KR20010093007A

KR20010093007A - 세라마이드 및/또는 유사 세라마이드의 복합체가 표면처리된 메이컵용 화장료, 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR20010093007A
Application number: KR1020000015805A
Authority: KR
Inventors: 김승길; 김창욱; 김광수
Original assignee: 김광수; 고태원; 주식회사 고원화성
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2001-10-27

Abstract

본 발명은 비이온 계면활성제를 화장품용 분체 표면에 흡착 분산시킨 후, 세라마이드 및/또는 유사 세라마이드를 복합화하여 이를 계면활성제 흡착층 위에 정전기적 인력에 의해 배향시켜 이중 흡착층 구조를 형성시킨 후, 냉각, 재결정, 중화, 탈수, 건조, 분쇄 과정을 거쳐 화장품용 분체에 세라마이드 및/또는 유사 세라마이드 복합체를 표면 처리한 메이컵용 화장료에 관한 것이다.

Description

세라마이드 및/또는 유사 세라마이드의 복합체가 표면 처리된 메이컵용 화장료, 및 그의 제조방법{Cosmetic for make-up of which surface is treated with composite containing ceramide and/or ceramide analogues, and method for preparing thereof}

본 발명은 세라마이드 및/또는 유사 세라마이드를 함유한 복합체(LCC)를 화장품용 분체에 표면처리한 메이컵용 화장료 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피부에 대해 우수한 보습력과 부착력을 부여하고, 피부자극성이 없는 발수성 메이컵용 화장료 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

지금까지의 파우더 파운데이션 등의 메이컵용 파우더 화장품은 피부색 보정과 피부 잡티 은폐라는 1차 화장 효과만을 주는 화장품이었다. 이후, 여름에 시원한 느낌을 주기 위해 물에 적신 스펀지를 사용하여 화장할 수 있고, 또한 땀 등에 의한 화장 흐트러짐을 막고, 화장 지속성을 높이기 위해 실리콘, 화장품용 오일 및 왁스, 불소 화합물 등의 발수력이 높은 물질로 표면 처리한 화장품용 분체를 사용하고 있으나, 발수성의 면에서는 개선되는 반면, 피부에의 부착성이 나쁘고, 특히 피부에 보습력을 주기에는 어렵다는 결점이 있었다.

따라서 보습력을 주기 위한 방법으로 물 혹은 보습기능을 가진 수성 원료를 캡슐화하여 사용하고자 하는 노력이 끊임없이 계속되었으나, 오히려 제품의 열화를 가져오는 경우가 많아 메이컵용 파우더 화장품에 보습력을 주기에는 어려움이 많이 있었다.

본 발명의 목적은 지금까지 발수성이 있는 화장품용 분체에 적용할 수 없었던 세라마이드 및/또는 유사 세라마이드를 최초로 적용하여 피부에 우수한 보습력과 함께 양호한 발수성과 피부에 대한 부착성이 우수한 메이컵용 화장료를 개발하는데 있다.

본 발명자들은 세라마이드가 피부에 보습력을 주는 원료라는데 착안하였다. 세라마이드는 피부의 각질에서 세포간 결합 구조(intercellular cement)를 형성하여 이로 인한 피부의 경피수분 손실량(Trans-Epidermal Water Loss; TEWL)을 최소화하고 피부의 보습력을 유지함으로써 항상 건강한 피부 상태로 유지해 주는 중요한 물질이다.

그러나 세라마이드는 친수 및 친유 구조를 동시에 갖고 있어 메이컵 화장품에서 소구되는 화장 지속성의 면에서의 발수력이 없어 피부에서 땀 등 수분에 의하여 화장 흐트러짐이 발생하는 등 문제가 있어 사용하기가 어려웠다.

따라서 본 발명자들은 세라마이드 및/또는 유사 세라마이드를 주제로 한 복합체를 화장품용 분체의 표면에 처리함으로써 지금까지 소구할 수 없었던 메이컵 화장품에서의 높은 보습력과 우수한 사용감을 가진 저자극성 메이컵용 화장료를 개발하여 본 발명을 완성하였다.

본 발명은 i) 하기 화학식(1)∼(5)으로 나타내어지는 세라마이드 및/또는 유사 세라마이드 0.001∼3중량%와, ii) 발수성 물질 0.1∼5중량%를 함유한 복합체를 화장품용 분체에 표면 처리한 메이컵용 화장료에 관한 것이다:

식중, R¹∼R⁸은 탄화 수소기 등을 나타내고, k, l, m, n, p, q, r은 1∼25의 정수이다.

