CN116106418A - 一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备，涉及封条检测技术领域，该检测设备包括检测框架，检测框架上两侧分别设置有拉伸条，每个拉伸条分别与检测框架滑动连接，检测框架上设置有多个加强筋，检测框架上端设置有吹拂组件，吹拂组件与检测框架滑动连接，拉伸条上设置有安装板，安装板与拉伸条滑动连接，安装板上设置有安装夹，检测框架上设置有升降螺杆与升降电机，升降螺杆与检测框架旋转连接，升降螺杆设置在升降电机输出端上，检测框架上设置有检测组件，检测组件分别与拉伸条连接，检测框架上设置有撞击腔室与定位板，定位板通过导线与检测组件、撞击腔室电性连接，本发明具有电梯门封条多环境下表面缺陷精准检测功能。

Description

一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备

技术领域

本发明涉及封条检测技术领域，具体为一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备。

背景技术

电梯门封条,一种由硬质塑料支撑的的安装片，在靠近防撞层的门封条本体的侧端设置成加强端，安装在电梯上，电梯门封条结构简单、生产制造容易,强度高,使用寿命长,防撞、密闭效果好,具有很好的闭合补偿性，采用了电梯门封条的结构的电梯，可以使得电梯的内部空间充分闭合，使得电梯内部空间可以更加完整私密，同时也减少了在下降或上升过程中空气随意灌入的问题，增强电梯的安全性，由于其良好的防冲撞性能，也可以充分避免电梯门在闭合时相撞导致电梯门出现损伤。

电梯门封条的作用十分强大，因此一般对电梯门封条的生产要求也会比较高，生产过后的电梯门封条需要经过合理的检测才能够被正常使用，目前市面上能够合理检测该部件的设备少之又少，通常只能采用其他手段进行代替，例如人工肉眼观察，以及CCD视觉检测，人工观察不仅浪费时间，而且所比较耗费眼力，且经常出现纰漏，采用CCD视觉检测设备可以进行检测，但是CCD检测设备工序繁杂，需要比较专业的人才能进行操作，且耗费的时间也很长，而且对于电梯门封条这种简单结构的配件，CCD视觉检测设备对封条检形检测在本领域人员看来，非常的大材小用，所耗费的资源也是得不偿失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备。

该检测设备包括检测框架，检测框架上两侧分别设置有拉伸条，每个拉伸条分别与检测框架滑动连接，检测框架上设置有多个加强筋，检测框架上端设置有吹拂组件，吹拂组件与检测框架滑动连接，拉伸条上设置有安装板，安装板与拉伸条滑动连接，安装板上设置有安装夹，检测框架上设置有升降螺杆与升降电机，升降螺杆与检测框架旋转连接，升降螺杆设置在升降电机输出端上，检测框架上设置有检测组件，检测组件与拉伸条连接，检测框架上设置有撞击腔室与定位板，定位板通过导线与检测组件、撞击腔室电性连接，在进行检测的过程中，将电梯门封条放置在拉伸条上的安装板上，由安装板上的安装夹进行固定，随后安装板将会在拉伸条的带动下进行移动拉伸，拉伸后检测组件将会对电梯门封条的表面进行检测，此时为静止检测，启动升降电机，带动升降螺杆进行移动，升降螺杆旋转使得拉伸条向下移动，并移动至撞击腔室内，电梯门封条将会与撞击腔室内装载好的密封条相撞，从而模拟多种速度电梯门关门时的状态，检测此时是否会出现一些隐藏的密封条凹陷，随后检测出来的结果将会在定位板上展示出来。

拉伸条包括拉伸块，拉伸块内设置有拉伸电机，拉伸电机输出端上设置有拉伸齿轮，安装板上靠近拉伸齿轮一侧设置有齿牙，拉伸齿轮与安装板上的齿牙啮合，拉伸块上设置有拉伸槽，安装板与拉伸槽滑动连接，拉伸块上设置有螺纹孔，升降螺杆穿过螺纹孔并与螺纹孔上的螺纹啮合，拉伸块与检测框架滑动连接，拉伸电机为步进电机，拉伸电机通过导线与检测组件连接，当电梯门封条安装完成后，启动拉伸块内的拉伸电机，两侧的拉伸电机旋转带动安装板进行移动，从而完成拉伸操作，以便后续的检测，而升降螺杆在旋转时，也会由于拉伸块上的螺纹孔使得拉伸块进行移动，从而带动电梯门封条进行移动。

