CN116122997A - 过滤罐 - Google Patents

Abstract

一种过滤罐，其具备至少一个室和树脂部件。树脂部件配置在对象室中，对象室是至少一个室中任意的室。配置在对象室的吸附剂被形成为多个粒状部件。树脂部件是一体形成的树脂制部件，且具有连结部和至少一个棒状单元。棒状单元具有多个棒状部，多个棒状部从连结部沿着与如下方向大致平行的方向延伸，该方向是以45°以上且90°以下的角度与对象室中的气体的流动方向相交的方向。

Description

过滤罐

技术领域

本公开涉及吸附从燃料箱产生的燃料蒸气的过滤罐。

背景技术

在日本特开2018-96254号公报的过滤罐中，设置有对象室，该对象室的内部配置有调整部件，该调整部件具有多个棒状部和使多个棒状部的根部相结合的结合部。多个棒状部与气体的流动方向大致平行地延伸，并隔着间隔配置在整个对象室中。并且，配置在对象室的呈粒状的吸附剂，即活性炭的料粒与各棒状部之间产生缝隙，因此可抑制对象室的通风阻力。

在此，可考虑通过注射成型由树脂制造调整部件。并且，为了实施注射成型，需要以使得各棒状部随着远离结合部而变细的方式使各棒状部的外周面倾斜，由此在各棒状部的外周面形成脱模锥度，从而使调整部件能够从模具中取出。

发明内容

然而，若多个棒状部较长，则在形成脱模锥度时需要进一步加粗各棒状部的根部，由此，在注射成型时，在多个棒状部的根部周边容易积存热。

即，一般而言，在注射成型的模具的内部设置供用于冷却成形部件的冷介质流动的冷却管道。然而，由于调整部件的棒状部彼此之间的间隔较窄，因此，在调整部件的模具中，虽然可以在调整部件的周围设置冷却管道，但难以使冷却管道配置成从各棒状部之间经过。

因此，由于脱模锥度而变粗的各棒状部的根部周边与其他部分相比难以被冷却。其结果为，在多个棒状部的根部周边产生温度偏差，由此在棒状部产生倾斜(下文也称作翘曲)。因此，若多个棒状部较长，则难以制造调整部件。

在本公开的一个方面希望易于制造过滤罐。

本公开的一个方案涉及一种过滤罐，其构成为安装在具有发动机的车辆上，该过滤罐具备至少一个室、流入口、大气口、流出口、以及树脂部件。至少一个室中配置有吸附燃料蒸气的吸附剂。流入口构成为使燃料蒸气从车辆的燃料箱流入至少一个室。大气口构成为使大气从车辆的外部流入至少一个室。流出口构成为通过从大气口流入的大气使已吸附在吸附剂的燃料蒸气朝向发动机流出。树脂部件配置在对象室中，对象室是至少一个室中任意的室。配置在对象室的吸附剂被形成为多个粒状部件。树脂部件是一体形成的树脂制部件，且具有连结部和至少一个棒状单元。棒状单元具有多个棒状部，该多个棒状部从连结部沿着与如下方向大致平行的延伸方向延伸，该方向是以45°以上90°以下的角度与对象室中的气体的流动方向相交的方向。

根据上述构成，既能够在对象室的整体区域配置多个棒状部，又能够促进多个棒状部变短，由此，能够抑制由于形成脱模锥度而引起棒状部的根部变粗的情况。因此，能够抑制在树脂部件的注射成型时棒状部产生翘曲的情况，从而易于制造过滤罐。

在本公开的一个方案中，对象室可以具有沿着该对象室中的气体的流动方向延伸的细长形状。

根据上述构成，能够进一步促进多个棒状部变短，由此，能够抑制由于形成脱模锥度而引起棒状部的根部变粗的情况。因此，能够进一步抑制在树脂部件的注射成型时棒状部产生翘曲的情况。

在本公开的一个方案中，多个棒状部中的至少一部分棒状部的外周面可以形成有至少一个凹部。

根据上述构成，在形成于棒状部的凹部与作为多个粒状部件的吸附剂之间形成缝隙。因此，能够抑制过滤罐的通风阻力。

在本公开的一个方案中，树脂部件可以具有第1棒状单元和第2棒状单元来作为至少一个棒状单元。连结部可以具有第1部分和第2部分。第2部分位于第1部分的相反侧。第1棒状单元的多个棒状部可以从第1部分与对应着第1棒状单元而规定的方向大致平行地延伸。第2棒状单元的多个棒状部可以从第2部分与对应着第2棒状单元而规定的方向大致平行地延伸。

