CN219244506U - 一种球状工件直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球状工件直径检测装置，涉及尺寸检测领域，包括：基座、标尺、测量板、指针、驱动机构和扩展板；基座的前侧设有标尺，标尺上设有刻度线；测量板为两个，分为基准板和移动板，基准板与基座固定相连，移动板上设有指针，指针指向刻度线；驱动机构用于驱动移动板沿标尺的长度方向相对基座滑动以靠近或远离基准板；测量板上设有板体扩展结构，扩展板通过板体扩展结构与测量板可拆卸相连以增加测量板的高度或者长度，本装置使用夹持测量方式进行球状工件的直径测量，这种测量方式简单可靠，误差小，而且测量板上还增设板体扩展结构，可以进行增高或加长，适用于不同大小的球状工件的直径测量。

Description

一种球状工件直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及尺寸检测技术领域，尤其是涉及一种球状工件直径检测装置。

背景技术

球状工件是一种常见的球状工件，包括标准的圆球体或者是一些较扁的椭球体等类型。在生产加工中，对这类工件进行质检时，直径尺寸的测量是重要环节，而球状工件的特点是表面为圆弧状，径向两侧的基准端部不好确定，用普通的测量工具进行直径测量时，误差比较大。

展开来说，目前常用的测量工具基本还是直尺、卷尺和游标卡尺这类工具。对于直尺而言，直尺在测量尺寸的时候是比照测量，即将直尺贴靠在球体零件上，用眼睛去看球体径向的两个基准端对应的是直尺的哪个刻度，误差很大；对于卷尺而言，卷尺的一端是带有勾板的，但是由于球体外凸的曲面限制，勾板是勾不住球体径向的一个基准端的，因此也会得到较大的测量误差；对于游标卡尺而言，游标卡尺是利用两个卡爪卡住零件进行测量的，然而在测量上述球状工件时，对于比较大的球状工件，卡爪也是卡不住的。

因此，如何才能准确测量出不同大小球状工件的直径是本领域需要解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种球状工件直径检测装置，以解决现有测量工具不能准确测量出不同大小球状工件的直径的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种球状工件直径检测装置，其特征在于，包括：基座、标尺、测量板、指针、驱动机构和扩展板；

所述基座的前侧设有标尺，所述标尺上设有刻度线；

所述测量板为两个，分为基准板和移动板，所述基准板和所述移动板均竖向平行并排设于所述基座上，所述基准板与所述基座固定相连，所述基准板靠近所述移动板的一侧表面与所述刻度线的0刻度正对，所述移动板上设有所述指针，所述指针与所述移动板靠近所述基准板的一侧表面齐平，所述指针指向所述刻度线；

所述基座上设有所述驱动机构，所述驱动机构与所述移动板相连，所述驱动机构用于驱动所述移动板沿所述标尺的长度方向相对所述基座滑动以靠近或远离所述基准板；

所述测量板上设有板体扩展结构，所述扩展板通过所述板体扩展结构与所述测量板可拆卸相连以增加所述测量板的高度或者长度。

进一步地，所述驱动机构包括转盘和螺杆，所述螺杆位于所述基座上方前侧并沿所述标尺的长度方向延伸，所述螺杆与所述基座转动相连，所述转盘与所述螺杆固定相连，所述移动板位于所述螺杆后方，所述移动板的前端设有连接板，所述连接板上设有螺孔，所述连接板通过所述螺孔与所述螺杆螺纹连接，所述指针设于所述连接板的前端。

进一步地，所述基座的上方前侧设有两个安装座，所述安装座上设有转孔，所述螺杆转动穿设在所述转孔内，两个所述安装座之间设有导杆，所述连接板上设有滑孔，所述导杆穿设在所述滑孔内。

进一步地，所述标尺镶嵌在所述基座的前侧面上。

进一步地，所述板体扩展结构包括导槽和导轨，所述测量板的上端设有所述导轨，所述扩展板的下端设有所述导槽，所述扩展板通过所述导轨与所述导槽的插入配合安装在所述测量板的上端。

进一步地，所述板体扩展结构包括插槽和插板，所述测量板的长度方向的一端设有所述插槽，所述扩展板的长度方向的一端设有所述插板，所述扩展板通过所述插板与所述插槽的插入配合安装在所述测量板的长度方向的一端。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置使用一板不动、一板移动的夹持测量方式进行球状工件的尺寸测量，这种测量方式简单可靠，误差小，使用非常方便，尤其适合球状工件的直径尺寸的测量；

