CN116124440A - 一种张紧器耐久性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及张紧器测试技术领域，具体提出了一种张紧器耐久性测试装置，包括倒T型底座，倒T型底座的竖直段上设置有从上向下依次排布的固定机构、测试下压机构与测试对比机构。本发明通过固定机构与导向机构配合工作对张紧器进行居中固定，防止张紧器中T型固定件与摆动板转动连接处的圆心未与弧形角度尺圆心对齐，影响后期测试对比结果的准确度，并且在测试完成之后，通过测试下压机构与测试对比机构配合对张紧器的耐久性进行测试同时直接得出测试结果，提高了张紧器测试结果得出的便捷性与直观性，并且张紧器在倒T型压板与顶移柱的双重限位作用下得到多方位固定，防止张紧器在测试的过程中因晃动导致其损坏从而影响张紧器的测试结果。

Description

一种张紧器耐久性测试装置

技术领域

本发明涉及张紧器测试技术领域，具体提出了一种张紧器耐久性测试装置。

背景技术

张紧器是皮带、链条传动系统上常用的保持装置，其特点是保持皮带、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带打滑，或避免同步带发生跳齿、脱齿而拖出，对设备的运行起到至关重要的作用；张紧器的结构多种多样，其大致包括固定式结构和弹性自动调节结构，其中弹性自动调节结构多采用弹性部件可自动回弹控制皮带、链条的张紧，国内可自动调节的链条张紧器多采用弹簧结构，其建构简单价格便宜。

自动调节结构的张紧器的耐久性是张紧器进行有效工作的前提，张紧器的耐久性影响设备的正常运动，因此需要张紧器生产完成之后对张紧器的耐久性进行测试，否则会对后期设备的使用造成安全隐患；因此，现在亟需一种张紧器耐久性测试装置。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种张紧器耐久性测试装置，以解决相关技术中张紧器的耐久性未进行测试，给使用设备的安全带来隐患的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种张紧器耐久性测试装置，包括：倒T型底座，倒T型底座的竖直段上设置有从上向下依次排布的固定机构、测试下压机构与测试对比机构，固定机构用于对张紧器进行固定，张紧器包括T型固定件、与T型固定件竖直段底部转动连接的摆动杆以及摆动杆远离T型固定件一端转动连接的张紧轮，摆动杆靠近张紧轮一端与T型固定件竖直段顶部通过张紧弹簧相连接，T型固定件的顶部开设有两个安装孔。

所述固定机构包括倒T型底座竖直段设置的沿其长度方向均匀排布的多个U型座，U型座通过上下两侧的连接板固定在倒T型底座上，U型座的开口远离倒T型底座的竖直段，U型座的底部开设有与其内壁连通的插放槽，张紧器的的T型固定件的水平段插入U型座内后通过U型座上的锁紧组锁紧固定。

导向机构，设于倒T型底座上，位于固定机构与测试下压机构之间，用于对张紧器的固定位置进行居中导向。

所述测试下压机构包括倒T型底座竖直段上开设的限位槽，限位槽内连接有上下滑动的重力块，限位槽内设置有驱动重力块上下移动的驱动组，重力块伸出限位槽的一侧通过耳板安装有下压张紧轮的下压板，下压板在驱动组的带动下对张紧器的张紧轮进行高频的往复下压测试。

所述测试对比机构包括限位槽上安装的两个挡板，倒T型底座与两个挡板上均安装有弧形角度尺，倒T型底座上转动连接有与弧形角度尺圆心对齐的旋转盘，倒T型底座与旋转盘之间安装有限位组，旋转盘的侧壁通过L型杆安装有测量指板，测量指板位于张紧器的摆动杆下方。

固定机构与导向机构配合工作对张紧器进行居中固定，测试下压机构与测试对比机构配合对张紧器的耐久性进行测试同时直接得出测试结果。

在一种可能实施的方式中，所述锁紧组包括U型座的下侧内壁开设的对称布置两个贯穿孔，贯穿孔内连接有上下滑动的顶移柱，顶移柱与贯穿孔之间安装有拉伸弹簧，顶移柱的底部贯穿U型座后滚动连接有滚珠，插放槽位于两个贯穿孔之间，U型座的上侧内壁中部开设有储存槽，储存槽内连接有上下滑动的倒T型压板，倒T型压板的竖直端贯穿U型座后转动连接有旋转辊，倒T型压板的水平段两侧与储存槽之间通过复位弹簧相连接，倒T型底座上设置有推动倒T型压板与顶移柱的锁紧推动组件。

