CN116117042B - 一种自动碾成新能源风力发电l环型法兰的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置，在驱动碾辊、芯辊、从动碾辊以及锥辊上均设置有温控系统，温控系统包括温度感应器和喷头，在芯辊与锥辊的上方安装有可调节高度和方向的冲刷喷头，制备装置中部的下方设置有收集池，在收集池上部设置有废料汇集板，废料汇集板与废料传输机构连接，在废料传输机构的下部安装有废料分级过滤机构，在废料传输机构的端部设置有固体废料提升机构和集料斗，在废料分级过滤机构的一端设置有废液收集槽，废液收集槽内安装有用于抽取过滤后的废液的泵管，泵管与温控系统的进水装置连接。本发明有利于保障整体设备的在高温高湿的环境中安全平稳运行，实现资源回收，循环利用。

Description

一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置

技术领域

本发明涉及法兰碾环技术领域，尤其涉及一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置。

背景技术

风力发电属于绿色新能源，因此风力发电被大规模的开发建设，风力发电装置中需要使用塔筒和大型的法兰，法兰又分为L型和T型，L型法兰在制造时需要借助碾环机，通过在上方的锥棍外表面开设内凹的槽型结构，使得在对法兰坯件进行径向扩孔的同时，法兰的轴向上表面被锥棍碾压成剖面为L型的结构。在实际生产过程中，法兰的坯件在扩孔碾压成型时，坯件被煅烧成高温，与高温的坯件接触的碾压辊、芯辊及锥辊等设备在长时间接触后，其温度也会相应的升高，过高的温度容易传递至制备装置其他不耐高温的设置上而造成损坏，降低制备装置的使用寿命或易出现故障影响生产；此外现有技术中碾环过程中产生的氧化皮也需要人工手持水枪对氧化皮进行高压水冲洗，将氧化皮从坯件上冲洗掉，上述过程存在着：一是高温工作环境较恶劣，不利于人工操作，二是没有整体配套的收集装置对冲洗后的水和氧化皮进行收集，造成资源浪费。

为此，我们设计出了一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的风力发电L环型法兰制备装置中缺少对设备进行降温的措施易造成设备故障率高，以及无法自动冲洗和收集氧化皮，水资源浪费严重等缺点，而提出的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置，其目的是优化生产工艺，提升自动化程度，减少人工操作，增强在坯件碾环对制备装置的防护，低故障率，提高制备装置的使用寿命降，践行绿色可持续发展，收集再利用废弃的氧化皮和冷却水。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置，包括驱动碾辊、芯辊、从动碾辊以及锥辊，在所述驱动碾辊、芯辊、从动碾辊以及锥辊上均设置有温控系统，所述温控系统与设备控制室建立控制连接，温控系统包括用于探测辊体温度的温度感应器和用于向辊体喷洒冷却液体的喷头，在芯辊与锥辊的上方安装有可调节高度和方向的冲刷喷头，制备装置中部的下方设置有用于收集氧化皮和冷却废液的收集池，所述收集池的横断面呈“凵”字形结构，其顶部不高于制备装置的下端面，在收集池上部设置有废料汇集板，所述废料汇集板与废料传输机构连接，在所述废料传输机构的下部安装有废料分级过滤机构，在废料传输机构的端部设置有固体废料提升机构和集料斗，在所述废料分级过滤机构的一端设置有废液收集槽，所述废液收集槽内安装有用于抽取过滤后的废液的泵管，所述泵管与所述温控系统的进水装置连接。

进一步的，所述温度感应器所探测的温度实时显示在设备控制室的控制屏上，并预先设定温控阈值，当温度感应器探测的温度高于所述温控阈值时，设备控制室内的报警系统发出高温异常预警，设备控制室内控制终端接收到预警信号后，启动与探测温度异常的温度感应器所对应的喷头，对温度异常的辊体进行喷洒冷却液降温。

