JPH1171544A

JPH1171544A - 水性インキ製造用顔料分散液

Info

Publication number: JPH1171544A
Application number: JP18420098A
Authority: JP
Inventors: Andrew M Zweig; アンドルー・エム・ツワイグ; Kathleen Shelton; キャスリーン・シェルトン; Wendella M Ricker; ウェンデラ・エム・リッカー; Frederic Mabire; フレデリック・マービーレ
Original assignee: Elf Atochem North America Inc
Current assignee: Arkema Inc
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 1999-03-16
Also published as: EP0889102A3; EP0889102A2

Abstract

(57)【要約】【課題】水性インキ製造用の顔料分散液を提供する。【解決手段】顔料は分散剤によって液体中に分散さ
れ、ここで分散剤は、スチレン／無水マレイン酸（ＳＭ
Ａ）共重合体、ＳＭＡ共重合体とアルコールとの反応生
成物、又はＳＭＡ共重合体とＳＭＡ共重合体／アルコー
ル反応生成物との混合物からなる。分散液中の顔料対分
散剤の重量比は、約５：１〜約９：１そして好ましくは
約６：１〜約８：１である。顔料は、分散液の総重量の
少なくとも約３３重量％、好ましくは分散液の少なくと
も約３６重量％、そして最も好ましくは分散液の少なく
とも約４０重量％を占める。顔料分散液に水中で安定化
された重合体を含むエマルジョンを混合することによっ
て水性インキが製造される。顔料は、インキ組成物の総
重量の少なくとも約１０重量％を占める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には印刷イ
ンキ、より具体的には水性フレキソ印刷インキの分野に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水性インキは、種々の重合体の助けを借
りて顔料を水中に分散させてなるインキである。顔料は
小さな粒子であり、そして有機又は無機のどちらであっ
てもよいが、しかし水中に不溶性である。インキを配合
するに当たっては、顔料粒子は先ず、分散剤で分散され
又はそれと共に“練磨（ミリング）”されなければなら
ない。顔料は、その乾燥形態では、固く結合されて高い
表面エネルギーを有する小さい一次粒子の凝結体又は凝
集体から構成される。この凝結された状態では、顔料が
液状印刷インキに寄与するところの望ましい有彩特性は
十分には得られない。

【０００３】顔料の実用性を向上させるために、一次粒
子の凝結体は破壊されなければならず、そしてこの操作
から生じるより小さな粒子は再凝集を防止するために安
定化されなければならない。溶解型樹脂又は“バインダ
ー”は、顔料の表面を初期に湿らすことができる分散剤
である。凝集した顔料粒子を高せん断応力の適用によっ
て破壊させた後には、バインダーは系に対して安定性を
与える。顔料分散用樹脂が最終インキに寄与するところ
の特性としては、印刷機におけるインキの再可溶性、印
刷機の印刷面から基体への良好な伝達、及び色度が挙げ
られる。分散用樹脂の選択は、得られるインキのある種
の特性、例えば耐水性、色度及び粘度に影響を及ぼす可
能性がある。分散剤は、通常、次の三種の樹脂、即ち、
水溶性樹脂、エマルジョン／分散型樹脂、又はアルカリ
溶液中に可溶性の酸性重合体樹脂のうちの１種である。

【０００４】第三群の分散剤、即ち、酸性重合体樹脂
は、他の２つの群の分散剤よりも良好な顔料分散性を付
与し、そして同等の又はそれよりも良好なレオロジー特
性及び耐水性を提供する。酸性重合体の通常のタイプと
しては、アクリル重合体、ロジンエステル、及びスチレ
ン／無水マレイン酸共重合体又は三元重合体が挙げられ
る。

【０００５】インキを処方するに当たって、分散された
顔料（又は“プレミックス”）は次いで水性媒体中に分
散されなければならない。水中で安定化された重合体を
含有するエマルジョンが顔料分散液中に導入される。エ
マルジョン重合体は、顔料を分散させるのに使用した重
合体の量の通常２倍又は３倍で存在する。エマルジョン
重合体は、その高分子量のために皮膜形成性を有する。
また、インキを処方するためのエマルジョン重合体の選
択も、インキの最終的な物理的特性に影響を及ぼす。ま
た、エマルジョン重合体は、基体へのインキの接着強
度、硬度、光沢、透明性及び他の特性に影響を及ぼす。

【０００６】水性インキは、特にフレクソ印刷法におい
てますます需要が増加しつつある。水性インキは揮発性
有機化合物を含有する溶剤を使用して処方されないの
で、これらのインキは環境に対して優しい。また、水性
インキは、インキ加工作業所で働く人達に対する職業上
の危険性を減少する。

【０００７】水性インキに対して（特にフレクソ印刷法
において）需要が増加しつつあるので、水性インキをよ
り低いコストで製造する希望も同等に増加している。通
常、インキ中の最も高価な成分は顔料それ自体である。
従って、インキ製造業者の目的は、より少ない顔料を含
むがしかし慣用レベルの顔料を使用した水性インキの望
ましい特性を維持する水性インキを製造することであ
る。

【０００８】顔料分散液の調製に使用されるインキ処方
物中の顔料の量は、一般には、顔料対バインダー（分散
剤）の約３：１重量比で存在する。この顔料対バインダ
ー比は、顔料を分散させるのに使用した溶解型樹脂固形
分の質量に対する顔料の質量に関係する。顔料配合量
は、調製した分散液又はインキ中の顔料の全質量を表す
のに使用される用語である。インキは、典型的には、約
１０％〜約１２％の顔料配合量で調製される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】低下したレベルの顔料
を含有する水性インキを提供する１つの方法は、顔料／
分散剤比を増大させることである。高い顔料／分散剤比
程、分散剤が少なくて済む。かかる濃厚化した顔料分散
液の使用は、着色性を害することなくより低いコストの
インキの製造を可能にする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】発明の概要より高い顔料／分散剤比、従ってより高い顔料配合量を
可能にする安定な顔料分散液及び水性インキ処方物が提
供される。また、得られた分散液は、鮮明な発色及び／
又は有益には向上したレオロジー特性、例えば、粘度低
下及び安定性向上を助成する。

【００１１】水性インキ用の顔料分散剤が提供される。
顔料は、（ｉ）スチレン／無水マレイン酸（ＳＭＡ）共
重合体、（ｉｉ）ＳＭＡ共重合体とアルコールとの反応
生成物、又は（ｉ）と（ｉｉ）との混合物からなる分散
剤によって液体中に分散される。分散液中の顔料対分散
剤の重量比は、約５：１〜約９：１そして好ましくは約
６：１〜約８：１である。顔料は、分散液の総重量の少
なくとも約３３重量％、好ましくは分散液の少なくとも
約３６重量％、そして最も好ましくは分散液の少なくと
も約４０重量％を占める。

【００１２】分散剤は、スチレン／無水マレイン酸（Ｓ
ＭＡ）共重合体又はその誘導体である。１つの好ましい
具体例に従えば、分散剤は、約１：１〜約３：１のスチ
レン対無水マレイン酸モル比を有するＳＭＡ共重合体で
ある。他の好ましい具体例に従えば、分散剤は、２−ブ
トキシエタノールと約１．５：１のスチレン対無水マレ
イン酸モル比を有するスチレン／無水マレイン酸共重合
体とのエステル化反応生成物、シクロヘキサノール及び
イソプロパノールと約１．４：１のスチレン対無水マレ
イン酸モル比を有するスチレン／無水マレイン酸共重合
体とのエステル化反応生成物、及びＮ−プロピルアルコ
ールと約２：１のスチレン対無水マレイン酸モル比を有
するスチレン／無水マレイン酸共重合体とのエステル化
反応生成物である。

【００１３】本発明の上記顔料分散液に一般には水中で
安定化された重合体を含むエマルジョンを添加してなる
水性インキが提供される。本発明のインキ中の顔料は、
インキ組成物の総重量の少なくとも約１０重量％を占め
る。エマルジョン中の重合体は、例えば、スチレン／ブ
タジエン共重合体、スチレン／アクリル共重合体又はア
クリル重合体からなることができる。

【００１４】本発明の顔料分散液の製造法が提供され
る。この方法は、顔料、該顔料用の分散剤、及び極性液
体を混合して該液体中の顔料分散液を形成する工程を含
む。分散剤は、（ｉ）スチレン／無水マレイン酸共重合
体、（ｉｉ）スチレン／無水マレイン酸共重合体とアル
コールとの反応生成物、又は（ｉｉｉ）該共重合体
（ｉ）と該反応生成物（ｉｉ）との混合物からなる。分
散液中の顔料対分散剤の重量比は、約５：１〜約９：１
そして好ましくは約６：１〜約８：１である。顔料は、
分散液の総重量の少なくとも約３３重量％、好ましくは
分散液の少なくとも約３６重量％、そして最も好ましく
は分散液の少なくとも約４０重量％を占める。更なる工
程は、顔料分散液を練磨装置において練磨することを含
む。

【００１５】水性インキ組成物の製造法が提供される。
この方法は、顔料、該顔料用の分散剤、及び極性液体を
混合して該液体中の顔料分散液を形成する工程を含む。
分散剤は、（ｉ）スチレン／無水マレイン酸共重合体、
（ｉｉ）スチレン／無水マレイン酸共重合体とアルコー
ルとの反応生成物、又は（ｉｉｉ）該共重合体（ｉ）と
該反応生成物（ｉｉ）との混合物からなる。分散液中の
顔料対分散剤の重量比は、約５：１〜約９：１そして好
ましくは約６：１〜約８：１である。顔料は、分散液の
総重量の少なくとも約３３重量％、好ましくは分散液の
少なくとも約３６重量％、そして最も好ましくは分散液
の少なくとも約４０重量％を占める。更なる工程は、顔
料分散液を練磨装置において練磨し、そしてその顔料分
散液に水と水中で安定化された重合体を含むエマルジョ
ンとを混合することを包含する。顔料の重量は、インキ
組成物の総重量の少なくとも１０％である。

【００１６】水性インキ組成物の製造法が提供される。
この方法は、顔料、該顔料用の分散剤、及び極性液体を
混合して該液体中の顔料分散液を形成する工程を含む。
分散剤は、（ｉ）スチレン／無水マレイン酸共重合体、
（ｉｉ）スチレン／無水マレイン酸共重合体とアルコー
ルとの反応生成物、又は（ｉｉｉ）該共重合体（ｉ）と
該反応生成物（ｉｉ）との混合物からなる。分散液中の
顔料対分散剤の重量比は、約５：１〜約９：１そして好
ましくは約６：１〜約８：１である。顔料は、分散液の
総重量の少なくとも約３３重量％、好ましくは分散液の
少なくとも約３６重量％、そして最も好ましくは分散液
の少なくとも約４０重量％を占める。顔料分散液は次い
で練磨される。更なる工程は、水と、水中で安定化され
た重合体を含むエマルジョンと、スチレン／無水マレイ
ン酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体とア
ルコールとの反応生成物、又は該共重合体及び該反応生
成物の混合物を含有する溶液とを含む均質混合物を調製
し、次いでその混合物に顔料分散液を添加することを包
含する。顔料の重量は、インキ組成物の総重量の少なく
とも１０％である。

