KR102138786B1

KR102138786B1 - 색조 화장료용 코팅 분체 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102138786B1
Application number: KR1020180132052A
Authority: KR
Inventors: 송지혜; 손동근; 양창준; 조익현
Original assignee: 이스트힐(주)
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2020-07-28
Also published as: KR20200049137A

Abstract

본 발명은 색조 화장료용 코팅 분체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 색조 화장료용 무기분체 85~99.8중량%가 고급 지방알코올 0.1~5중량% 및 알킬실란 0.1~10중량%에 의해 표면 처리된 것임을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 안정성이 우수하고, 매끄러운 사용감이 우수하며, 화장 지속성이 개선된 색조 화장료를 제공할 수 있다는 장점이 있다.

Description

색조 화장료용 코팅 분체 및 그 제조방법{SURFACE-TREATED POWDER FOR COSMETICS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 색조 화장료용 코팅 분체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 색조 화장료의 안료로 사용되는 무기분체를 고급 지방알코올과 알킬실란으로 복합 표면 처리하여 퍼짐성, 사용감 및 화장 지속성을 개선한 색조 화장료용 코팅 분체 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 색조 화장료는 신체의 일부분, 주로 얼굴에 도포하여 색채를 나타내는 것으로, 피부 결점을 은폐하고, 피부색을 변화시켜 입체감과 색채감을 부여하는 보정과 미화를 주요 목적으로 사용하게 된다.

하지만, 색조 화장료의 표면 개질 기술 및 제조 기술이 발전함에 따라, 보정과 미화의 주목적을 충족시키면서 피부에 도포 시 균일하게 펴 발리며 산뜻하고, 매끄러운 사용감을 주는 색조 화장료 제품의 개발로 점차 확대되고 있다.

상기한 색조 화장료에 사용되는 안료는 사용 목적에 따라 탈크, 세리사이트, 마이카, 카올린, 무수규산, 질화붕소 등의 체질안료와 산화철, 감청, 알루미늄레이크, 울트라마린 등의 착색안료, 이산화티탄, 산화아연과 같은 백색안료로 나눌 수 있으며, 색조 화장료에서는 이런 안료들의 성질을 고려하여 사용 목적에 따라 혼용하고 있다.

일반적으로 색조 화장료에 사용되는 안료들은 퍼짐성, 피부 친화성, 피부 결점 은폐력, 흡유성, 피부 감촉, 피부 보호성 등 여러 가지 기능이 요구되고 있으나, 이러한 기능을 어느 한 가지 안료의 사용만으로 얻을 수 없어, 혼용하여 사용하거나, 분체 표면을 다양한 표면 개질제를 통해서 개질해 줌으로서 복합적인 기능을 부여하고자 노력하고 있다.

이를 위해 종래에는 실리콘, 알킬실란, 불소, 아미노산, 키토산, 금속염 등으로 분체의 표면을 개질하여 사용하였다.

그러나 실리콘, 알킬실란 등으로 표면 처리한 것은 실리콘류의 낮은 표면장력 특성으로 퍼짐성 및 재응집 방지에는 효과적이나, 가루 날림 및 피부 부착성이 떨어지며, 건조함이 증대되고, 수소가스 발생으로 인해 내용물의 안정성을 저하시키는 단점이 있었다. 그리고 키토산, 금속염으로 표면 처리한 것은 피부 친화성 및 건조감은 해결될 수 있으나, 피지나 땀 등에 의해 파우더가 눅눅해지고 뭉침 발생을 해소하지 못하는 단점이 있었다. 또한, 불소 화합물로 표면 처리한 것은 분체에 발수, 발유성을 부여하여 화장 붕괴를 차단하였으나, 사용감 측면에서 평활성 및 부착성이 좋지 못하다는 단점이 있었다.

이러한 단점을 해소하기 위하여 대한민국 등록특허 제10-1454730호에서는 특정의 실리콘 오일, 구체적으로 디페닐실록시페닐트리메치콘(diphenylsiloxy phenyl trimethicone), 트리에톡시실릴에틸폴리디메틸실록시에틸헥실디메치콘(triethoxysilylethyl polydimethylsiloxyethyl hexyl dimethicone)을 이용하여 분체를 표면 처리함으로써, 화장 지속성을 향상시키고, 색소가 침착되는 것을 방지하였다.

