CN116138443A - 一种提高粉丝韧性的生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的一种提高粉丝韧性的生产工艺方法，包括制浆、真空抽气、下料铺浆、蒸熟、冷却、低温老化、自然老化、竖切丝、烘干、定长横切、成品分拣包装步骤，淀粉充分搅拌，经真空抽气后抽出淀粉浆中的空气，铺浆蒸熟，逐级冷却，低温自然老化，避免粉丝成品中有白色气孔气蚀现象，竖切丝装置和定向横切装置实现粉丝宽度和长度的标准化，也避免了粉丝上的凸起凝结硬块，采用独特的提高韧性工艺，连续化生产，成品率高，生产过程中无废水和废气产生，高效率绿色生态化生产，粉丝产品外表晶莹剔透、口感弹性好。
Description
技术领域
本发明涉及粉丝生产工艺技术领域，具体为一种提高粉丝韧性的生产工艺方法。
背景技术
粉丝是中国常见的食物之一，是一种用绿豆、红薯淀粉等做成的丝状食品，故名粉丝。往往又叫做粉条丝、冬粉。
最好的粉丝是以绿豆制成，也可由玉米淀粉或者地瓜淀粉制作，但品质不如绿豆粉丝，因绿豆中的直链淀粉最多，煮时不易烂，口感最为滑腻。类似细面条状，干燥后贩卖，食用前最好先泡水让它柔软，粉丝的直径一般在0.5毫米左右，这也是它有“丝”之名的由来。
粉丝长期在民间流 传，但由于种种技术问题，一直没有进行大规模生产，自上世纪90年代开始，虽然粉丝得到 了一定的技术发展，但是技术上却没有得到大的突破，近些年来，越来越多的厂家都把研发 方向投入到粉丝行业中，现有的粉丝生产工序是间断的，不连贯的，作业时间长，生产效率 慢，而且粉丝由于老化、解冻化霜等因素粘粘、并条很多，且成本过高，劳动强度大，为此，我 们提出一种提高粉丝韧性的生产工艺方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高粉丝韧性的生产工艺方法，以解决上述背景技术中提出的现 有的粉丝生产工序是间断的，不连贯的，作业时间长，生产效率慢，而且粉丝由于老化、解冻 化霜等因素粘粘、并条很多，口感差且成本过高，劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高粉丝韧性的生产工艺方法，该提高粉丝韧性的生产工艺方法包括如下步骤：
S1：和浆：将20％-30％原料淀粉倒入盆中，然后加入水，混合均匀，使得原料淀粉变为粘稠的糊状，然后加入剩余的原料淀粉，同时加水搅拌，搅拌至粘稠的糊状；
S2：铺浆：将步骤S1中的粘稠状浆料通过抽真空上料机输入自动铺浆机内，采用单层铺浆的方式将浆料铺浆；
S3：熟化：铺浆完成后，送入蒸粉装置内，进行熟化成型处理，熟化温度为92-96摄氏度，使得粉丝的熟化程度达到98％以上；
S4：老化：将熟化后的粉丝在干燥通风下，自动冷却至室温，然后将粉丝进行冷冻老化，冷冻时间为1.5-2.5小时，冷冻温度为0-5摄氏度；
S5：切丝：通过对铺浆厚度进行数字化控制，竖切刀1毫米定宽切丝，横切刀定长定量切断，取代人工实现定量落碗；
S6：烘干成型：将切丝完成的粉丝送入烘干机内，进行烘干成型。
优选的，所述步骤S1中的水的温度为25-35摄氏度。
优选的，所述步骤S1中的搅拌速率为30-40转/分钟，搅拌时间为15-20分钟。
优选的，所述步骤S5中，通过调行设置控制粉皮厚度1.5mm，通过切丝刀宽度控制粉丝粗细度为1mm，通过分排器将粉丝等分成10排，经过横刀定长切断控制单份粉丝重量。
优选的，所述步骤S6中的烘干温度为90-130摄氏度，烘干后的粉丝的含水量控制在6％-8％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种新型粉丝生产工艺，能够保证生产工艺的连续性，极大地缩短了粉丝制造时间，降低了能耗，实现了产品工业化生产的连贯性流水线作业，实现设备自动化定量，代替人工手工称量作业，提升产品品质稳定性及生产效率，大大降低了成本和劳动力。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种新型粉丝生产工艺：