所述锁紧推动组件包括倒T型底座的竖直段上开设的收纳槽，收纳槽位于上下两侧的连接板之间，收纳槽内滑动连接有伸移板，伸移板靠近U型座的端面安装有沿其长度方向均匀排布的推挤板，推挤板上靠近上端处安装有推动倒T型压板下移的压推板，推挤板上靠近下端处安装有对称布置的顶推板，顶推板用于推动顶移柱向上移动，顶推板与压推板远离推挤板的一端均向U型座倾斜。

在一种可能实施的方式中，所述驱动组包括限位槽内转动连接的驱动轴，限位槽的下端开设有位于驱动轴正下方的弧形槽，驱动轴上固定套设有推动重力块向上移动的凸轮。

在一种可能实施的方式中，所述限位组包括倒T型底座上开设的沿旋转盘周向均匀排布的弹簧槽，弹簧槽内通过顶推弹簧安装有顶移座，顶移座靠近旋转盘的端面滚动连接有卡珠，旋转盘的外环面开设有均匀排布的卡弧槽，卡珠与卡弧槽卡接。

在一种可能实施的方式中，所述导向机构包括倒T型底座竖直段开设有均匀排布的多组滑移槽，每组滑移槽由两个滑移槽组成，滑移槽内滑动连接有挤推导板，挤推导板与滑移槽通过挤推弹簧相连接，挤推导板朝向T型固定件竖直段的一侧呈倾斜状，且随着T型固定件插入U型座中的深度越深，挤推导板对T型固定件的挤压力越大。

在一种可能实施的方式中，所述U型座的下侧内壁转动连接有多个减磨辊，多个减磨辊沿T型固定件插入U型座内的移动方向排布。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种张紧器耐久性测试装置，通过固定机构与导向机构配合工作对张紧器进行居中固定，防止张紧器中T型固定件与摆动板转动连接处的圆心未与弧形角度尺圆心对齐，影响后期测试对比结果的准确度，并且在测试完成之后，通过测试下压机构与测试对比机构配合对张紧器的耐久性进行测试同时直接得出测试结果，从而提高了张紧器测试结果得出的便捷性与直观性。

2.本发明中的重力块与驱动组配合，使得下压板进行上下往复下压张紧轮，从而实现重力块的高频上下移动功能，通过重力块高频的下压张紧轮，对张紧器的耐久性进行测试，提高了张紧器的测试效率。

3.本发明中的倒T型压板的底部将张紧器的T型固定件压紧固定在U型座内，同时顶推板在移动时推动顶移柱向上移动，使得顶移柱插入T型固定件上的安装孔内，张紧器在倒T型压板与顶移柱的双重限位作用下得到多方位固定，防止张紧器在测试的过程中因晃动导致其损坏从而影响张紧器的测试结果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明对张紧器测试时的立体结构示意图。