본 발명에서 사용되는 세라마이드 및/또는 유사 세라마이드의 예로서 Ceramide 1, Ceramide 2, Ceramide 3, Ceramide 4, Ceramide 5, Ceramide 1A, Ceramide 6II, Questamide H(퀘스트 사) 등을 들 수 있다.

본 발명에 사용되는 발수성 물질로는 화장품용 오일류, 비타민 E류, 화장품용 왁스류 및 실리콘류를 사용할 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 화장품용 오일류로는 호호바 오일, 팜유, 피토스쿠알란 등의 식물성 오일류, 스쿠알란, 유동 파라핀, 바셀린, 옥틸 도데카놀, 트리옥타노인, 이소프로필 미리스틴산, 이소프로필 스테아린산 프로필, 디이소스테아릴 사과산 등의 화장품에 사용되는 모든 오일을 사용할 수 있다.

상기 비타민 E류로는 토코페롤(순수 비타민 E)와 초산 토코페롤 등의 비타민 E 유도체를 모두 사용할 수 있다.

상기 화장품용 왁스류로는 카르나우바 왁스, 칸데릴라 왁스, 오렌지 왁스, 밀납, 세레신, 라우린산, 미리스틴산 등의 화장품에 사용되는 모든 왁스를 사용할 수 있다.

상기 화장품용 실리콘 오일류로는 디메치콘, 메틸하이드로젠 폴리실록산 등 분체 코팅용으로 쓰이는 모든 실리콘 오일이 사용될 수 있다.

본 발명에 사용되는 화장품용 분체는 임의의 무기 또는 유기 분체가 모두 사용될 수 있다. 예를 들어 무기 분체는 규산, 무수 규산, 규산 마그네슘, 탈크, 카올린, 세리사이트, 마이카, 벤토나이트, 탄산 칼슘, 산화 알루미늄, 황산 바륨, 질화 붕소, 합성불소 금운모 등의 체질 안료와 황색 산화철, 적색 산화철, 흑색 산화철, 산화크롬, 군청, 카본 블랙 등의 착색 안료와 산화 지르코늄, 산화 마그네슘, 산화 아연, 산화 티탄, 산화 알루미늄, 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘 등의 백색 안료와 운모 티탄, 합성 펄, 옥시염화 비스무스 등의 진주 광택 안료와 이들을 복합화한 미립자 복합 분체 등을 들 수 있으며 유기 분체로는 셀룰로오스, 초산 셀룰로오스, 다당류, 단백질, 경단백질, 나일론 12 파우더, 나일론 6 파우더, 폴리메타크릴산 메틸 등의 유기 분체와 적색 201호, 적색 202호, 적색 203호, 적색 205호, 적색 220호, 적색 226호, 적색 228호, 적색 405호, 등색 204호, 황색 204호, 황색 401호, 청색 404호 등의 각종 유기 안료와 적색 104호, 적색 106호, 적색 227호, 적색 103호, 적색 401호, 등색 205호, 황색 4호, 황색 5호, 황색 202호, 황색 203호, 녹색 3호, 청색 1호 등의 지르코늄, 바륨 또는 알루미늄 레이크 등으로 되어 있는 유기 레이크 안료와 스테아린산 마그네슘, 스테아린산 칼슘, 스테아린산 아연, 라우린산 아연, 팔미틴산 아연, 미리스틴산 아연 등의 금속비누류 등을 들 수 있다.

또한 본 발명은 복합체를 화장품용 분체에 표면처리하여 메이컵 화장료를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 복합체(이하 LCC로 함)는 세라마이드 및/또는 유사 세라마이드 0.001∼3중량%와 발수성물질로서 화장품용 오일, 비타민 E류, 화장품용 왁스류와 실리콘류 0.1∼5중량%를 70∼80℃로 가온하여 혼합한 것으로, 화장품 분체의 표면에 처리하기 위하여 0.1N HCl을 가하여 산성으로 한다.

즉, LCC의 pH를 3.5∼4.5로 조절한 후, 비이온 계면활성제를 2.0∼10mM/L 사용하여 분체 표면에 배향시켜 이중흡착층 구조를 형성시킨다.

반응 온도를 80∼90℃ 정도로 하여 환류 응축기가 장착된 반응기 안에서 4∼5시간 동안 반응시킨 후, 냉각수를 사용하여 반응기 안의 온도를 25∼30℃ 정도로 급냉하여 LCC를 화장품용 분체에 재결정시킨 후, 0.1N HCl 혹은 0.1N NaOH로 pH를 중성으로 맞추어 중화하고, 3000rpm/분인 원심탈수기로 분체의 수분 함량이 50%가 될 때까지 탈수한 후, 80∼90℃에서 24시간 동안 열풍건조기로 건조한다.

