CN116162378A - 高光泽水性通用色浆及其制备方法 - Google Patents
高光泽水性通用色浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116162378A CN116162378A CN202310050194.5A CN202310050194A CN116162378A CN 116162378 A CN116162378 A CN 116162378A CN 202310050194 A CN202310050194 A CN 202310050194A CN 116162378 A CN116162378 A CN 116162378A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- auxiliary agent
- temperature
- silicone oil
- color paste
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 111
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 89
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 60
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 42
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims abstract description 25
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 22
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 15
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 105
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 56
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 42
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 24
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 14
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 10
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 10
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims description 7
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;methoxy-dimethyl-trimethylsilyloxysilane Chemical compound O=[Si]=O.CO[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C AMTWCFIAVKBGOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229940083037 simethicone Drugs 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 17
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/001—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in aqueous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
- C08G77/46—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
本发明公开一种高光泽水性通用色浆及其制备方法，涉及水性通用色浆领域。本发明用于解决水性通用色浆无法在着色能力稳定的同时具备耐酸耐碱、耐腐蚀、阻燃且光泽度好的技术问题；高光泽水性通用色浆的成分包括水、颜料和混合助剂，其制备方法是首先将氨基聚醚改性硅油与适量玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到耐高温消泡助剂；然后将木质素磺酸钠与阻燃剂混合，得到分散阻燃助剂；之后将耐高温消泡助剂与分散阻燃助剂共混的到混合助剂；最后依次将水、颜料和混合助剂加入容器中分散、研磨、过滤制得高光泽水性通用色浆。本发明在保证水性通用色浆着色力稳定的同时，还具备耐酸耐碱、耐腐蚀、阻燃且光泽度好的特性。
