CN116141747A - 带有隐藏电子标签的包装箱生产方法及电子标签添加设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有隐藏电子标签的包装箱生产方法及电子标签添加设备，包括以下步骤：A、将芯纸预热后通过瓦楞辊碾压成瓦楞状；B、将面纸以及底纸预热后涂抹粘合剂，并分别粘贴于步骤A形成的芯纸两侧，形成瓦楞纸；C、对步骤B形成的瓦楞纸进行烘干；D、对烘干后的瓦楞纸进行模切形成折叠纸板；E、对折叠纸板进行折叠形成包装箱。本发明在包装箱纸壳内壁中夹设隐藏的电子标签，电子标签在运输途中不会被摔坏，同时经销商也无法发现电子标签，进而起到防伪、防窜货的功能。

Description

带有隐藏电子标签的包装箱生产方法及电子标签添加设备

技术领域

本发明属于包装箱生产技术领域，具体涉及为一种带有隐藏电子标签的包装箱生产方法及电子标签添加设备。

背景技术

电子标签是一种采用无线射频识别的非接触式的自动识别标签，通过射频信号自动识别目标对象并获得相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种环境。识别电子标签可通过隔空操作进行识别,且电子技术可识别高速运动物体并可同时识别多个电子标签，操作快捷方便，在盘货中频繁使用。

在白酒的生产和销售过程中,需要对白酒的生产和流通过程进行记录。记录的方式可采用明码贴标签的方式。白酒出厂前对产品进行包装封箱,将代表唯一身份标识的标签粘贴在包装箱外侧,在以包装箱为单位的流转过程中,对包装箱上的标签进行扫描识别生产信息、检验报告、分销信息、仓储信息等产品信息。

为了方便对白酒的销售区域进行管理,生产厂家在白酒出厂家指定销售地区,产品进行售卖时禁止私自串货。然而厂家对于贴在包装箱外侧的标签,有可能在运输过程中标签体破坏导致防伪防窜货功能失效,且外在的标签容易被造假厂家破解数据信息，因此仅靠包装箱外侧的标签无法起到防串货的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种带有隐藏电子标签的包装箱生产方法及电子标签添加设备，本发明在包装箱纸壳内壁中夹设隐藏的电子标签，电子标签在运输途中不会被摔坏，同时经销商也无法发现电子标签，进而起到防伪、防窜货的功能。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

一种带有隐藏电子标签的包装箱生产方法，包括以下步骤：

A、将芯纸预热后通过瓦楞辊碾压成瓦楞状；

B、将面纸以及底纸预热后涂抹粘合剂，并分别粘贴于步骤A形成的芯纸两侧，形成瓦楞纸；

C、对步骤B形成的瓦楞纸进行烘干；

D、对烘干后的瓦楞纸进行模切形成折叠纸板；

E、对折叠纸板进行折叠形成包装箱；

在面纸或底纸与芯纸之间添加中间纸板，中间纸板上镶设有电子标签，电子标签位折叠纸板中折叠线以外的区域。

优选的，电子标签布置的位置随机分布。

一种电子标签添加装置，包括支撑台架以及工作部。

所述的支撑台架长度方向的边沿上固定有第四直线模组，第四直线模组的滑动部上固定有与其垂直布置的第三直线模组。

工作部包括支撑板。安装辊、夹持转辊、电子标签切割装置、以及第二直线模组由后到前依次通过支架与支撑架固定连接。

所述的支撑板底面与第三直线模组的滑动部固定连接。

卷状电子标签套设在安装辊上。

卷状电子标签伸出端穿过夹持转辊至于电子标签切割装置内部，电子标签切割装置正上方设有吸取部，吸取部上端与垂直布置的升降装置伸缩部固定连接，升降装置与水平布置的第一直线模组的滑动部固定连接，第一直线模组的长度方向沿电子标签行近方向布置，第一直线模组通过支架与支撑板固定连接。

垂直布置的第二直线模组设置于支撑板前端，第二直线模组的滑动部固定有涂胶装置，涂胶装置设置于吸取部的正前方，涂胶装置与支撑板前端面间隔空隙的宽度大于吸取部的宽度。

优选的，所述的驱动辊包括上下相对布置的从动辊以及主动辊，卷状电子标签的伸出端夹设在从动辊与主动辊之间。

从动辊的转轴上设有从动齿轮，主动辊的转轴上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

主动辊转轴的一端与电机输出轴连接。

所述的安装辊与驱动部之间设有导向辊，导向辊通过支架与支撑板转动连接。

导向辊圆周面最低点与从动齿轮圆周面最低点位于同一水平面上。

优选的，所述的吸取部包括矩形的抽气盒，抽气盒底面设有若干个贯通的气孔，抽气盒上端贯通连接有垂直布置的气管，气管圆周面上设有进气孔，气管上方固定有安装杆，安装杆与升降装置的伸缩部固定连接。

所述的支撑板上固定有抽气泵，抽气泵的进气管与进气孔贯通连接。

优选的，所述的电子标签切割装置包括放置槽以及刀片。

所述的放置槽后端以及顶面敞口布置，放置槽底面内凹有刀槽，刀片刀口朝下垂直设置于刀槽的正上方。

抽气盒设置于刀片与放置槽前端内壁之间。

所述的刀片顶面凸设有上端沿，放置槽宽度方向两侧外部设有弹簧座，弹簧座上固定有垂直布置的导杆，上端沿套设在导杆上，导杆上套设有弹簧，弹簧位于上端沿与弹簧座之间。

所述的上端沿中间上方设有立柱。

所述的安装杆上固定有压板，压板位于立柱正上方。

优选的，所述的涂胶装置包括箱体,所述的箱体底部设有垂直布置的下胶通道以及水平布置的滑槽，下胶通道与滑槽交错布置。

滑槽内部滑动设有推拉板，推拉板上设有条形通孔，推拉板一端通过园杆固定有活塞、另一端连接有弹性装置，弹性装置两端分别于推拉板以及滑槽侧壁抵接。

箱体底面设有活塞腔，活塞滑动设置于活塞腔内部。

箱体外部固定有与活塞腔贯通连接的分气盒，分气盒上设有进气接头，进气接头与分气阀通过管路贯通连接。

优选的，所述的箱体上端敞口布置，敞口处罩设有上盖。

所述的活塞腔上方贯通连接有分气道，当活塞推动推拉板使条形通孔与下胶通道相对布置时，活塞解除对分气道的阻挡。

箱体外部固定有与分气道贯通连接的集气盒，集气盒外部设有与箱体上半部贯通连接的上气管。

优选的，所述的下胶通道位于箱体底面中间位置，下胶通道四周设有倾斜布置的导流板。

优选的，所述的支撑板下方平行设置有两条第三直线模组，两条第三直线模组两端均设有一个连接块，

连接块上设有插槽，第三直线模组插设与插槽内部。

一侧的连接块与第四直线模组的滑动部固定连接，另一侧的连接块滑动设置于U型滑道内部，U型滑道与支撑台架固定连接，U型滑道与第四直线模组相互平行布置。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

（1）将电子标签隐藏在包装箱纸壳内壁中，避免运输过程中损坏，同时经销商也不会发现，可以有效的起到防伪防窜货的功能。

（2）在瓦楞纸生产过程中，就将电子标签位置随机的夹设在瓦楞纸中，进一步避免经销商经销商发现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明电子标签添加设备整体外形图，

图2为本发明电子标签添加设备整体中工作部外形图，

图3为图2的分解图，

图4为本发明电子标签切割抓取装置外形图，

图5为本发明电子标签抓取端剖视图，

图6为本发明电子标签驱动部外形图，

图7为本发明电子标签切割部剖视图，

图8本发明涂胶装置外形图，

图9为图8的纵向剖视图，

图10为图9中A处局部放大图，

图11为图8活塞位置水平剖视图，

图12为图8中冲压板处水平剖视图。

图中：1-安装辊、2-挡盘、3-导向辊、4-夹持转辊、401-从动辊、402-从动齿轮、403-主动辊、404-主动齿轮、405-凸轮、5-电机、6-升降装置、7-吸取部、701-抽气盒、702-气孔、703-气管、704-进气口、705-安装杆、706-压板、8-第一直线模组、9-电子标签切割装置、901-放置槽、9011-弹簧座、9012-刀槽、902-压辊、903-刀片、9031-上端沿、9032-立柱、904-弹簧、905-导杆、10-支撑板、11-涂胶装置、1101-箱体、11011-导流板、11012-下胶通道、11013-滑槽、11014-活塞腔、11015-分气道、11016-卡块、1102-上盖、1103-冲压板、11031-出胶孔、1104-推拉板、11041-条形通孔、11042-活塞、1105-分气盒、11051-进气接头、1106-集气盒、1107-上气管、12-第二直线模组、13-第三直线模组、14-连接块、1401-插槽、15-电控箱、16-气泵、17-储气罐、18-分气阀、19-卷状电子标签、20-传感器、21-支撑台架、22-限位凸沿、23-U型滑道、24-第四直线模组、25-支架、26-导向绷紧辊、27-纸板。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、 “下”、 “前”、 “后”、 “左”、 “右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、 “连接”、 “固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明一种带有隐藏电子标签的包装箱生产方法及电子标签添加设备作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

一种带有隐藏电子标签的包装箱生产方法，包括以下步骤：

A、将芯纸预热后通过瓦楞辊碾压成瓦楞状；

B、将面纸以及底纸预热后涂抹粘合剂，并分别粘贴于步骤A形成的芯纸两侧，形成瓦楞纸；

在面纸或底纸与芯纸之间添加中间纸板，通过电子标签添加装置在中间纸板上镶设有电子标签，电子标签位折叠纸板中折叠线以外的区域。

C、对步骤B形成的瓦楞纸进行烘干；

D、对烘干后的瓦楞纸进行模切以及折叠线的冲压，形成折叠纸板；

E、对折叠纸板进行折叠形成包装箱；

F、在包装箱外表面粘贴防伪标识以及信息码，信息码采用二维码或条形码，信息码的信息与电子标签的信息相互匹配。

本实施例中，电子标签布置的位置随机分布在包装箱的任意区域。

一种电子标签添加装置，包括支撑台架21以及工作部。

所述的支撑台架21长度方向的边沿上固定有第四直线模组24，第四直线模组24的滑动部上固定有与其垂直布置的第三直线模组13。

工作部包括支撑板10，所述的支撑板10底面与第三直线模组13的滑动部固定连接。为了提高支撑强度，本实施例中，所述的支撑板10下方平行设置有两条第三直线模组13。

为了使两条第三直线模组13被第四直线模组24带动时同步移动，两条第三直线模组13两端均设有一个连接块14，连接块14上设有插槽1401，第三直线模组13插设与插槽1401内部。

一侧的连接块14与第四直线模组24的滑动部固定连接，另一侧的连接块14滑动设置于U型滑道23内部，U型滑道23的开口朝向第四直线模组24。U型滑道23与支撑台架21固定连接，U型滑道23与第四直线模组24相互平行布置。

安装辊1、夹持转辊4、电子标签切割装置9、以及第二直线模组12由后到前依次通过支架与支撑架10固定连接。第二直线模组12安装在支撑架10前端，其与支撑件10之间留有空隙。安装辊1、夹持转辊4以及电子标签切割装置9安装在支撑架10上方。支撑板10上还固定有电控箱15、气泵16、储气罐17以及分气阀18，分气阀18采用电控分气阀，气泵16、储气罐17以及分气阀18依次通过管路贯通连接。

卷状电子标签19套设在安装辊1上，本实施例中，为了卷装电子标签19套装方便，同时使用过程中不会脱离安装滚1。安装滚1包括同轴依次固定连接的转轴、端部圆盘、支撑轴以及圆台轴，圆台轴大端与支撑轴固定连接，转轴通过支架与支撑板10转动连接。支撑轴上螺纹连接有挡盘2，取下挡盘2，将卷状电子标签19通过圆台轴套设在支撑轴上，然后安装挡盘2，将卷状电子标签19卡在挡盘2与端部圆盘之间。

卷状电子标签19伸出端穿过夹持转辊4至于电子标签切割装置9内部，电子标签切割装置9正上方设有吸取部7，吸取部7上端与垂直布置的升降装置6伸缩部固定连接，升降装置6与水平布置的第一直线模组8的滑动部固定连接，第一直线模组8的长度方向沿电子标签行近方向布置，第一直线模组8通过支架与支撑板10固定连接。

垂直布置的第二直线模组12设置于支撑板10前端，第二直线模组12的滑动部固定有涂胶装置11，涂胶装置11设置于吸取部7的正前方，涂胶装置11与支撑板10前端面间隔空隙的宽度大于吸取部7的宽度。

本实施例中，所述的驱动辊4包括上下相对布置的从动辊401以及主动辊403，卷状电子标签19的伸出端夹设在从动辊401与主动辊403之间。

从动辊401的转轴上设有从动齿轮402，主动辊403的转轴上设有主动齿轮404，主动齿轮404与从动齿轮402啮合连接。

主动辊403转轴的一端与电机5输出轴连接，电机5带动主动辊403旋转，进而通过两个齿轮带动从动辊401旋转，主动辊403与从动辊401转向相反，带动夹在两者之间的电子标签前移。

所述的安装辊1与驱动部4之间设有导向辊3，导向辊3通过支架与支撑板10转动连接，导向辊3圆周面最低点与从动齿轮402圆周面最低点位于同一水平面上。导向辊3的设置可以使带状的电子标签绷紧。

所述的吸取部7包括矩形的抽气盒701，抽气盒701底面设有若干个贯通的气孔702，抽气盒701上端贯通连接有垂直布置的气管703，气管703圆周面上设有进气孔704，气管703上方固定有安装杆705，安装杆705与升降装置6的伸缩部固定连接。

所述的支撑板10上固定有抽气泵，抽气泵的进气管与进气孔704贯通连接。

所述的电子标签切割装置9包括放置槽901以及刀片903。

所述的放置槽901后端以及顶面敞口布置，放置槽901底面内凹有刀槽9012，刀片903刀口朝下垂直设置于刀槽9012的正上方。

抽气盒701设置于刀片903与放置槽901前端内壁之间，刀片903上移，带状的电子标签移动至刀片903与放置槽901前端内壁之间的区域，然后刀片903下移，将带状的电子标签切断，切除下一个完整的电子标签。之后抽气盒701下移，与电子标签抵接，抽气泵抽气，抽气盒701将电子标签吸附，进而将其转移。

为了控制每次带状电子标签前移的距离，本实施例中，从动辊401的转轴上套设有凸轮405，凸轮405轴线侧方设有一个传感器20或轴线两侧对称设有两个传感器20，当凸轮405的顶点转动到传感器20时，传感器20可以检测到信号，进而统计出主动辊403转动的圈数，从而计算带状电子标签前移的距离。当带状电子标签前移的距离达到阈值厚，电机5停止工作，此时带状电子标签将刀片903与放置槽901前端内壁之间的区域填满。

本实施例中传感器20包括U型支架以及对射光电传感器，U型支架开口朝向凸轮405，并于支撑板10固定连接，对射光电传感器的发射器以及接收器分别设置于U型支架内壁的两侧，凸轮405的顶点从U型支架内部穿过。

所述的刀片903顶面凸设有上端沿9013，放置槽901宽度方向两侧外部设有弹簧座9011，弹簧座9011上固定有垂直布置的导杆905，上端沿9013套设在导杆905上，导杆905上套设有弹簧904，弹簧904位于上端沿9013与弹簧座9011之间。

所述的上端沿9013中间上方设有立柱9032。

所述的安装杆705上固定有压板706，压板706位于立柱9032正上方。抽气盒701上移后，刀片903被弹簧904推动上移，当带状电子标签就位后，抽气盒701下移，通过压板706推动刀片903下移，剪切电子标签。

为了避免进入到电子标签切割装置9内部后上翘，碰撞到刀片903上，在放置槽901上转动设有压辊902，电子标签在压辊902与放置槽901底面的空隙中穿过，穿过后在通过刀片903。

所述的涂胶装置11包括箱体1101,所述的箱体1101底部设有垂直布置的下胶通道11012以及水平布置的滑槽11013，下胶通道11012与滑槽11013交错布置。为了下胶方便，所述的下胶通道11012位于箱体1101底面中间位置，下胶通道11012四周设有倾斜布置的导流板11011，导流板11011的设置使得下胶通道11012位于箱体1101的最低点，下胶通道11012为矩形。

滑槽11013内部滑动设有推拉板1104，推拉板1104上设有条形通孔11041，推拉板1104一端通过园杆固定有活塞11042、另一端连接有弹性装置，弹性装置两端分别于推拉板1104以及滑槽11013侧壁抵接。本实施例中弹性装置采用弹簧，为了使得推拉板1104定位精准，在滑槽11013内壁凸设有卡块11016，推拉板1104撞击到卡块11016上后，条形通孔11041正好与下胶通道11012重合。

箱体1101底面设有活塞腔11014，活塞11042滑动设置于活塞腔11014内部。

箱体1101外部固定有与活塞腔11014贯通连接的分气盒1105，分气盒1105上设有进气接头11051，进气接头11051与分气阀18通过管路贯通连接。

所述的箱体1101上端敞口布置，敞口处罩设有上盖1102，

所述的活塞腔1104上方贯通连接有分气道11015，当活塞11042推动推拉板1104使条形通孔11041与下胶通道11012相对布置时，活塞11042解除对分气道11015的阻挡。

箱体1101外部固定有与分气道11015贯通连接的集气盒1106，集气盒1106外部设有与箱体1101上半部贯通连接的上气管1107。

高压空气进入到活塞腔11014内部，推动活塞11042移动，进而克服弹簧的推力，使条形通孔11041与下胶通道11012重合，箱体1101内部的胶水排出，涂抹在纸板27上。同时一部分高压气通过分气道11015流入到集气盒1106内部，通过上气管1107排入到箱体1101内部，对箱体1101加压，优化胶水的排出效果。上气管1107的排气口始终位于胶水的液位上方。

使用时，纸板27铺设在支撑台架21上，位于涂胶装置11下方。涂胶装置11下移，将胶水涂抹在纸板27上，然后抽气盒701带动单个电子标签移动至支撑板10与涂胶装置11的空隙之间，支撑板10移动，使抽气盒701移动到纸板27涂胶处的正上方，在下移，将电子标签按压在涂胶处，与纸板27胶粘。

为了提高电子标签的安装精度，同时将其镶嵌到纸板27中，本实施例中，箱体1101下方凸设有冲压板1103，冲压板1103的尺寸与剪切好的电子标签尺寸相同，冲压板1103上设有若干个与下胶通道11012贯通连接的出胶孔11031。涂胶装置11下移，冲压板1103在纸板27表面向下按压一个凹槽，然后抬起后再喷胶，这样可以增加喷胶的容量，当向凹槽内部按压电子标签时，可以向外挤压胶水，将整个凹槽挤满，这样再胶水不外溢的前提下，保证电子标签下方涂满了胶水，增加粘结的强度。

本实施例中，为了使纸板27平铺再支撑台架21的台面上，支撑台架21宽度方向的两端凸设有限位凸沿22，纸板27卡设再限位凸沿22之间，U型滑道23以及第四直线模组24均固定在限位凸沿22上。为了使纸板27绷直，支撑台架21前后两侧各设一组导向绷紧辊，每组包含至少两个导向绷紧辊26，通过支架25与支撑台架21转动连接，纸板27与导向绷紧辊26的圆周面抵接。

升降装置6采用气缸，通过软管与分气阀18贯通连接。电机5、第一直线模组8、第二直线模组12、第三直线模组13、气泵16、分气阀18、传感器20、第四直线模组24均与电控箱15电性连接，以上电器零部件均采用现有技术。

通过第四直线模组24与第三直线模组13的配合，可以使支撑板10移动至任意位置，进行电子标签的随机添加。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电子标签添加装置，其特征在于：

包括支撑台架（21）以及工作部，

所述的支撑台架（21）长度方向的边沿上固定有第四直线模组（24），第四直线模组（24）的滑动部上固定有与其垂直布置的第三直线模组（13），

安装辊（1）、夹持转辊（4）、电子标签切割装置（9）、以及第二直线模组（12）由后到前依次通过支架与支撑架（10）固定连接，

所述的支撑板（10）底面与第三直线模组（13）的滑动部固定连接，

卷状电子标签（19）套设在安装辊（1）上，

卷状电子标签（19）伸出端穿过夹持转辊（4）至于电子标签切割装置（9）内部，电子标签切割装置（9）正上方设有吸取部（7），吸取部（7）上端与垂直布置的升降装置（6）伸缩部固定连接，升降装置（6）与水平布置的第一直线模组（8）的滑动部固定连接，第一直线模组（8）的长度方向沿电子标签行进方向布置，第一直线模组（8）通过支架与支撑板（10）固定连接，

垂直布置的第二直线模组（12）设置于支撑板（10）前端，第二直线模组（12）的滑动部固定有涂胶装置（11），涂胶装置（11）设置于吸取部（7）的正前方，涂胶装置（11）与支撑板（10）前端面间隔空隙的宽度大于吸取部（7）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种电子标签添加装置，其特征在于：

所述的驱动辊（4）包括上下相对布置的从动辊（401）以及主动辊（403），卷状电子标签（19）的伸出端夹设在从动辊（401）与主动辊（403）之间，

从动辊（401）的转轴上设有从动齿轮（402），主动辊（403）的转轴上设有主动齿轮（404），主动齿轮（404）与从动齿轮（402）啮合连接，

主动辊（403）转轴的一端与电机（5）输出轴连接，

所述的安装辊（1）与驱动部（4）之间设有导向辊（3），导向辊（3）通过支架与支撑板（10）转动连接，

导向辊（3）圆周面最低点与从动齿轮（402）圆周面最低点位于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的一种电子标签添加装置，其特征在于：

所述的吸取部（7）包括矩形的抽气盒（701），抽气盒（701）底面设有若干个贯通的气孔（702），抽气盒（701）上端贯通连接有垂直布置的气管（703），气管（703）圆周面上设有进气孔（704），气管（703）上方固定有安装杆（705），安装杆（705）与升降装置（6）的伸缩部固定连接，

所述的支撑板（10）上固定有抽气泵，抽气泵的进气管与进气孔（704）贯通连接。

4.根据权利要求3所述的一种电子标签添加装置，其特征在于：

所述的电子标签切割装置（9）包括放置槽（901）以及刀片（903），

所述的放置槽（901）后端以及顶面敞口布置，放置槽（901）底面内凹有刀槽（9012），刀片（903）刀口朝下垂直设置于刀槽（9012）的正上方，

抽气盒（701）设置于刀片（903）与放置槽（901）前端内壁之间，

所述的刀片（903）顶面凸设有上端沿（9031），放置槽（901）宽度方向两侧外部设有弹簧座（9011），弹簧座（9011）上固定有垂直布置的导杆（905），上端沿（9013）套设在导杆（905）上，导杆（905）上套设有弹簧（904），弹簧（904）位于上端沿（9013）与弹簧座（9011）之间，

所述的上端沿（9031）中间上方设有立柱（9032），

所述的安装杆（705）上固定有压板（706），压板（706）位于立柱（9032）正上方。

5.根据权利要求4所述的一种电子标签添加装置，其特征在于：

支撑板（10）上还固定有电控箱（15）、气泵（16）、储气罐（17）以及分气阀（18），分气阀（18）采用电控分气阀，气泵（16）、储气罐（17）以及分气阀（18）依次通过管路贯通连接，

所述的涂胶装置（11）包括箱体（1101）,所述的箱体（1101）底部设有垂直布置的下胶通道（11012）以及水平布置的滑槽（11013），下胶通道（11012）与滑槽（11013）交错布置，

滑槽（11013）内部滑动设有推拉板（1104），推拉板（1104）上设有条形通孔（11041），推拉板（1104）一端通过园杆固定有活塞（11042）、另一端连接有弹性装置，弹性装置两端分别与推拉板（1104）以及滑槽（11013）侧壁抵接，

箱体（1101）底面设有活塞腔（11014），活塞（11042）滑动设置于活塞腔（11014）内部，

箱体（1101）外部固定有与活塞腔（11014）贯通连接的分气盒（1105），分气盒（1105）上设有进气接头（11051），进气接头（11051）与分气阀（18）通过管路贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种电子标签添加装置，其特征在于：

所述的箱体（1101）上端敞口布置，敞口处罩设有上盖（1102），

所述的活塞腔（1104）上方贯通连接有分气道（11015），当活塞（11042）推动推拉板（1104）使条形通孔（11041）与下胶通道（11012）相对布置时，活塞（11042）解除对分气道（11015）的阻挡，

箱体（1101）外部固定有与分气道（11015）贯通连接的集气盒（1106），集气盒（1106）外部设有与箱体（1101）上半部贯通连接的上气管（1107）。

7.根据权利要求6所述的一种电子标签添加装置，其特征在于：

所述的下胶通道（11012）位于箱体（1101）底面中间位置，下胶通道（11012）四周设有倾斜布置的导流板（11011）。

8.根据权利要求7所述的一种电子标签添加装置，其特征在于：

所述的支撑板（10）下方平行设置有两条第三直线模组（13），两条第三直线模组（13）两端均设有一个连接块（14），

连接块（14）上设有插槽（1401），第三直线模组（13）插设与插槽（1401）内部，

一侧的连接块（14）与第四直线模组（24）的滑动部固定连接，另一侧的连接块（14）滑动设置于U型滑道（23）内部，U型滑道（23）与支撑台架（21）固定连接，U型滑道（23）与第四直线模组（24）相互平行布置。

9.根据权利要求8所述的一种电子标签添加装置的带有隐藏电子标签的包装箱生产方法，包括以下步骤，其特征在于：

A、将芯纸预热后通过瓦楞辊碾压成瓦楞状；

B、将面纸以及底纸预热后涂抹粘合剂，并分别粘贴于步骤A形成的芯纸两侧，形成瓦楞纸；

在面纸或底纸与芯纸之间添加中间纸板，中间纸板上镶设有电子标签，电子标签位于折叠纸板中折叠线以外的区域；

C、对步骤B形成的瓦楞纸进行烘干；

D、对烘干后的瓦楞纸进行模切形成折叠纸板；

E、对折叠纸板进行折叠形成包装箱。

10.根据权利要求9所述的一种带有隐藏电子标签的包装箱生产方法，其特征在于：

电子标签布置的位置随机分布。

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