图2是本发明的局部立体结构示意图。

图3是本发明图2未固定张紧器的立体结构示意图。

图4是本发明固定机构的第一局部结构示意图。

图5是本发明固定机构的第二局部结构示意图。

图6是本发明固定机构的剖视图。

图7是张紧器的立体结构示意图。

图8是本发明锁紧推动组件的侧视图。

图9是本发明的局部前视图。

图10是本发明的侧视图。

图11是本发明的局部视图。

图12是本发明限位组的剖视图。

附图标记：1、倒T型底座；2、固定机构；3、测试下压机构；4、测试对比机构；5、张紧器；6、导向机构；20、U型座；201、减磨辊；21、连接板；22、插放槽；23、锁紧组；230、顶移柱；231、拉伸弹簧；232、倒T型压板；233、旋转辊；234、复位弹簧；235、收纳槽；236、伸移板；237、推挤板；238、压推板；239、顶推板；30、限位槽；31、重力块；32、驱动组；33、下压板；34、耳板；320、驱动轴；321、弧形槽；322、凸轮；40、挡板；41、弧形角度尺；42、旋转盘；43、限位组；44、L型杆；45、测量指板；430、顶移座；431、顶推弹簧；432、卡弧槽；50、T型固定件；51、摆动杆；52、张紧轮；53、张紧弹簧；60、滑移槽；61、挤推导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1与图7，一种张紧器耐久性测试装置，包括倒T型底座1，倒T型底座1的竖直段上设置有从上向下依次排布的固定机构2、测试下压机构3与测试对比机构4，固定机构2用于对张紧器5进行固定，张紧器5包括T型固定件50、与T型固定件50竖直段底部转动连接的摆动杆51以及摆动杆51远离T型固定件50一端转动连接的张紧轮52，摆动杆51靠近张紧轮52一端与T型固定件50竖直段顶部通过张紧弹簧53相连接，T型固定件50的顶部开设有两个安装孔。

参阅图1、图4与图5，所述固定机构2包括倒T型底座1竖直段设置的沿其长度方向均匀排布的多个U型座20，U型座20通过上下两侧的连接板21固定在倒T型底座1上，U型座20的开口远离倒T型底座1的竖直段，U型座20的底部开设有与其内壁连通的插放槽22，张紧器5的T型固定件50的水平段插入U型座20内后通过U型座20上的锁紧组23锁紧固定。

参阅图3，导向机构6，设于倒T型底座1上，位于固定机构2与测试下压机构3之间，用于对张紧器5的固定位置进行居中导向。

在测试时，将张紧器5的T型固定件50的水平段插入U型座20的开口内，使得张紧器5的T型固定件50竖直段位于插放槽22内，并且在张紧器5插放固定时，导向机构6对T型固定件50的竖直段进行居中导向推动，使得T型固定件50与摆动杆51转动连接处的圆心与弧形角度尺41的圆心对齐，从而提高测试对比机构4测量张紧器5耐久性测试结果的准确性，通过将张紧器5固定，可以防止张紧器5在测试的过程中产生晃动，导致其损坏，从而无法测量张紧器5耐久性，在T型固定件50插入U型座20内之后，通过锁紧组23将张紧器5的T型固定件50进行固定，而此时下压板33位于张紧轮52的上方。

参阅图9与图10，所述测试下压机构3包括倒T型底座1竖直段上开设的限位槽30，限位槽30内连接有上下滑动的重力块31，限位槽30内设置有驱动重力块31上下移动的驱动组32，重力块31伸出限位槽30的一侧通过耳板34安装有下压张紧轮52的下压板33，下压板33在驱动组32的带动下对张紧器5的张紧轮52进行高频的往复下压测试。

参阅图1、图2、图3、图9与图11，所述测试对比机构4包括限位槽30上安装的两个挡板40，倒T型底座1与两个挡板40上均安装有弧形角度尺41，具体的，弧形角度尺41共有三个，用来对三个张紧器的耐久性测试时观察角度，其中一个完全在倒T型底座1上，另外两个弧形角度尺41均是一部分位于倒T型底座1，另一部分位于挡板40上，位于挡板40上的一部分是为了弥补由于限位槽30的存在导致弧形角度尺41残缺，倒T型底座1上转动连接有与弧形角度尺41圆心对齐的旋转盘42，倒T型底座1与旋转盘42之间安装有限位组43，旋转盘42的侧壁通过L型杆44安装有测量指板45，测量指板45位于张紧器5的摆动杆51下方。

固定机构2与导向机构6配合工作对张紧器5进行居中固定，测试下压机构3与测试对比机构4配合对张紧器5的耐久性进行测试同时直接得出测试结果。

接着人工通过拨动测量指板45前端安装的拨杆带动测量指板45、L型杆44与旋转盘42转动，将测量指板45旋转至摆动杆51的下方，然后记录测量指板45所指向的角度值为张紧器5的初始角度值，之后再将测量指板45旋转至远离摆动杆51的一侧。

