CN217095553U - 一种旧砂冷却装置及旧砂回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旧砂冷却装置及旧砂回收系统，旧砂冷却装置包括冷却器体、搅拌组件和喷淋组件；冷却器体内设置有用于盛放旧砂的空腔，且冷却器体上分别开设有入砂口和出砂口，入砂口用于接收落砂机的落砂出口排出的旧砂，出砂口用于将冷却器体内的旧砂排到输送皮带上；喷淋组件用于喷淋冷却器体内的旧砂，搅拌组件用于搅拌冷却器体内的旧砂。本实用新型使用时，落砂机排出的旧砂进入冷却器体的空腔内，喷淋组件向旧砂上喷雾，同时，搅拌组件搅拌旧砂进行降温；最后，通过出砂口将降温后的旧砂排到输送皮带上运出。由于旧砂从落砂机出来后先经过旧砂冷却装置降温后再排到输送皮带上进行输送，因此，避免了高温旧砂对输送皮带的损伤。

Description

一种旧砂冷却装置及旧砂回收系统

技术领域

本实用新型涉及旧砂回收技术领域，尤其是涉及一种旧砂冷却装置及旧砂回收系统。

背景技术

目前，铸造企业铸件振动落砂后，通常通过旧砂回收系统回收旧砂，旧砂直接落于旧砂回收系统的输送带上进行输送，此时，旧砂温度为350℃-450℃，输送带长期处于此温度下，使用寿命大大降低，系统停机率高，增加制造成本和维修成本，浪费大量人力物力。

因此，如何避免高温旧砂对输送带的损伤是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种旧砂冷却装置，能够避免高温旧砂对输送带的损伤。

本实用新型的第二个目的是提供一种旧砂回收系统。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种旧砂冷却装置，包括冷却器体、搅拌组件和喷淋组件；

所述冷却器体内设置有用于盛放旧砂的空腔，且所述冷却器体上分别开设有入砂口和出砂口，所述入砂口用于接收落砂机的落砂出口排出的旧砂，所述出砂口用于将所述冷却器体内的旧砂排到所述输送皮带上；

所述喷淋组件用于喷淋所述冷却器体内的旧砂，所述搅拌组件用于搅拌所述冷却器体内的旧砂。

在一个具体的实施方案中，所述旧砂冷却装置还包括卸料开关；

所述出砂口开设在所述冷却器体的底端，所述卸料开关安装在所述出砂口处，用于控制所述出砂口的开闭。

在另一个具体的实施方案中，所述卸料开关为配重式直动负载卸料器在另一个具体的实施方案中，所述搅拌组件包括驱动轴、刮刀和驱动器；

所述驱动轴可转动安装在所述冷却器体内，所述刮刀安装在所述驱动轴上，所述驱动器与所述驱动轴传动连接。

在另一个具体的实施方案中，所述搅拌组件还包括回转支承；

所述驱动器与所述驱动轴通过所述回转支承传动连接。

在另一个具体的实施方案中，所述驱动器为电机；

所述驱动器和所述回转支承均安装在所述冷却器体外，且均位于所述冷却器体的顶端。

在另一个具体的实施方案中，所述驱动轴为空心轴。

在另一个具体的实施方案中，所述刮刀的底端边沿延伸至靠近所述冷却器体的内壁处，且所述刮刀的底端边沿到所述刮刀的顶端边沿呈弧形过渡；

所述刮刀的刀刃处设置有尖角。

在另一个具体的实施方案中，所述冷却器体的内壁上设置有衬板层。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

本实用新型提供的旧砂冷却装置，使用时，落砂机排出的旧砂进入冷却器体的空腔内，喷淋组件向旧砂上喷雾，同时，搅拌组件搅拌旧砂进行降温；最后，通过出砂口将降温后的旧砂排到输送皮带上运出。由于旧砂从落砂机出来后先经过旧砂冷却装置降温后再排到输送皮带上进行输送，因此，避免了高温旧砂对输送皮带的损伤。

为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：

一种旧砂回收系统，包括落砂机、鳞板线、输送皮带和如上述中任意一项所述的旧砂冷却装置；

所述落砂机的落砂出口位于冷却器体的入砂口上方，所述落砂机的铸件出口位于所述鳞板线的上方；

所述冷却器体的出砂口位于所述输送皮带的上方。

由于本实用新型提供的旧砂回收系统包括上述任意一项所述的旧砂冷却装置，因此，上述旧砂冷却装置所具有的有益效果均是本实用新型提供的旧砂回收系统所包含的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的旧砂冷却装置的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的旧砂冷却装置的左视透视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的旧砂冷却装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的旧砂回收系统的主视结构示意图。

