CN216736752U

CN216736752U - 一种口罩生产的自动上料装置

Info

Publication number: CN216736752U
Application number: CN202122370568.0U
Authority: CN
Inventors: 徐荣花
Original assignee: Hubei Fuxin Medical Devices Co ltd
Current assignee: Hubei Fuxin Medical Devices Co ltd
Priority date: 2021-09-29
Filing date: 2021-09-29
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2031-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种口罩生产的自动上料装置，包括上料机构、出料机构、物料和生产线，所述物料为表面光滑内部中空的圆柱体，所述出料机构包括可转动的用于放置所述物料的转轴，所述转轴上的所述物料与所述生产线传动连接，所述上料机构包括支撑座，所述支撑座的上端固定安装有水平方向斜向下的上料槽体，所述上料槽体为两端开口的槽体且内部沿其长度方向设有数个所述物料，所述转轴与所述上料槽体同轴设置。该口罩生产的自动上料装置，通过出料装置将多个不同圆柱体的物料流延至生产线，当转轴上的物料用尽时，挡板下降电动推杆上升，由于上料槽体倾斜，上料槽体内的物料受重力影响自动滑行至转轴上，完成自动上料。

Description

一种口罩生产的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产的自动上料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，工业的不断进步，空气质量也越来越低，这种情况下口罩就成为了人们生活中必不可少的卫生用品，且一些污染严重的环境下，口罩更是十分重要，口罩可以起到一定的过滤作用，现有授权公告号为CN210880946U的实用新型专利公开了一种口罩耳带自动焊接设备，口罩的罩体通过罩体供料机构供应至口罩输送机构上，口罩输送机构将罩体输送至两个点焊机构处进行耳带线焊接，耳带供线机构设置在点焊机构上，在供应耳带线的同时进行耳带线焊接，剪断机构用于将整根的耳带线剪断至固定的长度以供焊接使用，耳带线焊接完成后的口罩成品经成品收集机构收集。

上述装置通过设置输送技工实现对于口罩的自动化焊接，但是在实际的生产当中需要人工将口罩原料抬高进行上料操作，因为远离的重量过大，所以操作人员在操作的过程中存在一定的操作难度，且费时费力，降低了生产效率，且在操作过程中容易存在安全隐患，故而，提出一种口罩生产的自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种口罩生产的自动上料装置，具备自动上料等优点，解决了人工上料费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产的自动上料装置，包括上料机构、出料机构、物料和生产线，所述物料为表面光滑内部中空的圆柱体，所述出料机构包括可转动的用于放置所述物料的转轴，所述转轴上的所述物料与所述生产线传动连接，所述上料机构包括支撑座，所述支撑座的上端固定安装有水平方向斜向下的上料槽体，所述上料槽体为两端开口的槽体且内部沿其长度方向设有数个所述物料，所述转轴与所述上料槽体同轴设置，所述转轴通过所述上料槽体的下端的开口并延伸至所述上料槽体的内部，所述上料槽体靠近所述转轴的底壁开设有开口向上的通槽，所述通槽的内部固定安装电动推杆，所述电动推杆的推杆与所述上料槽体的底壁垂直设置并固定安装有推动板，所述物料靠近所述转轴的一端的下方设置有可升降的挡板。

进一步，还包括支柱，所述支柱的内部开设有空腔，所述空腔内固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至所述支柱外部并同轴连接有所述转轴。

进一步，所述转轴通过轴承可转动的连接在所述支柱上。

进一步，所述通槽的数量为两个，所述通槽以位于所述上料槽体内最接近所述转轴的所述物料的中垂线为对称轴对称分布。

进一步，所述支撑槽体的底壁开设有挡板槽，所述挡板槽内固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的推杆上固定安装有挡板。

进一步，还包括plc控制器，所述伸缩杆和所述电动推杆分别与所述plc控制器电性连接。

进一步，所述出料机构还包括导轨盘，所述导轨盘位于所述转轴的下方，所述导轨盘内部可转动连接有两根转辊，所述转轴上的所述物料依次穿过两根所述转辊。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该口罩生产的自动上料装置，通过出料装置将多个不同圆柱体的物料流延至生产线，当转轴上的物料用尽时，挡板下降电动推杆上升，由于上料槽体倾斜，上料槽体内的物料受重力影响自动滑行至转轴上，完成自动上料。

附图说明

图1为本实用新型上料机构结构示意图；

图2为本实用新型出料机构结构示意图；

图3为本实用新型导轨盘结构示意图。

图中：1、支柱；101、电机；102、转轴；2、物料；3、导轨盘；301、转辊；4、生产线；5、支撑座；501、上料槽体；502、电动推杆；503、推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种口罩生产的自动上料装置，包括上料机构、出料机构、物料2和生产线4，物料2为表面光滑内部中空的圆柱体，出料机构包括可转动的用于放置物料2的转轴102，转轴102上的物料2与生产线4传动连接，上料机构包括支撑座5，支撑座5的上端固定安装有水平方向斜向下的上料槽体501，上料槽体501为两端开口的槽体且内部沿其长度方向设有数个物料2，转轴102与上料槽体501同轴设置，转轴102通过上料槽体501的下端的开口并延伸至上料槽体501的内部，上料槽体501靠近转轴102的底壁开设有开口向上的通槽，通槽的内部固定安装电动推杆502，电动推杆502的推杆与上料槽体501的底壁垂直设置并固定安装有推动板503，物料2靠近转轴102的一端的下方设置有可升降的挡板。

