CN207324174U - 高效尾矿浓密机 - Google Patents

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张千新
廖金灵
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Abstract

本实用新型涉及一种高效尾矿浓密机,包括浓密机本体,所述浓密机本体包括槽体、位于槽体中部的反应筒、位于槽体底部耙式刮泥机、横跨槽体的走廊、与反应筒内部相连通的供浆管、设置在走廊上的驱动刮泥机的驱动机构,所述反应筒侧壁上部设置有与槽体相连通的入水管,所述走廊中部设置有絮凝剂稀释水箱,所述水箱底部设置有第一至第三供液管,第一供液管的出口设置在供浆管的出口处,第二供液管的出口设置在入水管的入口处,第三供液管的出口设置在反应筒内矿浆循环尾部处。本装置结构简单,使用方便。

Description

高效尾矿浓密机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高效尾矿浓密机。
背景技术
[0002]矿山生产过程中,采用充填井下采空区技术,将尾矿浓密后的底流输送至井下采 空区,消除井下采空区的安全隐患,节省安全投入,对地貌恢复进行复垦,节省环境治理资 金,有利于地质环境保护,实现以废置换。此外,还解决了传统尾矿排放尾砂,造成的环境污 染存在的安全隐患和占用大量的土地的问题,将尾砂浓缩脱水后,不仅可以节省传统尾矿 库的建设费用和常规维护费用,还可以使溢流回水充分利用,消除尾矿库的安全隐患。
[0003]随着我司地下开采面积不断增加,井下出现大量采空区,加大了地下开采的安全 风险;随着生产能力的不断增加,地表尾矿库容逐渐受到制约,增加了地表环境风险因素。 为了解决井下采空区问题和尾矿库库容不足的问题,我司2013年新增了尾矿浓密系统,采 用充填技术,将浓密底流输送至井下采空区充填。但系统在前期运行运行过程中,存在较多 难题,如溢流水药剂残留量大,影响车间浮选指标,如浓密底流浓度不稳定,使得充填任务 难以完成,低浓度从充填站溢流到尾矿库等。因此,对尾矿高效浓密系统进行优化改造是非 常必要的。
[0004]浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接 板作为结构材料建成带锥底的圆筒形槽体,槽体上部设置有沿径向横跨槽体的走廊,槽体 中心上部设置有与供浆管相连通的反应筒,反应筒底部与槽体相连通,槽体内底部设置有 耙式刮泥机,走廊上设置有驱动耙式刮泥机转动的驱动机构,驱动机构的传动轴穿过反应 筒,反应筒内设置有絮凝剂供料管。可将含固重为10%〜20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含 固量为45%〜55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内底慢速运转(丨/:^〜丨/⑪加“)的耙式刮 泥机的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
[0005]浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流水),由顶部的环形溜槽排出,絮凝剂直接 投入反应筒内。 实用新型内容
[0006]本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进,g卩本实用新型所要解决的技 术问题是提供一种i效尾矿浓密机,搅拌均匀,节约用药,减少了溢流水药剂残留,实现了 溢流水的循利用;提高了浓密系统底流浓度,保证在60%左右,有利于井下充填系统减少水 泥用量。 ' ’ ^007]为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种高效尾矿浓密机,包括浓 笛机本体,所述浓密机本体包括槽体、位于槽体中部的反应筒、位于槽体底部紀式刮泥机、 横跨槽体的走廊、与反应筒内部相连通的供浆管、设置在走廊上的驱动刮泥机的驱动机构, 所述反应筒侧上部设置有与槽体相连通的入水管,所述走廊中部设置有絮凝剂稀释水 箱,所述水箱底部设置有第一至第三供液管,第一供液管的出口设置在供浆管的出口处,第 二供液管的出口设置在入水管的入口处,第三供液管的出口设置在反应筒内矿浆循环尾部 处。
[0008] 进一步的,所述第一供液管上设置有第一电磁阀,所述第二供液管上设置有第二 电磁阀,所述第三供液管上设置有第三电磁阀,所述入水管上设置有第四电磁阀。
[0009] 进一步的,还包括一PLC控制系统,所述PLC控制系统控制第一至第四电磁阀的启 闭。
[0010] 进一步的,所述水箱内设置有搅拌机。
[0011] 进一步的,所述供浆管设置在与反应筒侧壁连接处的切线方向上,以使矿浆在反 应筒内旋转。
[0012] 进一步的,所述入水管位于供浆管的上方,且与供浆管相平行设置,以使澄清水助 推矿浆旋转。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本装置的改造实现了絮凝剂定 点、定量、准确添加,且用量较之前少l〇g/t,有效节约了成本;减少了浓密机溢流水中药剂 的残留量,有利于浮选指标和溢流水水质的稳定,实现了溢流水的循利用;提高了浓密系统 底流浓度,保证在60%左右,有利于井下充填系统,减少水泥用量。