根据上述构成，在注射成型时，能够由分别位于连结部两侧的模具形成第1棒状单元和第2棒状单元。此外，第1棒状单元和第2棒状单元各自的多个棒状部从位于上述这些棒状单元之间的连结部沿着不同的延伸方向延伸。因此，既能够在对象室的整体区域配置多个棒状部，又能够进一步促进各棒状单元的多个棒状部变短。由此，能够进一步抑制在树脂部件的注射成型时棒状部产生翘曲的情况。

在本公开的一个方案中，第1棒状单元和第2棒状单元可以具有大致相同的形状。

根据上述构成，能够简化树脂部件的结构，并且易于制造树脂部件。

在本公开的一个方案中，树脂部件可以具有以穿过连结部的面为中心而呈大致面对称的形状。

根据上述构成，能够简化树脂部件的结构，并且易于制造树脂部件。

在本公开的一个方案中，多个棒状部的延伸方向可以是以大致90°的角度与对象室中的气体的流动方向相交的方向。

根据上述构成，能够进一步促进多个棒状部变短，由此，能够抑制由于形成脱模锥度而引起棒状部的根部变粗的情况。因此，能够进一步抑制在树脂部件的注射成型时棒状部产生翘曲的情况。

在本公开的一个方案中，树脂部件在气体的流动方向上的两端可以位于对象室的内壁附近。

根据上述构成，从对象室中的于气体的流动方向上的第1端到第2端配置树脂部件，因此能够抑制过滤罐的通风阻力。

在本公开的一个方案中，连结部可以沿着气体的流动方向延伸。

根据上述构成，能够适宜地将多个棒状部配置在对象室中。

附图说明

图1是从侧面观察过滤罐时的剖视图。

图2是树脂部件的主视图。

图3是树脂部件的侧视图。

图4是从第1端侧观察到的树脂部件的仰视图。

图5是形成有凹部的第1棒状部51的剖视图。

图6是形成有凹部的第1棒状部51的剖视图。

图7是对树脂部件的注射成型进行说明的说明图。

图8是变形例的树脂部件的主视图。

图9是变形例的树脂部件的主视图。

具体实施方式

以下参照附图对本公开的实施方式进行说明。

本公开的实施方式不限于下述实施方式，在本公开的所属技术范围内可采取各种实施方式。

[1.过滤罐的构成]

第1实施方式的过滤罐1安装在车辆中(参照图1)。下文将安装有过滤罐1的车辆称作本车辆。过滤罐1具有由合成树脂制成的容器10，容器10具备第1室20～第3室40，第1室20～第3室40中分别配置用于吸附燃料蒸气的吸附剂60～62。另外，过滤罐1的腔室的数量例如可以为2个以下或4个以上。

第2室30的吸附剂61由粒状的活性炭即料粒构成。另外，第2室30的吸附剂61也可以被构成为除料粒以外的粒状的吸附剂。此外，第1室20的吸附剂60和第3室40的吸附剂62例如可以由粉状的活性炭构成，也可以由料粒构成。此外，作为一个示例，第3室40的吸附剂62可以由蜂窝炭构成。蜂窝炭具有圆筒形的侧壁，且以沿气体的流动方向延伸的状态配置在第3室40中。此外，在侧壁的内侧设置多条于延伸方向上贯通蜂窝炭的流路。此外，第1室20～第3室40的吸附剂60～62也可以由活性炭以外的材料构成。

容器10的端部设置有流入口11、流出口12、以及大气口13。流入口11以及流出口12使第1室20的内部和容器10的外部连通，大气口13使第3室40的内部和容器10的外部连通。

下文将过滤罐1的容器10中的设置有流入口11、流出口12、以及大气口13的一侧称作口侧。此外，容器10在口侧的相反侧具有开口。由盖部件14封闭该开口。下文将口侧的相反侧(换言之，设置有盖部件14的一侧)称作盖侧。

流入口11与本车辆的发动机的燃料箱连接。在燃料箱产生的燃料蒸气经由流入口11流入过滤罐1的内部，并吸附在各室的吸附剂60～62中。由此，燃料积存在过滤罐1的内部。

此外，流出口12与本车辆的发动机的进气管连接，大气口13与本车辆的外部连通。并且，借助发动机的进气负压而使大气(换言之，吹扫空气)经由大气口13流入过滤罐1的内部。通过流入吹扫空气，而使吸附在吸附剂60～62中的燃料解吸，并且已解吸的燃料和吹扫空气共同从流出口12朝向进气管流出。由此，进行吹扫以去除吸附在吸附剂60～62中的燃料，从而使吸附剂60～62再生。

即，已从流入口11流入的燃料蒸气、吹扫时从流出口12流出的燃料蒸气、以及吹扫时从大气口13流入的吹扫空气沿着口侧的端部和盖侧的端部相面对的方向在各室20～40中流动。

作为一个示例，第1室20为大致长方体形状，且具有从盖侧向口侧延伸的细长形状，并且第1室20的口侧的端部与流入口11以及流出口12连接。此外，第1室20的口侧的端部和盖侧的端部分别配置有过滤器21、22，在过滤器21、22之间配置有吸附剂60。

此外，第1室20的盖侧的端部与通道15连接。通道15沿着盖部件14而设置，并使第1室20和第2室30连通。并且，第1室20的盖侧的过滤器22与通道15之间配置有具有透过性的多孔板23，在多孔板23与盖部件14之间配置有螺旋弹簧16。螺旋弹簧16朝向口侧按压着多孔板23。因此，在过滤罐1的内部，流体能够经由通道15而往返于第1室20和第2室30。

此外，第2室30和第3室40均与第1室20相邻，且均具有从盖侧向口侧延伸的细长形状。作为一个示例，第2室30和/或第3室40的L/D可以大于1。此外，L是指腔室在气体的流动方向上的长度，D是指腔室的与气体的流动方向正交的截面的当量直径。此外，第2室30和第3室40以端部相邻的状态从盖侧排列到口侧，并且第2室30和第3室40由具有透过性的呈板状的分隔部件18隔开。因此，流体能够通过分隔部件18往返于第2室30的内部空间和第3室40的内部空间。

此外，在第2室30的盖侧的端部配置有过滤器31，并且在过滤器31与分隔部件18之间配置吸附剂61。此外，在第3室40的口侧的端部配置有过滤器41，并且在过滤器41与分隔部件18之间配置吸附剂62。

此外，在第2室30的盖侧的过滤器31与通道15之间配置具有透过性的多孔板32，并且在多孔板32与盖部件14之间配置螺旋弹簧17。螺旋弹簧17朝向口侧按压着多孔板32。此外，第3室40的口侧的端部与大气口13连接。

[2.树脂部件]

在本实施方式中，作为一个示例，第2室30作为对象室而构成，并且在第2室30配置树脂部件5(参照图1)。另外，可以将第1室20或第3室40作为配置树脂部件5的对象室而构成，也可以将第1室20～第3室40中的两个以上的腔室作为对象室而构成。此外，在对象室配置例如料粒等粒状的吸附剂。

以使得树脂部件5的第1端5A位于口侧，第2端5B位于盖侧的方式将树脂部件5配置在第2室30(参照图2～4)。此外，树脂部件5的第1端5A位于对象室的口侧端部的内壁附近，第2端5B位于对象室的盖侧端部的内壁附近。不过，也可以与此相反地，以使得树脂部件5的第2端5B位于口侧，第1端5A位于盖侧的方式将树脂部件5配置在第2室30。

树脂部件5由树脂一体形成，且具备第1棒状单元50、第2棒状单元52、以及连结部54。

[3.第1棒状单元和第2棒状单元]

第1棒状单元50具有多个第1棒状部51(参照图2～4)。多个第1棒状部51是相互隔着间隔而大致平行地延伸且具有大致相同的长度的细长部位，并且多个第1棒状部51从连结部54的第1部分54A朝第1延伸方向51A延伸。此外，在各第1棒状部51上形成有脱模锥度，从而各第1棒状部51随着趋向前端而变细。此外，作为一个示例，各第1棒状部51的与延伸方向正交的截面(下文仅称作截面)为大致圆形。不过，可以适当规定截面的形状。

此外，第2棒状单元52也具有与多个第1棒状部51结构相同的多个第2棒状部53。多个第2棒状部53具有与多个第1棒状部51大致相同的长度，且从连结部54的位于第1部分54A的相反侧的第2部分54B朝第2延伸方向53A延伸。

作为一个示例，第1延伸方向51A和第2延伸方向53A以大致90°的角度与第2室30中的气体的流动方向5C相交，并且第1延伸方向51A为第2延伸方向53A的反方向。此外，每个第1棒状部51的根部与任意的第2棒状部53的根部相邻，并且各第1棒状部51和根部与其相邻的第2棒状部53以其间夹着连结部54的方式呈大致直线形延伸。

即，第1棒状单元50和第2棒状单元52具有大致相同的形状，树脂部件5具有以穿过连结部54的面为中心而呈大致面对称的形状。

此外，作为一个示例，多个第1棒状部51和多个第2棒状部53以形成第1列5D～第3列5F的方式排列，并配置在第2室30的整体区域中。另外，可以按照供树脂部件5配置的腔室的大小适当地规定多个第1棒状部51和多个第2棒状部53的列数、以及排列在各列的第1棒状部51和第2棒状部53的数量。

配置在第2室30的吸附剂61被形成为粒状的料粒。因此，通过在第2室30配置多个第1棒状部51和多个第2棒状部53(下文仅称作棒状部)，而在各棒状部与吸附剂61之间形成缝隙。由此，可抑制第2室30的通风阻力。

[4.连结部]

从树脂部件5的第1端5A到第2端5B设置连结部54，并且连结部54沿着第2室30中的气体的流动方向5C延伸(参照图2～4)。连结部54位于树脂部件5中的第1延伸方向51A和第2延伸方向53A的大致中央的位置处，并连结多个第1棒状部51和多个第2棒状部53各自的根部。另外，在此补充说明：在本实施方式的树脂部件5中，作为一个示例，多个棒状部51、53通过连结部54彼此连结，而未通过其他构成元素连结。连结部54具有主体部55、多个第1枝部56和多个第2枝部57、以及两个扁平部58(参照图3、4)。

主体部55是沿着气体的流动方向5C呈大致直线形延伸的棒状的部位。主体部55使第2列5E中的多个第1棒状部51的根部与多个第2棒状部53的根部彼此连结。

多个第1枝部56设置成，分别从第2列5E的各棒状部的根部朝向第1列5D突出。各第1枝部56使第2列5E的各棒状部的根部与位于比该棒状部靠第2端5B侧的位置处且与该棒状部最接近的第1列5D的棒状部的根部连结。

多个第2枝部57设置成，分别从第2列5E的各棒状部的根部朝向第3列5F突出。各第2枝部57使第2列5E的各棒状部的根部与位于比该棒状部靠第2端5B侧的位置处且与该棒状部最接近的第3列5F的棒状部的根部连结。

各扁平部58设置在第1列5D和第3列5F。第1列5D的扁平部58使第1列5D中的从第1端5A起排列的三个棒状部的根部相互连结。此外，第3列5F的扁平部58使第3列5F中的从第1端5A起排列的三个棒状部的根部相互连结。

此外，各扁平部58具有与气体的流动方向5C大致平行且在与第1延伸方向51A和第2延伸方向53A大致正交的方向上延展的扁平形状，并且各扁平部58朝向第2室30的内壁突出并抵接该内壁。由此，在第1列5D的多个棒状部与第2室30的内壁之间，以及在第3列5F的多个棒状部与第2室30的内壁之间形成缝隙。

[5.凹部]

第1棒状单元50和/或第2棒状单元52中的多个棒状部的至少一部分棒状部的外周面可以形成有凹部59(参照图5、6)。具体而言，例如凹部59可以形成为呈如下槽状的部位，即，从棒状部的根部或其附近起，与棒状部的延伸方向大致平行地延伸到棒状部的前端或其附近的槽状。作为一个示例，可以大致等间隔地设置四个凹部59，并使棒状部的截面形成为X形(参照图5)。此外，例如也可以大致等间隔地设置五个凹部59，并使棒状部的截面形成为星形(参照图6)。

当然，不限于此，凹部59也可以形成为沿着与延伸方向不同的方向延伸的呈槽状的部位。此外，凹部59不限于槽状，例如也可以形成为棒状部外周面上的多个点状的区域。

此外，第1棒状单元50和/或第2棒状单元52中的多个棒状部可以包括截面形状不同的多种棒状部，也可以包括至少一个特定棒状部。另外，特定棒状部具有沿着该特定棒状部的延伸方向排列且截面形状不同的多个区间。

[6.树脂部件的制造方法]

使用第1模具7A和第2模具7B通过注射成型来制造树脂部件5(参照图7)。第1模具7A构成为，形成第1棒状单元50(换言之，多个第1棒状部51)和连结部54的第1部分54A。并且，第2模具7B构成为，形成第2棒状单元52(换言之，多个第2棒状部53)和连结部54的第2部分54B。

第1模具7A具备凹部70、多个孔部71、抵接面72、以及冷却管道73。

凹部70是用于形成连结部54的第1部分54A的部位，且设置在抵接面72上。

多个孔部71是用于形成多个第1棒状部51的呈圆柱形的部位，且设置在凹部70的底部。另外，为了在各第1棒状部51形成脱模锥度，使各孔部71的直径随着趋向该孔部71的底侧而变小。

冷却管道73是用于供冷却液流动的部位，该冷却液用于在注射成型时使填充在凹部70以及多个孔部71的树脂冷却。冷却管道73配置成，经过多个第1棒状部51的周边。不过，冷却管道73不从多个第1棒状部51之间经过。

此外，第2模具7B具有与第1模具7A相同的结构，第2模具7B具备凹部70、多个孔部71、抵接面72、以及冷却管道73。

在制造树脂部件5时，以使得抵接面72彼此抵接的方式配置第1模具7A和第2模具7B。此时，第1模具7A的凹部70、多个孔部71与第2模具7B的凹部70、多个孔部71均以抵接面72为中心呈大致面对称。

接下来，在由第1模具7A的凹部70、多个孔部71与第2模具7B的凹部70、多个孔部71形成的空间填充高温的树脂。并且，通过使冷却液在冷却管道73中流动来冷却已填充的树脂，从而使该树脂固化。

若树脂的固化结束，则分开第1模具7A和第2模具7B，并将树脂部件5从第1模具7A和第2模具7B的内部取出。

另外，可以由多个模具构成第1模具7A，并且在注射成型时通过该多个模具来形成第1棒状单元50以及连结部54的第1部分54A。此外，同样也可以由多个模具构成第2模具7B。

[7.变形例]

在本实施方式中，第1棒状部51的第1延伸方向51A与气体的流动方向5C相交的角度(下文称作第1交角)为大致90°。此外，第2棒状部53的第2延伸方向53A与气体的流动方向5C相交的角度(下文称作第2交角)也为大致90°(参照图2)。

不过，第1交角和第2交角不限于为大致90°，也可以规定为处在45°以上且90°以下的范围。另外，如图8所示，第1棒状部51的前端和第2棒状部53的前端可以位于比该第1棒状部51的根部和第2棒状部53的根部靠第2端5B侧的位置处，如图9所示，第1棒状部51的前端和第2棒状部53的前端也可以位于比该第1棒状部51的根部和第2棒状部53的根部靠第1端5A侧的位置处。无论在哪种情况下，第1交角和第2交角都不限于大致90°，而可以规定为处在45°以上且90°以下的范围。此外，第1交角和第2交角可以为大致相同的值，也可以为不同的值。

另外，无论在第1交角和第2交角是与大致90°不同的数值的情况下，还是在第1交角和第2交角彼此不同的情况下，均与本实施方式相同，通过注射成型来制造树脂部件5。

[8.效果]

(1)根据上述实施方式，既能够在第2室30的整体区域配置多个棒状部，又能够促进多个棒状部变短。因此，能够抑制由于形成脱模锥度而引起棒状部的根部变粗的情况，从而能够抑制在注射成型时热积存在棒状部的根部周边的情况。由此，能够抑制棒状部产生翘曲的情况，从而易于制造过滤罐1。

此外，通过抑制棒状部的翘曲来提高树脂部件5的尺寸精度。此外，假设即使棒状部产生翘曲，也能够通过使棒状部变短来抑制由翘曲引起的尺寸偏差。此外，使多个棒状部变短，由此能够减小在通过注射成型制造树脂部件5时的注射行程，从而能够以更短的周期实施注射成型。此外，通过抑制棒状部的根部变粗，能够减少制造树脂部件5所需的树脂量，从而既能够使过滤罐1轻量化，又能够抑制成本。

(2)此外，树脂部件5配置在呈细长形状的第2室30中，因此能够进一步促进多个棒状部变短。由此，能够抑制由于形成脱模锥度而引起棒状部的根部变粗的情况，因此能够进一步抑制在树脂部件5的注射成型时棒状部产生翘曲的情况。

