CN208282912U - 一种管件自动称重翻料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件自动称重翻料架，属于管件生产技术领域。包括翻料架和称重装置，所述翻料架设置在所述称重装置上方，所述称重装置上连接有显示装置；所述翻料架包括支架、翻料板和托举驱动装置；所述翻料板设置在所述支架上方，且一侧与所述支架活动连接；所述托举驱动装置倾斜向上设置，上端与所述翻料板另一侧活动连接，下端与所述支架下端活动连接；还包括底托，所述称重装置设置在所述底托上方，所述底托外缘螺接有可调支脚；所述可调支脚包括螺杆和支撑板，所述螺杆一端设置有扳手固定端。本实用新型通过翻料架与称重装置的配合设置，可以实现管件在翻料架上的直接称重，提高测量效率，且不影响管件生产，降低劳动强度，节省成本。

Description

一种管件自动称重翻料架

技术领域

本实用新型属于管件生产技术领域，具体是一种管件自动称重翻料架。

背景技术

随着塑料制品在生活、生产中应用越来越广，人们对于塑料制品也越来越关注。塑料制品的种类包罗万象，比如塑料玩具、塑料餐具、塑料管件等等。

其中，塑料管件是通过管件生产线流水生产而成，管件生产线主要配置有：自动上料机，单/双螺杆挤出机，挤出模具，喷淋箱，喷码机，切割机，收料架等组成。根据管件的材料、型号、形状等需求，生产线中所用到的单机也会有所不同。例如，常见的管件生产线一包括挤出机、真空定形装置、冷却装置、水循环装置、喷码机、牵引机、切割机、收料架或收卷机等。生产过程中，挤出机将塑胶原材料挤出形成管件然后进入真空定型装置进行定型，再经过冷却装置进行冷却，水循环装置为冷却装置提供循环水，管件经过冷却之后进行喷码，然后根据需求决定是否进行切割，经切割过的管件则被收集在收料架上；如果是未经切割的管件则被收卷在收卷机上。

管件生产过程中，为保证产品质量需严格控制管件产品的外径，且生产的每种管件都有固定的长度，因此管件的重量直接影响管件的壁厚。为了解管件的重量，目前现有技术中常采用间接测量管件壁厚来测量管件重量。但该检测方法需要专门的检测设备，设备成本高，无法满足生产线上的在线检测，造成较高的生产成本，且设备的通用性较差。实际生产中只能通过人工抽检的方法检测管径，进一步确定管件质量，但该方法生产效率低，工作量大，而且无法保证产品的合格率。

经检索，中国专利，申请号：201310305005.0，公开日期：2013.11.27，公开了一种管件自动称重设备，其包括上机架、下机架、滑动导向机构、托举气缸、翻料架和电控器，上机架通过滑动导向机构与下机架连接；托举气缸一端固定在下机架上，其另一端连接上机架；上机架上方安装翻料架，下机架上还设有纵向设置的托管机构，托管机构上设有重量感应器，重量感应器和托举气缸分别连接电控器。该发明的管件自动称重设备，制造成本低，电控器与整个挤出生产线一起控制，无需增加人手，自动化程度高，减少检测人员劳动强度，而且能够对所有管件进行检测，大大提高了产品质量。但该发明结构复杂，检测效率低，影响生产效率。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对管件生产过程中，传统的检测设备结构复杂，检测效率低的问题，本实用新型提供了一种管件自动称重翻料架，通过在翻料架下方设置称重装置，实现对管件的直接称重，测试效率高，能实现对管件的全检。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种管件自动称重翻料架，包括翻料架和称重装置，所述翻料架设置在所述称重装置上方，所述翻料架与所述称重装置可以固定连接，也可以直接将所述翻料架放置在所述称重装置上；所述称重装置为电子称或其它称重装置，所述称重装置上连接有显示装置，用于显示称重读数和记录测量数据。

进一步地，所述称重装置为电子地平称，量程大，精度高，可用于称重较大的管件，所述显示装置为电子地平称的显示屏。

进一步地，所述翻料架包括支架、翻料板和托举驱动装置，所述托举驱动装置用于驱动所述翻料板上下翻转；所述支架呈框架结构，以减轻所述翻料架的自身重量；所述翻料板设置在所述支架上方，且一侧与所述支架活动连接；所述托举驱动装置倾斜向上设置，且上端与所述翻料板另一侧活动连接，下端与所述支架下端活动连接。当所述托举驱动装置将所述翻料板托举至水平位置时，用于接收上道工序输送过来的管件，然后通过所述托举驱动装置带动所述翻料板向下翻转，使管件滚动到收料架上。