【００１７】

【発明の実施の形態】発明の具体的な説明本発明の顔料分散液は、顔料、分散剤、水、及び少量の
添加剤例えば脱泡剤から構成される。顔料は、有機又は
無機顔料であってよい。有機顔料は、重合体顔料からな
ってよい。顔料は一般には微細な乾燥粉末であり、そし
て水中に不溶性である。ここで言及する顔料は、ブリテ
ッシュ・カラー・インデックスに記載されるような標準
名称によって表されている。

【００１８】分散剤は、スチレン／無水マレイン酸共重
合体、スチレン／無水マレイン酸（ＳＭＡ）共重合体と
アルコールとの反応生成物、又はＳＭＡ共重合体及びＳ
ＭＡ共重合体／アルコール反応生成物の混合物からな
る。用語「スチレン／無水マレイン酸」又は「ＳＭＡ共
重合体」は、スチレン及び無水マレイン酸単量体そして
随意成分としての１種以上の更なる共単量体より形成さ
れる重合体を意味する。かくして、本明細書で用語「共
重合体」を使用するときには、それは、真の共重合体
（２種の単量体から形成される）のみならず、スチレン
及び無水マレイン酸単位を含む三元重合体及びそれより
も高級の重合体も包含する。例えば、本発明の実施で使
用するＳＭＡ共重合体は、交互するスチレン単位及び無
水マレイン酸単位の重合体鎖を含むことができ、そして
この重合体鎖は他の有機分子、例えば、１−メチルエチ
ルベンゼンの末端基を更に含む。アルコールは、Ｃ₁−
Ｃ₈脂肪族アルコール、Ｃ₁−Ｃ₈環状アルコール又はＣ₆
−Ｃ₁₀ 芳香族アルコール、そして好ましくはＣ₁−Ｃ₈
環状又は脂肪族アルコールであってよい。アルコール
は、一価であるのが好ましい。アルコールは、例えば、
２−ブトキシエタノール、シクロヘキサノール又はＮ−
プロピルアルコールからなることができる。

【００１９】分散剤は、一般には、ＳＭＡ共重合体又は
ＳＭＡ共重合体／アルコール反応生成物の加水分解溶液
の形態にある。この加水分解溶液は、アルカリ性水溶液
中に溶解されたＳＭＡ共重合体又はＳＭＡ共重合体／ア
ルコール反応生成物からなるのが好ましい。ＳＭＡ共重
合体を加水分解するにはアルカリ性水溶液が要求され
る。というのは、この共重合体は水中で易溶性でないか
らである。アルカリ性水溶液中のヒドロキシルイオン
は、無水物環にあるカルボニル炭素を加水分解し又はそ
れと反応し、しかして炭素−酸素単結合を解裂する。こ
の反応は環を開き、かくしてヒドロキシルイオンがカル
ボニル炭素と反応したところのモノ酸基及びモノ酸カル
ボキシレート基の形成をもたらす。ＳＭＡ共重合体にあ
る極性カルボキシレート基は、溶媒和を促進するための
親水性領域を形成する。ＳＭＡ共重合体を溶解させるの
に使用されるアルカリ性水溶液は、水酸化アンモニウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、又は有機アミ
ン例えばモノエタノールアミンから調製されるのが好ま
しい。また、第二又は第三有機アミンからアルカリ性水
溶液を調製することもできる。最も好ましくは、ＳＭＡ
共重合体を溶解させるのに使用されるアルカリ性水溶液
として、２８％水酸化アンモニウム溶液が使用される。

【００２０】分散剤を含有する溶液は、斯界では“溶解
型樹脂”と称される場合が多い。溶液中のＳＭＡ共重合
体の量は、一般には、溶液の“固形分”含量と称され
る。

【００２１】本発明で使用されるＳＭＡ共重合体は、エ
ルフ・アトケム社から商品名「ＳＭＡ１０００」、「Ｓ
ＭＡ２０００」、ＳＭＡ「３０００」、ＳＭＡ「１４４
０」、ＳＭＡ「１７３５２」及びＳＭＡ「２６２５」の
下に市場で入手可能である。各ＳＭＡ共重合体は、各重
合体鎖当たり１−メチルエチルベンゼン末端基の末端基
を含有する。ＳＭＡ１０００はスチレン及び無水マレイ
ン酸単位を約１：１モル比で含有する共重合体であるけ
れども、かかる比は１．３：１程の高さであってもよ
い。ＳＭＡ１０００の溶液は約３７．２重量％の固形分
を含有する。顔料を分散させるのに好適なＳＭＡ１００
０の水溶液は、分散剤１００重量部当たり約５７重量部
の２８％水酸化アンモニウム溶液を含有する。ＳＭＡ２
０００は、スチレン単位対無水マレイン酸単位の約２：
１モル比によって特徴づけられる。ＳＭＡ２０００溶液
は約２２．０重量％の固形分を含有する。顔料を分散さ
せるのに好適なＳＭＡ２０００の水溶液は、分散剤１０
０重量部当たり約４２重量部の２８％水酸化アンモニウ
ム溶液を含有する。ＳＭＡ３０００は、スチレン対無水
マレイン酸単位の約３：１モル比によって特徴づけられ
る。顔料を分散させるのに好適なＳＭＡ３０００の水溶
液は、分散剤１００重量部当たり約３３重量部の２８％
水酸化アンモニウム溶液を含有する。

【００２２】ＳＭＡ１４４０は、２−ブトキシエタノー
ルと、約１．５：１のスチレン対無水マレイン酸モル比
を有するスチレン／無水マレイン酸共重合体とのエステ
ル化反応生成物である。それは、無水物基の６０〜７０
％が半エステル化されてなる部分半エステル／半酸誘導
体である。ＳＭＡ１４４０の溶液は約３４．０重量％の
固形分を含有する。顔料を分散させるのに好適なＳＭＡ
１４４０の水溶液は、分散剤１００重量部当たり約２１
重量部の２８％水酸化アンモニウム溶液を含有する。

【００２３】ＳＭＡ１７３５２は、シクロヘキサノール
及びイソプロパノールの両方と、約１．４：１のスチレ
ン対無水マレイン酸モル比を有するスチレン／無水マレ
イン酸共重合体とのエステル化反応生成物である。ＳＭ
Ａ１７３５２の懸濁液は約２３．１重量％の固形分を含
有する。顔料を分散させるのに好適なＳＭＡ１７３５２
の水溶液は、分散剤１００重量部当たり約３２重量部の
２８％水酸化アンモニウム溶液を含有する。

【００２４】ＳＭＡ２６２５は、Ｎ−プロピルアルコー
ルと、約２．：１のスチレン対無水マレイン酸モル比を
有するスチレン／無水マレイン酸共重合体とのエステル
化反応生成物である。ＳＭＡ２６２５はほぼ半エステル
及び半アルコールである。顔料を分散させるのに好適な
ＳＭＡ２６２５の水溶液は、分散剤１００重量部当たり
約２６重量部の２８％水酸化アンモニウム溶液を含有す
る。

【００２５】本発明の顔料分散液の調製に使用すること
ができる少量の添加剤としては、その調製間に気泡を軽
減又は防止するための表面活性剤が挙げられる。ここに
記載する顔料分散液（及びインキ）の製造に使用される
脱泡剤は、ローヌ・プーラン社から「Colloid 999」と
して、エア・プロダクツ社から「Sulfonyl DF 110-D」
及び「Sulfonyl 104A」（アセチレングリコール）とし
て、そしてウルトラ・アデッティブ社から「PI 1144A/7
5 」として市場で入手可能な表面活性剤である。脱砲剤
の選択は、プレミックスの調製に使用される分散剤に左
右される。脱泡剤は、適用可能である場合には、顔料分
散液中に約０．５０重量％で存在するのが好ましい。

【００２６】安定なインキを形成する際の第一工程は顔
料分散液の調製である。これは、２つの段階、即ち、予
備混合及び練磨（ミリング）で達成することができる。
予備混合は、水と脱泡剤と分散剤と顔料との混合を包含
する。これは、手によって又は機械装置の助けを借りて
達成することができる。練磨は、プレミックスに高せん
断応力を適用して分散液を練磨することを包含する。こ
の態様で、顔料粒子は水性媒体中により微細に分散さ
れ、しかして顔料分散液が形成される。

【００２７】安定な顔料分散液から水性インキを調製す
るに当たって、顔料分散液はキャリヤ媒体と混合され
る。水性インキの場合には、キャリヤ媒体は水である。
しかしながら、インキがある種の物理的特性を有するた
めには、キャリヤ媒体は、初期には高分子量重合体のエ
マルジョンの形態にある。水中で乳化される重合体は、
例えば、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／ア
クリル共重合体又はアクリル重合体であってよい。しか
しながら、重合体の代わりに、アクリル単量体又はアク
リル酸エステルを水中に乳化させることができる。乳化
される重合体は、好ましくはスチレン／アクリル共重合
体である。エマルジョンは、広い温度範囲にわたって凝
集を防止するために水中で安定化されなければならな
い。というのは、インキは種々の気候において有意の保
存寿命を有することが期待されているからである。典型
的な乳化剤としては、低分子量表面活性剤（ステアリン
酸ナトリウムのような）、ポリビニルアルコール又は重
合体表面活性剤が挙げられる。スチレン／無水マレイン
酸共重合体は、エマルジョン中の重合体を安定化させる
のに使用される普通の重合体表面活性剤である。エマル
ジョン中の重合体の量は、斯界ではエマルジョンの“固
形分”含量としばしば称されている。

【００２８】エマルジョンは、例えば、所有権の対象と
なっている特定の組成を有する次の市販水中型スチレン
／アクリル共重合体エマルジョン、即ち、エス・シー・
ジョンソン社からの「Joncryl 77」、「Joncryl 90」、
「Lucidene 605」及び「SCX2660」のどれでも含むこと
ができる。「Joncryl 77」及び「Joncryl 90」の両方と
も４６重量％の固形分であり、そして「Lucidene 605」
は約４８．５重量％の固形分である。

【００２９】水性インキの調製では、好適な量のエマル
ジョンは、顔料分散液中に存在する分散剤の量の約１．
５〜約３倍多い（重量比で）重合体含量を含有する。

【００３０】高い重合体配合量を有する高い顔料／バイ
ンダー比の分散液からインキ、例えば本発明のインキを
製造するときには、“衝撃（ショッキング）”に遭遇す
る場合がある。衝撃は、顔料の再凝結又は凝集をもたら
す分散液の不安定化である。衝撃は、顔料分散液を含有
する処方物への追加的な溶解型樹脂の導入によって引き
起こされ得る。また、顔料分散液を含有する処方物に例
えば９０℃よりも高いガラス転移温度を有するエマルジ
ョンを添加したときにも衝撃が起こり得る。衝撃が起こ
ったときには、インキから顔料が沈殿し、かくしてイン
キを使用不可能にする。