之后驱动组32工作，使得重力块31在自身重力与驱动组32的驱动作用下做高频的上下往复移动，从而使得下压板33往复地下压张紧轮52，实现对张紧器5的耐久性测试。

在测试结束之后，再将测量指板45旋转至摆动杆51的下方，测量并记录张紧器5测试完成之后的摆动杆51所处的角度值，然后通过测试前的角度值与测试后的角度值对比，得出张紧器5在一定时长内耐久性是否符合标准的结果，从而提高了张紧器5测试结果得出的便捷性与直观性。

参阅图4、图5、图6与图8，所述锁紧组23包括U型座20的下侧内壁开设的对称布置两个贯穿孔，贯穿孔内连接有上下滑动的顶移柱230，顶移柱230与贯穿孔之间安装有拉伸弹簧231，顶移柱230的底部贯穿U型座20后滚动连接有滚珠，插放槽22位于两个贯穿孔之间，U型座20的上侧内壁中部开设有储存槽，储存槽内连接有上下滑动的倒T型压板232，倒T型压板232的竖直端贯穿U型座20后转动连接有旋转辊233，倒T型压板232的水平段两侧与储存槽之间通过复位弹簧234相连接，倒T型底座1上设置有推动倒T型压板232与顶移柱230的锁紧推动组件。

参阅图8，所述锁紧推动组件包括倒T型底座1的竖直段上开设的收纳槽235，收纳槽235位于上下两侧的连接板21之间，收纳槽235内滑动连接有伸移板236，伸移板236靠近U型座20的端面安装有沿其长度方向均匀排布的推挤板237，推挤板237上靠近上端处安装有推动倒T型压板232下移的压推板238，推挤板237上靠近下端处安装有对称布置的顶推板239，顶推板239用于推动顶移柱230向上移动，顶推板239与压推板238远离推挤板237的一端均向U型座20倾斜。

在多个张紧器5全部放置在相对应的U型座20上之后，通过气缸推动伸移板236，伸移板236通过推挤板237带动压推板238与顶推板239移动，压推板238在移动的过程中挤压倒T型压板232向下移动，同时旋转辊233在倒T型压板232与压推板238接触时减小二者之间的摩擦力，便于压推板238推动倒T型压板232向下移动，直至倒T型压板232的底部将张紧器5的T型固定件50压紧固定在U型座20内，同时顶推板239在移动时推动顶移柱230向上移动，使得顶移柱230插入T型固定件50上的安装孔内，张紧器5在倒T型压板232与顶移柱230的双重限位作用下得到多方位固定，防止张紧器5在测试的过程中因晃动导致其损坏从而影响张紧器5的测试结果。

参阅图9、图10与图11，所述驱动组32包括限位槽30内转动连接的驱动轴320，限位槽30的下端开设有位于驱动轴320正下方的弧形槽321，驱动轴320上固定套设有推动重力块31向上移动的凸轮322。

驱动轴320贯穿倒T型底座1后与带动其进行转动的外部驱动电机相连接（附图未示出），在张紧器5耐久性测量时，驱动轴320带动凸轮322进行高频旋转，当凸轮322的凸起部分向下旋转与重力块31远离时，重力块31在其自身重力作用下带动下压板33向下移动，下压板33下压张紧轮52，使得张紧轮52以及摆动杆51沿着摆动杆51与T型固定件50的转动连接处圆心进行旋转摆动；之后当凸轮322的凸起部分向上旋转与重力块31接触时，凸轮322推动重力块31向上移动，从而实现重力块31的高频上下移动功能，通过重力块31高频的下压张紧轮52，实现对张紧器5的耐久性测试，提高了张紧器5的测试效率。

参阅图12，所述限位组43包括倒T型底座1上开设的沿旋转盘42周向均匀排布的弹簧槽，弹簧槽内通过顶推弹簧431安装有顶移座430，顶移座430靠近旋转盘42的端面滚动连接有卡珠，旋转盘42的外环面开设有均匀排布的卡弧槽432，卡珠与卡弧槽432卡接。