또한, 대한민국 등록특허 제10-1279367호에서는 양이온성 계면활성제인 디스테아릴디모니움 클로라이드(Distearyldimonium Chloride)로 분체를 표면 처리함으로써, 사용감을 개선하고, 성형성을 개선하였다.

그리고 대한민국 등록특허 제10-1309937호에서는 오르비그니아 올레이페라 씨드 오일 및 글리세릴 시트레이트/락테이트/리놀리에이트/올리에이트 혼합물 중에서 선택된 하나 이상으로 탈크를 표면 처리하여 퍼짐성 및 사용감을 개선하였다.

그러나 상기한 선등록 특허의 어디에서도 고급 지방알코올을 이용하여 사용성 및 화장 지속성을 개선한 예를 찾아볼 수 없었다.

KR 10-1454730 B1 KR 10-1279367 B1 KR 10-1279367 B1

따라서, 본 발명의 목적은 유화안정제, 점증제 등의 용도로 사용하는 고급 지방알코올을 종래 발수 처리를 위한 표면 처리제인 알킬실란과 병용하여 무기분체를 표면 처리함으로써, 퍼짐성이 개선되고, 차별화된 매끄러운 사용감이 부여되고, 화장 지속성이 우수한 색조 화장료용 코팅 분체 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

아울러, 이러한 코팅 분체를 포함하는 색조 화장료를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 색조 화장료용 코팅 분체는, 색조 화장료용 무기분체 85~99.8중량%가 고급 지방알코올 0.1~5중량% 및 알킬실란 0.1~10중량%에 의해 표면 처리된 것임을 특징으로 한다.

상기 색조 화장료용 무기분체는 탈크, 마이카 및 세라사이트 중 1종 이상의 것임을 특징으로 한다.

상기 고급 지방알코올이 세테아릴알코올(Cetearyl Alchol)이고, 상기 알킬실란이 트리에톡시카프릴릴실란(Triethoxycaprylylsilane)인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 색조 화장료용 코팅 분체의 제조방법은, 고급 지방알코올 및 알킬실란을 용매에 용해하여 코팅액을 준비하는 단계와, 색조 화장료용 무기분체에 상기 준비된 코팅액을 분사하는 단계와, 상기 코팅액이 분사된 무기분체를 100~140℃에서 250~350분간 건조하는 단계와, 상기 건조된 건조물을 분쇄하는 단계를 포함하되, 상기 색조 화장료용 무기분체 85~99.8중량%가 고급 지방알코올 0.1~5중량% 및 알킬실란 0.1~10중량%에 의해 표면 처리되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 색조 화장료는, 상기한 코팅 분체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 색조 화장료는, 투웨이 케이크, 파우더 팩트, 페이스 파우더, 아이섀도우, 파우더 블러셔 중 어느 하나의 제형인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 퍼짐성 및 안정성이 우수하고, 매끄러운 사용감이 우수하며, 화장 지속성이 개선된 색조 화장료를 제공할 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 코팅 탈크의 동마찰계수를 나타낸 그래프.
도 2는 본 발명에 의한 코팅 마이카의 동마찰계수를 나타낸 그래프.
도 3은 본 발명에 의한 코팅 세리사이트의 동마찰계수를 나타낸 그래프.
도 4는 본 발명에 의한 코팅 탈크의 발수력을 나타낸 사진.
도 5는 본 발명에 의한 코팅 마이카의 발수력을 나타낸 사진.
도 6은 본 발명에 의한 코팅 세리사이트의 발수력을 나타낸 사진.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 색조 화장료용 코팅 분체는, 색조 화장료용 무기분체가 고급 지방알코올 및 알킬실란에 의해 표면 처리, 즉 코팅됨으로써, 퍼짐성, 사용감 및 화장 지속성이 개선된다는 데 가장 큰 특징이 있다.

즉, 종래 색조 화장료용 분체는 사용감이 좋지 못하거나, 지속성이 떨어지는 등의 단점이 있었으나, 본 발명은 이러한 사용감 및 지속성의 문제를 모두 해소한 것이다.

상기 무기분체는 탈크, 마이카, 세라사이트, 카올린, 무수규산, 질화붕소와 같은 체질안료를 의미하며, 그 종류를 제한하지 않는다. 다만, 가장 바람직하게는 탈크, 마이카 및 세라사이트 중 1종 이상을 이용하는 것이다.