安装板上设置有震荡气缸，震荡气缸输出端上设置有震荡齿条，安装夹上设置有震荡弹片，震荡弹片与震荡齿条滑动接触，震荡气缸通过导线与检测组件连接，安装夹上设置有挤压滚轴，安装夹上设置有加压槽，挤压滚轴两段分别嵌入加压槽内并与加压槽滑动连接，加压槽内设置有加压弹簧，加压弹簧两端分别抵住挤压滚轴与加压槽，安装板上设置有加压斜块，挤压滚轴与加压斜块滑动接触，普通的拉伸操作很容易忽略掉一些隐藏的表面缺陷，且在震动情况下，还可以使得粘连在电梯门密封条上的杂物及时抖落，同时也模拟了电梯在运行过程中，由于楼层的上升或下降产生的震动，震荡气缸带动震荡齿条进行移动，震动齿条与震动弹片持续接触，使得安装夹在安装板上进行晃动，从而使得电梯门封条进行震动，通过不间断的震动对电梯移动时产生的震动进行模拟，可以检测到电梯门封条在什么样的状态下最容易出现表面缺陷，同时为了保证在震动时产生的夹持的稳定下，安装夹将会与加压斜块相接触，增加对电梯门胶条夹持的压力。

吹拂组件包括吹气排，吹气排设置在检测框架上，吹气排上设置有通气管，通气管与气泵连通，吹气排内设置有散气滚轴，散气滚轴上设置有多个扇叶，吹气排内设置有风向头，风向头与吹气排滑动连接，吹气排靠近检测框架一侧设置有导流槽，为了模拟上下楼时，风力对电梯门胶条的影响，气泵将会对通气管进行供气，气体将会进入到吹气排内，并带动散气滚轴进行旋转，散气滚轴上的扇叶不仅可以带动散气滚轴进行旋转，还可以使得空气流动更加均衡，所模拟的风将更加真实，同时在风向头以及导流槽的作用下，会使得空气以指定的方向进行吹出。

风向头包括第一扩张板与第二扩张板，第一扩张板与第二扩张板旋转连接，第一扩张板与第二扩张板上分别设置有滑动杆，吹气排内设置有扩张槽，滑动杆嵌入扩张槽内并与扩张槽滑动连接，扩张槽内设置有扩张弹簧，扩张弹簧两端分别抵住滑动杆与滑动槽，扩张槽上设置有电动开关，电动开关上设置有阻挡条，阻挡条与滑动杆间歇性滑动接触，风向头在对空气流动方向进行控制时，需要加大气泵的空气涌入量，在第一扩张板与第二扩张板的阻挡下，空气将会产生囤积，并使得第一扩张板与第二扩张板在扩张槽的方向上移动，从而达到扩张的效果，此时吹出去的空气流动面积将会增大，模拟了一些户外电梯在户外环境下面对风力对其影响。

撞击腔室包括安装盒，安装盒与检测框架固定连接，安装盒内设置有撞击条安装位，撞击条安装位与安装盒滑动连接，安装盒内设置有辅助冲撞槽，辅助冲撞槽内设置有多个辅助轮，每个辅助轮分别与辅助冲撞槽旋转连接，辅助冲撞槽与撞击条安装位连接，当电梯门封条被安装块带动进入到安装盒内后，将会与安装在撞击条安装位上的另一个电梯门封条相撞，从而模拟每次关门时，不同拉伸状态下的电梯门封条每次相撞后对电梯门封条的影响，已经出现表面缺陷的封条是否会再次扩大，或者在多少次撞击下，封条将会出现表面缺陷，而辅助冲撞槽将会对进入到安装盒内的电梯门胶条进行定位，从而使得相撞的更加精准。

安装盒内设置有移动板，安装盒与移动板上分别设置有摩擦条，移动板与安装盒滑动连接，移动板上分别设置有多个微动开关排，每个微动开关排内分别包括多个微动开关，每个微动开关排通过导线与定位板连接，移动板进行移动，带动移动板上的摩擦条将会向电梯门封条靠近，通过电梯门封条与摩擦条上摩擦，可以检测到电梯门胶条在撞击完成后，是否存在明显凹陷，当出现凹陷时，微动开关的触发将会出现不完全的情况，且可以对表面缺陷进行定位。