【００３１】本発明の顔料分散液から配合インキを製造
する好ましい方法は次の工程からなる。先に記載の如く
して、顔料分散液が調製される。別個の容器において、
水中で安定化された重合体を含むエマルジョンに、水
と、スチレン／無水マレイン酸共重合体、スチレン／無
水マレイン酸共重合体及びアルコールの反応生成物又は
かかる共重合体及び反応生成物の混合物を含有する溶液
（追加的な溶解型樹脂）とを混合する（任意の都合のよ
い順序で）。また、他の成分として、脱泡剤又は融合助
剤を含めることができる。得られた混合物は、次いで、
顔料分散液に添加される。

【００３２】顔料分散液を除いたインキの各成分は、任
意の都合のよい順序で一緒に混合されることができる。
インキ配合物への顔料分散液の添加は、他の成分を均一
まで完全に混合した後に最後に行われるべきである。

【００３３】好ましい方法に従って添加される追加的な
溶解型樹脂の量は、インキ全体に対して選択された設計
パラメータ（例えば、全固形分）によって決定される。

【００３４】濃厚化された顔料分散液から調製された水
性インキは、他の任意の水性インキと同じ態様で使用す
ることができる。

【００３５】本発明の顔料分散液の使用には幾つかの利
益がある。これらの濃厚化した顔料分散液によって、よ
り高い顔料／分散液比を使用することが可能になる。従
って、処方されるインキ中により多くの顔料を含めるこ
とができる。より多くの顔料がインキに送出され得るの
で、より少ない顔料を使用しても顔料分散液によってこ
れまで与えられたと同じ色の彩度を得ることができる。
これは、インキ処方のための原料の節約をもたらす。

【００３６】また、本発明の濃厚化した顔料分散液から
処方したインキは、他の分散剤を使用して調製したイン
キよりも強い着色度を示す。本発明の顔料分散液から製
造したインキは最終的には、従来の分散剤から処方した
インキよりも優秀なレオロジー特性、例えば、より低い
粘度及び向上した安定性又はより長い保存寿命を有する
ことができる。ある場合（分散剤及び顔料の混合物に依
存して）には、粘度の低下では着色度の向上が犠牲にさ
れ、そしてその逆も言える。これらの場合では、着色度
の向上とレオロジー特性との間の可能な妥協点はインキ
処方のための設計上の選択に係わる。その上、水性イン
キは環境に対して優しい。というのは、それらは揮発性
有機化合物に富む溶剤を含んでいないからである。

【００３７】本発明の実施形態は次の実施例によって例
示されるが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。以下の実施例では、スチレン／無水マレイン
酸共重合体分散剤がアルカリ溶液中に可溶性の他の酸性
重合体であるスチレン／アクリル酸／α−メチルスチレ
ン三元重合体の性能と比較されている。このアクリル樹
脂は、エス・シー・ジョンソン社から商品名「Joncryl
678」として市場で入手可能である。その加水分解され
た溶液は、３３．０〜３７．３重量％の固形分を含有す
る。実施例では、顔料分散液及びインキは、特に記して
いなければ、次の如くして調製された。

【００３８】顔料分散液の調製では、プレミックスブレ
ンドを低いせん断条件下に所定の時間、例えば、約１５
〜２０分間機械的に撹拌した。次いで、顔料の湿潤性を
調べるためにプレミックスを視覚的に評価した。混合操
作後に注入可能性であったプレミックスだけを練磨段階
に移した。

【００３９】顔料分散液の練磨は、デイスパーザントモ
デルＳＬ−Ｍ１２水平型ビードミルにおいて練磨媒体と
して１ｍｍの珪酸ジルコニウムビーズを使用して実施さ
れた。プレミックスをミルに入れ、そしてグラインドメ
ーターにおいてゼロの“練磨度”の読みが得られるまで
練磨室を通して再循環させた。練磨速度は、６０００ｒ
ｐｍで一定に保たれた。次いで、分散液（ここでは“ミ
ルベース”と称する）をガス抜きし、そして更なる試験
の前に２４時間の間平衡化した。次いで、安定な試料を
着色度又は色度、ｐＨ及び粘度について試験した。ま
た、６０℃で且つ周囲条件下での老化分析のために試料
を分けた。より長い老化プロセスを模擬するために、そ
してより具体的には顔料分散液の性能をより高い温度下
に評価するために熱老化を実施した。７日後に、周囲温
度で熱老化した試料を再び不安定性の徴候について試験
した。また、周囲温度で熱老化した試料を着色度、ｐＨ
及び粘度について試験した。

【００４０】調製された顔料分散液の色度は、少量の分
散液を相対的に多量の色相ベースに添加することによっ
て試験された。実験室的比色計で都合よく測定すること
ができる色の濃さを持つ試料を得るために、工業的に製
造した白色塗料を色相ベースとして使用した（トルー・
バリュー・ハードウエア社からのＶＦ−１１）。約４
４．５ｇ〜５０ｇの色相ベースに、０．５ｇの試験しよ
うとする顔料分散液と５．０ｇの水とを添加した。分散
液／色相ベース試料をペイントシェーカーで０．５時間
混合した。次いで、＃３０線巻き棒を使用して３ＮＴ−
１試験紙の上に分散剤／色相ベース試料の各々の皮膜を
引き延ばした。＃３０線巻き棒によって引き延ばされた
厚めの被覆は、引き延ばした状態で乾燥したときに完全
に透明であった。

【００４１】試験被覆が一旦乾燥すると、着色度は、Ｘ
−Rite比色計で測定された。この装置の基準物質は、市
場で入手可能なアクリル樹脂分散剤（エス・シー・ジョ
ンソン社からの商品名「Joncryl 678」）を使用して調
製された顔料の分散液と規定された。次いで、対応する
老化及び温度プロファイルを持つ分散液試料を基準物質
と比較した。インキを色度について試験する場合には、
基準物質は、アクリル樹脂（Joncryl 678）及び本発明
のインキの調製に使用したと同じエマルジョン重合体か
ら調製される分散液から製造したインキとして選択され
た。４２０ナノメートルと６８０ナノメートルとの間の
最低反射率値が比色計によって測定され、そして着色度
を計算するのに使用される。着色度は、比色計によって
特定の波長における色度値として自動的に報告される。
１００％よりも上の値を持つ試料は基準物質よりも強
く、これに対して１００％よりも低い値は基準物質より
も弱い。

【００４２】ｐＨ試験が報告されている場合には、それ
は、７と１０との間のｐＨ値を持つ系に対して補正され
た「Orion Autotitrator」を使用して実施された。

【００４３】粘度試験は、「Brookfield RVDV-III Prog
rammable Rheometer 」において２５℃で＃１８又は＃
２７スピンドルのどちらかを使用して実施された。スピ
ンドルの選択は試料の厚さに左右される。粘度の測定
は、０．５〜５０ｒｐｍの範囲にわたるスピンドル速度
で行われた。この装置は、円錐及び平板形状のものであ
る。粘度は、バインダーが顔料を効率的に分散させる能
力の表示計であり、そして顔料分散液がインキ処方に対
して安定で且つ効果的に機能する能力の表示計である。
インキの粘度は重要な物理的特性である。というのは、
インキは印刷プロセスの応力に応答しなければならない
がしかし作業性でなければならないからである。

【００４４】顔料分散液及びそれから処方したインキに
ついて色の濃さ及び粘度に対するＳＭＡ共重合体（顔料
分散剤として）の向上効果を例示するために、以下に記
載の最初の２つの実施例では、普通の３：１顔料／分散
剤の分散液調合物が使用されている。

【００４５】

【実施例】例１３：１の顔料／分散剤比及び３５％の顔料配合量を有す
るカーボンブラック顔料（キャボット・コーポレーショ
ンからのRegal 660 ）の安定な分散液を調製した。３５
ｇのカーボンブラック顔料、０．５ｇの「Colloids 99
9」脱泡剤、３４．４ｇの「Joncryl 678」及び３０．１
ｇの水を混合することによって、Joncryl678を分散剤
（バインダー）として使用した分散液を調製した。３５
ｇのカーボンブラック顔料、０．５ｇの「Sulfonyl DF-
110D」脱泡剤、３１．３ｇのＳＭＡ及び３３．２ｇの水
から、ＭＳＡ１０００を分散剤として使用した分散液を
調製した。

【００４６】２４時間の周囲温度老化後に、ＳＭＡ１０
００分散液は６８０ｎｍにおいて４５５．５４の色度を
示し、そしてJoncryl 678 分散液は６８０ｎｍにおいて
１００．００１で標準化された。かくして、２４時間後
に、ＳＭＡ１０００基材分散液は対応するJoncryl 678
基材分散液よりもおよそ３５０％良好な着色度を示し
た。

【００４７】両方の分散液に対して、熱老化を６０℃で
７日間施した。熱老化したＳＭＡ分散液は、Joncryl 67
8 分散液よりも１５６％良好な色度を有することが測定
された（ＳＭＡ１０００分散液では６８０ｎｍで２５
５．６７、そしてJoncryl 678分散液では１００．００
の色度）。

【００４８】調製から２４時間において、ＳＭＡ１００
０基材分散液は、概して、対応するJoncryl 678 基材分
散液よりも低い粘度を有していた。５．０ｒｐｍにおい
て、ＳＭＡ１０００及び Joncryl 678分散液は、２９８
８ｃＰ及び５１３０ｃＰの各々の粘度を有していた。１
０ｒｐｍでは、各粘度は２１２３ｃＰ及び３０３８ｃＰ
であった。５０ｒｐｍでは、粘度は同じであった。

【００４９】７日間の周囲温度老化後に、両方の分散液
の粘度はほぼ同じであった。５．０ｒｐｍにおいて、Ｓ
ＭＡ１０００分散液は５６０３ｃＰの粘度を有し、そし
てJoncryl 678 分散液は６０９５ｃＰの粘度を有してい
た。５０ｒｐｍにおいて、ＳＭＡ分散液及び Joncryl 6
78分散液の各々の粘度は１２５８ｃＰ及び１０８９ｃＰ
であった。

【００５０】７日間の熱老化後に、ＳＭＡ１０００基材
分散液は、対応するJoncryl 678 基材分散液よりもずっ
と高い粘度を示した。５．０ｒｐｍにおいて、ＳＭＡ１
０００分散液の粘度は１１１２４ｃＰであり、そしてJo
ncryl 678 分散液の粘度は３０６７ｃＰであった。５０
ｒｐｍにおいて、ＳＭＡ分散液及び Joncryl 678分散液
の各々の粘度は４１２８ｃＰ及び７３９ｃＰであった。

【００５１】例２ＳＭＡ１０００及びJoncryl 678 をそれぞれ分散剤とし
て使用して、カーボンブラック顔料（キャボット・コー
ポレーションからの Regal 660）の３：１顔料／分散剤
分散液からインキを処方した。両方のインキ処方物に使
用したエマルジョン重合体はJoncryl 90であった。ＳＭ
Ａ１０００及びJoncryl 90インキ（分散剤としてのＳＭ
Ａ１０００、インキエマルジョン重合体溶液としてのJo
ncryl 90、１０％顔料配合量）を、２８．６ｇの分散
液、０．５ｇの脱泡剤、５２．２ｇのエマルジョン、１
２．６ｇのＳＭＡ１０００及び６．１０ｇの水から処方
した（“ＳＭＡ１０００インキ”）。２８．６ｇの分散
液、０．５ｇの脱泡剤、５２．２ｇのエマルジョン、１
３．９ｇのJoncryl 678 及び４．３８ｇの水からJoncry
l 678 ／Joncryl 90インキを処方した（“Joncryl 90イ
ンキ”）。両方のインキとも、同等の顔料配合量及び固
形分含量を有するように処方された。

【００５２】両方のインキの７日間の周囲温度老化後
に、ＳＭＡ１０００インキは、匹敵するJoncryl 678 イ
ンキよりも４３％良好な着色度を有していた。ＳＭＡ１
０００インキの７日間熱老化の試料は、７日間熱老化の
Joncryl 678 インキよりも２８％良好な着色度を示し
た。

【００５３】両方のインキの粘度を７日間の周囲温度老
化後に調べた。ＳＭＡ１０００インキの２．５ｒｐｍで
の粘度は２１６３ｃＰであり、そして対応するJoncryl
678インキの粘度は２６５ｃＰであった。５０ｒｐｍに
おいて、ＳＭＡ１０００インキの粘度は１２９ｃＰであ
り、そしてJoncryl 678 インキの粘度は１２９ｃＰであ
った。

【００５４】７日間の熱老化後に、ＳＭＡ１０００イン
キは再び、より高い粘度を示した。２．５ｒｐｍにおい
て、ＳＭＡ１０００インキの粘度は１５７３ｃＰであ
り、そしてJoncryl 678 インキの粘度は２３２ｃＰであ
った。５０ｒｐｍでは、各々の粘度は４８２ｃＰ及び１
２７ｃＰであった。しかしながら、より高いせん断速度
ではＳＭＡ１０００インキの周囲温度老化試料及び熱老
化試料の間に少しも変化がなかった。

【００５５】次の実施例は、好ましくは約６：１〜約
８：１の範囲にある顔料／分散剤比を有する濃厚顔料分
散液そしてある場合にはそれから処方したインキの製造
を例示するものである。また、これらの実施例は、分散
剤としてスチレン／無水マレイン酸共重合体又はその誘
導体を含有する分散液（及びインキ）の向上した着色度
及びレオロジー特性も示す（アクリル樹脂分散剤と比較
して）。

【００５６】例３８：１顔料／分散剤分散液の調製ＳＭＡ１４４０、ＳＭＡ１７３５２及びJoncryl 678 を
使用して、８：１顔料／分散剤比を有するカーボンブラ
ック顔料（キャボット・コーポレーションからの Regal
660）の３種の異なる安定な顔料分散液を調製した。３
種ともすべて、４６％の顔料配合量を有していた。ＳＭ
Ａ１４４０を使用した分散液は、４６．０ｇのカーボン
ブラック顔料、０．５ｇのSulfonyl 104-A脱泡剤、１
７．３ｇのＳＭＡ１４４０及び２３．９ｇの水を混合す
ることによって調製された。ＳＭＡ１７３５２を使用し
た分散液は、４６．０ｇのカーボンブラック顔料、０．
５ｇのSulfonyl 104-A脱泡剤、２４．９ｇのＳＭＡ１７
３５２及び２８．６ｇの水を混合することによって調製
された。分散剤としてJoncryl 678 を使用した分散液
は、４６．０ｇのカーボンブラック顔料、０．５ｇのCo
lloids 999脱泡剤、１７．０ｇのJoncryl 678及び３
６．２ｇの水を混合することによって調製された。

【００５７】例４例３に記載の如くして調製したＳＭＡ１４４０分散液及
び Joncryl 678分散液を着色特性について評価した。２
４時間の周囲温度老化後に、ＳＭＡ１４４０分散液は、
対応するJoncryl 678 分散液よりもおよそ１１３％良好
な着色度を有していた（ＳＭＡ１４４０分散液では６８
０ｎｍで２１３．４４、そしてJoncryl678 分散液では
１００．００の色度）。６０℃で７日間の熱老化後に、
ＳＭＡ１４４０分散液は、対応するJoncryl 678 分散液
よりもおよそ１００％良好な着色度を示した（ＳＭＡ１
４４０分散液では６８０ｎｍで２０２．３６、そしてJo
ncryl 678 分散液では１００．００の色度）。

【００５８】例５例３に記載の如くしてＳＭＡ１４４０基材分散液及び J
oncryl 678基材分散液を調製した。これらの分散液の粘
度を比較評価した。

【００５９】調製してから２４時間において、ＳＭＡ１
４４０分散液は、Joncryl 678 分散液とほぼ等しい粘度
を有していた。１０ｒｐｍにおいて、Joncryl 678 分散
液は５９０ｃＰの粘度を有し、そしてＳＭＡ１４４０分
散液は５９０ｃＰの粘度を有していた。１００ｒｐｍで
は、両者とも、２３１ｃＰの粘度を有していた。

【００６０】７日間の周囲温度老化後に、ＳＭＡ１４４
０の粘度は有意には変化しなかった。ＳＭＡ１４４０分
散液の粘度は、１０ｒｐｍにおいて１０ｃＰであった。
しかしながら、７日間の周囲温度老化後のJoncryl 678
分散液の粘度は、１０ｒｐｍにおいて４０３０ｃＰに上
昇した。６０℃で７日間の熱老化後に、ＳＭＡ１４４０
分散液は、１０ｒｐｍで１４７５ｃＰの向上した粘度を
示した。７日間の熱老化後のJoncryl 678 分散液の粘度
も同様に向上したが、しかし１０ｒｐｍでは大きく２６
５４ｃＰに向上した。熱老化の間に、Joncryl 678 分散
液のｐＨは８．３から８．２に低下したが、これに対し
てＳＭＡ１４４０分散液のｐＨは８．３から８．１に低
下した。

【００６１】例６例３に記載の如くして調製したＳＭＡ１７３５２基材分
散液を、例４において同様にして調製したJoncryl 678
基材分散液に対して着色度に関して比較評価した。両方
の分散液の調製後２４時間において、ＳＭＡ１７３５２
基材分散液は、Joncryl 678 分散液よりもおよそ１６０
％良好な着色度を有していた（６８０ｎｍでそれぞれ２
６０．９８及び１００．００の色度）。７日間の周囲温
度老化において、ＳＭＡ１７３５２分散液は、Joncryl
678 分散液に勝る着色度の７４％向上を示した（６８０
ｎｍでそれぞれ１７４．６１及び１００．００の色
度）。６０℃で７日間の熱老化後に、ＳＭＡ１４４０分
散液の色度は、Joncryl 678 分散液のものとおよそ同じ
であった（６８０ｎｍでそれぞれ９６．４及び１００．
００の色度）。

【００６２】これらの２種の分散液の粘度も比較した。
調製から２４時間後に、ＳＭＡ１７３５２分散液は、対
応するJoncryl 678 分散液よりも高い粘度を有してい
た。５ｒｐｍにおいて、ＳＭＡ１７３５２分散液は２３
５９ｃＰの粘度を有し、そしてJoncryl 678 分散液は６
８８ｃＰの粘度を有していた。１０ｒｐｍでは、ＳＭＡ
１７３５２分散液は１６６１ｃＰの粘度を有し、そして
Joncryl 678 分散液は５４１ｃＰの粘度を有していた。

【００６３】７日間の周囲温度老化後に、ＳＭＡ１７３
５２分散液の粘度は、Joncryl 678分散液のものよりも
概して低かった（０．５ｒｐｍの場合を除いて）。５ｒ
ｐｍにおいて、ＳＭＡ１７３５２分散液の粘度は４４２
４ｃＰであり、そしてJoncryl678分散液の粘度は５５０
５ｃＰであった。１０ｒｐｍでは、各粘度は２９１０ｃ
Ｐ及び４０３０ｃＰであった。

【００６４】７日間の熱老化後に、ＳＭＡ１７３５２分
散液は、対応するJoncryl 678 分散液よりも低い粘度を
示した。ＳＭＡ１７３５２分散液の０．５ｒｐｍ、５ｒ
ｐｍ及び１０ｒｐｍでの粘度は、それぞれ、６４８８ｃ
Ｐ、２０６４ｃＰ及び１４７５ｃＰであった。同じ条件
でのJoncryl 678 分散液の粘度は、それぞれ、６８８１
ｃＰ、３３９２ｃＰ及び２６５４ｃＰであった。ＳＭＡ
１７３５２分散液及びJoncryl 678 分散液の両方とも、
周囲温度老化間よりも熱老化間により小さな増大を示し
た。

【００６５】例７「Pigment Red 48:2」（Permanent Red 2B 又はRubine
2Bとも称される）を使用して安定な顔料分散液を６：１
顔料／分散剤比で調製した。これらの顔料分散液は３８
％顔料配合量で調製された。使用した分散剤は、ＳＭＡ
１０００、ＳＭＡ２０００、ＳＭＡ１４４０、ＳＭＡ１
７２５２、ＳＭＡ２６２５及びJoncryl678である。ＳＭ
Ａ１０００基材分散剤は、３８．０ｇの顔料、１．０ｇ
のSulfonyl DF-110 D脱泡剤、１７．１ｇのＳＭＡ１０
００及び４３．９ｇの水を含有していた。ＳＭＡ２００
０基材分散剤は、３８．０ｇの顔料、１．０ｇのSulfon
ylDF-110 D 脱泡剤、２８．８ｇの顔料及び３２．２ｇ
の水を含有していた。ＳＭＡ１４４０基材分散剤は、３
８．０ｇの顔料、１．０ｇのPI-35 脱泡剤、１８．０５
ｇのＳＭＡ１４４０及び４２．５ｇの水を含有してい
た。ＳＭＡ１７３５２基材分散剤は、３８．０ｇの顔
料、１．０ｇのSulfonyl DF-110 D 脱泡剤、３２．９ｇ
のＳＭＡ１７３５２及び２８．１ｇの水を含有してい
た。ＳＭＡ２６２５基材分散剤は、３８．０ｇの顔料、
１．０ｇのSulfonyl DF-110 D 脱泡剤、３２．５ｇのＳ
ＭＡ２６２５及び２８．５ｇの水を含有していた。Jonc
ryl 678 基材分散液は、３８．０ｇの顔料、１．０ｇの
Colloid 999 脱泡剤、１７．０ｇのJoncryl 678及び４
４．０ｇの水を含有していた。

【００６６】例８例７の顔料分散液（６：１顔料／バインダー比、３８％
顔料含有量）の粘度を比較評価した。それらの各々の調
製から２４時間後に、すべてのＳＭＡ基材分散液は、Jo
ncryl 678 基材分散液よりも低い粘度を示した。１０ｒ
ｐｍにおいて、ＳＭＡ１０００、ＳＭＡ２０００、ＳＭ
Ａ１４４０、ＳＭＡ１７３５２、ＳＭＡ２６２５、及び
Joncryl 678基材分散液の粘度は、それぞれ、２９１ｃ
Ｐ、７０ｃＰ、３５０ｃＰ、９６ｃＰ、３８ｃＰ及び１
５００ｃＰであった。

【００６７】７日間の周囲温度老化後に、すべてのＳＭ
Ａ基材分散液は、Joncryl 678 分散液よりも低い粘度
（０．５ｒｐｍにおいて）を示した。１０ｒｐｍにおい
て、すべてのＳＭＡ基材分散液は、他の分散液よりも高
い測定ｐＨを有していたＳＭＡ１０００を除いて、Jonc
ryl 678 基材分散液よりも低い粘度を有していた。７日
間の周囲温度老化についての粘度データを以下の表１に
示す。

【００６８】表１．７日間の周囲温度老化における粘度（ｃＰ）溶解型樹脂０．５ｒｐｍ１０ｒｐｍｐＨ Joncryl 678 ３９６８８６１９．５ＳＭＡ１００３５００１６５０９．１ＳＭＡ２０００４４８２４０７．４ＳＭＡ１４４０７６８４１３８．９ＳＭＡ１７３５２１９２９３８．９ＳＭＡ２６２５６４４８８．９

【００６９】６０℃で７日間の熱老化後に、ＳＭＡ１７
３５２基材分散液は、対応するJoncryl 678 基材分散液
よりも有意に低い粘度を示した。０．５ｒｐｍにおい
て、ＳＭＡ１７３５２基材分散液は３２０ｃＰの粘度を
有し、そしてJoncryl 678 基材分散液は２３５００ｃＰ
の粘度を有していた。

【００７０】例９６：１顔料／分散剤比を有するフタロブルーβ顔料（ピ
グメントブルー１５：３）の安定な顔料分散液を調製し
た。使用した分散剤は、ＳＭＡ１０００、ＳＭＡ１４４
０及び Joncryl 678であった。ＳＭＡ基材分散液の顔料
配合量は、両方とも４０．７７％であった。Joncryl 67
8 基材分散液の顔料配合量は４０．３７％である。各調
製において、市販脱泡剤である「Dee Fo 1144/A75」を
使用した。

【００７１】ＳＭＡ１０００基材分散液は、２１０．０
ｇの顔料、９４．１ｇのＳＭＡ１０００溶解型樹脂、
５．０ｇの脱泡剤及び１８２．０ｇの水を混合すること
によって調製された。ＳＭＡ１４４０基材分散液は、２
１０．０ｇの顔料、１０５．１ｇのＳＭＡ１４４０溶解
型樹脂、５．０ｇの脱泡剤及び１７１．０ｇの水から調
製された。Joncryl 678 基材分散液は、２１０．０ｇの
顔料、９３．８ｇのJoncryl 678 溶解型樹脂、５．０ｇ
の脱泡剤及び１８７．２ｇの水から調製された。

【００７２】例１０例９に記載の如くして調製した顔料分散液（６：１顔料
／分散剤比）の着色度を比較評価した。２４時間におい
て、そして周囲温度老化の２週間及び３週間後に色度を
測定した。色度を６３００ｎｍで報告する。結果を以下
の表２に示す。

【００７３】表２．色度（６３０ｎｍ） Joncryl 678 ＳＭＡ１０００ＳＭＡ１４４０（基準）２４時間１２２．９３１３０．０７１００．００２週間、周囲１１１．９５１１２．９４１００．００３週間、周囲１１０．５７１１１．８２１００．００

【００７４】すべての分散液は時間が経過すると少量の
色度を失ないそして観察した時間間隔にわたって色度差
が狭くなったけれども、周囲温度老化の３週間の終わり
にＳＭＡ基材分散液の色度はJoncryl 678 基材分散液よ
りもなお強かった。ＳＭＡ基材分散液（４０．７７％）
と Joncryl 678（４０．３７％）との間の顔料配合量の
０．４％差異はあまりに小さすぎてＳＭＡ基材分散液の
分散液色度に見られる実質的な差異を説明することがで
きない。

【００７５】例１１例９に記載の如くして調製した顔料分散液（６：１顔料
／分散剤比）の粘度を比較評価した。２４時間及び２週
間の周囲温度老化における粘度及びｐＨ値を測定した。
結果を以下の表３及び４に示す。

【００７６】表３．粘度（ｃＰ）及びｐＨデータ（ｔ＝２４時間）溶解型樹脂０．５ｒｐｍ１０ｒｐｍｐＨＳＭＡ１０００２５５００９１００８．９３ＳＭＡ１４４０１１０００１９００８．７７ Joncryl 678 ７１０００９２２５８．４８

【００７７】表４．粘度（ｃＰ）及びｐＨデータ（ｔ＝２週間）溶解型樹脂０．５ｒｐｍ１０ｒｐｍｐＨＳＭＡ１０００５７５００１０４５０９．０５ＳＭＡ１４４０５１８４７８１８．８０ Joncryl 678 ５１５００８４００８．５５

【００７８】２週間の期間後、ＳＭＡ１４４０基材分散
液の粘度は概して他のものよりも一桁低いままであり、
そして外形がより類似した状態になった。一ケ月の周囲
温度老化後に、Joncryl 678 基材分散液及びＳＭＡ１０
００基材分散液は、それらの粘度を測定するのが不可能
である点まで濃厚化した。しかしながら、一ヶ月におい
て、ＳＭＡ１４４０基材分散液は、０．５ｒｐｍで６８
４８ｃＰそして１０ｒｐｍで９４４ｃＰの粘度を有して
注入可能性のままであった。

【００７９】例１２水性インキの製造例９で調製した顔料分散液から水性インキを製造した。
これらの「Pigment Blue 15:3 」顔料分散液は、６：１
顔料／分散剤比を有する。この例のインキは、１２％の
顔料配合量及び４０．５の全固形分重量％（顔料固形分
１２．０重量％、エマルジョン及び溶解型樹脂固形分か
ら２８．５重量％）で製造された。エマルジョン樹脂固
形分対溶解型樹脂固形分の比率は、２．１７：１（エマ
ルジョン固形分１９．５％、溶液型樹脂固形分９．０
％）である。インキの製造に使用したエマルジョンは、
モートン社からのLucidene 650及びエス・シー・ジョン
ソン社からのSCX-2660であった。Lucidene 650はエマル
ジョンの４５．５重量％の固形分含量を有し、そしてSC
X-2660はエマルジョンの４９．０重量％の固形分含量を
有する。

【００８０】例９の顔料分散液（ＳＭＡ１０００、ＳＭ
Ａ１４４０、及び Joncryl 678基材分散液）の各々にそ
れぞれのエマルジョンを混合して６種の異なるインキを
製造した。例えば、ミルベースにおける顔料の分散剤と
してのＳＭＡ１０００からＳＭＡ１０００／Lucidene 6
50インキが形成され、そしてインキ処方物中のエマルジ
ョン重合体としてLucidene 650が使用された。ＳＭＡ１
０００／Lucidene 650インキは、２９．４３ｇのＳＭＡ
１０００基材分散液、０．４ｇのＤＦ−７０脱泡剤、４
２．８ｇのエマルジョン、１８．８２ｇの追加的なＳＭ
Ａ１０００及び８．５５ｇの水を含有する。

【００８１】ＳＭＡ１０００／ＳＣＸ２６６０インキ
は、２９．４３ｇのＳＭＡ１０００基材分散液、０．４
ｇのＤＦ脱泡剤、３７．８０ｇのＳＣＸ２６６０エマル
ジョン、１８．８２ｇの追加的なＳＭＡ１０００溶解型
樹脂及び１３．５５ｇの水を使用して処方された。ＳＭ
Ａ１４４０／Lucidene 650インキは、２９．４３ｇのＳ
ＭＡ１４４０基材分散液、０．４ｇのＤＦ脱泡剤、４
２．８ｇのエマルジョン、２１．０２ｇの追加的なＳＭ
Ａ１４４０溶解型樹脂及び６．３５ｇの水から製造され
た。ＳＭＡ１４４０／ＳＣＸ２６６０インキは、２９．
４３ｇのＳＭＡ１４４０基材分散液、０．４ｇのＤＦ脱
泡剤、３７．８０ｇのエマルジョン、２１．０２ｇの追
加的なＳＭＡ１４４０溶解型樹脂及び１１．３５ｇの水
から製造された。Joncryl 678／Lucidene 650インキ
は、２９．７３ｇのJoncryl 678基材分散液、０．４ｇ
のＤＦ脱泡剤、４２．８６ｇのエマルジョン、１８．７
７ｇの追加的な Joncryl 678溶解型樹脂及び８．２４ｇ
の水を混合することによって製造された。Joncryl 678
／ＳＣＸ２６６０インキは、２９．７３ｇのJoncryl 67
8基材分散液、０．４ｇのＤＦ脱泡剤、３７．８０ｇの
エマルジョン、１８．７７ｇの追加的な Joncryl 678溶
解型樹脂及び１３．３０ｇの水を混合することによって
製造された。

【００８２】例１３例１２で製造したインキの色度を比較評価した。２４時
間及び７日間の周囲温度老化についての結果を表４及び
５に記載する。Joncryl 678 分散液を基材とするインキ
を基準とした。

【００８３】表４．Lucidene 650エマルジョン溶解型樹脂で処方したインキの色度（６３０ｎｍ） Joncryl 678 ＳＭＡ１０００ＳＭＡ１４４０時間（基準）（基準に対する変化％）（基準に対する変化％）初期 100.00 141.69（+41.69） 139.57(+39.57) 24時間 100.00 141.85（+41.85） 142.92(+42.92) ７日間 100.00 104.67（+4.67） 102.46(+2.46)

【００８４】表５．ＳＣＸ２６６０エマルジョン溶解型樹脂で処方したインキの色度 Joncryl 678 ＳＭＡ１０００ＳＭＡ１４４０時間（基準）（基準に対する変化％）（基準に対する変化％）初期 100.00 102.74（+2.74） 110.29(+10.29) 24時間 100.00 104.82（+4.82） 111.06(+11.02) ７日間 100.00 102.65（+2.65） 105.09(+5.09)

【００８５】ＳＭＡ顔料分散液を基材とするインキは、
初期において、特にエマルジョン重合体としてLucidene
650を使用するインキでは有意の色度上の利益を示す。
この利益は、ＳＭＡ基材分散液によって発現される良好
な色度によるものとされることができる。

【００８６】例１４例１２でLucidene 650エマルジョン重合体を使用して製
造したインキの粘度を比較評価した。結果を以下の表６
及び７に記載する。

【００８７】表６．Lucidene 650エマルジョン（０．５ｒｐｍにて）溶解型樹脂で処方したインキの粘度（ｃＰ）データ時間 Joncryl 678 ＳＭＡ１０００ＳＭＡ１４４０初期２０４８２５６３５８４ 24時間１０８８１９２４２８８７日間８９６３２０４１６０

【００８８】表７．Lucidene 650エマルジョン（１０ｒｐｍにて）溶解型樹脂で処方したインキの粘度（ｃＰ）データ時間 Joncryl 678 ＳＭＡ１０００ＳＭＡ１４４０初期３４９１２２３６５ 24時間３０４１４４４１６７日間２７５１３８４００

【００８９】例１５６：１の顔料／分散剤比を有するピグメント・イエロー
１４（Diarylide Yellow AAOT ）の安定な顔料分散液を
調製した。この分散液は、３３％の顔料配合量で調製さ
れた。