进一步的，所述喷头包括第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述驱动碾辊和芯辊的同侧设置有第一喷头，所述从动碾辊沿制备装置的轴线方向对称设置数量不少于两个，且从动碾辊的一侧设置有第二喷头，所述锥辊数量为两个，上下设置对称设置，锥辊的上端安装有第三喷头，所述冲刷喷头的输水管的上端固定在悬挂架上，所述悬挂架的一端固定安装在芯辊上端的液压架，沿悬挂架的下表面中轴线所在方向位置设置有滑动引导槽，在所述滑动引导槽上滑动设置有行走机构，所述行走机构下方固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有沿水平转动的转盘，在所述转盘的下端设置有沿竖直方向转动的转头，所述转头包括与转盘固定连接的驱动机构以及与冲刷喷头固定连接的转动机构，所述驱动机构与转动机构之间通过转轴铰接，驱动机构的驱动端与转动机构的转动端通过齿轮啮合。

进一步的，所述行走机构、伸缩杆、转盘及转头均采用电力驱动，其控制端与设备控制室建立远程控制连接。

进一步的，所述废料汇集板设置有两块，两块废料汇集板一端分别固定在所述收集池的内壁上，另一端与所述废料传输机构固定连接，与收集池固定一端高于与废料传输机构固定的一端，废料汇集板上开设有第一检修口，且所述第一检修口上设有盖板。

进一步的，所述废料传输机构的上部设置有进料口，在进料口的下端设置有带有滤孔的传输带，所述传输带的一端设置有驱动轮，另一端设置有从动轮，所述驱动轮通过减速箱与驱动电机的输出端连接，所述从动轮通过轴承基座与所述收集池的内壁固定连接，所述驱动轮安装在承载基座上，所述承载基座内设置有与驱动轮连接的轴承，所述驱动电机和承载基座均固定安装在承载踏板上，所述承载踏板固定安装在收集池的内壁上；靠近承载踏板一侧的传输带下方设置有所述集料斗，集料斗包括挡板和位于所述挡板下方的引导板，所述挡板设置有四块，围合成上下开口的矩形箱体结构，其中与传输带平行分布并远离传输带的挡板下端部固定有缓冲板，所述缓冲板与挡板所成夹角范围为100度至160度，在引导板的下方放置有所述固体废料提升机构。

进一步的，所述固体废料提升机构采用带有提拉绳索和电葫芦的料箱或带有提升板的抬升履带中的任意一种，其中所述电葫芦安装在所述收集池的上方，通过提拉绳索将电葫芦与所述料箱连接，所述抬升履带上的提升板与履带间的夹角范围在45度至80度之间，抬升履带的上端位于收集池的上方，并在抬升履带的一侧放置用于接收废料的料车。

进一步的，所述废料分级过滤机构包括倾斜板、分级过滤板、围挡和支撑架，所述倾斜板较高的一端固定在所述收集池的内壁上，较低的一端位于所述废液收集槽上方，在倾斜板下端面均布有所述支撑架，倾斜板两侧固定安装有防止废料外溢的所述围挡，所述分级过滤板设置有多个，布置安装在倾斜板的上端面，并位于围挡之间，分级过滤板采用不同过滤孔径，且自上而下分级过滤板的孔径逐渐减小，过滤精度逐渐增强。