상기 무기분체를 표면 처리하여 개질하는 데 사용되는 고급 지방알코올은, 통상 유화안정제 및 점증제 등으로 사용되어왔으나, 알킬실란과 표면 처리제로 병용할 경우 특히 우수한 동마찰계수 및 발수력을 나타낸다는 특징이 있다. 따라서, 종래 어떠한 표면 처리 분체보다 우수한 퍼짐성, 사용감 및 화장 지속성을 나타낼 수 있다.

이러한 고급 지방알코올로는 그 종류를 제한하지 않으나, 가장 바람직한 형태로는 하기 화학식 1과 같은 구조를 갖는 세테아릴 알코올(Cetearyl Alchol)을 사용하는 것이다. 이는 상기 세테아릴 알코올이 특히 우수한 사용감 및 화장 지속성을 나타내는 것은 물론, 보습성, 피부 유연성을 부여해 알킬실란의 단점을 개선해주기 때문이다.

그리고 상기 알킬실란은 종래 표면 처리제로서 사용되던 것으로, 단독 사용시 가루 날림 및 피부 부착성이 떨어지며, 건조함이 증대되는 단점이 있었으나, 앞서 설명된 바와 같이 상기 고급 지방알코올과 병용할 경우 이러한 단점이 개선됨은 물론, 특히 우수한 동마찰계수 및 발수력을 나타낸다.

이러한 알킬실란으로는 종래 표면 처리제로서 사용되던 것이라면 어떠한 것이라도 사용 가능하며, 가장 바람직하게는 하기 화학식 2와 같은 구조를 갖는 트리에톡시카프릴릴실란(Triethoxycaprylylsilane)을 사용하는 것이다. 이는 상기 트리에톡시카프릴릴실란이 특히 우수한 사용감 및 화장 지속성을 나타내기 때문이다.

이때, 상기 코팅 분체는 상기 무기 분체 85~99.8중량%가 상기 고급 지방알코올 0.1~5중량% 및 상기 알킬실란 0.1~10중량%에 의해 표면 처리, 즉 코팅되는 것이 바람직한데, 상기 고급 지방알코올이 0.1중량% 미만으로 표면 처리되면 그 개질 효과가 미미하고, 5중량%를 초과하여 표면 처리되면 오히려 뭉침 현상 등이 나타날 수 있으며, 상기 알킬실란이 0.1중량% 미만으로 표면 처리되면 그 개질 효과가 미미하고, 10중량%를 초과하여 표면처리되면 분산성, 화장 지속성 등의 개선을 기대할 수 없기 때문이다.

즉, 상기와 같이 표면 처리된 분체를 이용하여 색조 화장료를 제조하는 경우, 색조 화장료의 분산성, 안정성, 퍼짐성을 높이는 것은 물론, 매끄러운 사용감 및 화장 지속성을 대폭 개선할 수 있다.

이때, 상기 코팅 분체는 색조 화장료 총량 기준으로, 10~90중량%만큼 포함될 수 있는바, 이를 제한하지 않으며, 이 기술이 속하는 분야에서 공지된 방법에 의해 색조 화장료로서 제조되는 것이다.

아울러, 본 발명에 의한 색조 화장료는, 투웨이 케이크, 파우더 팩트, 페이스 파우더, 아이섀도우, 파우더 블러셔 중 어느 하나의 제형은 물론, 이외에 압축 성형하여 사용하는 모든 형태의 색조 화장료의 제형으로 사용될 수 있다.

이하, 본 발명에 의한 색조 화장료용 코팅 분체의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다. 다만, 설명의 용이성을 위하여 앞서 코팅 분체에 있어서 설명된 내용은 그 설명을 생략한다.

본 발명에 의한 색조 화장료용 코팅 분체의 제조방법은, 고급 지방알코올 및 알킬실란을 용매에 용해하여 코팅액을 준비하는 단계와, 색조 화장료용 무기분체에 상기 준비된 코팅액을 분사하는 단계와, 상기 코팅액이 분사된 무기분체를 100~140℃에서 250~350분간 건조하는 단계와, 상기 건조된 건조물을 분쇄하는 단계를 포함한다.

