CN207324174U - 高效尾矿浓密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效尾矿浓密机，包括浓密机本体，所述浓密机本体包括槽体、位于槽体中部的反应筒、位于槽体底部耙式刮泥机、横跨槽体的走廊、与反应筒内部相连通的供浆管、设置在走廊上的驱动刮泥机的驱动机构，所述反应筒侧壁上部设置有与槽体相连通的入水管，所述走廊中部设置有絮凝剂稀释水箱，所述水箱底部设置有第一至第三供液管，第一供液管的出口设置在供浆管的出口处，第二供液管的出口设置在入水管的入口处，第三供液管的出口设置在反应筒内矿浆循环尾部处。本装置结构简单，使用方便。

Description

高效尾矿浓密机

技术领域

本实用新型涉及一种高效尾矿浓密机。

背景技术

矿山生产过程中，采用充填井下采空区技术，将尾矿浓密后的底流输送至井下采空区，消除井下采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。此外，还解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染存在的安全隐患和占用大量的土地的问题，将尾砂浓缩脱水后，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使溢流回水充分利用，消除尾矿库的安全隐患。

随着我司地下开采面积不断增加，井下出现大量采空区，加大了地下开采的安全风险；随着生产能力的不断增加，地表尾矿库容逐渐受到制约，增加了地表环境风险因素。为了解决井下采空区问题和尾矿库库容不足的问题，我司2013年新增了尾矿浓密系统，采用充填技术，将浓密底流输送至井下采空区充填。但系统在前期运行运行过程中，存在较多难题，如溢流水药剂残留量大，影响车间浮选指标，如浓密底流浓度不稳定，使得充填任务难以完成，低浓度从充填站溢流到尾矿库等。因此，对尾矿高效浓密系统进行优化改造是非常必要的。

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形槽体，槽体上部设置有沿径向横跨槽体的走廊，槽体中心上部设置有与供浆管相连通的反应筒，反应筒底部与槽体相连通，槽体内底部设置有耙式刮泥机，走廊上设置有驱动耙式刮泥机转动的驱动机构，驱动机构的传动轴穿过反应筒，反应筒内设置有絮凝剂供料管。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内底慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙式刮泥机的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流水），由顶部的环形溜槽排出，絮凝剂直接投入反应筒内。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效尾矿浓密机，搅拌均匀，节约用药，减少了溢流水药剂残留，实现了溢流水的循利用；提高了浓密系统底流浓度，保证在60%左右，有利于井下充填系统，减少水泥用量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效尾矿浓密机，包括浓密机本体，所述浓密机本体包括槽体、位于槽体中部的反应筒、位于槽体底部耙式刮泥机、横跨槽体的走廊、与反应筒内部相连通的供浆管、设置在走廊上的驱动刮泥机的驱动机构，所述反应筒侧壁上部设置有与槽体相连通的入水管，所述走廊中部设置有絮凝剂稀释水箱，所述水箱底部设置有第一至第三供液管，第一供液管的出口设置在供浆管的出口处，第二供液管的出口设置在入水管的入口处，第三供液管的出口设置在反应筒内矿浆循环尾部处。

进一步的，所述第一供液管上设置有第一电磁阀，所述第二供液管上设置有第二电磁阀，所述第三供液管上设置有第三电磁阀，所述入水管上设置有第四电磁阀。

进一步的，还包括一PLC控制系统，所述PLC控制系统控制第一至第四电磁阀的启闭。

进一步的，所述水箱内设置有搅拌机。

进一步的，所述供浆管设置在与反应筒侧壁连接处的切线方向上，以使矿浆在反应筒内旋转。

进一步的，所述入水管位于供浆管的上方，且与供浆管相平行设置，以使澄清水助推矿浆旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置的改造实现了絮凝剂定点、定量、准确添加，且用量较之前少10g/t，有效节约了成本；减少了浓密机溢流水中药剂的残留量，有利于浮选指标和溢流水水质的稳定，实现了溢流水的循利用；提高了浓密系统底流浓度，保证在60%左右，有利于井下充填系统，减少水泥用量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。

图2为本实用新型实施例的构造示意俯视图。

图中：1-槽体，2-走廊，3-反应筒，4-驱动机构，41-传动轴，42-耙式刮泥机，5-水箱，51-第一供液管，52-第二供液管，53-第三供液管，6-供浆管，7-入水管。