其中，图1-4中：

旧砂冷却装置100、冷却器体10、搅拌组件20、喷淋组件30、入砂口11、出砂口12、落砂机200、输送皮带300、第一输送皮带301、第二输送皮带302、卸料开关40、驱动轴21、刮刀22、驱动器23、回转支承24、衬板层13、鳞板线400、喷淋装置500、旧砂回收系统1000。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型一方面提供了一种旧砂冷却装置100，能够避免高温旧砂对输送带的损伤。

具体地，旧砂冷却装置100包括冷却器体10、搅拌组件20和喷淋组件30。

冷却器体10内设置有用于盛放旧砂的空腔，即冷却器体10为空心的腔体结构。冷却器体10呈圆柱状，且冷却器体10的空腔也为圆柱状。需要说明的是，冷却器体10也可以是方形体或者其它形状结构的壳体等，具体形状不限。

冷却器体10上分别开设有入砂口11和出砂口12，入砂口11用于接收落砂机200落砂出口排出的旧砂，出砂口12用于将冷却器体10内的旧砂排到输送皮带300上。

具体地，入砂口11开设在冷却器体10的侧壁上，且位于靠近冷却器体10的顶端的位置处。为了方便落砂机200排出的旧砂顺利进入冷却器体10内，在入砂口11处设置导向嘴，导向嘴的开口向上，落砂机200的罗莎出口延伸到导向嘴内，导向嘴的底端向下倾斜设置，使得旧砂能够沿着导向嘴落入冷却器体10内。

喷淋组件30用于喷淋冷却器体10内的旧砂，具体地，喷淋组件30包括供水水管和喷头，供水水管给喷头供水，喷头将水雾化喷洒向冷却器体10内的旧砂，给旧砂降温。

搅拌组件20用于搅拌冷却器体10内的旧砂，搅拌组件20搅拌冷却器体10内的旧砂，使得旧砂能够冷却均匀。

本实用新型提供的旧砂冷却装置100，使用时，落砂机200排出的旧砂进入冷却器体10的空腔内，喷淋组件30向旧砂上喷雾，同时，搅拌组件20搅拌旧砂进行降温；最后，通过出砂口12将降温后的旧砂排到输送皮带300上运出。由于旧砂从落砂机200出来后先经过旧砂冷却装置100降温后再排到输送皮带300上进行输送，因此，避免了高温旧砂对输送皮带300的损伤。

在一些实施例中，本实用新型公开了出砂口12开设在冷却器体10的底端，便于冷却器体10内的旧砂的排出。

旧砂冷却装置100还包括卸料开关40，卸料开关40安装在出砂口12处，用于控制出砂口12的开闭。

为了便于出砂口排出的旧砂到输送皮带300上，可以在出砂口的下方设置导料挡板，导料挡板设置在输送皮带300的两侧，避免出砂口排出的旧砂落到输送皮带300外。

具体地，本实用新型公开了卸料开关40为配重式直动负载卸料器，在负载端重力作用下交替进行开闭卸料，并且自动复位，实现了旧砂落到输送皮带300上的均匀性。

需要说明的是，卸料开关40也可以是开关阀等，打开开关阀实现冷却器体10内旧砂的排出。

在一些实施例中，搅拌组件20包括驱动轴21、刮刀22和驱动器23，驱动轴21可转动安装在冷却器体10内，刮刀22安装在驱动轴21上，驱动器23与驱动轴21传动连接。

具体地，驱动器23为电机，可以理解地是，驱动器23为电机仅是本实用新型的一个优选实施方式，在实际应用中，也可以设置驱动器23为旋转气缸等。驱动器23安装在冷却器体10外，且位于冷却器体10的顶端，采用驱动器23上置的方式，节约了空间。

进一步地，本实用新型公开了搅拌组件20还包括回转支承24，驱动器23与驱动轴21通过回转支承24传动连接。回转支承24均安装在冷却器体10外，且位于冷却器体10的顶端。

为了减速，本实用新型公开了驱动器23与回转支承24之间通过减速器连接，增加扭矩输出的同时，大幅度节约空间，使整个设计结构紧凑。

进一步地，本实用新型公开了驱动轴21为空心轴，减轻了驱动轴21的重量，进而降低了驱动器23的能耗。

在一些实施例中，刮刀22的底端边沿延伸至靠近冷却器体10的内壁处，实现了对整个冷却器体10内部的旧砂的搅拌。刮刀22的底端边沿到刮刀22的顶端边沿呈弧形过渡，刮刀22的刀刃处设置有尖角，降低了刮砂阻力，进一步降低了能耗。