在旋转移动测量指板45对摆动杆51倾斜角度测量时，以及在测量完成之后测量指板45向远离摆动杆51的方向旋转时，旋转盘42均在转动的过程中挤压卡珠向弹簧槽移动，当旋转盘42不旋转时卡珠卡在卡弧槽432内对旋转盘42进行限位，防止在张紧器5测试的过程中测量指板45发生转动，影响张紧器5测试结果的准确性。

参阅图9与图11，所述导向机构6包括倒T型底座1竖直段开设的均匀排布的多组滑移槽60，每组滑移槽60由两个滑移槽60组成，滑移槽60内滑动连接有挤推导板61，挤推导板61与滑移槽60通过挤推弹簧相连接，挤推导板61朝向T型固定件50竖直段的一侧呈倾斜状，且随着T型固定件50插入U型座20中的深度越深，挤推导板61对T型固定件50的挤压力越大。

张紧器5的T型固定件50水平段插入U型座20上时，T型固定件50的竖直段先插入同组的两个挤推导板61之间，并推动两侧的挤推导板61向两侧移动，此时两侧的挤推弹簧处于压缩状态，接着在T型固定件50的水平段插入U型座20内之后，T型固定件50在两个挤推弹簧与两个挤推导板61的推动力作用下处于U型座20的中部，从而实现对T型固定件50居中调节效果，以便于T型固定件50与摆动杆51转动连接处的圆心与弧形角度尺41的圆心对齐，对摆动杆51的角度进行准确测量。

参阅图4与图5，所述U型座20的下侧内壁转动连接有多个减磨辊201，多个减磨辊201沿T型固定件50插入U型座20内的移动方向排布，减磨辊201用于减小T型固定件50插入U型座20内时与U型座20之间的摩擦力。

工作原理，在测试时，将张紧器5的T型固定件50的水平段插入U型座20的开口内，使得张紧器5的T型固定件50竖直段位于插放槽22内，并且在张紧器5插放固定时，导向机构6对T型固定件50的竖直段进行居中导向推动，使得T型固定件50与摆动杆51转动连接处的圆心与弧形角度尺41的圆心对齐，从而提高测试对比机构4测量张紧器5耐久性测试结果的准确性，在T型固定件50插入U型座20内之后，通过锁紧组23将张紧器5的T型固定件50进行固定，而此时下压板33位于张紧轮52的上方。

接着人工通过拨动测量指板45前端安装的拨杆带动测量指板45、L型杆44与旋转盘42转动，将测量指板45旋转至摆动杆51的下方，然后记录测量指板45所指向的角度值，之后再将测量指板45旋转至远离摆动杆51的一侧。

之后驱动组32工作，使得重力块31在自身重力与驱动组32的驱动作用下做高频的上下往复移动，从而使得下压板33往复的下压张紧轮52，实现对张紧器5的耐久性测试。

在测试结束之后，再将测量指板45旋转至摆动杆51的下方，测量并记录张紧器5测试完成之后的摆动杆51所处的角度值，然后通过测试前的角度值与测试后的角度值对比，得出张紧器5在使用一定时长后耐久性是否符合标准的结果，从而提高了张紧器5测试结果得出的便捷性与直观性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于，包括倒T型底座(1)，倒T型底座(1)的竖直段上设置有从上向下依次排布的固定机构(2)、测试下压机构(3)与测试对比机构(4)，固定机构(2)用于对张紧器(5)进行固定，所述张紧器(5)包括T型固定件(50)与张紧轮(52)；

所述固定机构(2)包括倒T型底座(1)竖直段设置的沿其长度方向均匀排布的多个U型座(20)，U型座(20)通过上下两侧的连接板(21)固定在倒T型底座(1)上，U型座(20)的开口远离倒T型底座(1)的竖直段，U型座(20)的底部开设有与其内壁连通的插放槽(22)，张紧器(5)的T型固定件(50)的水平段插入U型座(20)内后通过U型座(20)上的锁紧组(23)锁紧固定；

所述测试下压机构(3)包括倒T型底座(1)竖直段上开设的限位槽(30)，限位槽(30)内连接有上下滑动的重力块(31)，限位槽(30)内设置有驱动重力块(31)上下移动的驱动组(32)，重力块(31)伸出限位槽(30)的一侧通过耳板(34)安装有下压张紧轮(52)的下压板(33)，下压板(33)在驱动组(32)的带动下对张紧器(5)的张紧轮(52)进行高频的往复下压测试；