进一步的，在所述废料分级过滤机构和收集池内壁之间设置有便于对废料分级过滤机构维护的检修平台。

进一步的，所述收集池上端部安装有防护隔网，在所述防护隔网与所述固体废料提升机构对应的位置上开设有出料口，在所述出料口的一侧开设有第二检修口，所述第二检修口与所述第一检修口位于同一竖直方向上，且在第一检修口与第二检修口对应的收集池的内壁上安装有用于进入收集池内部的爬梯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过温控系统辊体温度进行实时监测，对温度异常的辊体进行喷洒冷却液降温，从而防止辊体过高的温度传递至生产制备装置的其他易受高温损害的结构部件中，延缓线路管路的老化，保障整体设备的在高温高湿的环境中安全平稳运行，且温控系统在设备运行时对辊体温度监测，只有当辊体温度超出温控阈值，将对设备其他结构部件产生高温损害时，才启动喷洒降温措施，当辊体温度低于温控阈值时，喷头将不再对辊体喷洒冷却液体，一方面不至于对法兰坯料造成降温过快，影响碾环成型，另一方面还能够节约用水资源；工作人员通过在设备控制室就能够操作冲刷喷头的高度及角度的变换调整，实现对法兰坯料上氧化皮层进行精确的冲刷，从而代替了人工现场冲刷的诸多不便，降低生产成本的同时还能够提升生产安全性；通过收集池实现对法兰坯料碾环过程中产生的氧化皮层进行收集回收，并对收集的废液进行过滤后循环利用，从而实现在践行绿色生产的同时节约生产资源，控制生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置的喷头设置位置示意图；

图3为本发明提出的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置的冲刷喷头安装结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大示意图；

图5为本发明提出的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置的收集池的剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置的废料传输机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置的废料分级过滤机构安装结构示意图；

图8为本发明提出的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置的集料斗的剖面结构及一种固体废料提升机构的结构示意图。

图中各标号：1、驱动碾辊；2、芯辊；3、从动碾辊；4、锥辊；5、悬挂架；51、滑动引导槽；52、行走机构；6、液压架；7、伸缩杆；71、转盘；8、收集池；81、废料汇集板；811、第一检修口；82、废料传输机构；821、进料口；822、传输带；823、驱动轮；824、从动轮；825、减速箱；826、驱动电机；827、轴承基座；828、承载基座；83、废料分级过滤机构；831、倾斜板；832、分级过滤板；833、围挡；834、支撑架；84、固体废料提升机构；841、料箱；842、抬升履带；85、废液收集槽；86、泵管；87、承载踏板；871、检修平台；88、集料斗；881、挡板；882、引导板；883、缓冲板；89、防护隔网；891、出料口；892、第二检修口；893、爬梯；9、转头；91、驱动机构；92、转动机构；10、温度感应器；11、第一喷头；12、第二喷头；13、第三喷头；14、冲刷喷头；141、输水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在制备风力发电装置所使用的L环型法兰时，首先需要将中部开孔的圆形坯料在加热炉内进行加热至一定温度后，将高温坯料放置在碾环机上进行碾环，而本实施例所提出的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置就是在传统的碾环机的基础上，为了解决在碾环使用过程中，所面临的需要人工手持高压水枪冲刷坯料上的氧化皮层，若氧化皮层不尽快从坯料上清除掉，会对碾环的质量带来一定影响，与此同时冲刷后的氧化皮层和废水至今还没有专业的收集清理装置，氧化皮层和废水散落流淌在设备周围，造成生产环境的混乱，为安全生产带来巨大隐患，此外，在实际生产时发现，碾环机与高温坯料距离较近的电路线路或液压管路容易受到高温影响，而经常出现故障或加速老化等突出问题，因此，本实施例，结合实际生产环节而提出用于生产能源风力发电L环型法兰的制备装置，该装置在设备控制室操控，能够自动碾成L环型法兰的半成品料，为后续精加工打下坚实基础。

本实施例提出的自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置，与传统碾环机一样，也包括驱动碾辊1、芯辊2、从动碾辊3以及锥辊4，加热后的高温坯料放在芯辊2下方，芯辊2通过竖向的液压装置下伸入坯料的中部孔内，径向方向上驱动碾辊1和芯辊2之间通过液压机构相互挤压，对坯料进行扩孔，从动碾辊3在这一过程中扮演着辅助扩孔工作，从动碾辊3与坯料外侧表面相抵，保障在扩孔时坯料始终近似于标准圆环型，而不发生变形；锥辊4在驱动碾辊1和芯辊2的另一侧，对坯料进行轴向方向的碾压，使坯料的厚度降低的同时，借助于上部的锥辊4上开设的凹槽，使得在法兰坯料在碾环时，法兰的上部碾成剖面从呈将“L”沿逆时针旋转九十度后的结构。