Description
技术领域
本发明涉及水性通用色浆技术领域，具体涉及高光泽水性通用色浆及其制备方法。
背景技术
水性色浆就是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用(也可以加入水溶性树脂)，形成均一的、稳定的、具有一定流动性或触变流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。
水性色浆应用广泛，一般应用于各种涂料、皮革着色、墨水、纺织品印花、纸张等行业，目前主要应用于涂料行业。
然而随着人们生活水平的不断提高，科学技术的不断发展，对水性通用色浆的技术要求也越来越高。要求水性通用色浆在着色力稳定的同时，还要做到耐酸耐碱、耐腐蚀、阻燃且光泽度好，颜色鲜艳明亮，而目前的技术还无法同时满足。
针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供高光泽水性通用色浆及其制备方法，用于解决现有技术中水性通用色浆无法在满足着色力稳定的同时，还要做到耐酸耐碱、耐腐蚀、耐腐蚀、阻燃且光泽度好，颜色鲜艳明亮的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明提供一种高光泽水性通用色浆，按照重量份，由60～80份水、20～40份颜料和10～30份混合助剂混合分散、研磨、过滤制得高光泽水性通用色浆；
按照重量份，混合助剂包括：20～30份耐高温消泡助剂和20～30份分散阻燃助剂；所述耐高温消泡助剂是由氨基聚醚改性硅油适量与玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到。
进一步的，耐高温消泡助剂制备步骤如下：
步骤一，将重量份10份～30份的二甲基硅油和20份～30份的氧化铝，置于带温度计的圆底烧瓶中，搅拌并缓慢升温，搅拌速度设置为200r/min，升温至160℃～180℃，恒温1小时停止加热；
步骤二，待圆底烧瓶温度降至50℃～60℃，再加重量组份50份～70份的氨基聚醚硅油与1份～10份的玻璃微粉，充分搅拌均匀，搅拌速度设置为200r/min，降温得到复配产物；
步骤三，将制得的复配产物置于烧瓶中，加入复配产物质量1％～5％十二烷基硫酸钠做乳化剂，加热至50℃～60℃，加入复配产物质量20％～30％的水，恒温搅拌1～2小时，搅拌速度设置为200r/min，后降至室温，制得耐高温消泡助剂。
进一步的，氨基聚醚改性硅油制备如下：
步骤一，将端氢硅油和烯丙基环氧基聚醚按1：2的质量配比加入到带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入适量异丙醇，搅拌升温到80℃～90℃，加入催化剂铂，反应3～4小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得环氧基聚醚改性硅油；
步骤二，将环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷按n(环氧基聚醚改性硅油中环氧值)∶n(二氨基二苯甲烷)＝1：1的配比加入带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷质量总合15％～25％的异丙醇，加热搅拌至温度为60℃～65℃，恒温搅拌反应2～3小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得氨基聚醚改性硅油。
进一步的，分散阻燃助剂由木质素磺酸钠与阻燃剂按质量比例1～3：1～2共混制得。
进一步的，阻燃剂为氢氧化铝、三氧化二锑和溴化聚苯乙烯中的两种或三种。
本发明还提供了上述高光泽水性通用色浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将氨基聚醚改性硅油与少量玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到耐高温消泡助剂；
步骤二：将木质素磺酸钠与阻燃剂于容器中搅拌均匀得到分散阻燃助剂；
步骤三：将耐高温消泡助剂与分散阻燃助剂置于容器中共混，制得混合助剂；
步骤四：依次将水、颜料、混合助剂加入容器中，加热搅拌，研磨后过滤制得高光泽水性通用色浆。
进一步的，步骤二中，搅拌速度设置为1500r/min，容器内温度在40～50℃；步骤三中搅拌速度设置为1800r/min，容器内温度在40～50℃。
进一步的，步骤四中，加热温度为60～70℃，搅拌速度设置为2000r/min，搅拌20min后转至研磨机中研磨1～2小时，过滤后得到产品，产品粒径在5～20um。
本发明具备下述有益效果：
1、本发明的耐高温消泡助剂中的氨基聚醚改性硅油易成膜，具有良好的增加光泽度的作用，与反光性良好的玻璃微粉复配使用，可以使色浆光泽度更高，颜色更加鲜艳明亮；同时氨基聚醚改性硅油中引入的氨基上带有苯环，有很好的导电性，可以起到抗静电作用；而且耐高温消泡助剂中还有氧化铝，它的熔沸点较高，所以使得助剂有很好的耐高温性。因此，耐高温消泡助剂可以在辅助消泡的同时提升色浆的光泽度、抗静电性和耐高温性。