(3)此外，通过在多个棒状部形成凹部59，而在凹部59与作为吸附剂的料粒之间形成缝隙。因此，能够抑制过滤罐1的通风阻力。

(4)此外，在注射成型时，能够由位于连结部54两侧的第1模具7A和第2模具7B分别形成第1棒状单元50和第2棒状单元52。此外，第1棒状单元50的多个第1棒状部51与第2棒状单元52的多个第2棒状部53朝彼此相反的方向延伸。因此，既能够在第2室30的整体区域配置多个棒状部，又能够进一步促进各棒状部变短。由此，能够进一步抑制在树脂部件5的注射成型时棒状部产生翘曲的情况。

[9.其他实施方式]

(1)上述实施方式的树脂部件5具备第1棒状单元50和第2棒状单元52，不过，树脂部件5也可以为仅具备第1棒状单元50的结构。即，可以仅在连结部54的第1部分54A设置多个第1棒状部51。并且可以以如下方式将树脂部件5配置在腔室中，即，调整多个第1棒状部51的长度，使连结部54和各第1棒状部51的前端位于第2室30的内壁或其附近的位置处。此外，也可以通过在上述实施方式的树脂部件5的第1部分54A和/或第2部分54B设置多个棒状单元，而在树脂部件5设置三个以上的棒状单元。

(2)上述实施方式中的一个构成元素所具有的多个功能可以由多个构成元素来实现，也可以由多个构成元素来实现一个构成元素所具有的一个功能。此外，多个构成元素所具有的多个功能可以由一个构成元素来实现，或者可以由一个构成元素来实现由多个构成元素所实现的一个功能。此外，可以省略上述实施方式的构成的一部分。此外，可以将上述实施方式的构成的至少一部分添加到上述其他实施方式的构成中，或将上述实施方式的构成的至少一部分与上述其他实施方式的构成进行置换。

Claims (9)

1.一种过滤罐，构成为安装在具有发动机的车辆上，其特征在于，具备：

至少一个室，所述至少一个室中配置有吸附燃料蒸气的吸附剂；

流入口，所述流入口构成为使燃料蒸气从所述车辆的燃料箱流入所述至少一个室；

大气口，所述大气口构成为使大气从所述车辆的外部流入所述至少一个室；

流出口，所述流出口构成为通过从所述大气口流入的所述大气使已吸附在所述吸附剂的燃料蒸气朝向所述发动机流出；以及

树脂部件，所述树脂部件配置在对象室中，所述对象室是所述至少一个室中任意的室，并且

配置在所述对象室的所述吸附剂被形成为多个粒状部件，

所述树脂部件是一体形成的树脂制部件，且具有连结部和至少一个棒状单元，

所述棒状单元具有多个棒状部，所述多个棒状部从所述连结部沿着与如下方向大致平行的延伸方向延伸，该方向是以45°以上且90°以下的角度与所述对象室中的气体的流动方向相交的方向。

2.根据权利要求1所述的过滤罐，其特征在于，

所述对象室具有沿着该对象室中的所述气体的流动方向延伸的细长形状。

3.根据权利要求1或2所述的过滤罐，其特征在于，

所述多个棒状部中的至少一部分棒状部的外周面形成有至少一个凹部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的过滤罐，其特征在于，

所述树脂部件具有第1棒状单元和第2棒状单元来作为所述至少一个棒状单元，

所述连结部具有第1部分和位于所述第1部分的相反侧的第2部分，

所述第1棒状单元的所述多个棒状部从所述第1部分与对应着所述第1棒状单元而规定的方向大致平行地延伸，

所述第2棒状单元的所述多个棒状部从所述第2部分与对应着所述第2棒状单元而规定的方向大致平行地延伸。

5.根据权利要求4所述的过滤罐，其特征在于，

所述第1棒状单元和所述第2棒状单元具有大致相同的形状。

6.根据权利要求5所述的过滤罐，其特征在于，

所述树脂部件具有以穿过所述连结部的面为中心而呈大致面对称的形状。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的过滤罐，其特征在于，

所述多个棒状部的所述延伸方向是以大致90°的角度与所述对象室中的气体的流动方向相交的方向。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的过滤罐，其特征在于，

所述树脂部件在所述气体的流动方向上的两端位于所述对象室的内壁附近。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的过滤罐，其特征在于，

所述连结部沿着所述气体的流动方向延伸。

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