具体实施方式

实施例一：如图1~2所示，一种高效尾矿浓密机，包括浓密机本体，所述浓密机本体包括槽体1、位于槽体中部的反应筒3、位于槽体底部耙式刮泥机42、横跨槽体的走廊2、与反应筒内部相连通的供浆管6、设置在走廊上的通过一穿过反应筒的传动轴41驱动刮泥机的驱动机构4，所述反应筒侧壁上部设置有与槽体相连通的入水管7，所述走廊中部设置有絮凝剂稀释水箱5，所述水箱底部设置有第一至第三供液管，第一供液管51的出口设置在供浆管的出口处，第二供液管52的出口设置在入水管的入口处，第三供液管53的出口设置在反应筒内矿浆循环尾部处。

本实施例中，所述第一供液管上设置有第一电磁阀，所述第二供液管上设置有第二电磁阀，所述第三供液管上设置有第三电磁阀，所述入水管上设置有第四电磁阀。

本实施例中，还包括一PLC控制系统，所述PLC控制系统控制第一至第四电磁阀的启闭。

本实施例中，所述水箱内设置有搅拌机。

本实施例中，所述供浆管设置在与反应筒侧壁连接处的切线方向上，以使矿浆在反应筒内旋转。

本实施例中，所述入水管位于供浆管的上方，且与供浆管相平行设置，以使澄清水助推矿浆旋转。

絮凝剂配制方法及搅拌时间优化：在高效浓密机上方制作稀释水箱，将絮凝剂进一步稀释，确保絮凝剂分点添加时分流稳定及用量准确。

絮凝剂添加方式优化：将原来一点添加方式改为多点分段添加方式，第一供液管的出口设置在供浆管的出口处，且用量较多，保证新进入矿浆与絮凝剂充分接触；第二供液管的出口设置在入水管的入口处，用量适中，确保絮凝剂与矿浆作用的浓度，缩短反应时间；第三供液管的出口设置在反应筒内矿浆循环尾部处，用量相对较少，确保矿浆与絮凝剂完全沉降反应和减少絮凝剂残留量。通过控制电磁阀来调整絮凝剂流量。

项目改造后经济效益和社会效益分析

（1）经济效益分析

高效浓密系统优化改造完成后，尾矿浓密药剂单耗下降10g/t，按日处理3000t/d计算,每月可节约絮凝剂用量约1吨左右，约2万元，每年可节约20多万；实现了溢流水的循利用，减少直接从尾矿库及取水，有效降低取水的电耗，每月可节约电耗约3万元，每年可节约30多万元；实现浓密底流浓度提高了10%,充填系统水泥用量及充填成本约降低5%。

（2）社会效益分析

目前，该项目改造已实施完毕，已经取得了非常显著地成效，不仅解决了系统原有的问题，而且还具有较好的节能、节材、提高资源利用效率的效果，消除井下采空区的安全隐患，节省安全投入，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。此外，还解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染存在的安全隐患和占用大量的土地的问题。该项目对同行地下开采矿山充填系统改造具有较好的推广示范意义，协调引导企业走高效率、低成本的循环经济之路。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种高效尾矿浓密机，包括浓密机本体，所述浓密机本体包括槽体、位于槽体中部的反应筒、位于槽体底部耙式刮泥机、横跨槽体的走廊、与反应筒内部相连通的供浆管、设置在走廊上的驱动刮泥机的驱动机构，其特征在于：所述反应筒侧壁上部设置有与槽体相连通的入水管，所述走廊中部设置有絮凝剂稀释水箱，所述水箱底部设置有第一至第三供液管，第一供液管的出口设置在供浆管的出口处，第二供液管的出口设置在入水管的入口处，第三供液管的出口设置在反应筒内矿浆循环尾部处。

2.根据权利要求1所述的高效尾矿浓密机，其特征在于：所述第一供液管上设置有第一电磁阀，所述第二供液管上设置有第二电磁阀，所述第三供液管上设置有第三电磁阀，所述入水管上设置有第四电磁阀。

3.根据权利要求2所述的高效尾矿浓密机，其特征在于：还包括一PLC控制系统，所述PLC控制系统控制第一至第四电磁阀的启闭。

4.根据权利要求1所述的高效尾矿浓密机，其特征在于：所述水箱内设置有搅拌机。

5.根据权利要求1所述的高效尾矿浓密机，其特征在于：所述供浆管设置在与反应筒侧壁连接处的切线方向上，以使矿浆在反应筒内旋转。

6.根据权利要求5所述的高效尾矿浓密机，其特征在于：所述入水管位于供浆管的上方，且与供浆管相平行设置，以使澄清水助推矿浆旋转。