2、测量板（包括移动板和基准板）上设有板体扩展结构，这样如果实际球状工件的比较大时，可以选择在测量板上加装扩展板，以增高或加长测量板，从而可以有效提高本装置的适用范围，使用会更加灵活；

3、本装置整体结构形式简单，便于加工制作，而且纯机械结构，造价成本低，实用性强。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的前侧立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的后侧立体图；

图4是本实用新型的实施例1的示意图；

图5是本实用新型的实施例2的示意图。

附图标记：

1、基座；2、标尺；3、测量板；4、指针；5、扩展板；6、基准板；7、移动板；8、板体扩展结构；9、转盘；10、螺杆；11、安装座；12、导杆；13、导轨；14、导槽；15、插槽；16、插板；17、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示的一种球状工件直径检测装置，包括：基座1、标尺2、测量板3、指针4、驱动机构和扩展板5。

如图1和图2所示，基座1的前侧设有标尺2，标尺2上设有刻度线。在具体应用中，基座1的底部设有支脚，标尺2则镶嵌在基座1的前侧面上，标尺2可选用钢尺，也可以选用普通的塑料尺，这里对标尺2的类型不作限制。

测量板3为两个，分为基准板6和移动板7，基准板6和移动板7均竖向平行并排设于基座1上，基准板6与基座1固定相连，基准板6靠近移动板7的一侧表面与刻度线的0刻度正对，移动板7上设有指针4，指针4与移动板7靠近基准板6的一侧表面齐平，指针4指向刻度线，基座1上设有驱动机构，驱动机构与移动板7相连，驱动机构用于驱动移动板7沿标尺2的长度方向相对基座1滑动以靠近或远离基准板6。

具体而言，这里所说的“正对”是以标尺2为基准的，即以标尺2的长度方向为基准方向，基准板6靠近移动板7的一侧表面需要与标尺2的长度方向垂直，指针4与移动板7靠近基准板6的一侧表面也需要与标尺2的长度方向垂直，由此，当移动板7移动时，移动板7与基准板6的间距才能与指针4实际指向的刻度相对应，从而减小测量误差。

如图2和图3所示，测量板3上设有板体扩展结构8，扩展板5通过板体扩展结构8与测量板3可拆卸相连以增加测量板3的高度或者长度。

具体而言，本装置在测量使用时，需要将待测的球状工件放到基准板6与移动板7之间，然后通过驱动机构驱动移动板7移动，直到待测的球状工件的径向两端同时与基准板6和移动板7抵靠，此时移动板7上指针4指向的刻度便是待测的直径尺寸数值，这种测量方式简单可靠，误差小，使用非常方便，尤其适合球状工件的直径尺寸的测量。

不仅如此，考虑到实际测量时的很多球状工件的尺寸可能较大，存在无法被移动板7和基准板6夹持测量的情况，例如，当所测的球状工件是一个较大的球体时，测量该球体的直径时仅靠移动板7和基准板6是无法夹住球体径向两端的，因此本方案选择在测量板3（包括移动板7和基准板6）上增设板体扩展结构8，这样可以根据实际需求选择在测量板3上加装扩展板5，以增高或加长测量板3，从而可以有效提高本装置的适用范围，使用会更加灵活。

在进一步地具体设置中，如图1和图2所示，驱动机构包括转盘9和螺杆10，螺杆10位于基座1上方前侧并沿标尺2的长度方向延伸，螺杆10与基座1转动相连，转盘9与螺杆10固定相连，移动板7位于螺杆10后方，移动板7的前端设有连接板17，连接板17上设有螺孔，连接板17通过螺孔与螺杆10螺纹连接，指针4设于连接板17的前端，由此当转动螺杆10时，螺杆10可以通过连接板17带动移动板7移动，这种驱动方式结构简单，操作方便，而且具有一定的自锁性，当松手后，移动板7是无法移动的，因此有利于提高测量结果的准确性。

如图2所示，基座1的上方前侧设有两个安装座11，安装座11上设有转孔，螺杆10转动穿设在转孔内，由此可实现螺杆10的转动安装，而两个安装座11之间设有导杆12，连接板17上设有滑孔，导杆12穿设在滑孔内，由此对连接板17的移动起到导向作用。