检测组件包括检测架，检测架与拉伸块通过螺丝过固定连接，检测架上设置有超声发射器与超声接收板，超声接收板与定位板通过导线连接，超声发射器上设置有聚拢嘴，聚拢嘴上设置有聚拢电机，聚拢嘴包括第一吸收壳与第二吸收壳，第一吸收壳、第二吸收壳通过旋转轴旋转连接，旋转轴与超声发射器通过导杆固定连接，聚拢电机设置在第一吸收壳上，聚拢电机输出端与第二吸收壳固定连接，第一吸收壳、第二吸收壳为吸音材料，聚拢电机与拉伸电机通过导线连接，在进行检测的过程中，在检测时，超声发射器进行工作，由于电梯门封条通常已经经过抛光或表面已经过处理的成品，因此声波可以正常检测，声波落在封条表面上，经过反弹，被超声检测板收集到，并转化为电流进入到定位板内，当产生凹陷时，所对应的区域产生的电流将会产生变化，传递到定位板内，同时聚拢电机将会根据拉伸电机的拉伸距离调整检测范围，当拉伸长度长度增长时，第一吸收壳与第二吸收壳将会在聚拢电机的作调动下进行聚拢，从而缩小声波的发射面积，增加检测精度。

定位板内设置有控制芯片，控制芯片通过导线与拉伸电机、升降电机、震荡气缸、超声接收板电性连接，定位板上设置有展示板，展示板内设置有多个磁力腔，每个磁力腔内分别装载有带磁粒子，展示板远离磁力腔一侧设置有电磁排，电磁排通过导线与控制芯片电性连接，控制芯片控制升降电机、震荡气缸、拉伸电机进行运转，而红外检测板将会把检测得到的电流传输进控制芯片内，同时微动开关排的触发情况也将会被控制芯片接收到，控制芯片可分别根据两者情况对电磁排进行不同情况的供电，电磁排产生磁力，吸引带磁粒子聚合，并可通过展示板观察到缺陷情况。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了具有拉伸功能的结构组件，可以对电梯门封条进行更加安全稳定的固定以及拉伸，减少了人工牵引时，封条的弹力会造成的反弹误伤隐患，同时牵引过程中，本设备还可以对牵引中的封条进行检测，更加的智能化，检测的更加全面。

本发明采用了超声检测组件，该超声检测组件可以根据拉伸的程度自动调整超声波发射的范围，从而使得超声波在检测时更加具有针对性，提高超声检测的精度，且采用了电磁的手段进行结果展示，观察效果更加直观，也能够更加精准的定位电梯门封条上表面缺陷的位置以及范围。

本发明采用了多环境模拟的结构组件，可以对电梯门的各种工作状态进行模拟，并及时对电梯门封条出现缺损的位置进行定位，从中可以得出电梯门封条的使用寿命以及最大承受范围，增加了本设备的检测范围，使得本设备的使用更加多元化。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的拉伸条内部结构示意图；