2、本发明分散阻燃剂中的木质素磺酸钠是很好的阴离子型表面活性剂，有良好的分散性能，大大的提高了色浆的分散性，防止色浆絮凝和沉淀，提高了色浆的储存稳定性，延长了色浆的保质期；而且分散阻燃剂中的木质素磺酸钠化学稳定性好，而氢氧化铝是两性化合物，可与强酸碱发生中和反应，二者联合使用，有耐酸耐碱和耐腐蚀的性质，因此也提高了色浆的耐酸耐碱和耐腐蚀的性能。
3、本发明的阻燃剂选自氢氧化铝、三氧化二锑和溴化聚苯乙烯都是良好的阻燃剂，其中氢氧化铝和三氧化二锑为无机阻燃剂，溴化聚苯乙烯为良好的溴系阻燃剂，二者的联用起到了协同效应，而且与耐高温消泡助剂的耐高温性能联合，大大提高了阻燃效果，提高了高光泽水性通用色浆的阻燃能力。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的高光泽水性通用色浆，按照重量份，由65份水、25份颜料和15份混合助剂混合分散、研磨、过滤制得高光泽水性通用色浆；
按照重量份，混合助剂包括：20份耐高温消泡助剂和30份分散阻燃助剂；所述耐高温消泡助剂是由氨基聚醚改性硅油适量与玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到。
耐高温消泡助剂制备步骤如下：
步骤一，将重量份20份的二甲基硅油和22份的氧化铝，置于带温度计的圆底烧瓶中，搅拌并缓慢升温，搅拌速度设置为200r/min，升温至166℃，恒温1小时停止加热；
步骤二，待圆底烧瓶温度降至54℃，再加重量组份55份的氨基聚醚硅油与2份的玻璃微粉，充分搅拌均匀，搅拌速度设置为200r/min，降温得到复配产物；
步骤三，将制得的复配产物置于烧瓶中，加入复配产物质量2％十二烷基硫酸钠做乳化剂，加热至52℃，加入复配产物质量25％的水，恒温搅拌2小时，搅拌速度设置为200r/min，后降至室温，制得耐高温消泡助剂。
氨基聚醚改性硅油制备如下：
步骤一，将端氢硅油和烯丙基环氧基聚醚按1：2的质量配比加入到带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入适量异丙醇，搅拌升温到83℃，加入催化剂铂，反应3～4小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得环氧基聚醚改性硅油；
步骤二，将环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷按n(环氧基聚醚改性硅油中环氧值)∶n(二氨基二苯甲烷)＝1：1的配比加入带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷质量总合18％的异丙醇，加热搅拌至温度为62℃，恒温搅拌反应3小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得氨基聚醚改性硅油。
高光泽水性通用色浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将氨基聚醚改性硅油与少量玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到耐高温消泡助剂；
步骤二：将木质素磺酸钠与阻燃剂按质量比例1：1共混，阻燃剂为质量比例1：1的氢氧化铝和溴化聚苯乙烯，于容器中搅拌均匀得到分散阻燃助剂，搅拌速度设置为1500r/min，容器内温度在43℃；
步骤三：将耐高温消泡助剂与分散阻燃助剂置于容器中共混，制得混合助剂，搅拌速度设置为1800r/min，容器内温度在45℃；
步骤四：依次将水、颜料、混合助剂加入容器中，加热搅拌，研磨，后过滤制得高光泽水性通用色浆，加热温度为65℃，搅拌速度设置为2000r/min，搅拌20min后转至研磨机中研磨2小时，过滤后得到产品，产品粒径在5～20um。
实施例2
本实施例的高光泽水性通用色浆，按照重量份，由65份水、25份颜料和15份混合助剂混合分散、研磨、过滤制得高光泽水性通用色浆；
按照重量份，混合助剂包括：30份耐高温消泡助剂和20份分散阻燃助剂；所述耐高温消泡助剂是由氨基聚醚改性硅油适量与玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到。
耐高温消泡助剂制备步骤如下：
步骤一，将重量份20份的二甲基硅油和22份的氧化铝，置于带温度计的圆底烧瓶中，搅拌并缓慢升温，搅拌速度设置为200r/min，升温至165℃，恒温1小时停止加热；
步骤二，待圆底烧瓶温度降至55℃，再加重量组份55份的氨基聚醚硅油与2份的玻璃微粉，充分搅拌均匀，搅拌速度设置为200r/min，降温得到复配产物；
步骤三，将制得的复配产物置于烧瓶中，加入复配产物质量2％十二烷基硫酸钠做乳化剂，加热至52℃，加入复配产物质量25％的水，恒温搅拌2小时，搅拌速度设置为200r/min，后降至室温，制得耐高温消泡助剂。
氨基聚醚改性硅油制备如下：