이를 더욱 구체적으로 살펴보면, 먼저, 용매에 고급 지방알코올 및 알킬실란을 용해하여 코팅액을 준비한다. 이때, 상기 용매로는 이소프로필 알코올 등의 저급알코올을 사용할 수 있는바, 상기 고급 지방알코올 및 알킬실란을 용해할 수 있다면 그 종류 및 사용량은 제한하지 않는다. 상기 용매는 후공정인 건조 과정을 통해 제거된다.

다음으로, 색조 화장료용 무기분체를 헨셀믹서 등으로 회전시키면서 상기 준비된 코팅액을 분사한다.

그리고 상기 코팅액이 분사된 무기분체를 충분히 혼합시킨 후, 100~140℃에서 250~350분간 건조함으로써, 용매를 제거한다.

다음으로, 상기 건조된 건조물을 분쇄함으로써, 색조 화장료용 안료로서 사용이 가능토록 한다. 이때, 상기 분쇄 입도는 제한하지 않는다.

상기 제조공정에서 무기분체, 고급 지방알코올 및 알킬실란의 사용량은, 색조 화장료용 무기분체 85~99.8중량%가 고급 지방알코올 0.1~5중량% 및 알킬실란 0.1~10중량%에 의해 표면 처리되도록 함으로써, 사용성 및 화장 지속성을 개선한다.

한편, 상기 코팅액으로서 가수분해 효소처리 프로폴리스를 더 사용할 수도 있다. 상기 가수분해 효소처리 프로폴리스는 탁월한 보습 효과를 보이므로, 상기 알킬실란으로 인한 가루 날림, 피부 부착성의 저하, 건조감을 현저히 개선할 수 있다.

여기서 상기 가수분해 효소처리 프로폴리스는, 프로폴리스에 물, 탄소수 1~4의 저급 알코올, 에틸아세테이트, 글리세린, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 및 부틸렌글리콜로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 추출용매를 3~7중량배 가하고, 냉각 콘덴서가 달린 추출기에서 80~100℃로 가열하여 5시간 정도 추출한 후, 여과, 감압농축 및 건조하여 추출물을 제조하고, 이를 가수분해 효소인 β-글루코시다아로 처리하여 제조된다.

즉, 상기 코팅액의 제조시 용매에 상기 고급 지방알코올, 알킬실란과 함께 가수분해 효소처리 프로폴리스를 용해시키는 것이며, 최종적으로 화장료용 무기분체 84~99.7중량%가 고급 지방알코올 0.1~5중량%, 알킬실란 0.1~10중량% 및 가수분해 효소처리 프로폴리스 0.1~1중량%에 의해 표면 처리되도록 하는 것이다.

이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

(실시예 1)

세테아릴알코올 1g을 3g의 이소프로필알코올에 40℃ 정도로 가온 용해하고, 추가 1g의 이소프로필알코올과 트리에톡시카프릴릴실란 3g을 넣고 균일하게 혼합하여 코팅액을 준비하였다.

그리고 탈크 96g을 헨셀믹서에 투입하고, 600rpm으로 회전시키면서 상기 준비된 코팅액 8g을 분사하고, 3분간 교반시켜 충분히 혼합시켰다. 그리고 이를 120℃에서 300분간 건조한 뒤, 이를 분쇄하여 코팅 분체를 제조하였다. 상기 코팅 분체의 입자 크기는 5~10㎛ 정도였다.

(실시예 2)

실시예 1과 동일하게 실시하되,

탈크를 대신하여 마이카를 사용하였다.

(실시예 3)

실시예 1과 동일하게 실시하되,

탈크를 대신하여 세리사이트를 사용하였다.

(시험예 1)

실시예 1 내지 3 각각의 동마찰계수를 측정하고, 그 결과를 도 1 내지 3에 나타내었다. 상기 동마찰계수는 분체의 사용감을 확인하기 위한 것으로, 동마찰계수가 낮을수록 더욱 우수한 사용감을 갖는 것이다.

첨부된 도 1 내지 도 3에서 같이, 대조군인 코팅전 탈크, 마이카, 세리사이트에 비하여 실시예 1, 2, 3의 코팅 분체가 현저히 낮은 동마찰계수를 보임을 확인할 수 있었다. 따라서, 본 발명의 코팅 분체는 우수한 사용감을 가짐을 알 수 있었다.

(시험예 2)

실시예 1 내지 3 각각의 발수력을 확인하고, 그 결과를 도 4 내지 도 6에 나타내었다.