图4是本发明的吹拂组件结构示意图；

图5是本发明的吹拂组件局部剖视结构示意图；

图6是本发明的安装板与震荡气缸配合关系结构示意图；

图7是本发明的检测组件结构示意图；

图8是本发明的撞击腔室横向剖视结构示意图；

图9是本发明的纵向剖视结构示意图；

图10是本发明的定位板局部剖视结构示意图；

图中：1、检测框架；2、拉伸条；201、拉伸块；202、拉伸电机；203、拉伸齿轮；3、吹拂组件；301、吹气排；302、通气管；303、散气滚轴；304、风向头；305、导流槽；306、第一扩张板；307、第二扩张板；308、滑动杆；309、扩张弹簧；310、电动开关；311、阻挡条；4、安装板；401、震荡气缸；402、震荡齿条；403、震荡弹片；404、挤压滚轴；405、加压斜块；5、安装夹；501、加压槽；6、升降螺杆；7、升降电机；8、检测组件；801、检测架；802、超声发射器；803、超声接收板；804、聚拢嘴；805、第一吸收壳；806、第二吸收壳；807、聚拢电机；9、撞击腔室；901、安装盒；902、撞击条安装位；903、辅助轮；904、移动板；905、摩擦条；906、微动开关排；907、辅助冲撞槽；10、定位板；1001、控制芯片；1002、展示板；1003、磁力腔；1004、电磁排。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，该检测设备包括检测框架1，检测框架1上两侧分别设置有拉伸条2，每个拉伸条2分别与检测框架1滑动连接，检测框架1上设置有多个加强筋，检测框架1上端设置有吹拂组件3，吹拂组件3与检测框架1滑动连接，拉伸条2上设置有安装板4，安装板4与拉伸条2滑动连接，安装板4上设置有安装夹5，检测框架1上设置有升降螺杆6与升降电机7，升降螺杆6与检测框架1旋转连接，升降螺杆6设置在升降电机7输出端上，检测框架1上设置有检测组件8，检测组件8与拉伸条2连接，检测框架1上设置有撞击腔室9与定位板10，定位板10通过导线与检测组件8、撞击腔室9电性连接，在进行检测的过程中，将电梯门封条放置在拉伸条2上的安装板4上，由安装板4上的安装夹5进行固定，随后安装板4将会在拉伸条2的带动下进行移动拉伸，拉伸后检测组件8将会对电梯门封条的表面进行检测，此时为静止检测，启动升降电机7，带动升降螺杆6进行移动，升降螺杆6旋转使得拉伸条2向下移动，并移动至撞击腔室9内，电梯门封条将会与撞击腔室9内装载好的密封条相撞，从而模拟多种速度电梯门关门时的状态，检测此时是否会出现一些隐藏的密封条凹陷，随后检测出来的结果将会在定位板10上展示出来。

如图1、3所示，拉伸条2包括拉伸块201，拉伸块201内设置有拉伸电机202，拉伸电机202输出端上设置有拉伸齿轮203，安装板4上靠近拉伸齿轮203一侧设置有齿牙，拉伸齿轮203与安装板4上的齿牙啮合，拉伸块201上设置有拉伸槽，安装板4与拉伸槽滑动连接，拉伸块201上设置有螺纹孔，升降螺杆6穿过螺纹孔并与螺纹孔上的螺纹啮合，拉伸块201与检测框架1滑动连接，拉伸电机202为步进电机，拉伸电机202通过导线与检测组件8连接，当电梯门封条安装完成后，启动拉伸块201内的拉伸电机202，两侧的拉伸电机202旋转带动安装板4进行移动，从而完成拉伸操作，以便后续的检测，而升降螺杆6在旋转时，也会由于拉伸块201上的螺纹孔使得拉伸块201进行移动，从而带动电梯门封条进行移动。

如图6所示，安装板4上设置有震荡气缸401，震荡气缸401输出端上设置有震荡齿条402，安装夹5上设置有震荡弹片403，震荡弹片403与震荡齿条402滑动接触，震荡气缸401通过导线与检测组件8连接，安装夹5上设置有挤压滚轴404，安装夹5上设置有加压槽501，挤压滚轴404两段分别嵌入加压槽501内并与加压槽501滑动连接，加压槽501内设置有加压弹簧502，加压弹簧502两端分别抵住挤压滚轴404与加压槽501，安装板4上设置有加压斜块405，挤压滚轴404与加压斜块405滑动接触，普通的拉伸操作很容易忽略掉一些隐藏的表面缺陷，且在震动情况下，还可以使得粘连在电梯门密封条上的杂物及时抖落，同时也模拟了电梯在运行过程中，由于楼层的上升或下降产生的震动，震荡气缸401带动震荡齿条402进行移动，震动齿条与震动弹片持续接触，使得安装夹5在安装板4上进行晃动，从而使得电梯门封条进行震动，通过不间断的震动对电梯移动时产生的震动进行模拟，可以检测到电梯门封条在什么样的状态下最容易出现表面缺陷，同时为了保证在震动时产生的夹持的稳定下，安装夹5将会与加压斜块405相接触，增加对电梯门胶条夹持的压力。