【００９０】ＳＭＡ１４４０基材分散液は、１６５．０
ｇの顔料、８２．６ｇのＳＭＡ１４４０溶解型樹脂、２
２２．９ｇの水及び２．５ｇの「Dee Fo 1145A/75 」脱
泡剤から調製された。Joncryl 678 基材分散液は、１６
５．０ｇの顔料、８３．３ｇの Joncryl 678溶解型樹
脂、２．５ｇの脱泡剤及び２２２．２ｇの水から調製さ
れた。

【００９１】両方の分散液の色度を比較評価した。ＳＭ
Ａ１４４０基材分散液の色度（４２０ｎｍで測定した色
度）は、Joncryl 678 基材分散液よりも強かった。調製
してから２４時間において、ＳＭＡ１４４０基材分散液
は、Joncryl 678 基材分散液よりも９％大きい着色度を
示した。７日間の熱老化後に、ＳＭＡ１４４０基材分散
液は、Joncryl 678 基材分散液よりも７．２％大きい色
度を示した。

【００９２】例１６６：１の顔料／分散剤比及び３８％の顔料配合量を有す
るピグメント・イエロー１４（Roma表面処理）の安定な
顔料分散液を調製した。

【００９３】ＳＭＡ１７３５２基材分散液は、１９０．
０ｇの顔料、１３７．１ｇのＳＭＡ１７３５２溶解型樹
脂、１４３．４ｇの水及び２．５ｇの「Dee Fo 1145A/7
5 」脱泡剤から調製された。Joncryl 678基材分散液
は、１９０．０ｇの顔料、９５．９ｇの Joncryl 678溶
解型樹脂、２．５ｇの脱泡剤及び１４３．４ｇの水から
調製された。

【００９４】両方の分散液の色度を比較評価した。ＳＭ
Ａ１７３５２基材分散液の色度（４２０ｎｍで測定した
色度）は概してJoncryl 678 基材分散液よりも強かっ
た。調製してから２４時間において、ＳＭＡ１７３５２
基材分散液は、Joncryl 678 基材分散液よりも９．２％
大きい着色度を示した。４８時間後に、ＳＭＡ１７３５
２基材分散液は、Joncryl 678 基材分散液よりも１．８
％弱い着色度を示した。７日間の熱老化後に、ＳＭＡ１
７３５２基材分散液は、Joncryl 678 基材分散液よりも
７．２％大きい色度を示した。

【００９５】ＳＭＡ１７３５２基材分散液は、調製して
から２４時間及び４８時間において対応するJoncryl 67
8 基材分散液よりも有意に高い粘度を示した。２４時間
では、ＳＭＡ１７３５２（ｐＨ＝７．５）及びJoncryl
678 （ｐＨ＝７．７）基材分散液の各々の粘度は、２．
５ｒｐｍにおいて４２００ｃＰ及び４１０ｃＰ、１０．
０ｒｐｍにおいて２５５０ｃＰ及び２２７ｃＰ、そして
５０ｒｐｍにおいて１２５０ｃＰ及び１１９ｃＰであ
る。

【００９６】調製してから４８時間において、ＳＭＡ１
７３５２（ｐＨ＝７．８）及びJoncryl 678 （ｐＨ＝
７．８）基材分散液の各々の粘度は、２．５ｒｐｍにお
いて２９００ｃＰ及び４６１ｃＰ、１０．０ｒｐｍにお
いて１９５０ｃＰ及び２５３ｃＰ、そして５０ｒｐｍに
おいて１０１５ｃＰ及び１３１ｃＰである。

【００９７】ｐＨを僅かに上に調整した後に、周囲温度
で７日間老化したＳＭＡ１７３５２分散液はより高い粘
度を示した。例えば、５．０ｒｐｍでは、ＳＭＡ１７３
５２分散液（ｐＨ＝９．１）は２１５０ｃＰの粘度を有
し、そしてJoncryl 678 （ｐＨ＝８．８）分散液は５７
０ｃＰの粘度を有していた。

【００９８】７日間の熱老化後に、両者の粘度はより匹
敵したけれども、ＳＭＡ１７３５２分散液の方が概して
高い粘度を有していた。２．５ｒｐｍでは、ＳＭＡ１７
３５２分散液（ｐＨ＝９．７）は約１３１００ｃＰの粘
度を有し、そしてJoncryl 678 （ｐＨ＝９．３）分散液
は約６７８ｃＰの粘度を有していた。１０ｒｐｍでは、
ＳＭＡ１７３５２分散液の粘度は約６１７５ｃＰであ
り、そしてJoncryl 678分散液の粘度は約４０５０ｃＰ
であった。

【００９９】例１７７：１の顔料／分散剤比を有するカーボンブラック顔料
（キャボット・コーポレーションからの Regal 660）の
安定な顔料分散液を調製した。ＳＭＡ１４４０基材分散
液は４３．２％顔料配合量で調製され、そして対応する
Joncryl 678 基材分散液は４２％顔料配合量で調製され
た。

【０１００】ＳＭＡ１４４０基材分散液は、２１６ｇの
顔料、９０．１ｇのＳＭＡ１４４０溶解型樹脂、１９
１．４ｇの水及び２．５ｇの脱泡剤から調製された。Jo
ncryl678基材分散液は、２１０ｇの顔料、８０．４ｇの
Joncryl 678溶解型樹脂、２．５ｇの脱泡剤及び２０
７．１ｇの水から調製された。

【０１０１】他の実施例で記載した顔料分散液とは違っ
て、この例の顔料分散液中の成分は、練磨に先だって低
せん断ミキサーの代わりに高せん断ブレンダーにおいて
先ず混合された。高速混合が約１５〜１７時間の間実施
された。練磨は先に記載の如くして実施された。この高
せん断混合は、プレミックス中における顔料のより効果
的な分布をもたらす。

【０１０２】例１８例１７で調製した顔料分散液の色度を比較評価した。４
３．２％の顔料配合量を有する顔料分散液を調製した
が、しかし比較を可能にするために４２％に薄めた。２
種の追加的なＳＭＡ１４４０基材分散液を別々の日に調
製し（以下では、ＳＭＡ１４４０（ａ）及び（ｂ）と記
載）、そして対応する Joncryl 678基材分散液と比較し
て試験した。これらの顔料分散液は、４２％の顔料配合
量を有していた。２４時間及び７日間の熱老化について
の色度結果（６８０ｎｍにおいて）を表８に記載する。

【０１０３】表８．顔料分散液の色度（Joncryl 678 基準からの変化％）分散剤２４時間７日間周囲温度７日間加熱 Joncryl 100.00 100.00 100.00 ＳＭＡ１４４０ 100.51(+0.5) 103.32(+3.3) 103.27(+3.3) ＳＭＡ１４４０(a) 99.01(-1.0) 98.45(-1.6) 99.91(-0.1) ＳＭＡ１４４０(b) 98.30(-1.7) 101.33(+3.3) 103.74(+3.3)

【０１０４】報告した色度は、測定法の変動性（±３
％）を考慮してするとほぼ等しい。ＳＭＡ１４４０基材
分散液剤の色度は、例４の分散液について測定したもの
程有意義ではない。というのは、この例の顔料分散液の
製造は高せん断混合を包含しており、そしてそれは恐ら
く顔料をより効果的に分散させたからである。最適より
も低いせん断下に調製された例４の顔料分散液では、Ｓ
ＭＡ１４４０基材顔料分散液の色度は対応する Joncryl
678基材分散液よりも著しく強かった。というのは、Ｓ
ＭＡ溶解型樹脂はより良好な分散液を生成したからであ
る。

【０１０５】例１９例１７及び１８で調製した顔料分散液の粘度を比較評価
した。結果を以下の表９〜１１に記載する。

【０１０６】表９．２４時間における顔料分散液の粘度（ｃＰ）データ分散剤 0.5 rpm 5.0 rpm 10 rpm 50 rpm ｐＨ Joncryl 678 3968 1485 1072 501 8.6 SMA 1440 1344 717 560 305 8.6 SMA 1440(a) 704 435 358 209 8.8 SMA 1440(b) 640 384 317 190 8.8

【０１０７】表１０．７日間の周囲温度老化における顔料分散液の粘度（ｃＰ）データ分散剤 0.5 rpm 5.0 rpm 10 rpm 50 rpm ｐＨ Joncryl 678 28500 8450 5750 2320 8.7 SMA 1440 2560 1152 864 431 8.6 SMA 1440(a) 1472 698 541 287 8.6 SMA 1440(b) 1088 589 470 258 8.7

【０１０８】表１１．７日間の熱老化における顔料分散液の粘度（ｃＰ）データ分散剤 0.5 rpm 5.0 rpm 10 rpm 50 rpm ｐＨ Joncryl 678 182000 39250 24675 ----- 8.5 SMA 1440 60500 14650 9575 3620 8.2 SMA 1440(a) 52000 12350 8075 3045 8.4

【０１０９】ＳＭＡ１４４０分散液の粘度は、匹敵する
Joncryl 678基材分散液よりも常に低かった。より高い
顔料配合量（ＳＭＡ１４４０（ａ）及び（ｂ）分散液の
４２％に対して、ＳＭＡ１４４０分散液の４３．２％）
においてさえも、この関係が成り立つ。７日間の熱老化
後に、すべての分散液が向上した粘度を示したときに、
ＳＭＡ１４４０基材分散液はJoncryl 678基材分散液の
約1/3の粘度を有していた。

【０１１０】例２０ Joncryl 90エマルジョンを使用して青色インキを製造し
た（フタロシアニンブルー顔料から製造）。３種の個々
の顔料分散液から３種の青色インキを製造した。第一の
分散液は、分散剤としてＳＭＡ１４４０を使用し、そし
て８：１顔料／分散剤比を有していた（分散液中に４２
重量％の顔料）。第二の分散液は、分散剤としてＳＭＡ
１４４０を使用し、そして８：１顔料／分散剤比を有し
ていた（４６重量％の顔料）。第三の分散液は、分散剤
としてスチレン／アクリル共重合体であるJoncryl 678
を使用し、そして４：１顔料／分散剤比を有していた
（３５重量％の顔料）。

【０１１１】Joncryl 90エマルジョンは、約１１０℃の
ガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。３種のインキは、表
１２に記載される処方に従って製造された。

【０１１２】表１２．インキ処方（フタロシアニンブルー顔料及びJoncryl 90エマルジョン）（全インキ処方の重量％として表される値） SMA 1440基材 SMA 1440基材 Joncryl 678基材分散液、8/1、分散液、8/1、分散液、4/1、 42重量％ 46重量％ 35重量％顔料分散液 33.33 30.43 40.00 追加的な −− −− 10.00 溶解型樹脂 (Joncryl 678、35重量％) 追加的な 15.00 15.00 −− 溶解型樹脂 (SMA 1440、35重量％) エマルジョン 47.43 47.73 47.73(Joncryl 90) 融合助剤 2.10 2.10 2.10 脱泡剤 0.50 0.50 0.50 水 1.34 4.24 − 合計 100.00 100.00 100.00