步骤一，将端氢硅油和烯丙基环氧基聚醚按1：2的质量配比加入到带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入适量异丙醇，搅拌升温到85℃，加入催化剂铂，反应3～4小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得环氧基聚醚改性硅油；
步骤二，将环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷按n(环氧基聚醚改性硅油中环氧值)∶n(二氨基二苯甲烷)＝1：1的配比加入带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷质量总合18％的异丙醇，加热搅拌至温度为60℃，恒温搅拌反应3小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得氨基聚醚改性硅油。
高光泽水性通用色浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将氨基聚醚改性硅油与少量玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到耐高温消泡助剂；
步骤二：将木质素磺酸钠与阻燃剂按质量比例1：1共混，阻燃剂为质量比例1：1的氢氧化铝和溴化聚苯乙烯，于容器中搅拌均匀得到分散阻燃助剂，搅拌速度设置为1500r/min，容器内温度在44℃；
步骤三：将耐高温消泡助剂与分散阻燃助剂置于容器中共混，制得混合助剂，搅拌速度设置为1800r/min，容器内温度在45℃；
步骤四：依次将水、颜料、混合助剂加入容器中，加热搅拌，研磨，后过滤制得高光泽水性通用色浆，加热温度为62℃，搅拌速度设置为2000r/min，搅拌20min后转至研磨机中研磨2小时，过滤后得到产品，产品粒径在5～20um。
实施例3
本实施例的高光泽水性通用色浆，按照重量份，由65份水、25份颜料和15份混合助剂混合分散、研磨、过滤制得高光泽水性通用色浆；
按照重量份，混合助剂包括：35份耐高温消泡助剂和20份分散阻燃助剂；所述耐高温消泡助剂是由氨基聚醚改性硅油适量与玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到。
耐高温消泡助剂制备步骤如下：
步骤一，将重量份20份的二甲基硅油和22份的氧化铝，置于带温度计的圆底烧瓶中，搅拌并缓慢升温，搅拌速度设置为200r/min，升温至169℃，恒温1小时停止加热；
步骤二，待圆底烧瓶温度降至55℃，再加重量组份55份的氨基聚醚硅油与2份的玻璃微粉，充分搅拌均匀，搅拌速度设置为200r/min，降温得到复配产物；
步骤三，将制得的复配产物置于烧瓶中，加入复配产物质量2％十二烷基硫酸钠做乳化剂，加热至54℃，加入复配产物质量25％的水，恒温搅拌2小时，搅拌速度设置为200r/min，后降至室温，制得耐高温消泡助剂。
氨基聚醚改性硅油制备如下：
步骤一，将端氢硅油和烯丙基环氧基聚醚按1：2的质量配比加入到带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入适量异丙醇，搅拌升温到82℃，加入催化剂铂，反应3～4小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得环氧基聚醚改性硅油；
步骤二，将环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷按n(环氧基聚醚改性硅油中环氧值)∶n(二氨基二苯甲烷)＝1：1的配比加入带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷质量总合18％的异丙醇，加热搅拌至温度为65℃，恒温搅拌反应3小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得氨基聚醚改性硅油。
高光泽水性通用色浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将氨基聚醚改性硅油与少量玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到耐高温消泡助剂；
步骤二：将木质素磺酸钠与阻燃剂按质量比例1：1共混，阻燃剂为质量比例1：1的三氧化二锑和溴化聚苯乙烯，于容器中搅拌均匀得到分散阻燃助剂，搅拌速度设置为1500r/min，容器内温度在48℃；
步骤三：将耐高温消泡助剂与分散阻燃助剂置于容器中共混，制得混合助剂，搅拌速度设置为1800r/min，容器内温度在43℃；
步骤四：依次将水、颜料、混合助剂加入容器中，加热搅拌，研磨，后过滤制得高光泽水性通用色浆，加热温度为64℃，搅拌速度设置为2000r/min，搅拌20min后转至研磨机中研磨2小时，过滤后得到产品，产品粒径在5～20um。
实施例4
本实施例的高光泽水性通用色浆，按照重量份，由65份水、25份颜料和20份混合助剂混合分散、研磨、过滤制得高光泽水性通用色浆；
