CN218066257U - 手动测距量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动测距量具，包括水平基座、竖直轴、测量表、承载座、滚轮、安装轴及拉簧。竖直轴固定于水平基座；承载座的近端开设有竖直通孔、径向导引通道及水平长孔，承载座的近端借助竖直通孔活动地套装于竖直轴，测量表固定地穿置于承载座的远端；竖直轴的侧壁上开设有多个竖直导引槽，滚轮可滑移地置于径向导引通道中；安装轴穿置于滚轮并从水平长孔穿出承载座，滚轮还绕安装轴滚动并借助安装轴并带动安装轴于水平长孔内滑移；拉簧的第一端与安装轴穿出承载座的位置装配连接，拉簧的第二端与承载座装配连接；拉簧使滚轮的周缘呈部分地嵌入一个竖直导引槽中并与该竖直导引槽之槽壁相抵接；以使得测量表的上下和旋转调整精准可靠。

Description

手动测距量具

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，尤其涉及一种应用于电路板中对电路板上的焊接端子进行测距的手动测距量具。

背景技术

众所周知，电路板是由印刷有电路的基板及与基板上的电路焊接的众多连接端子等构成；其中，为了检测焊接后的连接端子与基板之间的位置是否合格，故离不开测量工具的使用。

目前，现有的测量工具主要由水平基座、竖直轴、承载座及百分表构成，竖直轴竖直地固定于水平基座，承载座开设有竖直通孔，承载座借助竖直通孔套装于竖直轴，百分表竖直地穿置于承载座并与承载座固定连接；故在测量时，将电路板平放于水平基座上，然后，由操作人员手动地调整承载座，通过承载座于竖直轴上的滑移而使得承载座上的百分表正好与电路板上的基板相接触为止；最后，保持承载座不动，推动电路板于水平基板上的滑移，使得电路板上的焊接端子与百分表抵接，此时即可以测量焊接端子与基板之间的距离。

但是，在现有的测量工具中，承载座在沿竖直轴的上下滑移因没受到周向的约束而存在转动的缺陷，从而影响到承载座带动百分表调整的可靠性。

因此，急需要一种确保承载座带动测量表的上下和旋转调整精准可靠且装配方便的手动测距量具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种确保承载座带动测量表的上下和旋转调整精准可靠且装配方便的手动测距量具。

为实现上述目的，本实用新型的手动测距量具包括水平基座、竖直轴、测量表、承载座、滚轮、安装轴及拉簧。所述竖直轴从所述水平基座的上方竖直地固定于所述水平基座，所述承载座的近端开设有供所述竖直轴呈间隙配合地穿过的竖直通孔，所述承载座的近端借助所述竖直通孔可转动和可竖直滑移地套装于所述竖直轴，所述测量表竖直地穿置于所述承载座的远端并与该远端固定连接；其中，所述承载座的近端还开设有竖直地贯穿所述承载座之近端并沿所述竖直轴的径向延伸至与所述竖直通孔相连通的径向导引通道及水平地贯穿所述承载座之近端并与所述径向导引通道相连通的水平长孔，所述竖直轴的侧壁上开设有多个沿所述竖直轴的周向呈等间距排列的竖直导引槽；所述滚轮可沿所述竖直轴的径向滑移地置于所述径向导引通道中，所述安装轴穿置于所述滚轮并从所述水平长孔穿出所述承载座，所述滚轮还绕所述安装轴滚动并带动所述安装轴于所述水平长孔内滑移；所述拉簧的第一端与所述安装轴穿出所述承载座的位置装配连接，所述拉簧的第二端与所述承载座装配连接，所述拉簧使所述滚轮的周缘呈部分地嵌入一个所述竖直导引槽中并与该竖直导引槽之槽壁相抵接。

较佳地，所述滚轮的周缘上具有缩小所述滚轮之周缘的第一倾斜结构和第二倾斜结构，所述第一倾斜结构与所述第二倾斜结构对称布置，所述第一倾斜结构和第二倾斜结构部分地嵌入所述竖直导引槽并与该竖直导引槽之槽壁相抵接。

较佳地，所述竖直导引槽之槽壁包含与所述第一倾斜结构匹配且抵接的第一斜壁、与所述第二倾斜结构匹配且抵接的第二斜壁及连接于所述第一斜壁与所述第二斜壁之间的中间壁，所述中间壁与所述滚轮之周缘间隙配合。

较佳地，所述第一斜壁、第二斜壁及中间壁各为直壁，所述中间壁还与所述竖直轴之径向相垂直。

较佳地，所述滚轮与所述径向导引通道间隙配合，该间隙配合的范围为大于或等于0.05毫米且小于或等于0.1毫米。

较佳地，所述安装轴穿出所述承载座的位置上开设有卡装环槽，所述承载座之近端上设有沿所述安装轴的轴向凸出的凸出结构，所述凸出结构开设有卡装环槽，所述水平长孔位于所述凸出结构与所述测量表之间，所述拉簧的第一端卡装于所述安装轴的卡装环槽处，所述拉簧的第二端卡装于所述凸出结构的卡装环槽处。

较佳地，所述凸出结构沿所述竖直轴的径向与所述安装轴对齐布置，所述凸出结构为轴形结构。

较佳地，所述水平长孔为两末端各带圆角的方形孔。

较佳地，所述测量表为百分表或千分表。

较佳地，所述径向导引通道与所述水平长孔呈“十”字交叉布置。

与现有技术相比，借助竖直轴上的竖直导引槽，可沿竖直轴之径向滑移地置于承载座之径向导引通道并带动安装轴于承载座之水平长孔中滑移的滚轮，以及第一端与安装轴穿出承载座的位置装配连接和第二端与承载座装配连接的拉簧，且拉簧使滚轮的周缘呈部分地嵌入一个竖直导引槽中并与该竖直导引槽之槽壁相抵接，这样设计使得承载座沿竖直轴滑移调整时被滚轮和竖直导引槽导引，并由滚轮与竖直导引槽对承载座的周向进行约束，因而使得承载座连同测量表的上下调整更精准可靠；而在承载座相对竖直轴旋转时，通过推动安装轴带动滚轮退出与竖直导引槽即可；当承载座相对竖直轴旋转至使滚轮与另一个竖直导引槽相对齐时，此时在松开对安装轴的施力并在拉簧的作用下，使得滚轮的周缘再自动地嵌入所对的竖直导引槽并与该竖直导引槽相抵接，因此，承载座带动测量表的角度调整更精准。另，由于拉簧使滚轮的周缘呈部分地嵌入一个竖直导引槽中并与该竖直导引槽之槽壁相抵接，使得调整后的承载座相对竖直轴具有悬停的功能。此外，通过承载座上的径向导引通道和水平长孔，这样便于安装轴及滚轮于承载座处的装配操作。

附图说明

图1是本实用新型的手动测距量具的平面图。

图2是图1所示的手动测距量具在隐藏水平基座和测量表且承载座只显示近端时的平面图。

图3是沿图2中B-B线剖切后的内部图。

图4是图2中的承载座的平面图。

图5是图2中的竖直轴的平面图。

图6是图2中的滚轮的平面图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的手动测距量具100包括水平基座10、竖直轴20、测量表30、承载座40、滚轮50、安装轴60及拉簧70。由于水平基座10在测量过程中用于对电路板承托和定位，故水平基座10的上表面11做成平整的基准面，该基准面的平面度最好控制在正负0.02毫米以下。

竖直轴20从水平基座10的上方竖直地固定于水平基座10，由水平基座10为竖直轴20提供支撑作用，较优的是，竖直轴20往水平基座10之后端的中心处偏置，这样设计可以使水平基座10的前端腾出更多的位置出来，从而便于电路板于水平基座10上的平放操作，当然，根据实际需要，竖直轴20于水平基座10的位置还可为其它，故不以此为限；同时，竖直轴20的侧壁21上开设有六个沿竖直轴20的周向呈等间距排列的竖直导引槽22，当然，根据实际需要，竖直导引槽22的数量还可为二个、三个、四个、五个或七个；另，竖直轴20与水平基座10固定方式有螺纹连接固定、铆接固定或焊接固定等。

承载座40的近端40a开设有供竖直轴20呈间隙配合地穿过的竖直通孔41、竖直地贯穿承载座40之近端40a并沿竖直轴20的径向延伸至与竖直通孔41相连通的径向导引通道42及水平地贯穿承载座40之近端40a并与径向导引通道42相连通的水平长孔43，承载座40的近端40a借助竖直通孔41可转动且可竖直滑移地套装于竖直轴20，使得承载座40除能相对竖直轴20竖直滑移外，还能绕竖直轴20转动，具体滑移和旋转见下面的描述；较优的是，水平长孔43为两个且以径向导引通道42为中心呈对称布置，且水平长孔43的长度小于径向导引通道42的长度，这样设计更便于安装轴60的每一轴向端从对应的水平长孔43穿出承载座40操作，当然，根据实际需要，水平长孔43也可不以径向导引通道42为中心呈对称布置，此时，安装轴60做成阶段轴，但不以此为限。

测量表30竖直地穿置于承载座40的远端40b并与该远端40b固定连接，由承载座40的远端40b为测量表30提供承载作用，并使得测量表30能跟随承载座40一起调整，例如滑移调整和旋转调整；较优的是，测量表30为百分表或千分表，但不以此为限。滚轮50可沿竖直轴20的径向滑移地置于径向导引通道42中，使得滚轮50根据需要而于径向导引通道42滑移。安装轴60穿置于滚轮50并从水平长孔43穿出承载座40，滚轮50还绕安装轴60滚动并带动安装轴60于水平长孔43内滑移，以满足操作人员通过推动或拉动安装轴60于水平长孔43内的滑移，从而对应地由安装轴60带动滚轮50于径向导引通道42滑移，因而达到滚轮50退出下面描述到的竖直导引槽22内的目的。

而拉簧70的第一端与安装轴60穿出承载座40的位置装配连接，拉簧70的第二端与承载座40装配连接，拉簧70使滚轮50的周缘51呈部分地嵌入一个竖直导引槽22中并与该竖直导引槽22之槽壁22a相抵接，状态见图2中的放大图所示。具体地，结合图2及图6所示，滚轮50的周缘51上具有缩小滚轮50之周缘51的第一倾斜结构52和第二倾斜结构53，第一倾斜结构52与第二倾斜结构53对称布置，第一倾斜结构52和第二倾斜结构53部分地嵌入竖直导引槽22并与该竖直导引槽22之槽壁22a相抵接，这样设计使得滚轮50的周缘51进出竖直导引槽22更顺畅，且使得周缘51与竖直导引槽22的配合更可靠，有效地提高滚轮50沿竖直导引槽22滑移的顺畅性。更具体地，如下：

如图2和图5所示，竖直导引槽22之槽壁22a包含与第一倾斜结构52匹配且抵接的第一斜壁221、与第二倾斜结构53匹配且抵接的第二斜壁222及连接于第一斜壁221与第二斜壁222之间的中间壁223，中间壁223与滚轮50之周缘51间隙配合；较优的是，第一斜壁221、第二斜壁222及中间壁223各为直壁，中间壁223还与竖直轴20之径向相垂直，这样设计的目的是：通过第一斜壁221与第一倾斜结构52的抵接配合，以及第二斜壁222与第二倾斜结构53的抵接配合，有效地增加滚轮50之周缘51与竖直导引槽22之槽壁22a的配合可靠性，有效地提升滚轮50之周缘51沿竖直导引槽22滑移的顺畅性及灵活性，还提高滚轮50之周缘51移离竖直导引槽22的顺畅性。另，在图2中，滚轮50与径向导引通道42间隙配合，该间隙配合的范围为大于或等于0.05毫米且小于或等于0.1毫米，一方面较好地满足滚轮50可沿径向导引通道42上滑移的需求，另一方面有效地减少滚轮50沿安装轴60的轴向于径向导引通道42处的窜动。此外，径向导引通道42与水平长孔43呈“十”字交叉布置，较优的是，水平长孔43为两末端各带圆角的方形孔，以便于径向导引通道42和水平长孔43于承载座40处的制造加工，当然，径向导引通道42与水平长孔43之间的关系还可有其它，故不以此为限。

如图1、图2及图4所示，安装轴60穿出承载座40的位置上开设有卡装环槽61，承载座40之近端40a上设有沿安装轴60的轴向凸出的凸出结构44，水平长孔43位于测量表30与凸出结构441之间，凸出结构44开设有卡装环槽441；拉簧70的第一端卡装于安装轴60的卡装环槽61处，拉簧70的第二端卡装于凸出结构44的卡装环槽441处，这样设计的目的便于拉簧70分别与安装轴60和凸出结构44的装配操作，并确保拉簧70工作的可靠性。具体地，在图1中，凸出结构44沿竖直轴20的径向与安装轴60对齐布置，凸出结构44为轴形结构，这样设计的目的使得与凸出结构44和安装轴60相装配后的拉簧70处于水平的平躺状态，更利于拉簧70的弹性形变工作。

与现有技术相比，借助竖直轴20上的竖直导引槽22，可沿竖直轴20之径向滑移地置于承载座40之径向导引通道42并带动安装轴60于承载座40之水平长孔43中滑移的滚轮50，以及第一端与安装轴60穿出承载座40的位置装配连接和第二端与承载座40装配连接的拉簧70，且拉簧70使滚轮50的周缘51呈部分地嵌入一个竖直导引槽22中并与该竖直导引槽22之槽壁22a相抵接，这样设计使得承载座40沿竖直轴22滑移调整时被滚轮50和竖直导引槽22导引，并由滚轮50与竖直导引槽22对承载座40的周向进行约束，即，在滚轮50的周缘51嵌入竖直导引槽22后，此时的滚轮50会阻挡承载座40绕竖直轴20旋转，因而使得承载座40连同测量表30的上下调整更精准可靠；而在承载座40相对竖直轴20旋转时，通过推动安装轴60带动滚轮50退出与竖直导引槽22后，再在保持对安装轴60原来的推动情况下，即可使承载座40带动测量表30一起绕竖直轴20旋转；当承载座40相对竖直轴20旋转至使滚轮50与另一个竖直导引槽22相对齐时，此时在松开对安装轴60的施力并在拉簧70的作用下，使得滚轮50的周缘51再自动地嵌入所对的竖直导引槽22并与该竖直导引槽22相抵接，因此，承载座40带动测量表30的角度调整更精准。另，由于拉簧70使滚轮50的周缘51呈部分地嵌入一个竖直导引槽22中并与该竖直导引槽22之槽壁22a相抵接，使得调整后的承载座40相对竖直轴20具有悬停的功能，悬停力大小由拉簧70的弹力决定，故需要大的悬停力时，对应地选择大弹力的拉簧70，以此类推。此外，通过承载座40上的径向导引通道42和水平长孔43，这样便于安装轴60及滚轮50于承载座40处的装配操作。

值得注意者，由于竖直轴20是竖直地固定于水平基座10上，故竖直轴20的轴向是沿竖直方向布置，对应地，承载座40是沿竖直方向滑移；另，由于安装轴60需要于水平长孔43上滑移，对应地，要求水平长孔43的长度至少大于滚轮50退出竖直导引槽22的滑移行程。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种手动测距量具，包括水平基座、竖直轴、测量表及承载座，所述竖直轴从所述水平基座的上方竖直地固定于所述水平基座，所述承载座的近端开设有供所述竖直轴呈间隙配合地穿过的竖直通孔，所述承载座的近端借助所述竖直通孔可转动和可竖直滑移地套装于所述竖直轴，所述测量表竖直地穿置于所述承载座的远端并与该远端固定连接，其特征在于，所述手动测距量具还包括滚轮、安装轴及拉簧，所述承载座的近端还开设有竖直地贯穿所述承载座之近端并沿所述竖直轴的径向延伸至与所述竖直通孔相连通的径向导引通道及水平地贯穿所述承载座之近端并与所述径向导引通道相连通的水平长孔，所述竖直轴的侧壁上开设有多个沿所述竖直轴的周向呈等间距排列的竖直导引槽，所述滚轮可沿所述竖直轴的径向滑移地置于所述径向导引通道中，所述安装轴穿置于所述滚轮并从所述水平长孔穿出所述承载座，所述滚轮还绕所述安装轴滚动并带动所述安装轴于所述水平长孔内滑移，所述拉簧的第一端与所述安装轴穿出所述承载座的位置装配连接，所述拉簧的第二端与所述承载座装配连接，所述拉簧使所述滚轮的周缘呈部分地嵌入一个所述竖直导引槽中并与该竖直导引槽之槽壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的手动测距量具，其特征在于，所述滚轮的周缘上具有缩小所述滚轮之周缘的第一倾斜结构和第二倾斜结构，所述第一倾斜结构与所述第二倾斜结构对称布置，所述第一倾斜结构和第二倾斜结构部分地嵌入所述竖直导引槽并与该竖直导引槽之槽壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的手动测距量具，其特征在于，所述竖直导引槽之槽壁包含与所述第一倾斜结构匹配且抵接的第一斜壁、与所述第二倾斜结构匹配且抵接的第二斜壁及连接于所述第一斜壁与所述第二斜壁之间的中间壁，所述中间壁与所述滚轮之周缘间隙配合。

4.根据权利要求3所述的手动测距量具，其特征在于，所述第一斜壁、第二斜壁及中间壁各为直壁，所述中间壁还与所述竖直轴之径向相垂直。

5.根据权利要求1所述的手动测距量具，其特征在于，所述滚轮与所述径向导引通道间隙配合，该间隙配合的范围为大于或等于0.05毫米且小于或等于0.1毫米。

6.根据权利要求1所述的手动测距量具，其特征在于，所述安装轴穿出所述承载座的位置上开设有卡装环槽，所述承载座之近端上设有沿所述安装轴的轴向凸出的凸出结构，所述凸出结构开设有卡装环槽，所述水平长孔位于所述凸出结构与所述测量表之间，所述拉簧的第一端卡装于所述安装轴的卡装环槽处，所述拉簧的第二端卡装于所述凸出结构的卡装环槽处。

7.根据权利要求6所述的手动测距量具，其特征在于，所述凸出结构沿所述竖直轴的径向与所述安装轴对齐布置，所述凸出结构为轴形结构。

8.根据权利要求1所述的手动测距量具，其特征在于，所述水平长孔为两末端各带圆角的方形孔。

9.根据权利要求1所述的手动测距量具，其特征在于，所述测量表为百分表或千分表。

10.根据权利要求1所述的手动测距量具，其特征在于，所述径向导引通道与所述水平长孔呈“十”字交叉布置。

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