进一步地，所述托举驱动装置为气压缸或液压缸，上端输出轴与所述翻料板活动连接，下端缸体与所述支架下端活动连接，采用气压缸或液压缸，使得所述翻料板翻转过程更加稳定，且速率可控，成本低，安全性高。

进一步地，所述支架、托举驱动装置和翻料板之间均为铰接，结构简单，便于拆卸。

进一步地，所述翻料板为横截面为V形或U形的长板，以防止管件滚动，提高稳定性和安全性。

进一步地，还包括底托，所述称重装置设置在所述底托上方，所述底托外缘螺接有若干可调支脚，用于支撑所述底托和调节所述底托的高度。

进一步地，所述可调支脚包括螺杆和支撑板，所述螺杆一端与所述支撑板的上端面固定连接，另一端设置有扳手固定端，所述扳手固定端用于调解时固定扳手，所述螺杆与所述底托螺纹连接，所述支撑板用于提高支撑的稳定性。

进一步地，所述支撑板为圆形，调解时旋转阻力小，更加省力。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种管件自动称重翻料架，利用称重装置与翻料架配合设置，可以实现管件在翻料架上的直接称重，提高测量效率，且不影响管件生产，降低劳动强度，节省成本；

(2)本实用新型提供的一种管件自动称重翻料架，所述称重装置上连接有显示装置，可显示称重读数和记录测量数据，实现数据的实时读取和集中存储；

(3)本实用新型提供的一种管件自动称重翻料架，所述称重装置为电子地平称，量程大，精度高，可用于称重较大的管件；

(4)本实用新型提供的一种管件自动称重翻料架，所述翻料架包括支架、翻料板和托举驱动装置，通过所述支架、翻料板和托举驱动装置的相互配合，可实现自动接料和送料，节省人力成本，提高生产效率；

(5)本实用新型提供的一种管件自动称重翻料架，所述托举驱动装置为气压缸或液压缸，使得所述翻料板翻转过程更加稳定，且速率可控，成本低，安全性高；

(6)本实用新型提供的一种管件自动称重翻料架，所述支架、托举驱动装置和翻料板之间均为铰接，结构简单，便于拆卸；

(7)本实用新型提供的一种管件自动称重翻料架，所述翻料板为横截面为V形或U形的长板，以防止管件滚动，提高稳定性和安全性；

(8)本实用新型提供的一种管件自动称重翻料架，还包括底托，所述底托外缘螺接有可调支脚，可实现高度调节，以满足与不同高度来料设备和收料设备的配合使用；

(9)本实用新型提供的一种管件自动称重翻料架，所述可调支脚包括固定端、螺杆和支撑板，提高支撑的稳定性；固定端方便固定扳手；

(10)本实用新型提供的一种管件自动称重翻料架，所述支撑板为圆形，调解时旋转阻力小，更加省力。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的正视图；

图3、本实用新型的可调支脚的结构示意图；

附图中：1、管件；2、底托；3、支架；4、托举驱动装置；5、翻料板；6、称重装置；7、可调支脚；61、显示装置；71、扳手固定端；72、螺杆；73、支撑板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种管件自动称重翻料架，包括翻料架和称重装置6，所述翻料架设置在所述称重装置6上方，所述翻料架与所述称重装置6可以固定连接，也可以直接将所述翻料架放置在所述称重装置6上，本实施例中为后者，便于安装和拆卸；所述称重装置6为电子称或其它称重装置，所述称重装置6上连接有显示装置61，用于显示称重读数和记录测量数据，以实现数据的实时读取和集中存储。本实施例中，所述称重装置6为电子地平称，量程大，精度高，可用于称重较大的管件1，所述显示装置61为电子地平称的显示屏，所述称重装置6与所述显示装置61通过信号线连接。

