CN116172924A - 一种神经酰胺粉体组合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及化妆品技术领域领域，具体公开了一种神经酰胺粉体组合物及其制备方法和应用。一种神经酰胺粉体组合物由神经酰胺0.05‑5.0%、植物油0.5‑3.0%和无机粉体92.0‑99.45%组成；其制备方法为：将神经酰胺和无机粉体搅拌混合，得到混合物；将植物油喷入混合物中，搅拌混合后，干燥，得到神经酰胺粉体组合物。本申请的神经酰胺粉体组合物结构稳定，且具有良好的亲油性，有效拓展了神经酰胺的应用场景，使其在彩妆中粉底、粉饼、散粉等彩妆产品中均可应用，提高神经酰胺粉体组合物应用的稳定性、使用肤感和适用性。
Description
技术领域
本申请涉及化妆品技术领域，更具体地说，它涉及一种神经酰胺粉体组合物及其制备方法和应用。
背景技术
神经酰胺又称神经鞘脂类，是存在于人体皮肤最外侧的角质层细胞间类脂体的主要构成成分，具有维持皮肤屏障、保湿、抗衰老和美白等作用。
因为随着年龄增长，皮肤中神经酰胺的含量会下降，从而导致皮肤出现干燥、脱屑、开裂、皱纹等老化现象。为了提高皮肤抗老化能力，人们会通过使用含有神经酰胺的化妆品，用于补充皮肤水分，令肌肤保持弹性和光滑，减少皮肤皱纹形成。
因为神经酰胺分子结构中具有大量的亲水基团，所以在传统含有神经酰胺化妆品的制备中，大多是将神经酰胺直接加入化妆品配方的水相中。但是，神经酰胺分子结构中还具有疏水性的酰胺基团，所以神经酰胺分子同时兼具亲水性和疏水性。因此，具有疏水性的神经酰胺在水相中存在不易溶解，容易从化妆品配方中结晶或絮凝的问题，影响配方稳定性。
发明内容
为了提高神经酰胺在化妆品配方中的稳定性，本申请提供一种神经酰胺粉体组合物及其制备方法和应用。
第一方面，本申请提供一种神经酰胺粉体组合物，采用如下的技术方案：
一种神经酰胺粉体组合物，由如下重量百分比的组分组成：
神经酰胺0.05-5.0％；
植物油0.5-3.0％；
无机粉体92.0-99.45％。
通过采用上述技术方案，一方面，采用无机粉体作为载体吸附神经酰胺，神经酰胺可直接与无机粉体混合并包覆在无机粉体表面，提高神经酰胺与无机粉体的混合效果；另一方面，植物油可与无机粉体表面的神经酰胺进行相互交联并形成均匀致密的网络包覆在无机粉体表面，得到亲油性的神经酰胺粉体组合物。因此，在化妆品的制备步骤中，直接将亲油性神经酰胺粉体组合物加入化妆品配方中，由于亲油性神经酰胺粉体组合物与化妆品配方中的油性原料具有良好的相容性，提高了神经烟酰胺在化妆品配方中的分散性和稳定性，得到肤感良好的化妆品，有效改善了因神经酰胺的疏水性，导致神经酰胺容易从化妆品配方中结晶或絮凝的现象发生。
同时，由于神经酰胺粉体组合物在化妆品配方中具有良好的分散性和稳定性，并且可选择不同颜色的无机粉体制备神经酰胺粉体组合物，得到稳定性高、颜色种类不同的彩妆化妆品。因此，拓展了神经酰胺的应用场景，提高了神经酰胺的适用性。而且，本申请采用的植物油是从植物中提取所得，安全性较高，符合低碳环保、生物多样性的设计理念，提高了神经酰胺粉体组合物的安全性。
优选的，所述植物油的动力粘度为1-100cps，表面张力为20-60mN/m。
通过采用上述技术方案，植物油具有较低的表面张力，流动性较好，有利于促进植物油与无机粉体表面吸附的神经酰胺进行交联，提高植物油对含有神经酰胺的无机粉体的包覆效果，提高神经酰胺粉体组合物的亲油性和稳定性。
优选的，所述无机粉体包括钛白粉、氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铬绿、云母、绢云母、丝光绢云母、合成氟金云母、氮化硼、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、羟基磷灰石、硅石、水合硅石或高岭土中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，由于上述无机粉体对神经酰胺的吸附性较好，可较好的负载神经酰胺，有利于提高所得神经酰胺粉体组合物在化妆品配方中的稳定性。同时，可依据化妆品配方的要求选择不同颜色的无机粉体，提高了神经酰胺在彩妆领域的适用性。
优选的，所述植物油包括水飞蓟油脂酸乙酯、旱芹籽提取物、亚麻籽提取物、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、霍霍巴籽油和白池花籽油中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，上述括水飞蓟油脂酸乙酯、旱芹籽提取物、亚麻籽提取物、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、霍霍巴籽油、白池花籽油的表面张力较低、流动性较好，与神经酰胺的交联度较高，有利于提高神经酰胺粉体组合物的亲油性和稳定性。
第二方面，本申请提供一种神经酰胺粉体组合物的制备方法，采用如下的技术方案：
一种神经酰胺粉体组合物的制备方法，包括如下制备步骤：
将神经酰胺和无机粉体搅拌混合，得到混合物；将植物油喷入混合物中，搅拌混合后，干燥，得到神经酰胺粉体组合物。