如图1、4所示，吹拂组件3包括吹气排301，吹气排301设置在检测框架1上，吹气排301上设置有通气管302，通气管302与气泵连通，吹气排301内设置有散气滚轴303，散气滚轴303上设置有多个扇叶，吹气排301内设置有风向头304，风向头304与吹气排301滑动连接，吹气排301靠近检测框架1一侧设置有导流槽305，为了模拟上下楼时，风力对电梯门胶条的影响，气泵将会对通气管302进行供气，气体将会进入到吹气排301内，并带动散气滚轴303进行旋转，散气滚轴303上的扇叶不仅可以带动散气滚轴303进行旋转，还可以使得空气流动更加均衡，所模拟的风将更加真实，同时在风向头304以及导流槽305的作用下，会使得空气以指定的方向进行吹出。

如图4、5所示，风向头304包括第一扩张板306与第二扩张板307，第一扩张板306与第二扩张板307旋转连接，第一扩张板306与第二扩张板307上分别设置有滑动杆308，吹气排301内设置有扩张槽，滑动杆308嵌入扩张槽内并与扩张槽滑动连接，扩张槽内设置有扩张弹簧309，扩张弹簧309两端分别抵住滑动杆308与滑动槽，扩张槽上设置有电动开关310，电动开关310上设置有阻挡条311，阻挡条311与滑动杆308间歇性滑动接触，风向头304在对空气流动方向进行控制时，需要加大气泵的空气涌入量，在第一扩张板306与第二扩张板307的阻挡下，空气将会产生囤积，并使得第一扩张板306与第二扩张板307在扩张槽的方向上移动，从而达到扩张的效果，此时吹出去的空气流动面积将会增大，模拟了一些户外电梯在户外环境下面对风力对其影响。

如图8所示，撞击腔室9包括安装盒901，安装盒901与检测框架1固定连接，安装盒901内设置有撞击条安装位902，撞击条安装位902与安装盒901滑动连接，安装盒901内设置有辅助冲撞槽907，辅助冲撞槽907内设置有多个辅助轮903，每个辅助轮903分别与辅助冲撞槽907旋转连接，辅助冲撞槽907与撞击条安装位902连接，当电梯门封条被安装块带动进入到安装盒901内后，将会与安装在撞击条安装位902上的另一个电梯门封条相撞，从而模拟每次关门时，不同拉伸状态下的电梯门封条每次相撞后对电梯门封条的影响，已经出现表面缺陷的封条是否会再次扩大，或者在多少次撞击下，封条将会出现表面缺陷，而辅助冲撞槽907将会对进入到安装盒901内的电梯门胶条进行定位，从而使得相撞的更加精准。

如图8、9所示，安装盒901内设置有移动板904，安装盒901与移动板904上分别设置有摩擦条905，移动板904与安装盒901滑动连接，移动板904上分别设置有多个微动开关排906，每个微动开关排906内分别包括多个微动开关，每个微动开关排906通过导线与定位板10连接，移动板904进行移动，带动移动板904上的摩擦条905将会向电梯门封条靠近，通过电梯门封条与摩擦条905上摩擦，可以检测到电梯门胶条在撞击完成后，是否存在明显凹陷，当出现凹陷时，微动开关的触发将会出现不完全的情况，且可以对表面缺陷进行定位。

如图3、7所示，检测组件8包括检测架801，检测架801与拉伸块201通过螺丝过固定连接，检测架801上设置有超声发射器802与超声接收板803，超声接收板803与定位板10通过导线连接，超声发射器802上设置有聚拢嘴804，聚拢嘴804上设置有聚拢电机807，聚拢嘴804包括第一吸收壳805与第二吸收壳806，第一吸收壳805、第二吸收壳806通过旋转轴旋转连接，旋转轴与超声发射器802通过导杆固定连接，聚拢电机807设置在第一吸收壳805上，聚拢电机807输出端与第二吸收壳806固定连接，第一吸收壳805、第二吸收壳806为吸音材料，聚拢电机807与拉伸电机202通过导线连接，在进行检测的过程中，在检测时，超声发射器802进行工作，由于电梯门封条通常已经经过抛光或表面已经过处理的成品，因此声波可以正常检测，声波落在封条表面上，经过反弹，被超声检测板收集到，并转化为电流进入到定位板10内，当产生凹陷时，所对应的区域产生的电流将会产生变化，传递到定位板10内，同时聚拢电机807将会根据拉伸电机202的拉伸距离调整检测范围，当拉伸长度长度增长时，第一吸收壳805与第二吸收壳806将会在聚拢电机807的作调动下进行聚拢，从而缩小声波的发射面积，增加检测精度。

如图6、10所示，定位板10内设置有控制芯片1001，控制芯片1001通过导线与拉伸电机202、升降电机7、震荡气缸401、超声接收板803电性连接，定位板10上设置有展示板1002，展示板1002内设置有多个磁力腔1003，每个磁力腔1003内分别装载有带磁粒子，展示板1002远离磁力腔1003一侧设置有电磁排1004，电磁排1004通过导线与控制芯片1001电性连接，控制芯片1001控制升降电机7、震荡气缸401、拉伸电机202进行运转，而红外检测板将会把检测得到的电流传输进控制芯片1001内，同时微动开关排906的触发情况也将会被控制芯片1001接收到，控制芯片1001可分别根据两者情况对电磁排1004进行不同情况的供电，电磁排1004产生磁力，吸引带磁粒子聚合，并可通过展示板1002观察到缺陷情况。

本发明的工作原理：准备好待检测的电梯门封条，在进行检测的过程中，将电梯门封条放置在拉伸条2上的安装板4上，由安装板4上的安装夹5进行固定，随后安装板4将会在拉伸块201内的拉伸电机202的带动下，两侧的拉伸电机同步运动，带动电梯门封条进行拉伸，拉伸后超声发射器802发射超声波，将会对电梯门封条的表面进行检测，反弹回来的超声波将会被超声接收板803接收到，将转化的电流传递到定位板10内，该检测方式为静止检测，随后启动震荡气缸，震荡气缸将会使得安装架进行震动，震动的过程中，检测组件持续检测，并记录检测结果，启动升降电机7，带动升降螺杆6进行移动，升降螺杆6旋转使得拉伸条2向下移动，并移动至撞击腔室9内，电梯门封条将会与撞击腔室9内装载好的密封条相撞，从而模拟多种速度电梯门关门时的状态，检测此时是否会出现一些隐藏的密封条凹陷，随后检测出来的结果将会在定位板10上展示出来，展示板上的磁力腔将会在电磁排的影响下，呈现聚合排列，并得到电梯门封条的形状信息。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备，其特征在于：该检测设备包括检测框架（1），所述检测框架（1）上两侧分别设置有拉伸条（2），每个所述拉伸条（2）分别与检测框架（1）滑动连接，所述检测框架（1）上设置有多个加强筋，所述检测框架（1）上端设置有吹拂组件（3），所述吹拂组件（3）与检测框架（1）滑动连接，所述拉伸条（2）上设置有安装板（4），所述安装板（4）与拉伸条（2）滑动连接，所述安装板（4）上设置有安装夹（5），所述检测框架（1）上设置有升降螺杆（6）与升降电机（7），所述升降螺杆（6）与检测框架（1）旋转连接，升降螺杆（6）设置在升降电机（7）输出端上，所述检测框架（1）上设置有检测组件（8），所述检测组件（8）与拉伸条（2）连接，所述检测框架（1）上设置有撞击腔室（9）与定位板（10），所述定位板（10）通过导线与检测组件（8）、撞击腔室（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备，其特征在于：所述拉伸条（2）包括拉伸块（201），所述拉伸块（201）内设置有拉伸电机（202），所述拉伸电机（202）输出端上设置有拉伸齿轮（203），所述安装板（4）上靠近拉伸齿轮（203）一侧设置有齿牙，所述拉伸齿轮（203）与安装板（4）上的齿牙啮合，所述拉伸块（201）上设置有拉伸槽，所述安装板（4）与拉伸槽滑动连接，所述拉伸块（201）上设置有螺纹孔，所述升降螺杆（6）穿过螺纹孔并与螺纹孔上的螺纹啮合，所述拉伸块（201）与检测框架（1）滑动连接，所述拉伸电机（202）为步进电机，所述拉伸电机（202）通过导线与检测组件（8）连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备，其特征在于：所述安装板（4）上设置有震荡气缸（401），所述震荡气缸（401）输出端上设置有震荡齿条（402），所述安装夹（5）上设置有震荡弹片（403），所述震荡弹片（403）与震荡齿条（402）滑动接触，所述震荡气缸（401）通过导线与检测组件（8）连接，所述安装夹（5）上设置有挤压滚轴（404），所述安装夹（5）上设置有加压槽（501），所述挤压滚轴（404）两段分别嵌入加压槽（501）内并与加压槽（501）滑动连接，所述安装板（4）上设置有加压斜块（405），所述挤压滚轴（404）与加压斜块（405）滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备，其特征在于：所述吹拂组件（3）包括吹气排（301），所述吹气排（301）设置在检测框架（1）上，所述吹气排（301）上设置有通气管（302），所述通气管（302）与气泵连通，所述吹气排（301）内设置有散气滚轴（303），所述散气滚轴（303）上设置有多个扇叶，所述吹气排（301）内设置有风向头（304），所述风向头（304）与吹气排（301）滑动连接，所述吹气排（301）靠近检测框架（1）一侧设置有导流槽（305）。

5.根据权利要求4所述的一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备，其特征在于：所述风向头（304）包括第一扩张板（306）与第二扩张板（307），所述第一扩张板（306）与第二扩张板（307）旋转连接，所述第一扩张板（306）与第二扩张板（307）上分别设置有滑动杆（308），所述吹气排（301）内设置有扩张槽，所述滑动杆（308）嵌入扩张槽内并与扩张槽滑动连接，所述扩张槽内设置有扩张弹簧（309），所述扩张弹簧（309）两端分别抵住滑动杆（308）与滑动槽，所述扩张槽上设置有电动开关（310），所述电动开关（310）上设置有阻挡条（311），所述阻挡条（311）与滑动杆（308）间歇性滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备，其特征在于：所述撞击腔室（9）包括安装盒（901），所述安装盒（901）与检测框架（1）固定连接，所述安装盒（901）内设置有撞击条安装位（902），所述撞击条安装位（902）与安装盒（901）滑动连接，所述安装盒（901）内设置有辅助冲撞槽（907），所述辅助冲撞槽（907）内设置有多个辅助轮（903），每个所述辅助轮（903）分别与辅助冲撞槽（907）旋转连接，所述辅助冲撞槽（907）与撞击条安装位（902）连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备，其特征在于：所述安装盒（901）内设置有移动板（904），所述安装盒（901）与移动板（904）上分别设置有摩擦条（905），所述移动板（904）与安装盒（901）滑动连接，所述移动板（904）上分别设置有多个微动开关排（906），每个所述微动开关排（906）内分别包括多个微动开关，所述每个微动开关排通过导线与定位板（10）连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备，其特征在于：所述检测组件（8）包括检测架（801），所述检测架（801）与拉伸块（201）通过螺丝过固定连接，所述检测架（801）上设置有超声发射器（802）与超声接收板（803），所述超声接收板（803）与定位板（10）通过导线连接，所述超声发射器（802）上设置有聚拢嘴（804），所述聚拢嘴（804）上设置有聚拢电机（807），所述聚拢嘴（804）包括第一吸收壳（805）与第二吸收壳（806），所述第一吸收壳（805）、第二吸收壳（806）通过旋转轴旋转连接，所述旋转轴与超声发射器（802）通过导杆固定连接，所述聚拢电机（807）设置在第一吸收壳（805）上，聚拢电机（807）输出端与第二吸收壳（806）固定连接，所述第一吸收壳（805）、第二吸收壳（806）为吸音材料，所述聚拢电机（807）与拉伸电机（202）通过导线连接。

9.根据权利要求8所述的一种基于拉伸状态下的电梯门封条表面缺陷检测设备，其特征在于：所述定位板（10）内设置有控制芯片（1001），所述控制芯片（1001）通过导线与拉伸电机（202）、升降电机（7）、震荡气缸（401）、超声接收板（803）电性连接，所述定位板（10）上设置有展示板（1002），所述展示板（1002）内设置有多个磁力腔（1003），每个所述磁力腔（1003）内分别装载有带磁粒子，所述展示板（1002）远离磁力腔（1003）一侧设置有电磁排（1004），所述电磁排（1004）通过导线与控制芯片（1001）电性连接。

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