케이크 상태로 건조된 LCC처리 분체를 20마력짜리 고속 해머밀(atomizer)로 모터는 1마력, 천공스크린(Punched screen)의 천공 지름은 0.6mm, 해머의 속도는 5,000∼6,000rpm으로 하여 분쇄하는 과정을 거쳐 화장품용 분체 표면에 LCC가 코팅처리된 본 발명의 메이컵용 화장료를 얻어 본 발명을 완성하였다.

이 때에 LCC의 pH는 3.5∼6.5정도로 하여도 무난하지만, 3.5∼4.5로 하는 것이 좋다. pH가 6.5 이상이 되어 중성∼알칼리성이 되면 LCC의 흡착이 거의 일어나지 않는다.

이 때에 사용되는 비이온 계면활성제는 레시틴, 폴리옥시 에틸렌 100 스테아린산 등 대부분의 비이온 계면활성제를 사용할 수 있다

비이온 계면활성제의 농도는 2.0∼10mM/L이 가장 좋다. 2.0mM/L 이하와 10mM/L 이상에서는 LCC의 흡착량이 줄어드는 결과를 나타내는데, 이는 계면활성제의 임계 미셀 농도 이하에서는 LCC가 화장품용 분체 표면에 잘 흡착되지 않기 때문이라고 여겨진다.

다음의 실시예는 본 발명을 구체적으로 설명하겠지만, 이러한 실시예가 본 발명을 한정하지는 않는다.

실시예

(실시예 1)

화학식(4)에서 p= 15, r= 15, q= 1인 유사 세라마이드(퀘스트사 제의 Questamide H)를 1중량%, 스쿠알란 0.5중량%, 초산 토코페롤(비타민 E 아세테이트) 0.5중량%, 디메치콘 3중량%를 가온, 혼합하여 얻어진 LCC 5중량%의 pH를 3.5∼4.5로 조절하고, 비이온 계면활성제로 레시틴 6.0mM/L를 사용하여 95중량%의 세리사이트 표면에 배향시켜 이중 흡착층 구조를 형성시켰다. 환류 응축기가 장착된 반응기 안에서 80∼90℃에서 4∼5시간 동안 반응시킨 후, 냉각수를 사용하여 반응기 안의 온도를 25∼30℃ 정도로 급냉하여 LCC를 세리사이트에 재결정시킨 후, 0.1N HCl 혹은 0.1N NaOH로 pH를 중성으로 맞추어 중화하고, 3000rpm/분인 원심탈수기로 분체의 수분 함량이 50%가 될 때까지 탈수한 후, 80∼90℃에서 24시간 동안 열풍건조기로 건조하였다.

케이크 상태로 건조된 LCC처리 분체를 20마력짜리 고속 해머밀(atomizer)로 모터는 1마력, 천공스크린(Punched screen)의 천공 지름은 0.6mm, 해머의 속도는 5,000∼6,000rpm으로 하여 분쇄하여 LCC처리 세리사이트를 얻었다. 승온속도는 분당 1℃, 최대 온도 600℃로 TGA 열 분석을 수행하였다. 이때 세리사이트는 무기 분체이므로, 600℃ 이상에서도 열분해가 되지 않고 안정하지만, LCC는 전부 열분해되어 세리사이트 표면에 코팅된 양만큼 중량이 감소하여 코팅된 양을 알 수 있으므로 TGA 열분석을 수행한 것이다. 그 결과를 하기 표 1에 나타낸다.

(비교예 1 및 2)

pH를 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 같이 하여 반응시켰다. 승온속도는 분당 1℃, 최대 온도 600℃로 TGA 열 분석을 수행하여 실시예 1과 비교 평가하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타낸다.

	실시예 1	비교예 1	비교예 2
반응온도(℃)	80∼90℃	80∼90℃	80∼90℃
계면활성제의 양 (mM/L)	6.0	6.0	6.0
pH	3.5∼4.5	6.5∼7.5	9.5∼10.5
평가(LCC 흡착성)	◎	×	×
중량 손실 (%)	4.5	1.5	1.0

상기 표 및 이하의 표 중, 평가 항목에 기재된 평가 기준은 다음과 같다.

