣土输送管道4内延其轴向通常设置有输送带5，输送带5的前端部安装在土舱3内，以便于取渣土11，输送带5的后端部安装在渣土出口12的位置，从而可使渣土11能够下落至渣土容器6内。

如图1、2所示，输送带5具体用于将渣土11从土舱3输送至渣土容器6中，渣土11的最大粒径可达20-50cm，输送带5的横截面呈“凵”型，包括输送带平面以及位于输送带平面两侧的围护凸缘，围护凸缘可防止渣土11向两侧落，此外，在输送带平面上间隔布置有若干横向凸条，横向凸条可提高输送带5表面的摩擦力防止渣土11下滑。输送带5根据渣土11的特性，可采用金属履带，或帆布功能橡胶的复合输送带。

如图1、2所示，渣土容器6为可承受一定压力的封闭式压力容器，渣土容器6同渣土输送管道4上的渣土出口12进行密封连接，在渣土出口12处还设置有闸门7，该闸门7可实现对渣土出口12处的通断控制。此外，在渣土容器6上还引出设置有一根泥浆回流管8，该泥浆回流管8的另一端连通至土舱3内，在泥浆回流管8内设置有泥浆回流单向流动控制器9，通过泥浆回流单向流动控制器9可控制泥浆渣土只能从渣土容器6回流至土舱3内，且在泥浆回流管8与渣土容器6连接处还设置有一个排气孔开关10，该排气孔开关10可排出回流泥浆中的空气。

如图1、2所示，本实施例中输送带出渣盾构机的工作方法包括以下步骤：

（1）在盾构机1施工过程中，开启渣土输送管道4端部的渣土出口12上的闸门7，根据土舱3内的压力情况控制输送带5的传输速度，通过输送带5将土舱3内的渣土11经渣土出口12输送进入渣土容器6内进行存储，例如当土舱3内的压力较小时，则降低输送带5的传输速度，而当土舱3内的压力较大时，则提高输送带5的传输速度；

（2）当渣土容器6内存储大量的渣土之后，容器腔体内产生较大的压力，粒径较大的渣土11沉淀于渣土容器6的底部，而渣土11中的泥浆则在压力作用下进入泥浆回流管8内，泥浆回流单向流动控制器9可起到控制通断和控制单向流动的作用；当土舱3内压力急剧下降发生开挖面失稳时，控制泥浆回流单向流动控制器9打开，使泥浆回流管8内的泥浆能够回流进入土舱3内进行补浆，确保土舱3内的压力保持平衡。

本实施例的有益效果在于：相比土压平衡盾构机采用螺旋输送机进行出渣而言，可防止盾构施工过程中发生喷涌，渣土的最大粒径可达20-50cm，且无须考虑渣土的塑性情况，因此不用进行渣土改良；相比泥水平衡盾构机采用泥浆循环进行出渣而言，其出渣效率高，泥浆的利用率高，且不用在地表建泥浆沉淀池，节省施工场地，也避免了大量泥浆对环境的污染。

Claims (7)

1.一种输送带出渣盾构机，其特征在于所述盾构机的盾壳内设置有渣土输送管道以及渣土容器，所述渣土输送管道的一端与所述盾构机的土舱相连通、另一端与所述渣土容器相连通，所述渣土输送管道内沿其轴向通长设置有一输送带。

2.根据权利要求1所述的一种输送带出渣盾构机，其特征在于所述输送带的前端位于所述土舱内、后端位于所述渣土输送管道的渣土出口处。

3.根据权利要求1或2所述的一种输送带出渣盾构机，其特征在于所述输送带的横截面呈“凵”型，包括输送带平面以及位于所述输送带平面两侧的围护凸缘，所述输送带平面上间隔布置有若干横向凸条。

4.根据权利要求1所述的一种输送带出渣盾构机，其特征在于所述渣土输送管道的渣土出口与所述渣土容器进行密封相连通，所述渣土出口处设置有一控制通断的闸门。

5.根据权利要求1所述的一种输送带出渣盾构机，其特征在于所述渣土容器上还引出有一泥浆回流管并连通至所述土舱内，所述泥浆回流管内设置有一泥浆回流单向流动控制器。

6.根据权利要求5所述的一种输送带出渣盾构机，其特征在于所述泥浆回流管与所述渣土容器的连接处设置有一排气孔开关。

7.根据权利要求1所述的一种输送带出渣盾构机，其特征在于所述渣土容器为一封闭式压力容器。