所述测试对比机构(4)包括限位槽(30)上安装的两个挡板(40)，倒T型底座(1)与两个挡板(40)上均安装有弧形角度尺(41)，倒T型底座(1)上转动连接有与弧形角度尺(41)圆心对齐的旋转盘(42)，倒T型底座(1)与旋转盘(42)之间安装有限位组(43)，旋转盘(42)的侧壁通过L型杆(44)安装有测量指板(45)；

还包括导向机构(6)，设于倒T型底座(1)上，并位于固定机构(2)与测试下压机构(3)之间，导向机构(6)用于对张紧器(5)的固定位置进行居中导向；固定机构(2)与导向机构(6)配合工作对张紧器(5)进行居中固定，测试下压机构(3)与测试对比机构(4)配合对张紧器(5)的耐久性进行测试同时直接得出测试结果。

2.根据权利要求1所述一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于：所述锁紧组(23)包括U型座(20)的下侧内壁开设的对称布置两个贯穿孔，贯穿孔内连接有上下滑动的顶移柱(230)，顶移柱(230)与贯穿孔之间安装有拉伸弹簧(231)，顶移柱(230)的底部贯穿U型座(20)后滚动连接有滚珠，插放槽(22)位于两个贯穿孔之间，U型座(20)的上侧内壁中部开设有储存槽，储存槽内连接有上下滑动的倒T型压板(232)，倒T型压板(232)的竖直端贯穿U型座(20)后转动连接有旋转辊(233)，倒T型压板(232)的水平段两侧与储存槽之间通过复位弹簧(234)相连接，倒T型底座(1)上设置有推动倒T型压板(232)与顶移柱(230)的锁紧推动组件。

3.根据权利要求2所述一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于：所述锁紧推动组件包括倒T型底座(1)的竖直段上开设的收纳槽(235)，收纳槽(235)位于上下两侧的连接板(21)之间，收纳槽(235)内滑动连接有伸移板(236)，伸移板(236)靠近U型座(20)的端面安装有沿其长度方向均匀排布的推挤板(237)，推挤板(237)上靠近上端处安装有推动倒T型压板(232)下移的压推板(238)，推挤板(237)上靠近下端处安装有对称布置的顶推板(239)，顶推板(239)用于推动顶移柱(230)向上移动，顶推板(239)与压推板(238)远离推挤板(237)的一端均向U型座(20)倾斜。

4.根据权利要求1所述一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于：所述驱动组(32)包括限位槽(30)内转动连接的驱动轴(320)，限位槽(30)的下端开设有位于驱动轴(320)正下方的弧形槽(321)，驱动轴(320)上固定套设有推动重力块(31)向上移动的凸轮(322)。

5.根据权利要求1所述一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于：所述限位组(43)包括倒T型底座(1)上开设的沿旋转盘(42)周向均匀排布的弹簧槽，弹簧槽内通过顶推弹簧(431)安装有顶移座(430)，顶移座(430)靠近旋转盘(42)的端面滚动连接有卡珠，旋转盘(42)的外环面开设有均匀排布的卡弧槽(432)，卡珠与卡弧槽(432)卡接。

6.根据权利要求1所述一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于：所述导向机构(6)包括倒T型底座(1)竖直段开设有均匀排布的多组滑移槽(60)，每组滑移槽(60)由两个滑移槽(60)组成，滑移槽(60)内滑动连接有挤推导板(61)，挤推导板(61)与滑移槽(60)通过挤推弹簧相连接，挤推导板(61)朝向T型固定件(50)竖直段的一侧呈倾斜状，且随着T型固定件(50)插入U型座(20)中的深度越深，挤推导板(61)对T型固定件(50)的挤压力越大。

7.根据权利要求1所述一种张紧器耐久性测试装置，其特征在于：所述U型座(20)的下侧内壁转动连接有多个减磨辊(201)，多个减磨辊(201)沿T型固定件(50)插入U型座(20)内的移动方向排布。

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