实施例1该新型粉丝生产工艺包括如下步骤：S1：和浆：将20％-30％原料淀粉倒入盆中，然后加入水，混合均匀，使得原料淀粉变为粘稠的糊状，然后加入剩余的原料淀粉，同时加水搅拌，搅拌至粘稠的糊状，水的温度为30摄氏度，搅拌速率为35转/分钟，搅拌时间为18分钟；S2：铺浆：将步骤S1中的粘稠状浆料通过抽真空上料机输入自动铺浆机内，采用单层铺浆的方式将浆料铺浆；S3：熟化：铺浆完成后，送入蒸粉装置内，进行熟化成型处理，熟化温度为94摄氏度，使得粉丝的熟化程度达到98％以上S4：老化：将熟化后的粉丝在干燥通风下，自动冷却至室温，然后将粉丝进行冷冻老化，冷冻时间为2小时，冷冻温度为2.5摄氏度；S5：切丝：通过对铺浆厚度进行数字化控制，竖切刀1毫米定宽切丝，横切刀定长定量切断，取代人工实现定量落碗，通过调行设置控制粉皮厚度1.5mm，通过切丝刀宽度控制粉丝粗细度为1mm，通过分排器将粉丝等分成10排，经过横刀定长切断控制单份粉丝重量；S6：烘干成型：将切丝完成的粉丝送入烘干机内，进行烘干成型，烘干温度为110摄氏度，烘干后的粉丝的含水量控制在6％-8％。
实施例2
该新型粉丝生产工艺包括如下步骤：
S1：和浆：将20％-30％原料淀粉倒入盆中，然后加入水，混合均匀，使得原料淀粉变为粘稠的糊状，然后加入剩余的原料淀粉，同时加水搅拌，搅拌至粘稠的糊状，水的温度为35摄氏度，搅拌速率为40转/分钟，搅拌时间为20分钟；
S2：铺浆：将步骤S1中的粘稠状浆料通过抽真空上料机输入自动铺浆机内，采用单层铺浆的方式将浆料铺浆；
S3：熟化：铺浆完成后，送入蒸粉装置内，进行熟化成型处理，熟化温度为96摄氏度，使得粉丝的熟化程度达到98％以上；
S4：老化：将熟化后的粉丝在干燥通风下，自动冷却至室温，然后将粉丝进行冷冻老化，冷冻时间为2.5小时，冷冻温度为5摄氏度；
S5：切丝：通过对铺浆厚度进行数字化控制，竖切刀1毫米定宽切丝，横切刀定长定量切断，取代人工实现定量落碗，通过调行设置控制粉皮厚度1.5mm，通过切丝刀宽度控制粉丝粗细度为1mm，通过分排器将粉丝等分成10排，经过横刀定长切断控制单份粉丝重量；
S6：烘干成型：将切丝完成的粉丝送入烘干机内，进行烘干成型，烘干温度为130摄氏度，烘干后的粉丝的含水量控制在6％-8％。
实施例3
该新型粉丝生产工艺包括如下步骤：
S1：和浆：将20％-30％原料淀粉倒入盆中，然后加入水，混合均匀，使得原料淀粉变为粘稠的糊状，然后加入剩余的原料淀粉，同时加水搅拌，搅拌至粘稠的糊状，水的温度为25摄氏度，搅拌速率为30转/分钟，搅拌时间为15分钟；
S2：铺浆：将步骤S1中的粘稠状浆料通过抽真空上料机输入自动铺浆机内，采用单层铺浆的方式将浆料铺浆；
S3：熟化：铺浆完成后，送入蒸粉装置内，进行熟化成型处理，熟化温度为92摄氏度，使得粉丝的熟化程度达到98％以上；
S4：老化：将熟化后的粉丝在干燥通风下，自动冷却至室温，然后将粉丝进行冷冻老化，冷冻时间为1.5小时，冷冻温度为0摄氏度；
S5：切丝：通过对铺浆厚度进行数字化控制，竖切刀1毫米定宽切丝，横切刀定长定量切断，取代人工实现定量落碗，通过调行设置控制粉皮厚度1.5mm，通过切丝刀宽度控制粉丝粗细度为1mm，通过分排器将粉丝等分成10排，经过横刀定长切断控制单份粉丝重量；
S6：烘干成型：将切丝完成的粉丝送入烘干机内，进行烘干成型，烘干温度为90摄氏度，烘干后的粉丝的含水量控制在6％-8％。