与现有技术相比：该装置通过上料槽体501暂存数个物料2，通过转轴102的转动将转轴102上的物料2输送至生产线4处生产，当转轴102上的物料2用尽，挡板下降电动推杆502上升，通过推动板503抬起物料2，由于上料槽体501倾斜，上料槽体501内的物料2受重力影响自动滑行至转轴102上，完成自动上料。

本实施例中出料机构还包括导轨盘3，导轨盘3位于转轴102的下方，导轨盘3内部可转动连接有两根转辊301，转轴102上的物料2依次穿过两根转辊301，该实施例通过导轨盘3缩短物料2流延的距离，防止物料2中间处翻转折叠，导致无法正常生产。

本实施例中出料机构是用于将物料2有序放置生产线4处的机构。

还包括支柱1，支柱1的内部开设有空腔，空腔内固定安装有电机101，电机101的输出轴延伸至支柱1外部并同轴连接有转轴102，该实施例通过电机101带动转轴102旋转，配合生产线4完成出料。

转轴102通过轴承可转动的连接在支柱1上，通过轴承减小转轴102转动时产生的摩擦力，增加组件的稳定度。

通槽的数量为两个，通槽以位于上料槽体501内最接近转轴102的物料2的中垂线为对称轴对称分布，通过设置两个电动推杆502使得物料2抬起时更加平稳。

支撑槽体的底壁开设有挡板槽，挡板槽内固定安装有伸缩杆，伸缩杆的推杆上固定安装有挡板，该实施例通过挡板阻挡物料2滑落，防止物料2和转轴102抵触，妨碍转轴102旋转，通过升缩杆带动挡板收缩使得挡板不再阻挡物料2。

伸缩杆和电动推杆502分别与plc控制器电性连接，通过plc控制器实现自动化上料。

上述实施例的工作原理为：

该装置先将物料2通过开口放置上料槽体501内部，通过上料槽体501暂存数个物料2，通过转轴102的转动将几个转轴102上的不同物料2有序的输送至生产线4处生产，通过挡板阻挡物料2滑落，防止物料2和转轴102抵触，妨碍转轴102旋转，当转轴102上的物料2用尽，通过升缩杆带动挡板收缩使得挡板不再阻挡物料2，挡板下降，电动推杆502上升，顶起物料2，使得物料2的中空部分与转轴102处于同一直线，由于上料槽体501倾斜，上料槽体501内的物料2受重力影响自动滑行至转轴102上，完成自动上料，当上料槽体501所有物料2用尽时，则使用者人工一次性添加，达成了节省时间人力的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种口罩生产的自动上料装置，其特征在于：包括上料机构、出料机构、物料（2）和生产线（4），所述物料（2）为表面光滑内部中空的圆柱体，所述出料机构包括可转动的用于放置所述物料（2）的转轴（102），所述转轴（102）上的所述物料（2）与所述生产线（4）传动连接，所述上料机构包括支撑座（5），所述支撑座（5）的上端固定安装有水平方向斜向下的上料槽体（501），所述上料槽体（501）为两端开口的槽体且内部沿其长度方向设有数个所述物料（2），所述转轴（102）与所述上料槽体（501）同轴设置，所述转轴（102）通过所述上料槽体（501）的下端的开口并延伸至所述上料槽体（501）的内部，所述上料槽体（501）靠近所述转轴（102）的底壁开设有开口向上的通槽，所述通槽的内部固定安装电动推杆（502），所述电动推杆（502）的推杆与所述上料槽体（501）的底壁垂直设置并固定安装有推动板（503），所述物料（2）靠近所述转轴（102）的一端的下方设置有可升降的挡板。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产的自动上料装置，其特征在于：还包括支柱（1），所述支柱（1）的内部开设有空腔，所述空腔内固定安装有电机（101），所述电机（101）的输出轴延伸至所述支柱（1）外部并同轴连接有所述转轴（102）。

3.根据权利要求2所述的一种口罩生产的自动上料装置，其特征在于：所述转轴（102）通过轴承可转动的连接在所述支柱（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种口罩生产的自动上料装置，其特征在于：所述通槽的数量为两个，所述通槽以位于所述上料槽体（501）内最接近所述转轴（102）的所述物料（2）的中垂线为对称轴对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种口罩生产的自动上料装置，其特征在于：支撑槽体的底壁开设有挡板槽，所述挡板槽内固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的推杆上固定安装有挡板。

6.根据权利要求5所述的一种口罩生产的自动上料装置，其特征在于：还包括plc控制器，所述伸缩杆和所述电动推杆（502）分别与所述plc控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种口罩生产的自动上料装置，其特征在于：所述出料机构还包括导轨盘（3），所述导轨盘（3）位于所述转轴（102）的下方，所述导轨盘（3）内部可转动连接有两根转辊（301），所述转轴（102）上的所述物料（2）依次穿过两根所述转辊（301）。