通过采用上述技术方案，控制神经酰胺、无机粉体和植物油的加入顺序，先将神经酰胺和无机粉体进行搅拌混合，促使无机粉体吸附神经酰胺，提高神经酰胺对无机粉体的包覆效果。然后，再将植物油喷在神经酰胺表面，促进植物油与神经酰胺交联形成致密的网络并包覆在神经酰胺表面，有利提高所得神经酰胺粉体组合物结构的稳定性。同时，本申请神经酰胺粉体组合物的制备方法，操作步骤简便，适合大规模生产。
优选的，所述神经酰胺和无机粉体的搅拌转速为1000-25000r/min；植物油喷入的压力为0.2-0.8MPa，干燥温度为60-100℃，干燥时间为1-3h。
通过采用上述技术方案，在上述搅拌转速下，神经酰胺和无机粉体混合更均匀，神经酰胺对无机粉体的包覆效果更好。同时，在上述压力下喷入植物油，以及在上述温度下进行干燥，有利于促使植物油和神经酰胺进行交联，提高植物油和神经酰胺在无机粉体上的包覆效果，提高神经酰胺粉体组合物在化妆品配方中的稳定性。
优选的，所述无机粉体包括钛白粉、云母、绢云母、丝光绢云母、合成氟金云母、滑石粉、硅石、水合硅石或高岭土中的一种或多种；
所述无机粉体还进行预处理，预处理包括如下步骤：
A1：将无机粉体和水混合后，得到无机粉体水溶液；调节无机粉体水溶液pH值为8-10，然后搅拌混合2-4h，过滤，收集固体并将固体水洗至pH值为6-7，得到碱化的无机粉体；
A2：将A1碱化的无机粉体在400-700℃煅烧1-2h，升温速率为12-15℃/min，得到煅烧的无机粉体；
A3：将A2煅烧的无机粉体和水混合后，得到煅烧的无机粉体水溶液；调节煅烧的无机粉体水溶液pH值为2-5，然后再加入乙酸铵和过氧乙酸，搅拌混合1-2h，过滤，收集固体并将固体水洗至pH值为6-7，得到酸化的无机粉体；
A4：将A3酸化的无机粉体在90-100℃进行干燥2-3h，得到预处理的无机粉体。
通过采用上述技术方案，先对无机粉体进行碱化，再对无机粉体进行煅烧，最后再对无机粉体进行酸化，有利于提高无机粉体中小孔的孔径数量，提高无机粉体的表面积，从而促进无机粉体对神经酰胺的吸附，提高最终所得神经酰胺粉体组合物的稳定性。
优选的，所述A3中，A2煅烧的无机粉体、乙酸铵和过氧乙酸按重量比100:(2.0-5.0):(0.5-1.5)。
通过采用上述技术方案，优化A2煅烧的无机粉体、乙酸铵和过氧乙酸的加入量，有利于酸化时提高无机粉体的表面积，促进无机粉体对神经酰胺的吸附，提高最终所得神经酰胺粉体组合物的稳定性。
第三方面，本申请提供一种神经酰胺粉体组合物的应用，采用如下的技术方案：优选的，所述神经酰胺粉体组合物在制备彩妆产品中的应用。
优选的，所述彩妆产品包括粉底液、粉饼和散粉。
优选的，所述粉底液，包括如下组分：
上述神经酰胺粉体组合物、月桂基PEG-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、氢化聚异丁烯、生育酚乙酸酯、苯基聚三甲基硅氧烷、三山嵛精、苯基聚三甲基硅氧烷、环五聚二甲基硅氧烷/环己硅氧烷和水。
通过采用上述技术方案，由于相似相容原理，本申请亲油性的神经酰胺粉体组合物与粉底液配方中的月桂基PEG-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷和氢化聚异丁烯等油性原料具有良好的相容性，提高了神经酰胺在粉底液配方原料中的分散性，因此神经酰胺粉体组合物在粉底液配方中具有良好的稳定性，并且还可提高粉底液的肤感。同时，粉底液配方中的油性原料与神经酰胺粉体组合物的复配效果较好，粉底液的质地较为细腻，上妆后对皮肤的贴肤性较好，有利于进一步提高粉底液的养肤和持妆效果。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过将神经酰胺包覆在无机粉体表面，然后再在神经酰胺表面包覆植物油，植物油可与神经酰胺进行交联形成致密的膜层包覆在无机粉体表面，提高了所得神经酰胺粉体组合物的亲油性，改变化妆品配方中神经酰胺的加入方式，减少了亲水疏水性能对神经酰胺溶解性的影响，提高了神经酰胺在化妆品配方中的稳定性以及适用性；
2、本申请中的植物油具有较低的表面张力和动力粘度，流动性较高，对神经酰胺的交联性和包覆性较好，提高了所得神经酰胺粉体组合物的亲油性和稳定性，有利于提高神经酰胺粉体组合物在化妆品配方中的稳定性；
3、本申请神经酰胺粉体组合物的制备方法通过控制神经酰胺、无机粉体的植物油的混合顺序，提高了神经酰胺对无机粉体的包覆效果以及促进植物油与神经酰胺交联，提高了所得神经酰胺粉体组合物结构的稳定性，有利于提高神经酰胺粉体组合物在化妆品配方中的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例1神经酰胺粉体组合物、实施例2神经酰胺粉体组合物、钛白粉和神经酰胺的傅里叶红外光谱图；
图2是本申请实施例2神经酰胺粉体组合物和钛白粉的傅里叶红外光谱图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
性能检测
对本申请实施例和对比例所得的神经酰胺粉体组合物，进行外观检测、疏水性检测、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性检测，检测方法如下：
外观检测：观察神经酰胺粉体组合物中是否存在颗粒。