按照重量份，混合助剂包括：20份耐高温消泡助剂和30份分散阻燃助剂；所述耐高温消泡助剂是由氨基聚醚改性硅油适量与玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到。
耐高温消泡助剂制备步骤如下：
步骤一，将重量份20份的二甲基硅油和22份的氧化铝，置于带温度计的圆底烧瓶中，搅拌并缓慢升温，搅拌速度设置为200r/min，升温至163℃，恒温1小时停止加热；
步骤二，待圆底烧瓶温度降至55℃，再加重量组份55份的氨基聚醚硅油与2份的玻璃微粉，充分搅拌均匀，搅拌速度设置为200r/min，降温得到复配产物；
步骤三，将制得的复配产物置于烧瓶中，加入复配产物质量2％十二烷基硫酸钠做乳化剂，加热至56℃，加入复配产物质量25％的水，恒温搅拌2小时，搅拌速度设置为200r/min，后降至室温，制得耐高温消泡助剂。
氨基聚醚改性硅油制备如下：
步骤一，将端氢硅油和烯丙基环氧基聚醚按1：2的质量配比加入到带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入适量异丙醇，搅拌升温到86℃，加入催化剂铂，反应3～4小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得环氧基聚醚改性硅油；
步骤二，将环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷按n(环氧基聚醚改性硅油中环氧值)∶n(二氨基二苯甲烷)＝1：1的配比加入带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷质量总合18％的异丙醇，加热搅拌至温度为62℃，恒温搅拌反应3小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得氨基聚醚改性硅油。
高光泽水性通用色浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将氨基聚醚改性硅油与少量玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到耐高温消泡助剂；
步骤二：将木质素磺酸钠与阻燃剂按质量比例1：1共混，阻燃剂为质量比例1：1的氢氧化铝和溴化聚苯乙烯，于容器中搅拌均匀得到分散阻燃助剂，搅拌速度设置为1500r/min，容器内温度在46℃；
步骤三：将耐高温消泡助剂与分散阻燃助剂置于容器中共混，制得混合助剂，搅拌速度设置为1800r/min，容器内温度在48℃；
步骤四：依次将水、颜料、混合助剂加入容器中，加热搅拌，研磨，后过滤制得高光泽水性通用色浆，加热温度为67℃，搅拌速度设置为2000r/min，搅拌20min后转至研磨机中研磨2小时，过滤后得到产品，产品粒径在5～20um。
实施例5
本实施例的高光泽水性通用色浆，按照重量份，由75份水、30份颜料和10份混合助剂混合分散、研磨、过滤制得高光泽水性通用色浆；
按照重量份，混合助剂包括：20份耐高温消泡助剂和30份分散阻燃助剂；所述耐高温消泡助剂是由氨基聚醚改性硅油适量与玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到。
耐高温消泡助剂制备步骤如下：
步骤一，将重量份20份的二甲基硅油和22份的氧化铝，置于带温度计的圆底烧瓶中，搅拌并缓慢升温，搅拌速度设置为200r/min，升温至167℃，恒温1小时停止加热；
步骤二，待圆底烧瓶温度降至56℃，再加重量组份55份的氨基聚醚硅油与2份的玻璃微粉，充分搅拌均匀，搅拌速度设置为200r/min，降温得到复配产物；
步骤三，将制得的复配产物置于烧瓶中，加入复配产物质量2％十二烷基硫酸钠做乳化剂，加热至57℃，加入复配产物质量25％的水，恒温搅拌2小时，搅拌速度设置为200r/min，后降至室温，制得耐高温消泡助剂。
氨基聚醚改性硅油制备如下：
步骤一，将端氢硅油和烯丙基环氧基聚醚按1：2的质量配比加入到带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入适量异丙醇，搅拌升温到88℃，加入催化剂铂，反应3～4小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得环氧基聚醚改性硅油；
步骤二，将环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷按n(环氧基聚醚改性硅油中环氧值)∶n(二氨基二苯甲烷)＝1：1的配比加入带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷质量总合18％的异丙醇，加热搅拌至温度为65℃，恒温搅拌反应3小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得氨基聚醚改性硅油。