如图2和图3所示，本方案中的板体扩展结构8分为高度扩展结构和长度扩展结构，下面将分别给出一种具体示例。

实施例1

参照图2和图4，高度扩展结构包括导槽14和导轨13，测量板3的上端设有导轨13，扩展板5的下端设有导槽14，使用时，扩展板5通过导轨13与导槽14的插入配合安装在测量板3的上端，这里扩展板5的厚度需要与测量板3的厚度保持一致，而扩展板5的高度则不作要求。

实际应用中，导轨13可选用燕尾导轨，导槽14则选用燕尾槽，这种结构形式简单，便于加工和后续的安装。

实施例2

参照图3和图4，长度扩展结构包括插槽15和插板16，测量板3的长度方向的一端设有插槽15，扩展板5的长度方向的一端设有插板16，使用时，扩展板5通过插板16与插槽15的插入配合安装在测量板3的长度方向的一端，这里扩展板5的厚度需要与测量板3的厚度保持一致，而扩展板5的长度则不作要求。

实际应用中，插槽15为矩形槽，插板16则为矩形板，并且插槽15的深度可以适当深一些，以使得扩展板5不易掉，这种结构形式简单，便于加工和后续的安装。

可以理解的是，上述两个实施例仅是扩展结构的两种结构形式，扩展结构还可根据需求设计成别的形式，不再赘述。

综上所述，本装置具有以下特点：

1、本装置使用一板不动、一板移动的夹持测量方式进行球状工件的尺寸测量，这种测量方式简单可靠，误差小，使用非常方便，尤其适合球状工件的直径尺寸的测量；

2、测量板3（包括移动板7和基准板6）上设有板体扩展结构8，这样如果实际球状工件的比较大时，可以选择在测量板3上加装扩展板5，以增高或加长测量板3，从而可以有效提高本装置的适用范围，使用会更加灵活；

3、本装置整体结构形式简单，便于加工制作，而且纯机械结构，造价成本低，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球状工件直径检测装置，其特征在于，包括：基座、标尺、测量板、指针、驱动机构和扩展板；

所述基座的前侧设有标尺，所述标尺上设有刻度线；

所述测量板为两个，分为基准板和移动板，所述基准板和所述移动板均竖向平行并排设于所述基座上，所述基准板与所述基座固定相连，所述基准板靠近所述移动板的一侧表面与所述刻度线的0刻度正对，所述移动板上设有所述指针，所述指针与所述移动板靠近所述基准板的一侧表面齐平，所述指针指向所述刻度线；

所述基座上设有所述驱动机构，所述驱动机构与所述移动板相连，所述驱动机构用于驱动所述移动板沿所述标尺的长度方向相对所述基座滑动以靠近或远离所述基准板；

所述测量板上设有板体扩展结构，所述扩展板通过所述板体扩展结构与所述测量板可拆卸相连以增加所述测量板的高度或者长度。

2.根据权利要求1所述的球状工件直径检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括转盘和螺杆，所述螺杆位于所述基座上方前侧并沿所述标尺的长度方向延伸，所述螺杆与所述基座转动相连，所述转盘与所述螺杆固定相连，所述移动板位于所述螺杆后方，所述移动板的前端设有连接板，所述连接板上设有螺孔，所述连接板通过所述螺孔与所述螺杆螺纹连接，所述指针设于所述连接板的前端。

3.根据权利要求2所述的球状工件直径检测装置，其特征在于，所述基座的上方前侧设有两个安装座，所述安装座上设有转孔，所述螺杆转动穿设在所述转孔内，两个所述安装座之间设有导杆，所述连接板上设有滑孔，所述导杆穿设在所述滑孔内。

4.根据权利要求1所述的球状工件直径检测装置，其特征在于，所述标尺镶嵌在所述基座的前侧面上。

5.根据权利要求1所述的球状工件直径检测装置，其特征在于，所述板体扩展结构包括导槽和导轨，所述测量板的上端设有所述导轨，所述扩展板的下端设有所述导槽，所述扩展板通过所述导轨与所述导槽的插入配合安装在所述测量板的上端。

6.根据权利要求1所述的球状工件直径检测装置，其特征在于，所述板体扩展结构包括插槽和插板，所述测量板的长度方向的一端设有所述插槽，所述扩展板的长度方向的一端设有所述插板，所述扩展板通过所述插板与所述插槽的插入配合安装在所述测量板的长度方向的一端。

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