疏水性检测：将0.5g神经酰胺粉体组合物加入20ml水中，搅拌15min后，静置30min，观察水中神经酰胺粉体组合物的沉降现象，不沉降表示神经酰胺粉体组合物的疏水性好，沉降表示神经酰胺粉体组合物的疏水性差。
热稳定性检测：将0.5g神经酰胺粉体组合物分别在100℃、20ml的水中搅拌15min、30min和60min，然后静置30min，观察水中神经酰胺粉体组合物的沉降现象，不沉降表示神经酰胺粉体组合物的热稳定性好，沉降表示神经酰胺粉体组合物的热稳定性差。
酸稳定性检测：将0.5g神经酰胺粉体组合物加入20ml、pH值为1的酸性水溶液中，搅拌15min后，静置30min，观察水中神经酰胺粉体组合物的沉降现象，不沉降表示神经酰胺粉体组合物的酸稳定性好，沉降表示神经酰胺粉体组合物的酸稳定性差。
碱稳定性检测：将0.5g神经酰胺粉体组合物加入20ml、pH值为12的酸性水溶液中，搅拌15min后，静置30min，观察水中神经酰胺粉体组合物的沉降现象，不沉降表示神经酰胺粉体组合物的酸稳定性好，沉降表示神经酰胺粉体组合物的酸稳定性差。
实施例
实施例1
一种神经酰胺粉体组合物，各组分及其相应的重量如下表所示：
上述神经酰胺粉体组合物，包括如下制备步骤：
将神经酰胺加入无机粉体中，在20000r/min搅拌混合10s，得到混合物；将植物油喷入混合物中，喷入压力为0.6MPa，在20000r/min搅拌混合10s后，在80℃干燥2h，得到神经酰胺粉体组合物。
本申请实施例中，植物油为水飞蓟(SILYBUM MARIANUM)油脂酸乙酯，在25℃的动力粘度为3.6cps，表面张力为30mN/m。
无机粉体为钛白粉，粒径为300mm。
神经酰胺货号为CERAMIDE IIIB，采购自赢创特种化学(上海)有限公司。
实施例2-3
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如下表所示。
对本申请实施例1-3所得的神经酰胺粉体组合物，进行外观检测、疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性检测，检测结果如下表所示：
通过对上表进行数据分析可知，实施例1-3所得的神经酰胺粉体组合物，外观为细腻的粉末状，无明显颗粒，疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性检测时，神经酰胺粉体组合物均悬浮在液面，不沉降。由此表明，本申请实施例1-3所得的神经酰胺粉体组合物，外观细腻，具有良好的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性。
参照图1和图2，钛白粉在500-600cm-1波长处有一个宽的特征峰，而在1600cm-1和3400cm-1左右处出现的两个吸收峰则为-OH的吸收峰。实施例1采用0.5％神经酰胺处理钛白粉所得的神经酰胺粉体组合物和实施例2采用5％神经酰胺处理钛白粉所得的神经酰胺粉体组合物的吸收曲线除了表现出钛白粉的特征吸收峰和-OH吸收峰外，还可以在1000cm-1、1400-1600cm-1、2800-2900cm-1左右处观察到明显的吸收峰，而这些吸收峰与神经酰胺的特征峰相对应。由此表明，神经酰胺成功地包覆在钛白粉表面上。因此，本申请实施例1-3所得的神经酰胺粉体组合物，外观细腻，具有良好的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性的原因可能是，神经酰胺和植物油均匀、牢固地包覆在无机粉体表面，所以神经酰胺粉体组合物粉末细腻，疏水性和稳定性高。
实施例4
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，采用等重量的旱芹(APIUMGRAVEOLENS)籽提取物和亚麻(LINUM USITATISSIMUM)籽提取物的混合液替代水飞蓟(SILYBUM MARIANUM)油脂酸乙酯，混合物在25℃的动力粘度为63cps，表面张力为32mN/m。
实施例5
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，采用等重量的植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯替代水飞蓟(SILYBUM MARIANUM)油脂酸乙酯，植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯在25℃的动力粘度为91.8cps，表面张力为42.5mN/m。
实施例6
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，采用等重量的辛酸/癸酸甘油三酯和红木(BIXA ORELLANA)籽提取物的混合油脂替代水飞蓟(SILYBUM MARIANUM)油脂酸乙酯，混合物在25℃的动力粘度为34.6cps，表面张力为67.8mN/m。
实施例7
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，采用等重量的鳄梨(PERSEA GRATISSIMA)油和植物甾醇类和油橄榄(OLEA EUROPAEA)果油的混合油脂替代水飞蓟(SILYBUM MARIANUM)油脂酸乙酯，混合物在25℃的动力粘度为116.3cps，表面张力为39.7mN/m。