高光泽水性通用色浆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将氨基聚醚改性硅油与少量玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到耐高温消泡助剂；
步骤二：将木质素磺酸钠与阻燃剂按质量比例1：1共混，阻燃剂为质量比例1：1的氢氧化铝和溴化聚苯乙烯，于容器中搅拌均匀得到分散阻燃助剂，搅拌速度设置为1500r/min，容器内温度在45℃；
步骤三：将耐高温消泡助剂与分散阻燃助剂置于容器中共混，制得混合助剂，搅拌速度设置为1800r/min，容器内温度在48℃；
步骤四：依次将水、颜料、混合助剂加入容器中，加热搅拌，研磨，后过滤制得高光泽水性通用色浆，加热温度为66℃，搅拌速度设置为2000r/min，搅拌20min后转至研磨机中研磨2小时，过滤后得到产品，产品粒径在5～20um。
对比例1
本对比例的高光泽水性通用色浆，与实施例1的区别在于，未添加耐高温消泡助剂。
对比例2
本对比例的高光泽水性通用色浆，与实施例1的区别在于，未添加分散阻燃剂。
对比例3
本对比例的高光泽水性通用色浆，与实施例1的区别在于，未添加混合助剂。
指标测试
测试实施例1-5制得的高光泽水性通用色浆的耐酸碱性依据DIN16524标准，将色浆置于105℃烘干，分别置于1％的硫酸和2.5％的氢氧化钠溶液中24小时后取出、洗涤，测定耐酸耐碱性。测试实施例1-5制得的高光泽水性通用色浆的光泽度使用WG68光泽度仪，入射角度60°，而入射角60°时光泽度≥90即为高光泽。将实施例1-5、对比例1-3制得的水性通用色浆进行耐酸耐碱测试、光泽度测试，具体测试结果见下表：
实施例1-3制得的高光泽水性通用色浆在制备时耐高温消泡助剂的用量在不断增加，而分散阻燃助剂的用量在减少，从上面表格可以看出1-3制得的高光泽水性通用色浆的耐酸碱性不断减小，光泽度不断在增加，因此可以看出耐高温消泡助剂的加入有助于水性通用色浆光泽度的提升，而分散阻燃助剂的加入有助于水性通用色浆耐酸耐碱能力的提升。
实施例4制得的高光泽水性通用色浆相对于实施例1制得的高光泽水性通用色浆，在制备时增加了混合助剂的用量，由上表可以看出其耐酸碱能力都在5级，耐酸碱能力优秀，光泽度有明显增加；而实施例4制得的高光泽水性通用色浆相对于实施例1制得的高光泽水性通用色浆，在制备时增加了水和颜料的用量，减少了混合助剂的用量，由上表可以看出其耐酸碱能力和光泽度都有明显的下降。
由上表对比例1-3和实施例1可知，没有加耐高温消泡助剂的水性通用色浆，耐酸碱性不变，但光泽度有明显的降低；没有加分散阻燃助剂的水性通用色浆，光泽度基本不变，但耐酸碱性有明显的降低；两者都没有加的，光泽度与耐酸碱性都有明显降低。所以可以看出混合助剂的加入，有助于提高水性通用色浆的光泽度和耐酸碱的能力。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.高光泽水性通用色浆，其特征在于，按照重量份，由60～80份水、20～40份颜料和10～30份混合助剂混合分散、研磨、过滤制得高光泽水性通用色浆；
按照重量份，混合助剂包括：20～30份耐高温消泡助剂和20～30份分散阻燃助剂；所述耐高温消泡助剂是由氨基聚醚改性硅油适量与玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到。
2.根据权利要求1所述的高光泽水性通用色浆，其特征在于，所述耐高温消泡助剂制备步骤如下：
步骤一，将重量份10份～30份的二甲基硅油和20份～30份的氧化铝，置于带温度计的圆底烧瓶中，搅拌并缓慢升温，搅拌速度设置为200r/min，升温至160℃～180℃，恒温1小时停止加热；
步骤二，待圆底烧瓶温度降至50℃～60℃，再加重量组份50份～70份的氨基聚醚硅油与1份～10份的玻璃微粉，充分搅拌均匀，搅拌速度设置为200r/min，降温得到复配产物；
步骤三，将制得的复配产物置于烧瓶中，加入复配产物质量1％～5％十二烷基硫酸钠做乳化剂，加热至50℃～60℃，加入复配产物质量20％～30％的水，恒温搅拌1～2小时，搅拌速度设置为200r/min，后降至室温，制得耐高温消泡助剂。
3.根据权利要求2所述的高光泽水性通用色浆，其特征在于，所述氨基聚醚改性硅油制备如下：
步骤一，将端氢硅油和烯丙基环氧基聚醚按1：2的质量配比加入到带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入适量异丙醇，搅拌升温到80℃～90℃，加入催化剂铂，反应3～4小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得环氧基聚醚改性硅油；
步骤二，将环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷按n(环氧基聚醚改性硅油中环氧值)∶n(二氨基二苯甲烷)＝1：1的配比加入带有温度计和回流冷凝管的烧瓶中，再加入环氧基聚醚改性硅油与二氨基二苯甲烷质量总合15％～25％的异丙醇，加热搅拌至温度为60℃～65℃，恒温搅拌反应2～3小时后，60kPa减压蒸馏40min，制得氨基聚醚改性硅油。