◎: 매우 좋음

○: 좋음

△: 보통

×: 나쁨

(실시예 2∼4)

하기 표 2에 나타낸 바와 같이 계면활성제인 레시틴의 농도만 다르게 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 같이 조작하여 메이컵용 화장료를 얻었다. 승온속도는 분당 1℃, 최대 온도 600℃로 TGA 열 분석을 수행하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타낸다.

(비교예 3)

하기 표 2에 나타낸 바와 같이, 비이온 계면활성제인 레시틴의 농도를 1.0mM/L으로 한 것을 제외하고는 실시예 2∼4와 같이 반응시켰다. 승온속도는 분당 1℃, 최대 온도 600℃로 TGA 열 분석을 하여 비교 평가하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타낸다.

	실시예 2	실시예 3	실시예 4	비교예 3
반응온도(℃)	80∼90℃	80∼90℃	80∼90℃	80∼90℃
pH	3.5∼4.5	3.5∼4.5	3.5∼4.5	3.5∼4.5
계면활성제(레시틴)의 양(mM/L)	2.0	4.0	10.0	1.0
평가(LCC 흡착성)	◎	◎	◎	△
중량 손실 (%)	4.5	4.6	4.7	1.0

(처방예 1)

하기 표 3에 나타낸 조성으로 파우더 파운데이션을 제조하였다.

<제법>

실시예에서 얻은 메이컵용 화장료를 헨셀믹서에서 충분히 혼합하고, 여기에 (22)∼(26)의 유성 성분을 가열, 혼합한 혼합물을 가한 후, 균일하게 혼합하였다. 이것을 해머 밀로 처리하고 체로 걸러 입도를 조정한 후, 알루미늄 접시에 압축 성형하여 파우더 파운데이션을 얻었다.

여기서는 파운데이션의 피부에 있어서의 퍼짐성, 부착성, 부드러운 감 및 촉촉한 감을 평가하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타낸다.

성분 (중량 %)
1234567	LCC 처리 탈크LCC 처리 세리사이트LCC 처리 마이카LCC 처리 산화티탄LCC 처리 황색산화철LCC 처리 적색산화철LCC 처리 흑색 산화철	20.0036.0020.0010.002.900.650.25	-------	-------
891011121314	실리콘 처리 탈크실리콘 처리 세리사이트실리콘 처리 마이카실리콘 처리 산화티탄실리콘 처리 황색산화철실리콘 처리 적색산화철실리콘 처리 흑색 산화철	-------	20.0036.0020.0010.002.900.650.25	-------
15161718192021	미리스틴산 알루미늄 처리 탈크미리스틴산 알루미늄 처리 세리사이트미리스틴산 알루미늄 처리 마이카미리스틴산 알루미늄 처리 산화티탄미리스틴산 알루미늄 처리 황색산화철미리스틴산 알루미늄 처리 적색산화철미리스틴산 알루미늄 처리 흑색 산화철	-------	-------	20.0036.0020.0010.002.900.650.25
2223242526	트리옥타노인메틸폴리실록산 (100cs)스쿠알란방부제향료	3.005.002.000.20잔량	3.005.002.000.20잔량	3.005.002.000.20잔량
	합계	100.00	100.00	100.00
평가	퍼짐성부착성부드러운 감촉촉한 감	◎◎◎◎	○△△×	×△△△

(처방예 2)

하기 표 4의 조성대로 투웨이 케이크를 제조하였다.

<제법>

실시예에서 얻은 메이컵용 화장료를 헨셀믹서에서 충분히 혼합하고, 여기에 (10)∼(14)의 유성 성분을 가열, 혼합한 혼합물을 가한 후, 균일하게 혼합하였다. 이것을 해머 밀로 처리하고 체로 걸러 입도를 조정한 후, 알루미늄 접시에 압축 성형하여 투웨이 케이크를 얻었다.

성분	중량 %
123	LCC 처리 탈크LCC 처리 세리사이트LCC 처리 산화티탄	25.0020.0010.00
456789	실리콘 처리 탈크실리콘 처리 세리사이트실리콘 처리 마이카실리콘 처리 황색산화철실리콘 처리 적색산화철실리콘 처리 흑색 산화철	11.4010.0010.002.500.800.10
1011121314	트리옥타노인메틸폴리실록산 (100cs)스쿠알란방부제향료	3.005.002.000.20잔량
	합계	100.00
	퍼짐성부착성부드러운 감촉촉한 감	◎◎◎◎

(처방예 3)

하기 표 5에 나타낸 조성대로 페이스 파우더를 제조하였다.