对本申请实施例4-7所得的神经酰胺粉体组合物，进行外观检测、疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性检测，检测结果如下表所示：
通过对上表进行数据分析可知，实施例1、4、5所得的神经酰胺粉体组合物，外观为细腻的粉末状，无明显颗粒，疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性检测时，100％的神经酰胺粉体组合物均悬浮在液面，不沉降。
实施例6、7所得的神经酰胺粉体组合物，外观为细腻的粉末状，无明显颗粒，疏水性检测时，98％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行15-60min的热稳定性检测时，90-98％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；酸稳定性和碱稳定性检测时，95％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降。
依据实施例1、4、5所得的神经酰胺粉体组合物与实施例6、7所得的神经酰胺粉体组合物可知，实施例1、4、5所得的神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性均高于实施例6、7所得的神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性。由此表明，在神经酰胺粉体组合物的制备总原料中，植物油在25℃的动力粘度为1-100cps，表面张力为20-60mN/m，特别是植物油包括水飞蓟油脂酸乙酯、旱芹籽提取物、亚麻籽提取物、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯中的一种或多种时，可提高神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性。本申请实施例中，植物油为霍霍巴籽油和/或白池花籽油，所得组合物的性能与实施例1、4、5所得组合物的性能相近。
实施例8-11
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，无机粉体的种类不同。
实施例8-11中无机粉体的种类如下表所示。
对本申请实施例8-11所得的神经酰胺粉体组合物，进行外观检测、疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性检测，检测结果如下表所示：
通过对上表进行数据分析可知，实施例1、8、9、10、11所得的神经酰胺粉体组合物，外观为细腻的粉末状，无明显颗粒，疏水性、酸稳定性和碱稳定性检测时，100％的神经酰胺粉体组合物均悬浮在液面，不沉降。由此表明，在神经酰胺粉体组合物的制备总原料中，无机粉体包括钛白粉、氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、滑石粉和云母中的一种或两种时，可提高神经酰胺粉体组合物的疏水性、酸稳定性和碱稳定性。
在本申请实施例中，因为无机粉体为氧化铁棕、氧化铬绿、云母、绢云母、丝光绢云母、合成氟金云母、氮化硼、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、羟基磷灰石、硅石、水合硅石和高岭土中的一种或多种时，所得神经酰胺粉体组合物的外观、疏水性和稳定性的检测结果与实施例1、8、9、10、11相同。所以，本申请实施例中仅以无机粉体为钛白粉或氧化铁黄或氧化铁红或氧化铁黑以及滑石粉和云母为例做简要说明，但并不影响其他种类的无机粉体在本申请实施例中的应用。
实施例12
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，包括如下制备步骤：
将神经酰胺加入无机粉体中，在10000r/min搅拌混合10s，得到混合物；将植物油喷入混合物中，喷入压力为0.2MPa，在10000r/min搅拌混合10s后，在60℃干燥3h，得到神经酰胺粉体组合物。
实施例13
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，包括如下制备步骤：
将神经酰胺加入无机粉体中，在25000r/min搅拌混合10s，得到混合物；将植物油喷入混合物中，喷入压力为0.8MPa，在25000r/min搅拌混合10s后，在100℃干燥1h，得到神经酰胺粉体组合物。
对本申请实施例12-13所得的神经酰胺粉体组合物，进行外观检测、疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性检测，检测结果如下表所示：
通过对上表进行数据分析可知，实施例1、12、13所得的神经酰胺粉体组合物，外观为细腻的粉末状，无明显颗粒，疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性检测时，100％的神经酰胺粉体组合物均悬浮在液面，不沉降。由此表明，采用本申请神经酰胺粉体组合物的制备工艺，制备得到的神经酰胺粉体组合物，具有良好的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性。
实施例14
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，无机粉体还进行预处理，预处理包括如下步骤：
A1：将无机粉体和水混合后，得到无机粉体水溶液；调节无机粉体水溶液pH值为8，然后搅拌混合2h，过滤，收集固体并将固体水洗至pH值为6，得到碱化的无机粉体。
A2：将A1碱化的无机粉体在400-700℃煅烧1h，升温速率为12℃/min，得到煅烧的无机粉体。
A3：将A2煅烧的无机粉体和水混合后，得到煅烧的无机粉体水溶液；调节煅烧的无机粉体水溶液pH值为2，然后再加入乙酸铵和过氧乙酸，搅拌混合1h，过滤，收集固体并将固体水洗至pH值为6，得到酸化的无机粉体；
本申请实施例中，A2煅烧的无机粉体、乙酸铵和过氧乙酸按重量比100:2.0:0.5混合。
A4：将A3酸化的无机粉体在90℃进行干燥2h，得到预处理的无机粉体。
实施例15
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，无机粉体还进行预处理，预处理包括如下步骤：
A1：将无机粉体和水混合后，得到无机粉体水溶液；调节无机粉体水溶液pH值为10，然后搅拌混合4h，过滤，收集固体并将固体水洗至pH值为7，得到碱化的无机粉体。
A2：将A1碱化的无机粉体在400-700℃煅烧2h，升温速率为15℃/min，得到煅烧的无机粉体。
A3：将A2煅烧的无机粉体和水混合后，得到煅烧的无机粉体水溶液；调节煅烧的无机粉体水溶液pH值为5，然后再加入乙酸铵和过氧乙酸，搅拌混合2h，过滤，收集固体并将固体水洗至pH值为7，得到酸化的无机粉体；
本申请实施例中，A2煅烧的无机粉体、乙酸铵和过氧乙酸按重量比100:2.0:0.5混合。
A4：将A3酸化的无机粉体在100℃进行干燥3h，得到预处理的无机粉体。
实施例16
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，无机粉体还进行预处理，预处理包括如下步骤：
A1：将无机粉体在400-700℃煅烧1h，升温速率为12℃/min，得到煅烧的无机粉体。
A2：将A1煅烧的无机粉体和水混合后，得到无机粉体水溶液；调节无机粉体水溶液pH值为8，然后搅拌混合2h，过滤，收集固体并将固体水洗至pH值为6，得到碱化的无机粉体。
A3：将A2碱化的无机粉体和水混合后，得到煅烧的无机粉体水溶液；调节煅烧的无机粉体水溶液pH值为2，然后再加入乙酸铵和过氧乙酸，搅拌混合1h，过滤，收集固体并将固体水洗至pH值为6，得到酸化的无机粉体；
本申请实施例中，A2煅烧的无机粉体、乙酸铵和过氧乙酸按重量比100:2.0:0.5混合。
A4：将A3酸化的无机粉体在90℃进行干燥2h，得到预处理的无机粉体。
对本申请实施例1、14-16所得的神经酰胺粉体组合物，进行外观检测、疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性检测，其中，疏水性检测、酸稳定性检测和碱稳定性检测的搅拌时间为60min，热稳定性检测的时间为120min，检测结果如下表所示：
通过对上表进行数据分析可知，实施例14、15所得的神经酰胺粉体组合物，疏水性、酸稳定性和碱稳定性检测时，100％的神经酰胺粉体组合物均悬浮在液面，不沉降。实施例16所得的神经酰胺粉体组合物，疏水性检测时，95％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行120min的热稳定性检测时，85％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；
酸稳定性和碱稳定性检测时，90％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降。实施例1所得的神经酰胺粉体组合物，疏水性检测时，90％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行120min的热稳定性检测时，75％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；
酸稳定性和碱稳定性检测时，80％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降。
依据实施例14、15、16所得的神经酰胺粉体组合物与实施例1所得的神经酰胺粉体组合物可知，实施例14、15、16所得的神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性均高于实施例1所得的神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性，同时，实施例1、14、15所得的神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性均高于实施例16所得的神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性。由此表明，在神经酰胺粉体组合物的制备总原料中，对无机粉体先进行碱化、煅烧，再进行酸化和干燥的预处理步骤，可提高神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性。
在本申请实施例中，无机粉体预处理时，A2煅烧的无机粉体、乙酸铵和过氧乙酸按重量比100:(2.0-5.0):(0.5-1.5)混合，对神经酰胺粉体组合物的性能影响相同。因此，本申请实施例14、15、16中，仅以A2煅烧的无机粉体、乙酸铵和过氧乙酸按重量比100:2.0:0.5为例做简要说明，但不影响本申请限定的A2煅烧的无机粉体、乙酸铵和过氧乙酸的其他重量比在本申请中的应用。
同时，在本申请中，对无机粉体预处理时，A2煅烧的无机粉体、乙酸铵和过氧乙酸按重量比不是100:(2.0-5.0):(0.5-1.5)时，神经酰胺粉体组合物的热稳定性检测结果为，75-80％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；酸稳定性和碱稳定性检测结果为，80-85％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降。
对比例
对比例1-2
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如下表所示。
对比例3
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，采用等重量的聚二甲基硅氧烷替代水飞蓟(SILYBUM MARIANUM)油脂酸乙酯，聚二甲基硅氧烷产品名称为KF96-100cs，采购自信越化学工业株式会社。
对比例4-5
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，无机粉体的种类不同。
对比例4-5中无机粉体的种类如下表所示。
对比例6
一种神经酰胺粉体组合物，与实施例1的不同之处在于，包括如下制备步骤：
将植物油喷入无机粉体中，喷入压力为0.6MPa，在20000r/min搅拌混合10s后，再加入神经酰胺，在20000r/min搅拌混合10s后，在80℃干燥2h，得到神经酰胺粉体组合物。
对本申请对比例1-6所得的神经酰胺粉体组合物，进行外观检测、疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性检测，检测结果如下表所示：
通过对上表进行数据分析可知，对比例1-2所得的神经酰胺粉体组合物，外观虽为粉末状，但出现颗粒；疏水性检测时，80-95％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行15min的热稳定性检测时，80-90％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行30min的热稳定性检测时，75-85％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行60min的热稳定性检测时，65-75％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；酸稳定性检测时，70-75％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；碱稳定性检测时，65-70％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降。
依据实施例1所得的神经酰胺粉体组合物与对比例1-2所得的神经酰胺粉体组合物可知，相对于实施例1所得的神经酰胺粉体组合物，对比例1-2所得的神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性降低。由此表明，在神经酰胺粉体组合物的制备总原料中，神经酰胺粉体组合物由0.05-5.0％神经酰胺、0.5-3.0％植物油和92.0-99.45％无机粉体组成，可提高神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性，得到粉质细腻的神经酰胺粉体组合物。
对比例3所得的神经酰胺粉体组合物，外观虽为粉末状，但出现颗粒；疏水性检测时，60％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行15min的热稳定性检测时，70％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行30min的热稳定性检测时，65％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行60min的热稳定性检测时，55％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；酸稳定性检测时，65％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；碱稳定性检测时，60％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降。