4.根据权利要求1所述的高光泽水性通用色浆，其特征在于，所述分散阻燃助剂由木质素磺酸钠与阻燃剂按质量比例1～3：1～2共混制得。
5.根据权利要求4所述的高光泽水性通用色浆，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝、三氧化二锑和溴化聚苯乙烯中的两种或三种。
6.高光泽水性通用色浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将氨基聚醚改性硅油与少量玻璃微粉、二甲基硅油、氧化铝复配得到耐高温消泡助剂；
步骤二：将木质素磺酸钠与阻燃剂于容器中搅拌均匀得到分散阻燃助剂；
步骤三：将耐高温消泡助剂与分散阻燃助剂置于容器中共混，制得混合助剂；
步骤四：依次将水、颜料、混合助剂加入容器中，加热搅拌，研磨后过滤制得高光泽水性通用色浆。
7.根据权利要求6所述的高光泽水性通用色浆的制备方法，其特征在于，步骤二中，搅拌速度设置为1500r/min，容器内温度在40～50℃；步骤三中搅拌速度设置为1800r/min，容器内温度在40～50℃。
8.根据权利要求6所述的高光泽水性通用色浆的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，加热温度为60～70℃，搅拌速度设置为2000r/min，搅拌20min后转至研磨机中研磨1～2小时，过滤后得到产品，产品粒径在5～20um。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310050194.5A CN116162378B (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 高光泽水性通用色浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310050194.5A CN116162378B (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 高光泽水性通用色浆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116162378A true CN116162378A (zh) | 2023-05-26 |
| CN116162378B CN116162378B (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=86419446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310050194.5A Active CN116162378B (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 高光泽水性通用色浆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116162378B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970010919A (ko) * | 1995-08-29 | 1997-03-27 | 강박광 | 에폭시 수지 접착제 조성물 |
| CN104707365A (zh) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | 江南大学 | 一种制备氨基聚醚有机硅复配型消泡剂的方法 |
| CN107880564A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-06 | 四川锦盛油田技术服务有限公司 | 一种复合有机硅消泡剂的制备方法、其产品及应用 |
| CN112745717A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-04 | 浙江纳美新材料股份有限公司 | 一种塑料着色用水性色浆及其制备方法 |
| CN114618190A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-14 | 山东师范大学实验厂 | 一种耐高温有机硅乳液型消泡剂及其制备方法 |
| CN115414708A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-02 | 武汉辰语达科技有限公司 | 一种消泡剂及其制备方法 |
-
2023
- 2023-02-01 CN CN202310050194.5A patent/CN116162378B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970010919A (ko) * | 1995-08-29 | 1997-03-27 | 강박광 | 에폭시 수지 접착제 조성물 |