具体地，刮刀22的个数为2个，且沿着驱动轴21的周向均布。刮刀22个数可以依据需要进行增减，具体个数不限。

在一些实施例中，冷却器体10的内壁上设置有衬板层13衬板层13，一方面，保护了冷却器体10的内壁；另一方面，避免了冷却器体10的内壁粘砂。

进一步地，本实用新型公开了衬板层13为不锈钢材料制成，需要说明的是，衬板层13为不锈钢材料制成的衬板层仅是本实用新型的一个优选实施方式，在实际应用中，也可以设置衬板层13为其它防粘的材料层。

本实用新型具有如下优点：

(1)将旧砂冷却装置100直接与落砂相连，落砂经过降温冷却后，再由输送皮带300进行传送，减少了旧砂的高温对输送皮带300的损伤；

(2)旧砂冷却装置100采用搅拌和喷淋结合的方式，使旧砂在旧砂冷却装置100中与冷却水充分接触，达到了旧砂快速、充分的降温效果；

(3)采用配重式直动负载卸料器，实现旧砂连续进出；

(4)电机上置，外加回转支承24，增加扭矩输出的同时，大幅度节约空间；

(5)驱动轴21采用空心设计，减轻重量，降低了能耗；

(6)刮刀22降低了刮砂阻力。

如图4所示，本实用新型第二方面提供了一种旧砂回收系统1000，旧砂回收系统1000包括落砂机200、鳞板线400、输送皮带300和如上述中任意一项实施例中的旧砂冷却装置100。

落砂机200的落砂出口位于冷却器体10的入砂口11上方，落砂机200的铸件出口位于鳞板线400的上方，即落砂机200内的旧砂通过落砂出口排到冷却器体10内，进行冷却，落砂机200内的铸件通过铸件出口排到鳞板线400上，鳞板线400将铸件运出。

冷却器体10的出砂口12位于输送皮带300的上方，旧砂经过旧砂冷却装置100的冷却后排到输送皮带300上，经过输送皮带300输出。

具体地，输送皮带300包括第一输送皮带301和第二输送皮带302，第一输送皮带301的头端位于冷却器体10的出砂口12的下方，第二输送皮带302的头端位于第一输送皮带301的尾端。为了便于第一输送皮带301输送旧砂，第一输送皮带301倾斜设置。

当然，第二输送皮带302的尾端的上方可以设置喷淋装置500，再次对旧砂进行降温。

由于本实用新型提供的旧砂回收系统1000包括上述任意一项的旧砂冷却装置100，因此，上述旧砂冷却装置100所具有的有益效果均是本实用新型提供的旧砂回收系统1000所包含的。

需要说明的是，本文中的表示方位的词，例如内外等均是以说明书附图方向进行的设定，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旧砂冷却装置，其特征在于，包括冷却器体、搅拌组件和喷淋组件；

所述冷却器体内设置有用于盛放旧砂的空腔，且所述冷却器体上分别开设有入砂口和出砂口，所述入砂口用于接收落砂机落砂出口排出的旧砂，所述出砂口用于将所述冷却器体内的旧砂排到输送皮带上；

所述喷淋组件用于喷淋所述冷却器体内的旧砂，所述搅拌组件用于搅拌所述冷却器体内的旧砂。

2.根据权利要求1所述的旧砂冷却装置，其特征在于，还包括卸料开关；

所述出砂口开设在所述冷却器体的底端，所述卸料开关安装在所述出砂口处，用于控制所述出砂口的开闭。

3.根据权利要求2所述的旧砂冷却装置，其特征在于，所述卸料开关为配重式直动负载卸料器。

4.根据权利要求1所述的旧砂冷却装置，其特征在于，所述搅拌组件包括驱动轴、刮刀和驱动器；

所述驱动轴可转动安装在所述冷却器体内，所述刮刀安装在所述驱动轴上，所述驱动器与所述驱动轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的旧砂冷却装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括回转支承；

所述驱动器与所述驱动轴通过所述回转支承传动连接。

6.根据权利要求5所述的旧砂冷却装置，其特征在于，所述驱动器为电机；

所述驱动器和所述回转支承均安装在所述冷却器体外，且均位于所述冷却器体的顶端。

7.根据权利要求4所述的旧砂冷却装置，其特征在于，所述驱动轴为空心轴。

8.根据权利要求4所述的旧砂冷却装置，其特征在于，所述刮刀的底端边沿延伸至靠近所述冷却器体的内壁处，且所述刮刀的底端边沿到所述刮刀的顶端边沿呈弧形过渡；

所述刮刀的刀刃处设置有尖角。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的旧砂冷却装置，其特征在于，所述冷却器体的内壁上设置有衬板层。

10.一种旧砂回收系统，其特征在于，包括落砂机、鳞板线、输送皮带和如权利要求1-9中任意一项所述的旧砂冷却装置；

所述落砂机的落砂出口位于冷却器体的入砂口上方，所述落砂机的铸件出口位于所述鳞板线的上方；

所述冷却器体的出砂口位于所述输送皮带的上方。

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