依据实施例1所得的神经酰胺粉体组合物与对比例3所得的神经酰胺粉体组合物可知，相对于实施例1所得的神经酰胺粉体组合物，对比例3所得的神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性降低。由此表明，在神经酰胺粉体组合物的制备总原料中，采用植物油、神经酰胺和无机粉体制备得到的神经酰胺粉体组合物，可提高神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性，得到粉质细腻的神经酰胺粉体组合物。
对比例4-5所得的神经酰胺粉体组合物，外观虽为粉末状，但出现颗粒；疏水性检测时，85-90％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行15min的热稳定性检测时，80-85％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行30min的热稳定性检测时，75-80％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行60min的热稳定性检测时，60-65％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；酸稳定性检测和碱稳定性检测时，75-70％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降。
依据实施例1所得的神经酰胺粉体组合物与对比例4-5所得的神经酰胺粉体组合物可知，相对于实施例1所得的神经酰胺粉体组合物，对比例4-5所得的神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性降低。由此表明，在神经酰胺粉体组合物的制备总原料中，采用无机粉体和植物油、神经酰胺制备得到的神经酰胺粉体组合物，可提高神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性，得到粉质细腻的神经酰胺粉体组合物。
对比例6所得的神经酰胺粉体组合物，外观虽为粉末状，但出现明显颗粒；疏水性检测时，80％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行15min的热稳定性检测时，75％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行30min的热稳定性检测时，70％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；在100℃进行60min的热稳定性检测时，60％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；酸稳定性检测时，70％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降；碱稳定性检测时，60％的神经酰胺粉体组合物悬浮在液面，不沉降。
依据实施例1所得的神经酰胺粉体组合物与对比例6所得的神经酰胺粉体组合物可知，相对于实施例1所得的神经酰胺粉体组合物，对比例6所得的神经酰胺粉体组合物的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性降低。由此表明，采用本申请制备方法制备得到的神经酰胺粉体组合物，具有更好的疏水性、热稳定性、酸稳定性和碱稳定性，粉质更细腻。
应用例
应用实施例1
一种粉底液，各组分及其相应的重量如下表所示：
上述粉底液，包括如下制备步骤：
S1：将油相中的各组分混合后，在80℃搅拌混合1h，得到油相混合液；
S2：将粉体中的各组分加入油相混合液中，在400r/min条件下搅拌混合25min，得到混合物；
S3：将水相中的各组分加入混合物中，在800r/min条件下搅拌混合5min，得到粉底液。
本申请应用实施例中，神经酰胺粉体组合物采用实施例1制备的神经酰胺粉体组合物。
应用实施例2-13
一种粉底液，与应用实施例1的不同之处在于，神经酰胺粉体组合物不同。
应用实施例2-13中神经酰胺粉体组合物采用下表的实施例制备的神经酰胺粉体组合物。
应用对比例1-6
一种粉底液，与应用实施例1的不同之处在于，神经酰胺粉体组合物不同。
应用对比例1-6中神经酰胺粉体组合物采用下表的对比例制备的神经酰胺粉体组合物。
| 应用对比例 | 对比例 |
| 应用对比例1 | 对比例1 |
| 应用对比例2 | 对比例2 |
| 应用对比例3 | 对比例3 |
| 应用对比例4 | 对比例4 |
| 应用对比例5 | 对比例5 |
| 应用对比例6 | 对比例6 |
性能检测
对应用实施例1-16和应用对比例1-6所得的粉底液，进行肤感检测，检测方法如下：
选取年龄在23-45岁且肤质相同的220名女性志愿者，随机分为22组，每组10人，一组志愿者使用一款应用实施例或应用对比例所得的粉底液，将粉底液涂抹在脸颊处(0.01-0.03g/cm2)，然后志愿者按照下表标准，进行好、中、差的感官评价，统计评价人数。
对应用实施例1-16和应用对比例1-6所得的粉底液，进行肤感检测，检测结果如下表所示。
通过对上表进行数据分析可知，志愿者使用应用实施例1-16的粉底液后，细腻度好的评价高达80-100％，贴肤性好的评价高达80-100％，滋润度好的评价高达80-100％，持久度好的评价高达85-100％。由此表明，本申请应用实施例1-16的粉底液粉质细腻，具有良好的贴肤性、滋润度和持久度。
志愿者使用应用对比例1-2的粉底液后，细腻度好的评价低至63-80％，贴肤性好的评价低至50-75％，滋润度好的评价高达33-65％，持久度好的评价低至68-80％。志愿者使用应用对比例3的粉底液后，细腻度好的评价低至40％，贴肤性好的评价低至30％，滋润度好的评价高达20％，持久度好的评价低至25％。志愿者使用应用对比例4-5的粉底液后，细腻度好的评价低至63-75％，贴肤性好的评价低至60％，滋润度好的评价高达33-55％，持久度好的评价低至50-75％。志愿者使用应用对比例6的粉底液后，细腻度好的评价低至45％，贴肤性好的评价低至40％，滋润度好的评价高达25％，持久度好的评价低至35％。
依据志愿者使用应用实施例1-16的粉底液后的肤感检测结果与志愿者使用应用对比例1-6的粉底液后的肤感检测结果可知，相对于应用对比例1-2的粉底液，志愿者使用应用实施例1-16的粉底液后，细腻度好、贴肤性好、滋润度好和持久度好的评价明显提高。由此表明，在粉底液的制备总原料中，采用实施例1-16制备的神经酰胺粉体组合物，可提高粉底液的肤感。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种神经酰胺粉体组合物，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：
神经酰胺 0.05-5.0%；
植物油 0.5-3.0%；
无机粉体 92.0-99.45%。
2.根据权利要求1所述的神经酰胺粉体组合物，其特征在于，所述植物油的动力粘度为1-100cps，表面张力为20-60mN/m。
3.根据权利要求2所述的神经酰胺粉体组合物，其特征在于，所述植物油包括水飞蓟油脂酸乙酯、旱芹籽提取物、亚麻籽提取物、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、霍霍巴籽油和白池花籽油中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的神经酰胺粉体组合物，其特征在于，所述无机粉体包括钛白粉、氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铬绿、云母、绢云母、丝光绢云母、合成氟金云母、氮化硼、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、羟基磷灰石、硅石、水合硅石或高岭土中的一种或多种。
5.权利要求1-4任一所述神经酰胺粉体组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将神经酰胺和无机粉体搅拌混合，得到混合物；将植物油喷入混合物中，搅拌混合后，干燥，得到神经酰胺粉体组合物。
6.根据权利要求5所述的神经酰胺粉体组合物的制备方法，其特征在于，所述神经酰胺和无机粉体的搅拌转速为1000-25000r/min；植物油喷入的压力为0.2-0.8MPa，干燥温度为60-100℃，干燥时间为1-3h。
7.根据权利要求5所述的神经酰胺粉体组合物的制备方法，其特征在于，所述无机粉体包括钛白粉、云母、绢云母、丝光绢云母、合成氟金云母、滑石粉、硅石、水合硅石或高岭土中的一种或多种；
所述无机粉体还进行预处理，预处理包括如下步骤：
A1：将无机粉体和水混合后，得到无机粉体水溶液；调节无机粉体水溶液pH值为8-10，然后搅拌混合2-4h，过滤，收集固体并将固体水洗至pH值为6-7，得到碱化的无机粉体；
A2：将A1碱化的无机粉体在400-700℃煅烧1-2h，升温速率为12-15℃/min，得到煅烧的无机粉体；
A3：将A2煅烧的无机粉体和水混合后，得到煅烧的无机粉体水溶液；调节煅烧的无机粉体水溶液pH值为2-5，然后再加入乙酸铵和过氧乙酸，搅拌混合1-2h，过滤，收集固体并将固体水洗至pH值为6-7，得到酸化的无机粉体；
A4：将A3酸化的无机粉体在90-100℃进行干燥2-3h，得到预处理的无机粉体。
8.根据权利要求7所述的神经酰胺粉体组合物的制备方法，其特征在于，所述A3中，A2煅烧的无机粉体、乙酸铵和过氧乙酸按重量比100:(2.0-5.0):(0.5-1.5)。
9.权利要求1-4任一所述神经酰胺粉体组合物的应用，其特征在于，所述神经酰胺粉体组合物在制备彩妆产品中的应用。
10.一种粉底液，其特征在于，包括如下组分：
权利要求1-4任一所述神经酰胺粉体组合物、月桂基PEG-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基PEG/PPG-10/1聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、氢化聚异丁烯、生育酚乙酸酯、苯基聚三甲基硅氧烷、三山嵛精、苯基聚三甲基硅氧烷、环五聚二甲基硅氧烷/环己硅氧烷和水。
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