CN206425880U - 厨具支架自动轮管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厨具支架自动轮管机，包括控制系统、辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸、收料机构、储料机构、提升机构、排列机构、第一放料气缸和第二放料气缸，辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸、提升机构、第一放料气缸、第二放料气缸均与控制系统连接。实现管材的自动加工和出料，实现连续加工，提高加工效率，降低劳动强度。

Description

厨具支架自动轮管机

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工机械，特别涉及一种厨具支架自动轮管机。

背景技术

金属置物架在生产时通常在金属支撑管的外表面进行加工。目前对金属支撑管的外表面加工时，需要人工将管材放入加工位，当一个管材加工完成后人工取出，之后人工将待加工管材放入加工位，加工效率低，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厨具支架自动轮管机，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种厨具支架自动轮管机，包括控制系统、辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸、收料机构、储料机构、提升机构、排列机构、第一放料气缸和第二放料气缸，辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸、提升机构、第一放料气缸、第二放料气缸均与控制系统连接，储料机构与提升机构一侧的底部相配合，排列机构的一端与提升机构另一侧的顶部相配合，第一放料气缸和第二放料气缸并排设置在排列机构的另一端，第一放料气缸和第二放料气缸均为两个分设于排列机构的两侧，轮刀机构位于辊轴机构的上方，第一定位气缸和第二定位气缸分设于辊轴机构的两侧，出料气缸与第二定位气缸相邻并与辊轴机构相对应，收料机构与第一定位气缸相邻。由此，管材由人工堆放在储料机构上，在控制系统的控制下，提升机构将多个管材逐一运送至排列机构中，在排列机构中排列整齐的多个管材由第一放料气缸和第二放料气缸配合逐一放料。两定位气缸夹住管材，辊轴机构和轮刀机构对管材进行加工，加工完成后，两定位气缸松开管材，出料气缸将管材推至收料机构上。实现管材的自动加工和出料，实现连续加工，提高加工效率，降低劳动强度。

在一些实施方式中，第一定位气缸竖向设置且连接有第一定位杆，第一定位杆横向设置，第二定位气缸向下倾斜设置且连接有第二定位杆，第二定位杆向下倾斜设置，第二定位杆的下端呈锥柱状。由此，两定位杆的设置能够保证管材的稳定夹持。

在一些实施方式中，厨具支架自动轮管机，还包括机架，机架设置有第一安装板，第一定位气缸设置在第一安装板上，第一定位气缸的活塞杆连接有安装块，安装块设置有导向杆，导向杆穿过第一安装板，安装块的底部设置有螺纹管，第一定位杆穿过螺纹管后套设有固定螺母。由此，导向杆的设置使得第一定位杆的移动更加平稳，且增强第一定位杆的定位效果，螺纹套管及固定螺母的设置使得第一定位杆的位置可调，适应多种长度的管材加工。

在一些实施方式中，机架设置有第二安装板，第二定位气缸设置在第二安装板上，第二安装板设置有长条形安装槽孔，第二安装板通过安装槽孔和螺钉安装在机架上。由此，长条形安装槽孔的设置使得第二定位气缸的安装位置可调，适应多种长度的管材加工。

在一些实施方式中，辊轴机构包括两根同向转动的辊轴，出料气缸的活塞杆长度与辊轴的长度相对应，出料气缸的活塞杆连接有内螺纹套管，内螺纹套管连接有出料推杆。由此，出料气缸的活塞杆具有足够的长度将管材自辊轴机构推出，内螺纹套管的设置使得出料推杆的安装长度可调，适应多种长度的管材加工。

在一些实施方式中，出料气缸的端部还设置有导向板，出料气缸的活塞杆穿过导向板。从而使活塞杆的移动更加平稳。

在一些实施方式中，收料机构包括斜板和集料槽，斜板的底边搭设在集料槽的一侧，斜板远离辊轴机构的一侧设置有挡板。从而使被出料气缸推出的管材进入斜板，之后滚落至集料槽。

在一些实施方式中，第一放料气缸和第二放料气缸均连接有挡杆，挡杆具有锥形尖端，两挡杆的间距与管材的直径相对应。由此，放料时，第二放料气缸带动挡杆下移插入两管材之间，第一放料气缸带动挡杆上移，则一根管材被放出，之后第一放料气缸带动挡杆下移，第二放料气缸带动挡杆上移，实现后续管材实现填充空位。放料准确性高，易控制。

在一些实施方式中，排列机构包括侧板、底板和压板，底板和压板均为长条形，侧板、底板和压板均为两个且分别与提升机构的两侧相对应，底板靠近提升机构的一端设置有缓冲块，压板靠近提升机构的一端向上弯折。由此，自提升机构掉落的管材，掉落至缓冲块上，之后在重力作用下管材的两端部进入底板与压板之间。压板的向上弯折可避免管材弹出，增强管材传输的可靠性。压板的设置有利于管材在底板上均匀排列。

在一些实施方式中，提升机构包括电动机、提升链板、两个传动轮、两个转轴和支撑架，电动机和转轴均安装在支撑架上，两个传动轮分别套设在两个转轴上，提升链板与两个传动轮传动连接，两个传动轮之一与电动机传动连接，提升链板具有多个平行设置的用于容纳管材的凹槽。由此，当提升机构将储料机构上的管材全部输送进入排列机构后，报警器发出缺料报警，控制系统控制提升机构、第一放料气缸和第二放料气缸停止工作，提高输料的自动化程度。

本实用新型的有益效果为：管材由人工堆放在储料机构上，在控制系统的控制下，提升机构将多个管材逐一运送至排列机构中，在排列机构中排列整齐的多个管材由第一放料气缸和第二放料气缸配合逐一放料。两定位气缸夹住管材，辊轴机构和轮刀机构对管材进行加工，加工完成后，两定位气缸松开管材，出料气缸将管材推至收料机构上。实现管材的自动加工和出料，实现连续加工，提高加工效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的厨具支架自动轮管机的结构示意图；

图2为图1所示厨具支架自动轮管机的控制系统与其他部件连接的示意图；

图3为图1所示厨具支架自动轮管机的辊轴机构、轮刀机构、第一定位气缸、第二定位气缸、出料气缸、收料机构配合的示意图；

图4为图3所示第一定位气缸与第一定位杆配合的示意图；

图5为图3所示第二定位气缸与第二定位杆配合的示意图；

图6为图3所示辊轴机构与出料气缸平配合的示意图；

图7为图1所示厨具支架自动轮管机的储料机构、提升机构、排列机构沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的厨具支架自动轮管机。

如图1、图2和图3所示，该厨具支架自动轮管机，包括控制系统1、辊轴机构2、轮刀机构3、第一定位气缸4、第二定位气缸5、出料气缸6、收料机构7、储料机构8、提升机构9、排列机构10、第一放料气缸11和第二放料气缸12。辊轴机构2、轮刀机构3、第一定位气缸4、第二定位气缸5、出料气缸6、提升机构9、第一放料气缸11、第二放料气缸12均与控制系统1连接。储料机构8与提升机构9一侧的底部相配合。排列机构10的一端与提升机构9另一侧的顶部相配合。第一放料气缸11和第二放料气缸12并排设置在排列机构10的另一端。第一放料气缸11和第二放料气缸12均为两个分设于排列机构10的两侧。轮刀机构3位于辊轴机构2的上方，第一定位气缸4和第二定位气缸5分设于辊轴机构2的两侧。出料气缸6与第二定位气缸5相邻并与辊轴机构2相对应。收料机构7与第一定位气缸4相邻。

如图4和图5所示，第一定位气缸4竖向设置且连接有第一定位杆41，第一定位杆41横向设置，第二定位气缸5向下倾斜设置且连接有第二定位杆51，第二定位杆51向下倾斜设置，第二定位杆51的下端呈锥柱状。第二定位杆51的锥柱状尖端可伸入管材内，加强对管材的定位效果。

管材放在辊轴机构2上时，在控制系统1的控制下，两定位气缸带动两定位杆夹住管材，辊轴机构2和轮刀机构3对管材进行加工，加工完成后，两定位气缸带动两定位杆松开管材，出料气缸6将管材推至收料机构7上。实现管材的自动加工和出料。

本实施方式的厨具支架自动轮管机还包括机架13。机架13设置有第一安装板42，第一定位气缸4设置在第一安装板42上，第一定位气缸4的活塞杆连接有安装块43，安装块43通过螺钉与导向杆44的底端连接。导向杆44顶端穿过第一安装板42。安装块43的底部设置有螺纹管45，第一定位杆41穿过螺纹管后套设有固定螺母46。

导向杆44的设置使得第一定位杆41的上下移动更加平稳，且增强第一定位杆41的定位效果。螺纹管45及固定螺母46的设置使得第一定位杆41的位置可调，适应多种长度的管材加工。

机架13设置有第二安装板52，第二定位气缸5固定设置在第二安装板52上，第二安装板52设置有长条形安装槽孔53，第二安装板52通过安装槽孔53和螺钉54安装在机架13上。长条形安装槽孔53的设置使得第二定位气缸5的安装位置可调，适应多种长度的管材加工。

如图6所示，辊轴机构2包括两根同向转动的辊轴21，出料气缸6的活塞杆长度与辊轴21的长度相对应，出料气缸6的活塞杆连接有内螺纹套管61，内螺纹套管61连接有出料推杆62。出料气缸6的活塞杆具有足够的长度将管材自辊轴机构2推出。内螺纹套管61的设置使得出料推杆62的安装长度可调，适应多种长度的管材加工。

出料气缸6的端部还设置有导向板63，出料气缸6的活塞杆穿过导向板63，从而使活塞杆的移动更加平稳。

如图1所示，收料机构7包括斜板71和集料槽72，斜板71的底边搭设在集料槽72的一侧，斜板71远离辊轴机构2的一侧设置有挡板73。从而使被出料气缸6推出的管材进入斜板71，之后滚落至集料槽72。

如图1和图7所示，管材由人工堆放在储料机构8上，在控制系统1的控制下，提升机构9将多个管材逐一运送至排列机构10中，在排列机构10中排列整齐的多个管材由第一放料气缸11和第二放料气缸12配合逐一放料。实现管材的自动输料过程，实现连续加工，提高加工效率，降低工人劳动强度。

第一放料气缸11和第二放料气缸12均连接有挡杆14，挡杆14具有锥形尖端，两挡杆14的间距与管材15的直径相对应。放料时，第二放料气缸12带动挡杆14下移插入两管材之间，第一放料气缸11带动挡杆14上移，则一根管材被放出，之后第一放料气缸11带动挡杆14下移，第二放料气缸12带动挡杆14上移，实现后续管材实现填充空位。

排列机构10包括侧板101、底板102和压板103，底板102和压板103均为长条形，侧板101、底板102和压板103均为两个且分别与提升机构9的两侧相对应，底板102靠近提升机构9的一端设置有缓冲块104，压板103靠近提升机构9的一端向上弯折。自提升机构9掉落的管材，掉落至缓冲块104上，之后在重力作用下管材的两端部进入底板102与压板103之间。压板103的向上弯折可避免管材弹出，增强管材传输的可靠性。压板103的设置有利于管材在底板102上均匀排列。

两个压板103之一安装有报警器105，报警器105与控制系统1连接。当提升机构9将储料机构8上的管材全部输送进入排列机构10后，报警器105发出缺料报警，控制系统1控制提升机构9的电动机91、第一放料气缸11和第二放料气缸12停止工作，提高输料的自动化程度。

提升机构9包括电动机91、提升链板92、两个传动轮93、两个转轴94和支撑架95，电动机91和转轴94均安装在支撑架95上，两个传动轮93分别套设在两个转轴94上，提升链板92与两个传动轮93传动连接，两个传动轮93之一与电动机91传动连接，提升链板92具有多个平行设置的用于容纳管材的凹槽921。

提升机构9工作时，电动机91带动传动轮93使提升链板92移动，则储料机构8内的管材进入凹槽921内，由提升链板92带动上升。当管材移动至提升链板92顶端后，掉落至排列机构10。

储料机构8包括底架81、导杆82、丝杆83和两个支撑侧板84，导杆82和丝杆83并排安装在底架81上，两支撑侧板84之一与底架81的侧边固定连接，另一支撑侧板84与导杆82及丝杆83相配合连接。丝杆83可使支撑侧板84沿导杆82移动，进而调节两支撑侧板84的间距，使其适应多种长度管材的输送。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.厨具支架自动轮管机，其特征在于，包括控制系统(1)、辊轴机构(2)、轮刀机构(3)、第一定位气缸(4)、第二定位气缸(5)、出料气缸(6)、收料机构(7)、储料机构(8)、提升机构(9)、排列机构(10)、第一放料气缸(11)和第二放料气缸(12)，辊轴机构(2)、轮刀机构(3)、第一定位气缸(4)、第二定位气缸(5)、出料气缸(6)、提升机构(9)、第一放料气缸(11)、第二放料气缸(12)均与控制系统(1)连接，储料机构(8)与提升机构(9)一侧的底部相配合，排列机构(10)的一端与提升机构(9)另一侧的顶部相配合，第一放料气缸(11)和第二放料气缸(12)并排设置在排列机构(10)的另一端，第一放料气缸(11)和第二放料气缸(12)均为两个分设于排列机构(10)的两侧，轮刀机构(3)位于辊轴机构(2)的上方，第一定位气缸(4)和第二定位气缸(5)分设于辊轴机构(2)的两侧，出料气缸(6)与第二定位气缸(5)相邻并与辊轴机构(2)相对应，收料机构(7)与第一定位气缸(4)相邻。

2.根据权利要求1所述的厨具支架自动轮管机，其特征在于，所述第一定位气缸(4)竖向设置且连接有第一定位杆(41)，第一定位杆(41)横向设置，所述第二定位气缸(5)向下倾斜设置且连接有第二定位杆(51)，第二定位杆(51)向下倾斜设置，第二定位杆(51)的下端呈锥柱状。

3.根据权利要求2所述的厨具支架自动轮管机，其特征在于，还包括机架(13)，机架(13)设置有第一安装板(42)，所述第一定位气缸(4)设置在第一安装板(42)上，所述第一定位气缸(4)的活塞杆连接有安装块(43)，安装块(43)设置有导向杆(44)，导向杆(44)穿过第一安装板(42)，安装块(43)的底部设置有螺纹管(45)，第一定位杆(41)穿过螺纹管(45)后套设有固定螺母(46)。

4.根据权利要求3所述的厨具支架自动轮管机，其特征在于，所述机架(13)设置有第二安装板(52)，所述第二定位气缸(5)设置在第二安装板(52)上，第二安装板(52)设置有长条形安装槽孔(53)，第二安装板(52)通过安装槽孔(53)和螺钉(54)安装在机架(13)上。

5.根据权利要求3所述的厨具支架自动轮管机，其特征在于，所述辊轴机构(2)包括两根同向转动的辊轴(21)，所述出料气缸(6)的活塞杆长度与辊轴(21)的长度相对应，所述出料气缸(6)的活塞杆连接有内螺纹套管(61)，内螺纹套管(61)连接有出料推杆(62)。

6.根据权利要求3所述的厨具支架自动轮管机，其特征在于，所述出料气缸(6)的端部还设置有导向板(63)，所述出料气缸(6)的活塞杆穿过导向板(63)。

7.根据权利要求3所述的厨具支架自动轮管机，其特征在于，所述收料机构(7)包括斜板(71)和集料槽(72)，斜板(71)的底边搭设在集料槽(72)的一侧，斜板(71)远离辊轴机构(2)的一侧设置有挡板(73)。

8.根据权利要求1所述的厨具支架自动轮管机，其特征在于，所述第一放料气缸(11)和第二放料气缸(12)均连接有挡杆(14)，挡杆(14)具有锥形尖端，两挡杆(14)的间距与管材(15)的直径相对应。

9.根据权利要求1所述的厨具支架自动轮管机，其特征在于，所述排列机构(10)包括侧板(101)、底板(102)和压板(103)，底板(102)和压板(103)均为长条形，侧板(101)、底板(102)和压板(103)均为两个且分别与提升机构(9)的两侧相对应，底板(102)靠近提升机构(9)的一端设置有缓冲块(104)，压板(103)靠近提升机构(9)的一端向上弯折。

10.根据权利要求1所述的厨具支架自动轮管机，其特征在于，所述提升机构(9)包括电动机(91)、提升链板(92)、两个传动轮(93)、两个转轴(94)和支撑架(95)，电动机(91)和转轴(94)均安装在支撑架(95)上，两个传动轮(93)分别套设在两个转轴(94)上，提升链板(92)与两个传动轮(93)传动连接，两个传动轮(93)之一与电动机(91)传动连接，提升链板(92)具有多个平行设置的用于容纳管材的凹槽(921)。