综合以上实施例，本发明的最佳实施例为实施例1，该新型粉丝生产工艺，能够保证生产工艺的连续性，极大地缩短了粉丝制造时间，降低了能耗，实现了产品工业化生产的连贯性流水线作业，实现设备自动化定量，代替人工手工称量作业，提升产品品质稳定性及生产效率，大大降低了成本和劳动力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种提高粉丝韧性的生产工艺方法，其特征在于包括有如下顺序的工艺步骤：
(1)制浆，
选用淀粉和水按一定配比在搅拌设备中搅拌制成所需浓度的淀粉浆；
(2)真空抽气
真空抽气设备对(1)过程中搅拌设备中特定浓度的淀粉浆抽气；
(3)下料铺浆
经真空抽气后的淀粉浆经输送泵体泵入铺浆槽中，利用转动的铺浆辊筒均匀涂布淀粉浆，铺浆辊筒表面的淀粉浆层经导向刮板倒入输送网带进入下移工序；
(4)蒸熟
输送网带将淀粉浆层匀速连续送入蒸箱段中，蒸箱段温度恒定，蒸熟后进入下一工序；
(5)冷却
蒸熟后的淀粉浆层经输送带低速匀速进入冷却箱段，冷却箱段分级降温；
(6)低温老化
经过冷却段的淀粉降层进入恒定低温冷却段，恒定低温冷却段的输送装置为等间距布置的移动横杆；
（7）重复加热
再次采用70-80度高温继续加热、蒸烤；
（8）迅速冷却
重复加热后迅速送入冷冻装置中，在锁住部分蒸汽的同时，急速下降的温度使得粉丝更加有韧劲。
2.(9)自然老化
经过低温老化的淀粉浆层经移动横杆输送，在空气中自然老化后进入下一工序；
(10)竖切丝
经过自然老化的淀粉浆层为固态薄层状，进入竖切丝设备中进行切丝操作，切丝后经输送带送入下一工序；
(11)烘干
经竖切丝的淀粉浆层进入风干机中进行风干干燥，干燥后进入下一工序；
(12)定长横切
经干燥后的丝状淀粉浆层经切刀装置横向定长横切，切成标准粉丝长度；
(13)成品分拣包装
经定长横切的成品粉丝经人工分拣完成装袋封装，完成粉丝的连续性工艺生产。
3.根据权利要求1所述的一种提高粉丝韧性的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)中淀粉定量添加，自动化控制加入40°温水。
4.根据权利要求1所述的一种提高粉丝韧性的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤(3)中导向刮板控制淀粉浆层的厚度，淀粉浆层厚度为2～8mm。
5.根据权利要求1所述的一种提高粉丝韧性的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤(4)的蒸熟段恒定温度为80°～90°。
6.根据权利要求1所述的一种提高粉丝韧性的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤(5)的分级冷却箱段逐级降温5°～15°，步骤(6)中的恒定低温冷却段温度为20°～30°。
7.根据权利要求1所述的一种提高粉丝韧性的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤(8)中竖切丝装置切丝宽度为2～15mm。
8.根据权利要求1所述的一种提高粉丝韧性的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤(9)中风干机可选用冷风或热风，热风温度为20°～30°，冷风温度为-5°～1°。
9.根据权利要求1所述的一种提高粉丝韧性的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤(10)中定长横切的粉丝长度为20～25cm。
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