첨부된 도 4 및 도 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 3의 코팅 분체는 대조군에 비하여 우수한 발수력을 보였는바, 이는 땀이나 수분에 의해 화장이 번지지 않는 것을 의미하므로, 화장 지속성을 현저히 개선할 수 있음을 확인할 수 있었다.

(제조예)

블러셔의 제조

하기 표 1과 같은 조성으로 파우더 블러셔를 제조하였다.

그 방법은 먼저 파우더상 원료인 A, B상을 평량하였다. 그리고 액상 원료인 C, D상을 평량한 후 75℃로 가열하였다. 다음으로, 액상인 C, D상을 A, B상 혼합물에 분무한 후, 이를 분쇄하여 65kg/㎠, 5sec로 성형하였다.

제조예들의 조성(중량%)

phase	성분	제조예 1	제조예 2	제조예 3	비교 제조예 1	비교 제조예 2	비교 제조예 3
A	실시예 1	44.05	54.05	44.05	-	-	-
	실시예 2	20.00	20.00	25.00	-	-	-
	실시예 3	20.00	10.00	15.00	-	-	-
	탈크	-	-	-	44.05	54.05	44.05
	마이카	-	-	-	20.00	20.00	25.00
	세리사이트	-	-	-	20.00	10.00	5.00
	실리카	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00
	폴리메칠실세스퀴옥산	3.00	3.00	3.00	3.00	3.00	3.00
B	적색 201호 색소베이스	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50
B	확색 4호 색소 베이스	0.30	0.30	0.30	0.30	0.30	0.30
C	1,2-헥산디올	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00
	유동파라핀	4.00	4.00	4.00	4.00	4.00	4.00
	디이소스테아릴말레이트	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00
D	향료	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15	0.15

(시험예 3)

제조예들 및 비교제조예들의 실제 사용효과를 비교하기 위하여 20대에서 30대 여성 50명을 대상으로, 각 제조예들을 모두 제공한 후, 퍼짐성, 가루날림, 밀착력, 발색력, 마무리감촉, 지속력, 보습력 등 총 7가지 항목에 대하여 평가토록 한 후, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

시험예 3 결과

구분	퍼짐성	가루날림	밀착력	발색력	마무리감촉	지속력	보습력 (건조감)	평균
제조예 1	4.4	3.6	4.0	4.1	4.5	4.1	3.5	4.1
비교 제조예 1	3.4	3.7	4.0	4.1	3.6	3.2	3.1	3.6
제조예 2	4.2	3.6	4.1	4.0	4.6	4.2	3.6	4.2
비교 제조예 2	3.2	3.6	4.0	3.9	3.5	3.2	3.1	3.6
제조예 3	4.4	3.5	4.0	4.1	4.5	4.2	3.7	4.1
비교 제조예 3	3.3	3.5	4.0	4.0	3.4	3.3	3.2	3.5

1: 아주 나쁨, 2: 나쁨, 3: 중간, 4: 좋음, 5: 아주 좋음

상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 제조예 1, 2, 3은 비교제조예 1, 2, 3에 비해 더 우수한 사용감 및 지속력을 가지는 것으로 나타났으며, 특히 퍼짐성, 마무리 감촉, 지속성 보습력에서 상당히 우수한 품질을 가지는 것으로 나타났다.

(실시예 4)

세테아릴알코올 1g을 3g의 이소프로필알코올에 40℃ 정도로 가온 용해하고, 추가 1g의 이소프로필알코올과 트리에톡시카프릴릴실란 3g, 가수분해 효소처리 프로폴리스 0.5g을 넣고 균일하게 혼합하여 코팅액을 준비하였다.

그리고 탈크 95.5g을 헨셀믹서에 투입하고, 600rpm으로 회전시키면서 상기 준비된 코팅액 8.5g을 분사하고, 3분간 교반시켜 충분히 혼합시켰다. 그리고 이를 120℃에서 300분간 건조시킨 뒤, 이를 평균 입도가 1㎛가 되도록 분쇄하여 코팅 분체를 제조하였다.