与传统风电法兰生产设备不同的是，如图1和图2所示，在驱动碾辊1、芯辊2、从动碾辊3以及锥辊4上均设置有温控系统，温控系统与设备控制室建立控制连接，温控系统包括用于探测辊体温度的温度感应器10和用于向辊体喷洒冷却液体的喷头，温度感应器10所探测的温度实时显示在设备控制室的控制屏上，并预先设定温控阈值，当温度感应器10探测的温度高于温控阈值时，设备控制室内的报警系统发出高温异常预警，设备控制室内控制终端接收到预警信号后，启动与探测温度异常的温度感应器10所对应的喷头，对温度异常的辊体进行喷洒冷却液降温，从而防止驱动碾辊1、芯辊2、从动碾辊3以及锥辊4的辊体，过高的温度传递至生产制备装置的其他易受高温损害的结构部件中，延缓线路管路的老化，从而保障整体设备的在高温高湿的环境中安全平稳运行，而且本实施例提出的温控系统在设备运行时对辊体温度监测，只有当辊体温度超出温控阈值，将对设备其他结构部件产生高温损害时，才启动喷洒降温措施，当辊体温度低于温控阈值时，喷头将不再对辊体喷洒冷却液体，一方面不至于对法兰坯料造成降温过快，影响碾环成型，另一方面还能够节约用水资源。

具体需要说明的是，如图2所示，喷头包括第一喷头11、第二喷头12和第三喷头13，驱动碾辊1和芯辊2的同侧设置有第一喷头11，从动碾辊3沿制备装置的轴线方向对称设置数量不少于两个，且从动碾辊3的一侧设置有第二喷头12，锥辊4数量为两个，上下设置对称设置，锥辊4的上端安装有第三喷头13。

如图3和图4所示，在芯辊2与锥辊4的上方还安装有可调节高度和方向的冲刷喷头14，冲刷喷头14的输水管141的上端固定在悬挂架5上，悬挂架5的一端固定安装在芯辊2上端的液压架6，沿悬挂架5的下表面中轴线所在方向位置设置有滑动引导槽51，在所述滑动引导槽51上滑动设置有行走机构52，行走机构52相当于行走小车，在行走机构52下方固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的底部安装有沿水平转动的转盘71，在转盘71的下端设置有沿竖直方向转动的转头9，转头9包括与转盘71固定连接的驱动机构91以及与冲刷喷头14固定连接的转动机构92，所述驱动机构91与转动机构92之间通过转轴铰接，驱动机构91的驱动端与转动机构92的转动端通过齿轮啮合。

本实施例中，伸缩杆7能够使冲刷喷头14在竖直方向上上下移动，调整冲刷喷头14的高度；转盘71能够带动冲刷喷头14在水平方向上转动，调整冲刷喷头14在水平方向的指向，而转头9则能够调整冲刷喷头14在竖直方向上的指向，行走机构52、伸缩杆7、转盘71及转头9均采用电力驱动，其控制端与设备控制室建立远程控制连接，通过工作人员在设备控制室就能够操作冲刷喷头14的高度及角度的变换调整，实现对法兰坯料上氧化皮层进行精确的冲刷，调从而代替了人工现场冲刷的诸多不便，降低生产成本的同时还能够提升生产安全性。

值得一提的是，如图1和图5所示，为了便于收集被冲刷喷头14冲刷的氧化皮层以及冲刷的废液，还有在对辊体冷却时产生的废液，本实施例在制备装置中部的下方设置有用于收集氧化皮和冷却废液的收集池8，所述收集池8的横断面呈“凵”字形结构，其顶部不高于制备装置的下端面，在收集池8上部设置有废料汇集板81，所述废料汇集板81与废料传输机构82连接，在所述废料传输机构82的下部安装有废料分级过滤机构83，在废料传输机构82的端部设置有固体废料提升机构84和集料斗88，在所述废料分级过滤机构83的一端设置有废液收集槽85，所述废液收集槽85内安装有用于抽取过滤后的废液的泵管86，泵管86与温控系统的进水装置连接，将收集并且过滤后的废液进行再次循环利用。

废料汇集板81设置有两块，两块废料汇集板81一端分别固定在收集池8的内壁上，另一端与废料传输机构82固定连接，与收集池8固定的一端高于与废料传输机构82固定的一端，当冲刷掉的氧化皮层和冷却废液掉落在废料汇集板81上后，自动滚向废料传输机构82，通过废料传输机构82进行运送收集，为了便于进出收集池8，对收集池8下部的设备进行维护，在废料汇集板81上开设有第一检修口811，防止氧化皮层直接掉落在废料汇集板81下部，第一检修口811上设有盖板。

如图6所示，对废料传输机构82的结构组成进一步说明，废料传输机构82的上部设置有进料口821，进料口821为条状分布，其两侧分别与废料汇集板81密封焊接固定，为了提升牢固程度，在进料口821上均匀焊接有加强支撑杆，为不影响进料，加强支撑杆低于进料口821的上端面，在进料口821的下端设置有带有滤孔的传输带822，之所以将传输带822设置成带有滤孔，一方面废液直接通过滤孔滴落在废料分级过滤机构83上，另一方面为了在运送收集氧化皮层时，通过传输带822在转动时的抖动，氧化皮层上废液通过滤孔滴落在废料分级过滤机构83上；传输带822的一端设置有驱动轮823，另一端设置有从动轮824，所述驱动轮823通过减速箱825与驱动电机826的输出端连接，所述从动轮824通过轴承基座827与收集池8的内壁固定连接，驱动轮823安装在承载基座828上，所述承载基座828内设置有与驱动轮823连接的轴承，驱动电机826和承载基座828均固定安装在承载踏板87上，承载踏板87主要功能是承载设备，其次作为人员操作平台和过道，承载踏板87固定安装在收集池8的内壁上。

如图8所示，靠近承载踏板87一侧的传输带822下方设置有集料斗88，集料斗88包括挡板881和位于挡板881下方的引导板882，挡板881设置有四块，四块挡板881围合成上下开口的矩形箱体结构，其中位于传输带822正下方的挡板881高度低于传输带822下端面；位于传输带822两侧的挡板881的一侧固定在收集池8的侧壁，并且沿收集池8延伸至收集池8的顶部，其目的是防止固体废料提升机构84在向上提升氧化皮层固体废料时发生掉落；与传输带822平行分布并远离传输带822的挡板881下端部固定有缓冲板883，缓冲板883与挡板881所成夹角范围为100度至160度，在引导板882的下方放置有所述固体废料提升机构84，缓冲板883防止传输带822所传输的氧化皮层固体废料在惯性作用下，沿传输带822的切线方向直接掉落在固体废料提升机构84上，特别是当固体废料提升机构84采用下面所描述的带有提升板的抬升履带842。

固体废料提升机构84采用带有提拉绳索和电葫芦的料箱841或带有提升板的抬升履带842中的任意一种，其中所述电葫芦安装在所述收集池8的上方，通过提拉绳索将电葫芦与所述料箱841连接，所述抬升履带842上的提升板与履带间的夹角范围在45度至80度之间，抬升履带842的上端位于收集池8的上方，并在抬升履带842的一侧放置用于接收废料的料车。

如图7所示，废料分级过滤机构83包括倾斜板831、分级过滤板832、围挡833和支撑架834，所述倾斜板831较高的一端固定在所述收集池8的内壁上，较低的一端位于所述废液收集槽85上方，在倾斜板831下端面均布有所述支撑架834，倾斜板831两侧固定安装有防止废料外溢的所述围挡833，所述分级过滤板832设置有多个，布置安装在倾斜板831的上端面，并位于围挡833之间，分级过滤板832采用不同过滤孔径，且自上而下分级过滤板832的孔径逐渐减小，过滤精度逐渐增强，实现对废液的分级过滤，使得废液被过滤后能够再次通过泵管86抽取至温控系统或冲刷喷头14的用水设备中，达到循环利用的目的，从而在践行绿色生产的同时节约生产资源，控制生产成本。