【０１１３】表１２に記載される各成分を混合すること
によって３種の安定なインキを製造した。インキの各々
は、４２重量％の全固形分（脱泡剤を除いて）、１４重
量％の顔料固形分、及び３／１のエマルジョン／溶解型
樹脂固形分比を有していた。インキ配合物中に導入され
た追加的な溶解型樹脂は、アルカリ性水溶液中に３５重
量％の溶解型樹脂固形分で溶解された。使用した脱泡剤
は、エア・プロダクツ社のＤＦ−７０であった。融合助
剤は「 Dowanol EPh」（ダウ・ケミカル・カンパニー）
であって、これは２−フェノキシエタノールである。顔
料分散液を除いた各成分をそれらが均一に分散されるま
で混合することによって安定なインキを製造した。その
後、顔料分散液を添加してインキを製造し、かくして不
安定性又は衝撃を回避した。

【０１１４】例２１ Joncryl 77エマルジョンを使用して青色インキを製造し
た（フタロシアニンブルー顔料を使用して）。例２０に
おいて使用した３種の別個の顔料分散液から３種の青色
インキを製造した。Joncryl 77エマルジョンは約２１℃
のＴｇを有する。３種のインキは表１３に記載の処方か
ら製造された。

【０１１５】表１３．インキ処方（フタロシアニンブルー顔料及びJoncryl 77エマルジョン）（全インキ処方の重量％として表される値） SMA 1440基材 SMA 1440基材 Joncryl 678基材分散液、8/1、分散液、8/1、分散液、4/1、 42重量％ 46重量％ 35重量％顔料分散液 33.33 30.43 40.00 追加的な −− −− 10.00 溶解型樹脂 (Joncryl 678、35重量％) 追加的な 15.00 15.00 −− 溶解型樹脂 (SMA 1440、35重量％) エマルジョン 45.65 45.65 45.65(Loncryl 77) 脱泡剤 0.50 0.50 0.50 水 5.52 8.42 3.85 合計 100.00 100.00 100.00

【０１１６】表１３に記載される各成分を混合すること
によって３種の安定なインキを製造した。インキの各々
は、４２重量％の全固形分（脱泡剤を除いて）、１４重
量％の顔料固形分及び３／１のエマルジョン／溶解型樹
脂固形分比を有していた。使用した脱泡剤は、エア・プ
ロダクツ社のＤＦ−７０であった。顔料分散液を除いた
各成分をそれらが均一に分散されるまで混合することに
よって安定なインキを製造した。その後、顔料分散液を
添加してインキを製造し、かくして不安定性又は衝撃を
回避した。

【０１１７】例２２例２０及び２１の６種のインキ配合物の相対的色度の比
較分析を行った。Joncryl 678基材顔料分散液から製造
したインキは、より高い顔料／分散剤比を有するＳＭＡ
１４４０基材分散液から製造したインキとの比較のため
の基準として使用された。色度は、最低反射率の波長で
報告される（フタロシアニンブルー顔料で６３０ｎ
ｍ）。インキの色度は、製造から７日間において周囲条
件で測定された。正の相対的色度値は、試料の色度が基
準よりも強いことを示す。結果を表１４及び１５に示
す。これらの結果によれば、より高い顔料／分散剤比を
有する本発明の顔料分散液から処方した安定なインキ
は、通常の態様で製造した従来の顔料配合インキよりも
強い色度を可能にすることができることが示されてい
る。

【０１１８】表１４．７日間の周囲条件での相対的色度相対的色度（Joncryl 678基材分散液及びインキを製造した成分 Joncryl 90エマルシ゛ョンに対して） SMA 1440基材分散液(8/1、42% ＋３．８％)及びJoncryl 90エマルシ゛ョン SMA 1440基材分散液(8/1、46% ＋５．０％ )及びJoncryl 90エマルシ゛ョン

【０１１９】表１５．７日間の周囲条件での相対的色度相対的色度（Joncryl 678基材分散液及びインキを製造した成分 Joncryl 77エマルシ゛ョンに対して） SMA 1440基材分散液(8/1、42% ＋６．４％)及びJoncryl 90エマルシ゛ョン SMA 1440基材分散液(8/1、46% ＋５．２％ )及びJoncryl 77エマルシ゛ョン

【０１２０】例２３ Joncryl 90エマルジョンを使用して赤インキを製造した
（パーマネント・レッド２Ｂ顔料を使用して製造）。２
種の別々の顔料分散液から２種のインキを製造した。第
一の分散液は、分散剤としてＳＭＡ１７３５２を使用
し、そして８：１の顔料／分散剤比を有していた（分散
液中に４２重量％の顔料）。第二の分散液は、分散剤と
して Joncryl 678を使用し、そして４：１の顔料／分散
剤比を有していた。２種のインキは、表１６に記載の処
方から製造された。

【０１２１】表１６．Joncryl 90エマルジョンから製造した赤色インキ（値は全インキ処方の重量％である） SMA 17352基材 SMA 1440基材分散液、8/1、42% 分散液、4/1、33% 分散液３１．６７４０．３０追加的な溶解型樹脂 −− １０．０８(Joncryl 678、35％) 追加的な熔解型樹脂１９．９６ −− (SMA 17352、25%) Joncryl 90エマルシ゛ョン４５．３４４５．３４融合助剤２．００２．００脱泡剤０．５００．５０水０．５３１．７８合計１００．００１００．００

【０１２２】表１６に記載される各成分を混合すること
によって２種の安定なインキを製造した。両方のインキ
とも、３９．９重量％の全固形分、１３．３重量％の顔
料配合量及び３／１のエマルジョン／溶解型樹脂固形分
比を有していた。使用した脱泡剤は、エア・プロダクツ
社のＤＦ−７０であった。融合助剤は「 Dowanol EPh」
（ダウ・ケミカル・カンパニー）であって、これは２−
フェノキシエタノールである。顔料分散液を除いた各成
分をそれらが均一に分散されるまで混合することによっ
て安定なインキを製造した。その後、顔料分散液を添加
してインキを製造し、かくして不安定性又は衝撃を回避
した。

【０１２３】例２４ Joncryl 77エマルジョンを使用して赤インキを製造した
（パーマネント・レッド２Ｂ顔料を使用して製造）。２
種の別々の顔料分散液から２種のインキを製造した。第
一の分散液は、分散剤としてＳＭＡ１７３５２を使用
し、そして８：１の顔料／分散剤比を有していた（分散
液中に４２重量％の顔料）。第二の分散液は、分散剤と
して Joncryl 678を使用し、そして４：１の顔料／分散
剤比を有していた（３３重量％の顔料）。２種のインキ
は、表１７に記載の処方から製造された。

【０１２４】表１７．Joncryl 77エマルジョンから製造した赤色インキ（値は全処方の重量％である） SMA 17352基材 Joncryl 678基材分散液、8/1、42% 分散液、4/1、33% 分散液３３．１７４２．２２追加的な溶解型樹脂 −− ９．９５(Joncryl 678、35％) 追加的な溶解型樹脂２０．９０ −− (SMA 17352、25%) Joncryl 77 エマルシ゛ョン４５．４３４５．４３脱泡剤０．５００．５０水 −− １．９０合計１００．００１００．００

【０１２５】表１７に記載される各成分を混合すること
によって２種の安定なインキを製造した。両方のインキ
とも、４１．７５重量％の全固形分、１３．9３重量％
の顔料配合量及び３／１のエマルジョン／溶解型樹脂固
形分比を有していた。使用した脱泡剤は、エア・プロダ
クツ社のＤＦ−７０であった。顔料分散液を除いた各成
分をそれらが均一に分散されるまで混合することによっ
て安定なインキを製造した。その後、顔料分散液を添加
してインキを製造し、かくして不安定性又は衝撃を回避
した。

【０１２６】例２５ Lucidene 605エマルジョンを使用して赤インキを製造し
た（パーマネント・レッド２Ｂ顔料を使用して製造）。
２種の別々の顔料分散液から２種のインキを製造した。
第一の分散液は、分散剤としてＳＭＡ１７３５２を使用
し、そして８：１の顔料／分散剤比を有していた（分散
液中に４２重量％の顔料）。第二の分散液は、分散剤と
して Joncryl 678を使用し、そして４：１の顔料／分散
剤比を有していた（３３重量％の顔料）。２種のイン
キは、表１8に記載の処方から製造された。

【０１２７】表１８．Lucidene 605エマルジョンから製造した赤色インキ（値は全処方の重量％である） SMA 17352基材 Joncryl 678基材分散液、8/1、42% 分散液、4/1、33% 分散液３３．３３４２．４２追加的な溶解型樹脂 −− １０．００(Joncryl 678、35％) 追加的な溶解型樹脂２１．００ −−(SMA 17352、25%) Joncryl 90 エマルシ゛ョン４２．８６４２．４６脱泡剤０．５００．５０水２．３１４．２２合計１００．００１００．００

【０１２８】表１８に記載される各成分を混合すること
によって２種の安定なインキを製造した。両方のインキ
とも、４１．７５重量％の全固形分、１４重量％の顔料
配合量及び３／１のエマルジョン／溶解型樹脂固形分比
を有していた。使用した脱泡剤は、エア・プロダクツ社
のＤＦ−７０であった。顔料分散液を除いた各成分をそ
れらが均一に分散されるまで混合することによって安定
なインキを製造した。その後、顔料分散液を添加してイ
ンキを製造し、かくして不安定性又は衝撃を回避した。

【０１２９】本発明はここに例示記載した特定の具体例
に限定されないこと、並びに本発明の範囲及び精神から
逸脱せずに幾多の変更修正をなすことができることを理
解された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ウェンデラ・エム・リッカーアメリカ合衆国ペンシルベニア州ハバートン、キャントバリー・ロード313 (72)発明者フレデリック・マービーレアメリカ合衆国ミネソタ州ミネアポリス、イレブンス・アベニュー526、サウスイースト、アパートメント305