이때, 상기 가수분해 효소처리 프로폴리스는 프로폴리스(Threespears nutritional PTY) 100g에 70% 함수 에탄올 500g을 넣고 냉각 콘덴서가 달린 추출기(Cosmos-660)에서 90℃로 가열하여 5시간 추출한 후, 이를 300메쉬 여과지와 와트만 GFC 150mm 여과지로 여과하였다. 그리고 감압 농축기 및 스프레이 드라이어를 이용하여 건조하였다. 다음으로, 상기 건조된 분말 10g에 아세테이트 버퍼(acetate buffer, pH 40) 50ml와 β-글루코시다아제 효소 2.5ml을 넣어 55℃에서 100rpm으로 4시간 동안 반응시킨 후, 90℃로 5분간 가온하여 효소 반응을 완료하고, 이를 실온에서 3일간 방치하였다. 그리고 300메쉬 여과지와 와트만 GFC 150mm 여과지로 이를 여과 한 후, 감압 농축기로 농축하고 스프레이 드라이어를 이용하여 180℃에서 건조시켜 제조하였다.

(제조예 4)

상기 제조예 1과 동일한 방법으로 블러셔를 제조하되, 실시예 1을 대신하여 실시예 4를 이용하였다.

(시험예 4)

제조예 1, 제조예 4 및 비교제조예1의 실제 사용효과를 비교하기 위하여 20대에서 30대 여성 10명을 대상으로, 각 제조예들을 모두 제공한 후, 퍼짐성, 가루날림, 밀착력, 발색력, 마무리감촉, 지속력, 보습력 등 총 7가지 항목에 대하여 평가토록 한 후, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

시험예 4 결과

구분	퍼짐성	가루날림	밀착력	발색력	마무리감촉	지속력	보습력 (건조감)	평균
제조예 1	4.4	3.6	4.0	4.1	4.5	4.1	3.5	4.1
비교 제조예 1	3.4	3.7	4.0	4.1	3.6	3.2	3.1	3.6
제조예 4	4.5	4.1	4.1	4.1	4.6	4.2	4.0	4.3

1: 아주 나쁨, 2: 나쁨, 3: 중간, 4: 좋음, 5: 아주 좋음

상기 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 제조예 4는 제조예 1에 비하여 가루날림, 보습력에서 상당히 우수한 품질을 가지는 것으로 나타남을 확인할 수 있었다.

이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당 업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims

색조 화장료용 무기분체 84~99.7중량%가 고급 지방알코올 0.1~5중량%, 알킬실란 0.1~10중량% 및 가수분해 효소처리 프로폴리스 0.1~1중량%에 의해 표면 처리된 것으로,
상기 고급 지방알코올은 세테아릴알코올(Cetearyl Alchol)이고,
상기 알킬실란은 트리에톡시카프릴릴실란(Triethoxycaprylylsilane)인 것을 특징으로 하는 색조 화장료용 코팅 분체.
제1항에 있어서,
상기 색조 화장료용 무기분체는 탈크, 마이카 및 세라사이트 중 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 색조 화장료용 코팅 분체.
삭제
고급 지방알코올, 알킬실란 및 가수분해 효소처리 프로폴리스를 용매에 용해하여 코팅액을 준비하는 단계와,
색조 화장료용 무기분체에 상기 준비된 코팅액을 분사하는 단계와,
상기 코팅액이 분사된 무기분체를 100~140℃에서 250~350분간 건조하는 단계와,
상기 건조된 건조물을 분쇄하는 단계를 포함하되,
상기 색조 화장료용 무기분체 84~99.7중량%가 고급 지방알코올 0.1~5중량%, 알킬실란 0.1~10중량% 및 가수분해 효소처리 프로폴리스 0.1~1중량%에 의해 표면 처리되고,
상기 고급 지방알코올은 세테아릴알코올(Cetearyl Alchol)이며,
상기 알킬실란은 트리에톡시카프릴릴실란(Triethoxycaprylylsilane)인 것을 특징으로 하는 색조 화장료용 코팅 분체의 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 색조 화장료용 무기분체는,
탈크, 마이카 및 세라사이트 중 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 색조 화장료용 코팅 분체의 제조방법.
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제1항 또는 제2항에 따른 색조 화장료용 무기분체를 색조 화장료 총량 기준으로 10~90중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 색조 화장료.
제7항에 있어서,
상기 색조 화장료는,
투웨이 케이크, 파우더 팩트, 페이스 파우더, 아이섀도우, 파우더 블러셔 중 어느 하나의 제형인 것을 특징으로 하는 색조 화장료.