如图5和6所示，在废料分级过滤机构83和收集池8内壁之间设置有便于对废料分级过滤机构83维护的检修平台871，收集池8上端部安装有防护隔网89，在防护隔网89与所述固体废料提升机构84对应的位置上开设有出料口891，在出料口891的一侧开设有第二检修口892，第二检修口892与所述第一检修口811位于同一竖直方向上，且在第一检修口811与第二检修口892对应的收集池8的内壁上安装有用于进入收集池8内部的爬梯893，在检修平台871和承载踏板87之间同样也设置爬梯893，检修人员首先通过第二检修口892，借助爬梯893进入到废料汇集板81，对废料传输机构82的传输带822进行检修以及滤孔的疏通，然后通过第一检修口811进入承载踏板87后，对承载踏板87上的设备进行检修，然后再沿爬梯893进入检修平台871，通过检修平台871对废料分级过滤机构83进行维护疏通。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置，包括驱动碾辊（1）、芯辊（2）、从动碾辊（3）以及锥辊（4），其特征在于，在所述驱动碾辊（1）、芯辊（2）、从动碾辊（3）以及锥辊（4）上均设置有温控系统，所述温控系统与设备控制室建立控制连接，温控系统包括用于探测辊体温度的温度感应器（10）和用于向辊体喷洒冷却液体的喷头，在芯辊（2）与锥辊（4）的上方安装有可调节高度和方向的冲刷喷头（14），制备装置中部的下方设置有用于收集氧化皮和冷却废液的收集池（8），所述收集池（8）的横断面呈“凵”字形结构，其顶部不高于制备装置的下端面，在收集池（8）上部设置有废料汇集板（81），所述废料汇集板（81）与废料传输机构（82）连接，在所述废料传输机构（82）的下部安装有废料分级过滤机构（83），在废料传输机构（82）的端部设置有固体废料提升机构（84）和集料斗（88），在所述废料分级过滤机构（83）的一端设置有废液收集槽（85），所述废液收集槽（85）内安装有用于抽取过滤后的废液的泵管（86），所述泵管（86）与所述温控系统的进水装置连接；所述冲刷喷头（14）的输水管（141）的上端固定在悬挂架（5）上，所述悬挂架（5）的一端固定安装在芯辊（2）上端的液压架（6），沿悬挂架（5）的下表面中轴线所在方向位置设置有滑动引导槽（51），在所述滑动引导槽（51）上滑动设置有行走机构（52），所述行走机构（52）下方固定安装有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的底部安装有沿水平转动的转盘（71），在所述转盘（71）的下端设置有沿竖直方向转动的转头（9），所述转头（9）包括与转盘（71）固定连接的驱动机构（91）以及与冲刷喷头（14）固定连接的转动机构（92），所述驱动机构（91）与转动机构（92）之间通过转轴铰接，驱动机构（91）的驱动端与转动机构（92）的转动端通过齿轮啮合，所述行走机构（52）、伸缩杆（7）、转盘（71）及转头（9）均采用电力驱动，其控制端与设备控制室建立远程控制连接；所述废料汇集板（81）设置有两块，两块废料汇集板（81）一端分别固定在所述收集池（8）的内壁上，另一端与所述废料传输机构（82）固定连接，与收集池（8）固定一端高于与废料传输机构（82）固定的一端，废料汇集板（81）上开设有第一检修口（811），且所述第一检修口（811）上设有盖板；所述废料传输机构（82）的上部设置有进料口（821），在进料口（821）的下端设置有带有滤孔的传输带（822），所述传输带（822）的一端设置有驱动轮（823），另一端设置有从动轮（824），所述驱动轮（823）通过减速箱（825）与驱动电机（826）的输出端连接，所述从动轮（824）通过轴承基座（827）与所述收集池（8）的内壁固定连接，所述驱动轮（823）安装在承载基座（828）上，所述承载基座（828）内设置有与驱动轮（823）连接的轴承，所述驱动电机（826）和承载基座（828）均固定安装在承载踏板（87）上，所述承载踏板（87）固定安装在收集池（8）的内壁上；靠近承载踏板（87）一侧的传输带（822）下方设置有所述集料斗（88），集料斗（88）包括挡板（881）和位于所述挡板（881）下方的引导板（882），所述挡板（881）设置有四块，围合成上下开口的矩形箱体结构，其中与传输带（822）平行分布并远离传输带（822）的挡板（881）下端部固定有缓冲板（883），所述缓冲板（883）与挡板（881）所成夹角范围为100度至160度，在引导板（882）的下方放置有所述固体废料提升机构（84）；所述废料分级过滤机构（83）包括倾斜板（831）、分级过滤板（832）、围挡（833）和支撑架（834），所述倾斜板（831）较高的一端固定在所述收集池（8）的内壁上，较低的一端位于所述废液收集槽（85）上方，在倾斜板（831）下端面均布有所述支撑架（834），倾斜板（831）两侧固定安装有防止废料外溢的所述围挡（833），所述分级过滤板（832）设置有多个，布置安装在倾斜板（831）的上端面，并位于围挡（833）之间，分级过滤板（832）采用不同过滤孔径，且自上而下分级过滤板（832）的孔径逐渐减小，过滤精度逐渐增强。

2.根据权利要求1所述的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置，其特征在于，所述喷头包括第一喷头（11）、第二喷头（12）和第三喷头（13），所述驱动碾辊（1）和芯辊（2）的同侧设置有第一喷头（11），所述从动碾辊（3）沿制备装置的轴线方向对称设置数量不少于两个，且从动碾辊（3）的一侧设置有第二喷头（12），所述锥辊（4）数量为两个，上下设置对称设置，锥辊（4）的上端安装有第三喷头（13）。

3.根据权利要求1所述的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置，其特征在于，所述温度感应器（10）所探测的温度实时显示在设备控制室的控制屏上，并预先设定温控阈值，当温度感应器（10）探测的温度高于所述温控阈值时，设备控制室内的报警系统发出高温异常预警，设备控制室内控制终端接收到预警信号后，启动与探测温度异常的温度感应器（10）所对应的喷头，对温度异常的辊体进行喷洒冷却液降温。

4.根据权利要求1所述的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置，其特征在于，所述固体废料提升机构（84）采用带有提拉绳索和电葫芦的料箱（841）或带有提升板的抬升履带（842）中的任意一种，其中所述电葫芦安装在所述收集池（8）的上方，通过提拉绳索将电葫芦与所述料箱（841）连接，所述抬升履带（842）上的提升板与履带间的夹角范围在45度至80度之间，抬升履带（842）的上端位于收集池（8）的上方，并在抬升履带（842）的一侧放置用于接收废料的料车。

5.根据权利要求1所述的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置，其特征在于，在所述废料分级过滤机构（83）和收集池（8）内壁之间设置有便于对废料分级过滤机构（83）维护的检修平台（871）。

6.根据权利要求1所述的一种自动碾成新能源风力发电L环型法兰的制备装置，其特征在于，所述收集池（8）上端部安装有防护隔网（89），在所述防护隔网（89）与所述固体废料提升机构（84）对应的位置上开设有出料口（891），在所述出料口（891）的一侧开设有第二检修口（892），所述第二检修口（892）与所述第一检修口（811）位于同一竖直方向上，且在第一检修口（811）与第二检修口（892）对应的收集池（8）的内壁上安装有用于进入收集池（8）内部的爬梯（893）。

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