[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。
[0016] 图2为本实用新型实施例的构造示意俯视图。
[0017]图中:1-槽体,2-走廊,3-反应筒,4-驱动机构,41-传动轴,42-耙式刮泥机,5-水 箱,51 -第一供液管,52-第二供液管,53-第三供液管,6-供浆管,7-入水管。
具体实施方式
[0018] 实施例一:如图1〜2所示,一种高效尾矿浓密机,包括浓密机本体,所述浓密机本体 包括槽体1、位于槽体中部的反应筒3、位于槽体底部耙式刮泥机42、横跨槽体的走廊2、与反 应筒内部相连通的供浆管6、设置在走廊上的通过一穿过反应筒的传动轴41驱动刮泥机的 驱动机构4,所述反应筒侧壁上部设置有与槽体相连通的入水管7,所述走廊中部设置有絮 凝剂稀释水箱5,所述水箱底部设置有第一至第三供液管,第一供液管51的出口设置在供浆 管的出口处,第二供液管52的出口设置在入水管的入口处,第三供液管53的出口设置在反 应筒内矿浆循环尾部处。
[0019] 本实施例中,所述第一供液管上设置有第一电磁阀,所述第二供液管上设置有第 二电磁阀,所述第三供液管上设置有第三电磁阀,所述入水管上设置有第四电磁阀。
[0020] 本实施例中,还包括一PLC控制系统,所述PLC控制系统控制第一至第四电磁阀的 启闭。
[0021]本实施例中,所述水箱内设置有搅拌机。
[0022] 本实施例中,所述供浆管设置在与反应筒侧壁连接处的切线方向上,以使矿浆在 反应筒内旋转。
[0023] 本实施例中,所述入水管位于供浆管的上方,且与供浆管相平行设置,以使澄清水 助推矿衆旋转。
[0024]絮凝剂配制方法及搅拌时间优化:在高效浓密机上方制作稀释水箱,将絮凝剂进 一步稀释,确保絮凝剂分点添加时分流稳定及用量准确。
[0025]絮凝剂添加方式优化:将原来一点添加方式改为多点分段添加方式,第一供液管 的出口设置在供浆管的出口处,且用量较多,保证新进入矿浆与絮凝剂充分接触;第二供液 管的出口设置在入水管的入口处,用量适中,确保絮凝剂与矿浆作用的浓度,缩短反应时 间;第三供液管的出口设置在反应筒内矿浆循环尾部处,用量相对较少,确保矿浆与絮凝剂 完全沉降反应和减少絮凝剂残留量。通过控制电磁阀来调整絮凝剂流量。
[0026] 项目改造后经济效益和社会效益分析 [0027] (1)经济效益分析
[0028]高效浓密系统优化改造完成后,尾矿浓密药剂单耗下降l〇g/t,按日处理3000t/d 计算,每月可节约絮凝剂用量约1吨左右,约2万元,每年可节约20多万;实现了溢流水的循 利用,减少直接从尾矿库及取水,有效降低取水的电耗,每月可节约电耗约3万元,每年可节 约30多万元;实现浓密底流浓度提高了 10%,充填系统水泥用量及充填成本约降低5%。
[0029] (2)社会效益分析
[0030] 目前,该项目改造已实施完毕,已经取得了非常显著地成效,不仅解决了系统原有 的问题,而且还具有较好的节能、节材、提高资源利用效率的效果,消除井下采空区的安全 隐患,节省安全投入,节省环境治理资金,有利于地质环境保护,实现以废置换。此外,还解 决了传统尾矿排放尾砂,造成的环境污染存在的安全隐患和占用大量的土地的问题。该项 目对同行地下开采矿山充填系统改造具有较好的推广示范意义,协调引导企业走高效率、 低成本的循环经济之路。
[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均 等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1. 一种高效尾矿浓密机,包括浓密机本体,所述浓密机本体包括槽体、位于槽体中部的 反应筒、位于槽体底部耙式刮泥机、横跨槽体的走廊、与反应筒内部相连通的供浆管、设置 在走廊上的驱动刮泥机的驱动机构,其特征在于:所述反应筒侧壁上部设置有与槽体相连 通的入水管,所述走廊中部设置有絮凝剂稀释水箱,所述水箱底部设置有第一至第三供液 管,第一供液管的出口设置在供浆管的出口处,第二供液管的出口设置在入水管的入口处, 第三供液管的出口设置在反应筒内矿浆循环尾部处。
2.根据权利要求1所述的高效尾矿浓密机,其特征在于:所述第一供液管上设置有第一 电磁阀,所述第二供液管上设置有第二电磁阀,所述第三供液管上设置有第三电磁阀,所述 入水管上设置有第四电磁阀。
3. 根据权利要求2所述的高效尾矿浓密机,其特征在于:还包括一PLC控制系统,所述 PLC控制系统控制第一至第四电磁阀的启闭。
4. 根据权利要求1所述的高效尾矿浓密机,其特征在于:所述水箱内设置有搅拌机。
5. 根据权利要求1所述的高效尾矿浓密机,其特征在于:所述供浆管设置在与反应筒侧 壁连接处的切线方向上,以使矿浆在反应筒内旋转。
6. 根据权利要求5所述的高效尾矿浓密机,其特征在于:所述入水管位于供浆管的上 方,且与供浆管相平行设置,以使澄清水助推矿浆旋转。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110975350A (zh) * 2019-11-26 2020-04-10 四川会东大梁矿业有限公司 一种尾矿浓密机及尾矿处理系统

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