本实施例的一种管件自动称重翻料架，利用称重装置6与翻料架配合设置，可以实现管件1在翻料架上的直接称重，提高测量效率，且不影响管件1生产，降低劳动强度，节省成本。

实施例2

如图1、2所示，一种管件自动称重翻料架，与实施例1的不同和改进之处在于，所述翻料架包括支架3、翻料板5和托举驱动装置4，所述托举驱动装置4用于驱动所述翻料板5上下翻转；所述支架3呈框架结构，以减轻所述翻料架的自身重量；所述翻料板5设置在所述支架3上方，且一侧与所述支架3活动连接；所述托举驱动装置4倾斜向上设置，且上端与所述翻料板5另一侧活动连接，下端与所述支架3下端活动连接。本实施例中，所述托举驱动装置4为气压缸或液压缸，且上端的输出轴与所述翻料板5活动连接，下端的缸体与所述支架3下端活动连接；所述气压缸或液压缸通过管路与供压罐或集中供压系统连接；采用气压缸或液压缸，使得所述翻料板5翻转过程更加稳定，且速率可控，成本低，安全性高；所述支架3、托举驱动装置4和翻料板5之间均为铰接，结构简单，便于拆卸。

应用时，所述托举驱动装置4将所述翻料板5托举至水平位置，接收上道工序输送过来的管件1，然后通过所述托举驱动装置4带动所述翻料板5向下翻转，使管件1滚动到收料架上。

本实施例的一种管件自动称重翻料架通过所述支架3、翻料板5和托举驱动装置4的相互配合，可实现自动接料和送料，节省人力成本，提高生产效率。

实施例3

如图1、2所示，一种管件自动称重翻料架，与实施例2的不同和改进之处在于，所述翻料板5为横截面为V形或U形的长板，接收上道工序输送过来的管件1时，V形或U形结构可以防止管件1滚动，提高稳定性和安全性；本实施例中为V形，只需翻转较小的角度就能将管件1卸下，卸料更加方便。

实施例4

如图1、2所示，一种管件自动称重翻料架，与实施例1至3任一的不同和改进之处在于，还包括底托2，所述称重装置6设置在所述底托2上方，所述称重装置6与所述底托2之间可以固定连接，也可以直接将所述称重装置6放置在所述底托2之上，本实施例中为后者，便于安装和拆卸；所述底托2外缘螺接有若干可调支脚7，用于支撑所述底托2和调节所述底托2的高度。

实施例5

如图3所示，一种管件自动称重翻料架，与实施例4的不同和改进之处在于，所述可调支脚7包括螺杆72和支撑板73，所述螺杆72一端与所述支撑板73的上端面固定连接，另一端设置有扳手固定端71；所述扳手固定端71用于调解时固定扳手，方便旋转调节；所述螺杆72与所述底托2螺纹连接；所述支撑板73用于提高支撑的稳定性，本实施例中，所述支撑板73为圆形，由于支撑板73与地面接触，调节时存在摩擦阻力，圆形结构使得调解时的旋转阻力较小，更加省力。

需要调整高度时，将扳手卡固在所述扳手固定端71上，然后旋转扳手，即可实现调整，对所述可调支脚7的调节，可以一一微调，也可以多个同时调整，后者调整速度较快。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管件自动称重翻料架，其特征在于：包括翻料架和称重装置（6），所述翻料架设置在所述称重装置（6）上方，所述称重装置（6）上连接有显示装置（61）；

所述翻料架包括支架（3）、翻料板（5）和托举驱动装置（4）；所述支架（3）呈框架结构；所述翻料板（5）设置在所述支架（3）上方，且一侧与所述支架（3）活动连接；所述托举驱动装置（4）倾斜向上设置，且上端与所述翻料板（5）另一侧活动连接，下端与所述支架（3）下端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件自动称重翻料架，其特征在于：所述称重装置（6）为电子地平称。

3.根据权利要求1所述的一种管件自动称重翻料架，其特征在于：所述托举驱动装置（4）为气压缸或液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种管件自动称重翻料架，其特征在于：所述支架（3）、托举驱动装置（4）和翻料板（5）之间均为铰接。

5.根据权利要求1所述的一种管件自动称重翻料架，其特征在于：所述翻料板（5）为横截面为V形或U形的长板。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种管件自动称重翻料架，其特征在于：还包括底托（2），所述称重装置（6）设置在所述底托（2）上方，所述底托（2）外缘螺接有若干可调支脚（7）。

7.根据权利要求6所述的一种管件自动称重翻料架，其特征在于：所述可调支脚（7）包括螺杆（72）和支撑板（73），所述螺杆（72）一端与所述支撑板（73）固定连接，另一端设置有扳手固定端（71）。

8.根据权利要求7所述的一种管件自动称重翻料架，其特征在于：所述支撑板（73）为圆形。