<제법>

실시예에서 얻은 메이컵용 화장료를 헨셀믹서에서 충분히 혼합하고, 여기에 (8)∼(10)의 유성 성분의 혼합물을 가한 후, 균일하게 혼합하였다. 이것을 해머 밀로 처리하고 체로 걸러 입도를 조정하여 페이스 파우더를 얻었다.

성분	중량 %
123	LCC 처리 탈크LCC 처리 세리사이트LCC 처리 마이카	65.6510.0020.00
456	실리콘 처리 황색산화철실리콘 처리 적색산화철실리콘 처리 흑색 산화철	0.400.200.05
7	미리스틴산 아연	3.00
8910	트리옥타노인방부제향료	0.500.20잔량
	합계	100.00
	퍼짐성부착성부드러운 감촉촉한 감	◎◎◎◎

(처방예 4)

하기 표 6에 나타낸 조성대로 볼연지를 제조하였다.

<제법>

실시예에서 얻은 메이컵용 화장료를 헨셀믹서에서 충분히 혼합한 후, 여기에 (9)∼(12)의 유성 성분을 가열, 혼합한 혼합물을 가한 후, 균일하게 혼합하였다. 이것을 해머 밀로 처리하고 체로 걸러 입도를 조정한 후, 알루미늄 접시에 압축 성형하여 볼연지를 얻었다.

성분	중량 %
1234	LCC 처리 탈크LCC 처리 세리사이트LCC 처리 마이카LCC 처리 산화티탄	35.0020.0015.0010.00
567	실리콘 처리 황색산화철실리콘 처리 적색산화철실리콘 처리 흑색 산화철	4.100.800.20
8	적색 202호	2.70
9101112	트리옥타노인메틸폴리실록산 (6cs)방부제향료	2.0010.000.20잔량
	합계	100.00
	퍼짐성부드러운 감촉촉한 감	◎◎◎

본 발명의 메이컵용 화장료는 지금까지 소구할 수 없었던 메이컵 화장품에서의 높은 보습력과 우수한 사용감을 가지면서도 저자극성, 발수성을 갖는다.

Claims

i) 하기 화학식(1)∼(5)으로 나타내어지는 세라마이드 및/또는 유사 세라마이드 0.001∼3중량%와,

ii) 발수성 물질 0.1∼5중량%를 함유한 복합체를 화장품용 분체에 표면처리한 메이컵용 화장료:

1

2

3

4

5

식중, R¹∼R⁸은 탄화 수소기 등을 나타내고, k, l, m, n, p, q, r은 1∼25의 정수이다.
제1항에 있어서, 상기 발수성 물질이

스쿠알란, 유동 파라핀, 바셀린, 옥틸 도데카놀, 트리옥타노인, 이소프로필 미리스틴산 또는 디이소스테아릴 사과산의 화장품 오일; 토코페롤(비타민 E) 또는 초산 토코페롤의 비타민 E류; 카르나우바 왁스, 칸데릴라 왁스, 밀납, 세레신, 라우린산 또는 미리스틴산의 화장품용 왁스; 및 디메치콘, 메틸하이드로젠 폴리실록산의 실리콘류로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 메이컵용 화장료.
제1항에 있어서, 상기 화장품용 분체가

마이카, 탈크, 세리사이트, 카올린, 탄산 칼슘, 산화 알루미늄, 황산 바륨, 무수 규산, 질화 붕소 또는 합성불소 금운모의 체질 안료; 황색 산화철, 적색 산화철, 흑색 산화철, 산화크롬, 군청 또는 카본 블랙의 착색 안료; 산화 아연 또는 산화 티탄의 백색 안료; 운모 티탄, 합성 펄 또는 옥시 염화 비스무스의 진주 광택 안료; 적색 202호, 적색 226호 또는 황색 4호 알루미늄 레이크의 유기 안료; 나일론 12 파우더, 나일론 6 파우더 또는 폴리메타크릴산 메틸의 유기 분체; 및 이들 분체를 복합화한 미립자 복합 분체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 메이컵용 화장료.
세라마이드 및/또는 유사 세라마이드 0.001∼3중량%와 발수성물질 0.1∼5중량%를 70∼80℃로 가온 혼합하여 복합체를 제조하고, 이 복합체의 pH를 3.5∼4.5로 조절하여 비이온 계면활성제 2.0∼10mM/L 존재하에서 화장품용 분체에 배향시켜 이중 흡착층 구조를 형성한 후, 80∼90℃에서 4∼5시간 동안 반응시킨 다음, 냉각, 재결정, 중화, 탈수, 건조, 분쇄 과정을 거쳐 제1항에 따른 메이컵용 화장료를 제조하는 방법.