| CN104707365A (zh) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | 江南大学 | 一种制备氨基聚醚有机硅复配型消泡剂的方法 |
| CN107880564A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-06 | 四川锦盛油田技术服务有限公司 | 一种复合有机硅消泡剂的制备方法、其产品及应用 |
| CN112745717A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-04 | 浙江纳美新材料股份有限公司 | 一种塑料着色用水性色浆及其制备方法 |
| CN114618190A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-14 | 山东师范大学实验厂 | 一种耐高温有机硅乳液型消泡剂及其制备方法 |
| CN115414708A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-02 | 武汉辰语达科技有限公司 | 一种消泡剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 常贯儒;陈国平;陈龙;汪晴晴;: "(AB)_n型聚醚嵌段改性有机硅的合成及其在消泡剂中的应用", 精细化工, no. 07, pages 32 - 36 * |
| 赵莹;李同国;崔晴晴;张宝昌;宋晓峰;: "端-侧基氨基聚醚改性硅油的合成及其微乳液制备", 功能材料, no. 02, pages 241 - 245 * |
| 黄洁;安秋凤;黄良仙;丁洋;: "梳形氨基聚醚有机硅的合成及其在消泡剂中的应用", 精细石油化工, no. 05, pages 44 - 47 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116162378B (zh) | 2023-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106833116B (zh) | 一种水性聚氨酯印刷油墨及其制备工艺 | |
| DE2804362C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Dispersionen von Phenolharzen und deren Verwendung | |
| CN111909552A (zh) | 一种水性无机涂料及制备方法 | |
| JP2015147931A (ja) | 方法、分散物および使用 | |
| CN105885529A (zh) | 一种含纳米羟基磷灰石的改性水性聚氨酯油墨及其制备方法 | |
| CN103131264A (zh) | 用于颜料水性分散体系的超分散剂及其制备方法 | |
| CN105907166A (zh) | 一种纺织品用改性水性聚氨酯印染油墨及其制备方法 | |
| CN105860653A (zh) | 一种含改性壳聚糖的高耐水改性水性聚氨酯油墨及其制备方法 | |
| CN116162378B (zh) | 高光泽水性通用色浆及其制备方法 | |
| WO2024041195A1 (zh) | 一种环保型水性高浓度无机颜料色浆及其制备方法和应用 | |
| CN115181493A (zh) | 双组分水性聚氨酯抗静电涂料及其制备方法和应用 | |
| CN106147392A (zh) | 一种食品包装印刷用水性油墨及其制备方法 | |
| JPH1171544A (ja) | 水性インキ製造用顔料分散液 | |
| CN104403534B (zh) | 电子产品塑料外壳上配套uv面漆使用的水性底漆及其制备方法 | |
| CN115322589B (zh) | 一种不易褪色的颜料及其制备方法 | |
| CN112280380A (zh) | 一种基于丙烯酸树脂的水性油墨及其制备工艺 | |
| CN116218360A (zh) | 遮光片涂料及其制备方法、以及遮光片 | |
| CN108727900A (zh) | 一种储存稳定性和再分散性好的分散染料墨水及制备方法 | |
| CN106009512A (zh) | 一种耐腐蚀阻燃防护材料及其制备方法 | |
| CN110951013B (zh) | 具有改善着色及遮盖力性能的遮盖乳液及其制备方法 | |
| CN113072840A (zh) | 一种基于复配分散黑染料的热升华墨水及其制备方法 | |
| CN112795231A (zh) | 一种高附着力印刷油墨及其制备方法 | |
| CN105885530A (zh) | 一种含改性膨润土的耐水型水性聚氨酯油墨及其制备方法 | |
| CN114854056B (zh) | 一种环保预分散色砂及其制备方法 | |
| CN115895455B (zh) | 一种纳米二氧化硅气凝胶外墙保温密封胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |