CN219996069U - 圆弧检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械产品技术领域，提供圆弧检测装置，包括：支撑机构，具有旋转轴；距离测量仪，支承于所述旋转轴，具有测量针，所述旋转轴能带动所述测量针绕所述旋转轴的中心轴线摆动；定位机构，供待检测圆弧面的工件定位，使所述圆弧面的基准轴线平行于所述中心轴线；校准块，具有校准弧面，所述校准弧面至所述中心轴线的距离等于所述圆弧面的基准半径。本实用新型的圆弧检测装置，通过支撑机构和距离测量仪的配合，结合定位机构和校准块，便捷、高效地检测圆弧面的半径是否符合基准半径。

Description

圆弧检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械产品技术领域，具体地说，涉及圆弧检测装置。

背景技术

汽车零部件等机械产品中，存在圆弧面的加工场景。圆弧面是否加工合格，对产品的质量有着重要影响。

以汽车的制动钳支架为例。图1示出制动钳支架的立体结构，图2示出制动钳支架的剖视架构；结合图1和图2所示，制动钳支架10中，存在一对开档圆弧11；开档圆弧11位于开档导槽之间，开档导槽用于安装摩擦片，制动时活塞将摩擦片推向制动盘，实现制动；开档圆弧11用于避开制动盘，确保制动时摩擦片正常推向制动盘。加工合格的开档圆弧11，是保障制动钳产品正常制动的前提。

圆弧面的质量参数，主要是半径。传统地，使用三坐标采点测量来获取圆弧面的半径，测量过程复杂，不利于产线生产效率的提高，且无法便捷地对产品做到随时测量和分析，造成产品报废率高和设备停机时间长。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供圆弧检测装置，能够通过支撑机构和距离测量仪的配合，结合定位机构和校准块，便捷、高效地检测圆弧面的半径是否符合基准半径。

本实用新型的一个方面提供一种圆弧检测装置，包括：支撑机构，具有旋转轴；距离测量仪，支承于所述旋转轴，具有测量针，所述旋转轴能带动所述测量针绕所述旋转轴的中心轴线摆动；定位机构，供待检测圆弧面的工件定位，使所述圆弧面的基准轴线平行于所述中心轴线；校准块，具有校准弧面，所述校准弧面至所述中心轴线的距离等于所述圆弧面的基准半径。

上述的圆弧检测装置，通过支撑机构和距离测量仪的配合，由支撑机构的旋转轴带动距离测量仪的测量针绕中心轴线摆动，实现对圆弧面的检测；通过定位机构的定位作用，使圆弧面的基准轴线平行于中心轴线，以便旋转轴带动测量针绕中心轴线摆动时实现对圆弧面的准确检测；通过校准块的校准弧面至中心轴线的距离等于圆弧面的基准半径，使测量针基于校准弧面校准，进而能够准确地检测圆弧面的半径是否符合基准半径；

通过上述的圆弧检测装置，能够便捷、高效地检测圆弧面的半径是否符合基准半径，无需停机等待，大幅提升产线生产效率。

在一些实施例中，所述支撑机构包括：立柱；旋转轴，可旋转地穿设于所述立柱中；其中，所述距离测量仪支承于与所述旋转轴相连的支撑块。

通过立柱，使支撑机构稳定地安装在圆弧检测装置的基台上；通过可旋转地穿设于立柱中的旋转轴、以及与旋转轴相连的支撑块，使距离测量仪稳定地支承于旋转轴，从而在旋转轴的带动下绕中心轴线摆动，实现对圆弧面的检测。

在一些实施例中，所述支撑块自所述旋转轴向前伸出，使所述距离测量仪支承于所述支撑机构的前方。

支撑块自旋转轴向前伸出，使距离测量仪与支撑机构相隔开，确保距离测量仪的摆动不受干涉，并且能在距离测量仪与立柱之间留出供工件定位的空间，使测量针能正对圆弧面，进而实现对圆弧面的检测。

在一些实施例中，所述圆弧检测装置还包括：摇杆，连接在所述旋转轴上。

通过操作摇杆，能够带动旋转轴和距离测量仪转动，实现对圆弧面的检测。

在一些实施例中，所述距离测量仪为百分表。

百分表精度高、检测方便，能够实现对圆弧面的便捷、准确检测。

在一些实施例中，所述基准轴线基于所述工件的加工基准面定位，所述中心轴线基于所述定位机构的定位基准面定位；所述定位机构设置有定位销，所述定位销作用于所述工件，使所述加工基准面贴靠所述定位基准面。

通过定位销作用于工件，使工件的加工基准面贴靠定位机构的定位基准面，从而圆弧面的基准轴线能够平行于旋转轴的中心轴线，以便实现对圆弧面的准确检测。

在一些实施例中，所述工件为制动钳支架，所述圆弧面由所述制动钳支架的一对开档圆弧组成。

加工合格的开档圆弧，是保障制动钳产品正常制动的前提；通过圆弧检测装置，能够准确检测制动钳支架的开档圆弧的半径是否符合基准半径，以便在检测出尺寸超差时及时调整设备加工程序，确保开档圆弧的半径符合基准半径。

在一些实施例中，所述定位机构包括：至少一对侧定位块，其中每对侧定位块分布于所述制动钳支架的两侧，用于夹持所述一对开档圆弧的外壁。

通过夹持开档圆弧的外壁的侧定位块，实现对制动钳支架、尤其是开档圆弧所在部位的稳定夹持，进而确保实现对开档圆弧准确检测。

在一些实施例中，所述至少一对侧定位块包括一对前侧定位块和一对后侧定位块；所述前侧定位块和所述后侧定位块分别用于夹持所述一对开档圆弧的前侧外壁和后侧外壁。

通过分别夹持开档圆弧的前侧外壁和后侧外壁的前侧定位块和后侧定位块，进一步提升对开档圆弧的夹持稳定性。

在一些实施例中，所述定位机构还包括：后方定位块，设置于所述至少一对侧定位块的后方，用于支承所述制动钳支架的后部位置。

通过后方定位块，供制动钳支架的后部位置稳定地支承，使制动钳支架整体保持稳定，以实现对开档圆弧的准确检测。

本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：

本实用新型的圆弧检测装置，通过支撑机构和距离测量仪的配合，由支撑机构的旋转轴带动距离测量仪的测量针绕中心轴线摆动，实现对圆弧面的检测；通过定位机构的定位作用，使圆弧面的基准轴线平行于中心轴线，以便旋转轴带动测量针绕中心轴线摆动时实现对圆弧面的准确检测；通过校准块的校准弧面至中心轴线的距离等于圆弧面的基准半径，使测量针基于校准弧面校准，进而能够准确地检测圆弧面的半径是否符合基准半径；

通过本实用新型的圆弧检测装置，能够便捷、高效地检测圆弧面的半径是否符合基准半径，无需停机等待，大幅提升产线生产效率；当根据距离测量仪的检测结果，确定圆弧面尺寸超差，可以及时调整设备加工程序，减少产品报废率，提高产线加工效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出制动钳支架的立体结构示意图；

图2示出制动钳支架的剖视架构示意图；

图3示出本实用新型实施例中圆弧检测装置的主视结构示意图；

图4示出本实用新型实施例中圆弧检测装置的左视结构示意图；

图5示出本实用新型实施例中圆弧检测装置的俯视结构示意图；

图6示出本实用新型实施例中制动钳支架装配于圆弧检测装置的左视结构示意图；

图7示出本实用新型实施例中圆弧检测装置的检测状态示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“侧”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

图3示出圆弧检测装置的主视结构，图4示出圆弧检测装置的左视结构，图5示出圆弧检测装置的俯视结构；结合图3至图5所示，本实用新型实施例提供的圆弧检测装置，包括：

支撑机构20，具有旋转轴22；

距离测量仪30，支承于旋转轴22，具有测量针33，旋转轴22能带动测量针33绕旋转轴22的中心轴线22’摆动；

定位机构40，供待检测圆弧面的工件定位，使圆弧面的基准轴线平行于中心轴线22’；

校准块50，具有校准弧面55，校准弧面55至中心轴线22’的距离R等于圆弧面的基准半径。

其中，圆弧面的基准半径和基准轴线，均是指圆弧面的设计参数。圆弧面的基准轴线，具体可基于工件的一个或多个面确定，将工件的该一个或多个面准确定位于定位机构40，即可实现使圆弧面的基准轴线平行于中心轴线22’。

上述的圆弧检测装置，通过支撑机构20和距离测量仪30的配合，由支撑机构20的旋转轴22带动距离测量仪30的测量针33绕中心轴线22’摆动，实现对圆弧面的检测；通过定位机构40的定位作用，使圆弧面的基准轴线平行于中心轴线22’，以便旋转轴22带动测量针33绕中心轴线22’摆动时实现对圆弧面的准确检测；通过校准块50的校准弧面55至中心轴线22’的距离等于圆弧面的基准半径，使测量针33基于校准弧面55校准，进而能够准确地检测圆弧面的半径是否符合基准半径；

通过上述的圆弧检测装置，能够便捷、高效地检测圆弧面的半径是否符合基准半径，无需停机等待，大幅提升产线生产效率。

在一些实施例中，支撑机构20包括：立柱21；旋转轴22，可旋转地穿设于立柱21中；其中，距离测量仪30支承于与旋转轴22相连的支撑块23。

支撑机构20和定位机构40均可以通过螺栓固定安装于圆弧检测装置的基台60。通过立柱21，使支撑机构20稳定地安装在圆弧检测装置的基台60上；通过可旋转地穿设于立柱21中的旋转轴22、以及与旋转轴22相连的支撑块23，使距离测量仪30稳定地支承于旋转轴22，从而在旋转轴22地带动下绕中心轴线22’摆动，实现对圆弧面的检测。

在一些实施例中，支撑块23自旋转轴22向前伸出，使距离测量仪30支承于支撑机构20的前方。

支撑块23自旋转轴22向前伸出，使距离测量仪30与支撑机构20相隔开，确保距离测量仪30的摆动不受干涉，并且能在距离测量仪30与立柱21之间留出供工件定位的空间，使测量针33能正对圆弧面，进而实现对圆弧面的检测。

在一些实施例中，圆弧检测装置还包括：摇杆24，连接在旋转轴22上。通过操作摇杆24，能够带动旋转轴22和距离测量仪30转动，实现对圆弧面的检测。

在一些实施例中，距离测量仪30为百分表。百分表精度高、检测方便，能够实现对圆弧面的便捷、准确检测。

在一些实施例中，工件的圆弧面的基准轴线基于工件的加工基准面定位，旋转轴22的中心轴线22’基于定位机构40的定位基准面44定位；定位机构40设置有定位销46，定位销46作用于工件，使加工基准面贴靠定位基准面44。

通过定位销46作用于工件，使工件的加工基准面贴靠定位机构40的定位基准面44，从而圆弧面的基准轴线能够平行于旋转轴22的中心轴线22’，以便实现对圆弧面的准确检测。

图6示出制动钳支架装配于圆弧检测装置的左视结构，图7示出圆弧检测装置的检测状态；下面以制动钳支架为例，对圆弧检测装置进行进一步说明。

结合图1至图7所示，在一些实施例中，工件为制动钳支架10，圆弧面由制动钳支架10的一对开档圆弧11组成。

加工合格的开档圆弧11，是保障制动钳产品正常制动的前提；通过圆弧检测装置，能够准确检测制动钳支架10的开档圆弧11的半径是否符合基准半径，以便在检测出尺寸超差时及时调整设备加工程序，确保开档圆弧11的半径符合基准半径。

在一些实施例中，定位机构40包括：至少一对侧定位块41，其中每对侧定位块41分布于制动钳支架10的两侧，用于夹持一对开档圆弧11的外壁。

通过夹持开档圆弧11的外壁的侧定位块41，实现对制动钳支架10、尤其是开档圆弧11所在部位的稳定夹持，进而确保实现对开档圆弧11准确检测。

在一些实施例中，至少一对侧定位块41包括一对前侧定位块41a和一对后侧定位块41b；前侧定位块41a和后侧定位块41b分别用于夹持一对开档圆弧11的前侧外壁和后侧外壁。

通过分别夹持开档圆弧11的前侧外壁和后侧外壁的前侧定位块41a和后侧定位块41b，进一步提升对开档圆弧11的夹持稳定性。

在一些实施例中，定位机构40还包括：后方定位块42，设置于至少一对侧定位块41的后方，用于支承制动钳支架10的后部位置12。

通过后方定位块42，供制动钳支架10的后部位置12稳定地支承，使制动钳支架10整体保持稳定，以实现对开档圆弧11的准确检测。

制动钳支架10定位于定位机构40时，可使制动钳支架10的一个加工基准面G1面贴靠定位机构40的端面44’(该端面44’也是定位机构40的一个定位基准面)，使制动钳支架10的后部位置12贴靠定位机构40的后方定位块42；然后通过定位销46使制动钳支架10的另一个加工基准面G2面贴靠定位机构40的定位基准面44，此时前侧定位块41a和后侧定位块41b分别夹持开档圆弧11的前侧外壁和后侧外壁，实现制动钳支架10的稳定装配，并使开档圆弧11的基准轴线平行于中心轴线22’。

校准时，选用合适的校准块50，确保校准弧面55至中心轴线22’的距离R等于开档圆弧11的基准半径R，使距离测量仪30基于校准块50进行准确校准。具体地，可将圆弧检测装置放置于平整的工作台上，确保水平放置，然后将测量针33拨至竖直状态，测量针33头部接触校准弧面55，并将距离测量仪30的刻度表置零，实现校准。

检测时，转动摇杆24，带动旋转轴22和距离测量仪30绕中心轴线22’摆动，使测量针33头部分别接触一对开档圆弧11，以测量一对开档圆弧11的半径大小。根据距离测量仪30的显示刻度，可以确定开档圆弧11的半径偏差。例如，图7示出距离测量仪30的刻度表指针指向20(精度为0.01mm)，可以确定对应的开档圆弧11的半径偏小0.2mm。

后续，根据开档圆弧11的半径偏差值，调整设备加工程序，例如可使加工程序增加0.2mm切削量，即可消除偏差，实现对开档圆弧11的准确加工，以生产合格的制动钳支架10。

综上，本实用新型的圆弧检测装置，通过支撑机构20和距离测量仪30的配合，由支撑机构20的旋转轴22带动距离测量仪30的测量针33绕中心轴线22’摆动，实现对圆弧面的检测；通过定位机构40的定位作用，使圆弧面的基准轴线平行于中心轴线22’，以便旋转轴22带动测量针33绕中心轴线22’摆动时实现对圆弧面的准确检测；通过校准块50的校准弧面55至中心轴线22’的距离等于圆弧面的基准半径，使测量针33基于校准弧面55校准，进而能够准确地检测圆弧面的半径是否符合基准半径；

通过本实用新型的圆弧检测装置，能够便捷、高效地检测圆弧面的半径是否符合基准半径，实现随时测量，无需停机等待，大幅提升产线生产效率；当根据距离测量仪30的检测结果，确定圆弧面尺寸超差，可以及时调整设备加工程序，减少产品报废率，提高产品制造质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆弧检测装置，其特征在于，包括：

支撑机构，具有旋转轴；

距离测量仪，支承于所述旋转轴，具有测量针，所述旋转轴能带动所述测量针绕所述旋转轴的中心轴线摆动；

定位机构，供待检测圆弧面的工件定位，使所述圆弧面的基准轴线平行于所述中心轴线；

校准块，具有校准弧面，所述校准弧面至所述中心轴线的距离等于所述圆弧面的基准半径。

2.如权利要求1所述的圆弧检测装置，其特征在于，所述支撑机构包括：

立柱；

旋转轴，可旋转地穿设于所述立柱中；

其中，所述距离测量仪支承于与所述旋转轴相连的支撑块。

3.如权利要求2所述的圆弧检测装置，其特征在于，所述支撑块自所述旋转轴向前伸出，使所述距离测量仪支承于所述支撑机构的前方。

4.如权利要求2所述的圆弧检测装置，其特征在于，还包括：

摇杆，连接在所述旋转轴上。

5.如权利要求1所述的圆弧检测装置，其特征在于，所述距离测量仪为百分表。

6.如权利要求1所述的圆弧检测装置，其特征在于，所述基准轴线基于所述工件的加工基准面定位，所述中心轴线基于所述定位机构的定位基准面定位；

所述定位机构设置有定位销，所述定位销作用于所述工件，使所述加工基准面贴靠所述定位基准面。

7.如权利要求1-6任一项所述的圆弧检测装置，其特征在于，所述工件为制动钳支架，所述圆弧面由所述制动钳支架的一对开档圆弧组成。

8.如权利要求7所述的圆弧检测装置，其特征在于，所述定位机构包括：

至少一对侧定位块，其中每对侧定位块分布于所述制动钳支架的两侧，用于夹持所述一对开档圆弧的外壁。

9.如权利要求8所述的圆弧检测装置，其特征在于，所述至少一对侧定位块包括一对前侧定位块和一对后侧定位块；

所述前侧定位块和所述后侧定位块分别用于夹持所述一对开档圆弧的前侧外壁和后侧外壁。

10.如权利要求8所述的圆弧检测装置，其特征在于，所述定位机构还包括：

后方定位块，设置于所述至少一对侧定位块的后方，用于支承所述制动钳支架的后部位置。