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】極性液体中に分散された顔料と、該顔料
を該液体中に分散させるための分散剤であって、スチレン／無水マレイン酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体とアルコールとの反
応生成物、又は該共重合体と該反応生成物との混合物、
からなる分散剤とを含み、しかも、分散液中における顔
料対分散剤の重量比が約５：１〜約９：１であり、そし
て顔料が分散液の総重量の少なくとも約３３重量％を占
めることからなる顔料分散液。
【請求項２】顔料が有機顔料及び無機顔料よりなる群
から選択される請求項１記載の顔料分散液。
【請求項３】有機顔料が重合体である請求項２記載の
顔料分散液。
【請求項４】液体が水である請求項１記載の顔料分散
液。
【請求項５】液体がアルカリ性水溶液からなる請求項
１記載の顔料分散液。
【請求項６】アルカリ性水溶液が、水性水酸化アンモ
ニウム、水性水酸化カリウム及び水性水酸化ナトリウム
よりなる群から選択される請求項５記載の顔料分散液。
【請求項７】アルカリ性水溶液が有機アミンの溶液で
ある請求項５記載の顔料分散液。
【請求項８】分散剤が、約１：１〜約３：１のスチレ
ン対無水マレイン酸モル比を有するスチレン／無水マレ
イン酸共重合体からなる請求項１記載の顔料分散液。
【請求項９】アルコールが、Ｃ₁−Ｃ₈脂肪族アルコー
ル、Ｃ₁−Ｃ₈環状アルコール及びＣ₆−Ｃ₁₀ 芳香族アル
コールよりなる群から選択される請求項１記載の顔料分
散液。
【請求項１０】分散剤が、２−ブトキシエタノールと約１．５：１のスチレン対無
水マレイン酸モル比を有するスチレン／無水マレイン酸
共重合体とのエステル化反応生成物、シクロヘキサノール及びイソプロパノールと約１．４：
１のスチレン対無水マレイン酸モル比を有するスチレン
／無水マレイン酸共重合体とのエステル化反応生成物、
及びＮ−プロピルアルコールと約２：１のスチレン対無
水マレイン酸モル比を有するスチレン／無水マレイン酸
共重合体とのエステル化反応生成物、よりなる群から選
択される請求項１記載の顔料分散液。
【請求項１１】分散液中の顔料対分散剤の重量比が約
６：１〜約８：１である請求項１記載の顔料分散液。
【請求項１２】顔料が分散液の総重量の少なくとも約
３６重量％を占める請求項１記載の顔料分散液。
【請求項１３】顔料が分散液の総重量の少なくとも約
４０重量％を占める請求項１２記載の顔料分散液。
【請求項１４】顔料分散液が更に脱泡剤を含む請求項
１記載の顔料分散液。
【請求項１５】請求項１記載の顔料分散液と、水と、
水中で安定化された重合体を含むエマルジョンとを含む
水性インキ組成物であって、顔料の重量がインキ組成物
の総重量の少なくとも１０％であることからなる水性イ
ンキ組成物。
【請求項１６】顔料が有機顔料及び無機顔料よりなる
群から選択される請求項１５記載の水性インキ組成物。
【請求項１７】アルコールが、Ｃ₁−Ｃ₈脂肪族アルコ
ール、Ｃ₁−Ｃ₈環状アルコール及びＣ₆−Ｃ₁₀ 芳香族ア
ルコールよりなる群から選択される請求項１５記載の水
性インキ組成物。
【請求項１８】顔料分散液中の分散剤が、約１：１〜約３：１のスチレン対無水マレイン酸モル比
を有するスチレン／無水マレイン酸共重合体、２−ブトキシエタノールと約１．５：１のスチレン対無
水マレイン酸モル比を有するスチレン／無水マレイン酸
共重合体とのエステル化反応生成物、シクロヘキサノール及びイソプロパノールと約１．４：
１のスチレン対無水マレイン酸モル比を有するスチレン
／無水マレイン酸共重合体とのエステル化反応生成物、
及びＮ−プロピルアルコールと約２：１のスチレン対無
水マレイン酸モル比を有するスチレン／無水マレイン酸
共重合体とのエステル化反応生成物、よりなる群から選
択される請求項１５記載の水性インキ組成物。
【請求項１９】分散液中の顔料対分散剤の重量比が約
６：１〜約８：１である請求項１５記載の水性インキ組
成物。
【請求項２０】顔料が分散液の総重量の少なくとも約
３６重量％を占める請求項１５記載の水性インキ組成
物。
【請求項２１】顔料が分散液の総重量の少なくとも約
４０重量％を占める請求項２０記載の水性インキ組成
物。
【請求項２２】顔料分散液用の液体が水である請求項
１５記載の水性インキ組成物。
【請求項２３】顔料分散液用の液体がアルカリ性水溶
液である請求項１５記載の水性インキ組成物。
【請求項２４】アルカリ性水溶液が、水性水酸化アン
モニウム、水性水酸化カリウム及び水性水酸化ナトリウ
ムよりなる群から選択される請求項２３記載の水性イン
キ組成物。
【請求項２５】アルカリ性水溶液が有機アミンの溶液
である請求項２３記載の水性インキ組成物。
【請求項２６】水中で安定化された重合体が、スチレ
ン／アクリル共重合体、アクリル重合体、及びスチレン
／ブタジエン共重合体よりなる群から選択される請求項
１５記載の水性インキ組成物。
【請求項２７】（ａ）顔料、該顔料用の分散剤、及び
極性液体を混合して顔料分散液を形成し、この場合に分
散剤は、スチレン／無水マレイン酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体とアルコールとの反
応生成物、又は該共重合体と該反応生成物との混合物、
からなり、しかも、分散液中における顔料対分散剤の重
量比が約５：１〜約９：１でありそして顔料が分散液の
総重量の少なくとも約３３重量％を占めることからな
り、そして（ｂ）顔料分散液を練磨する、各工程からな
る水性インキ用顔料分散液の製造法。
【請求項２８】液体が水である請求項２７記載の顔料
分散液の製造法。
【請求項２９】液体がアルカリ性水溶液からなる請求
項２７記載の顔料分散液の製造法。
【請求項３０】アルカリ性水溶液が、水性水酸化アン
モニウム、水性水酸化カリウム及び水性水酸化ナトリウ
ムよりなる群から選択される請求項２９記載の顔料分散
液の製造法。
【請求項３１】アルカリ性水溶液が有機アミンの溶液
である請求項２７記載の顔料分散液の製造法。
【請求項３２】分散剤が、約１：１〜約３：１のスチ
レン対無水マレイン酸共重合体モル比を有するスチレン
／無水マレイン酸共重合体からなる請求項２７記載の顔
料分散液の製造法。
【請求項３３】アルコールが、Ｃ₁−Ｃ₈脂肪族アルコ
ール、Ｃ₁−Ｃ₈環状アルコール及びＣ₆−Ｃ₁₀ 芳香族ア
ルコールよりなる群から選択される請求項２７記載の顔
料分散液の製造法。
【請求項３４】分散剤が、２−ブトキシエタノールと約１．５：１のスチレン対無
水マレイン酸モル比を有するスチレン／無水マレイン酸
共重合体とのエステル化反応生成物、シクロヘキサノール及びイソプロパノールと約１．４：
１のスチレン対無水マレイン酸モル比を有するスチレン
／無水マレイン酸共重合体とのエステル化反応生成物、
及びＮ−プロピルアルコールと約２：１のスチレン対無
水マレイン酸モル比を有するスチレン／無水マレイン酸
共重合体とのエステル化反応生成物、よりなる群から選
択される請求項２７記載の顔料分散液の製造法。
【請求項３５】分散液中の顔料対分散剤の重量比が約
６：１〜約８：１である請求項２７記載の顔料分散液の
製造法。
【請求項３６】顔料が分散液の総重量の少なくとも約
３６重量％を占める請求項２７記載の顔料分散液の製造
法。
【請求項３７】顔料が分散液の総重量の少なくとも約
４０重量％を占める請求項３６記載の顔料分散液の製造
法。
【請求項３８】顔料分散液が更に脱泡剤を含む請求項
２７記載の顔料分散液の製造法。
【請求項３９】（ａ）顔料、該顔料用の分散剤、及び
極性液体を混合して顔料分散液を形成し、この場合に分
散剤は、スチレン／無水マレイン酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体とアルコールとの反
応生成物、又は該共重合体と該反応生成物との混合物、
からなり、しかも、分散液中における顔料対分散剤の重
量比が約５：１〜約９：１でありそして顔料が分散液の
総重量の少なくとも約３３重量％を占めることからな
り、（ｂ）顔料分散液を練磨し、そして（ｃ）顔料分散液に水と水中で安定化された重合体を含
むエマルジョンとを混合し、この場合に顔料の重量はイ
ンキ組成物の総重量の少なくとも１０％であるとする、
各工程を含む水性インキ組成物の製造法。
【請求項４０】液体が水である請求項３９記載の水性
インキ組成物の製造法。
【請求項４１】液体がアルカリ性水溶液からなる請求
項３９記載の水性インキ組成物の製造法。
【請求項４２】アルカリ性水溶液が、水性水酸化アン
モニウム、水性水酸化カリウム及び水性水酸化ナトリウ
ムよりなる群から選択される請求項４１記載の水性イン
キ組成物の製造法。
【請求項４３】アルカリ性水溶液が有機アミンの溶液
である請求項３９記載の水性インキ組成物の製造法。
【請求項４４】アルコールが、Ｃ₁−Ｃ₈脂肪族アルコ
ール、Ｃ₁−Ｃ₈環状アルコール及びＣ₆−Ｃ₁₀ 芳香族ア
ルコールよりなる群から選択される請求項３９記載の水
性インキ組成物の製造法。
【請求項４５】顔料分散液中の分散剤が、約１：１〜約３：１のスチレン対無水マレイン酸モル比
を有するスチレン／無水マレイン酸共重合体、２−ブトキシエタノールと約１．５：１のスチレン対無
水マレイン酸モル比を有するスチレン／無水マレイン酸
共重合体とのエステル化反応生成物、シクロヘキサノール及びイソプロパノールと約１．４：
１のスチレン対無水マレイン酸モル比を有するスチレン
／無水マレイン酸共重合体とのエステル化反応生成物、
及びＮ−プロピルアルコールと約２：１のスチレン対無
水マレイン酸モル比を有するスチレン／無水マレイン酸
共重合体とのエステル化反応生成物、よりなる群から選
択される請求項３９記載の水性インキ組成物の製造法。
【請求項４６】分散液中の顔料対分散液の重量比が約
６：１〜約８：１である請求項３９記載の水性インキ組
成物の製造法。
【請求項４７】顔料が分散液の総重量の少なくとも約
３６重量％を占める請求項３９記載の水性インキ組成物
の製造法。
【請求項４８】顔料が分散液の総重量の少なくとも約
４０重量％を占める請求項４７記載の水性インキ組成物
の製造法。
【請求項４９】水中で安定化された重合体が、スチレ
ン／アクリル共重合体、アクリル重合体、及びスチレン
／ブタジエン共重合体よりなる群から選択される請求項
３９記載の水性インキ組成物の製造法。
【請求項５０】（ａ）顔料、該顔料用の分散剤、及び
極性液体を混合して顔料分散液を形成し、この場合に分
散剤は、スチレン／無水マレイン酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体とアルコールとの反
応生成物、又は該共重合体と該反応生成物との混合物、
からなり、しかも、分散液中における顔料対分散剤の重
量比が約５：１〜約９：１でありそして顔料が分散液の
総重量の少なくとも約３３重量％を占めることからな
り、（ｂ）顔料分散液を練磨し、（ｃ）水と、水中で安定化された重合体を含むエマルジ
ョンと、スチレン／無水マレイン酸共重合体、スチレン
／無水マレイン酸共重合体及びアルコールの反応生成
物、又は該共重合体及び該反応生成物の混合物を含有す
る溶液とを含む均質混合物を調製し、そして（ｄ）工程（ｃ）の混合物に顔料分散液を加え、ここで
顔料の重量はインキ組成物の総重量の少なくとも１０％
であるとする、各工程を含む水性インキ組成物の製造
法。
【請求項５１】工程（ｃ）の混合物が、脱泡剤及び融
合助剤よりなる群から選択される少なくとも１種の成分
を更に含む請求項５０記載の水性インキの製造法。
【請求項５２】液体がアルカリ性水溶液からなる請求
項５０記載の水性インキ組成物の製造法。
【請求項５３】分散液中の顔料対分散剤の重量比が約
６：１〜約８：１である請求項５０記載の水性インキ組
成物の製造法。
【請求項５４】水中で安定化された重合体が、スチレ
ン／アクリル共重合体、アクリル重合体、及びスチレン
／ブタジエン共重合体よりなる群から選択される請求項
５０記載の水性インキ組成物の製造法。