CN220356995U - 一种钢铁铸件生产用检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁铸件生产用检测设备，包括工作台，工作台的顶壁上固定安装有检测盒、第一传送带，检测盒的侧壁开设有与第一传送带配合的连通口，第一传送检测盒的顶壁上嵌设有检测仪，工作台的顶壁上安装有与检测盒配合的第二传送带。本申请通过设置限位杆与斜板，在安装板带动第一挡板向上移动的过程中弹性气囊被压缩并通过排气阀、第一气管将气体排向安装盒内，然后在气体的作用下活塞板带动限位杆移动并伸出安装盒，进而确保第一传送带与第二传送带高速传动的情况下待测铸件可以停在待测区内，同时通过设置斜板对待测铸件进行减速，即此时第一传送带与第二传送带高速传动，起到了提高检测效率的作用。

Description

一种钢铁铸件生产用检测设备

技术领域

本实用新型涉及钢铁铸件技术领域，尤其是涉及一种钢铁铸件生产用检测设备。

背景技术

钢铁铸件就是按着使用要求的外形，用钢水、铁水铸成的零件毛坯，一般又分为铸钢件、铸铁件等，而为了保证生产出的铸件的质量，就需要使用检测装置来对金属铸件的进行检测；

现有检测设备在使用过程中缺少运输结构，使得检测铸件时需要人工放置，增加了工作人员的工作时间与工作强度；

现有专利(公告号：CN218546629U)一种用于金属铸件外部探伤的在线检测装置，添加了输送装置、固定孔、超声波检测器、第二电动滑轨以及密封门板，该设计设置有运输结构，使得检测铸件时不需要人工放置，减少了工作人员的工作时间与工作强度。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但上述装置缺少限位装置，当输送装置快速运行时，待测铸件会在惯性的作用下偏离待测区，进而导致输送装置无法快速运行，从而严重影响检测效果。

为此，提出一种钢铁铸件生产用检测设备。

发明内容

本实用新型的目的在于，一种钢板树池景观结构，能够解决输送装置无法快速运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁铸件生产用检测设备，包括工作台，工作台的顶壁上固定安装有检测盒、第一传送带，检测盒的侧壁开设有与第一传送带配合的连通口，第一传送检测盒的顶壁上嵌设有检测仪，工作台的顶壁上安装有与检测盒配合的第二传送带，且第二传送带与第一传送带串联，检测盒的侧壁开设有连通槽，检测盒的侧壁上对称固定安装有安装盒，安装盒内滑动安装有活塞板，活塞板与安装盒之间共同固定安装有第一弹簧，活塞板的远离第一弹簧一侧的侧壁上固定安装有限位杆，检测盒的侧壁上嵌设有与第一传送带电性连接的传感器，检测盒上设有与限位杆配合的驱动机构。

优选的，驱动机构包括对称开设在检测盒内侧壁上的滑槽，滑槽上滑动安装有安装板，安装板的顶壁与检测盒之间共同固定安装有弹性气囊，安装板的底壁固定安装有与连通口配合的第一挡板，检测盒上设有与第一传送带串联的线圈，且安装板为磁性材质，弹性气囊的顶壁上对称插设有排气阀，排气阀的输出端固定安装有延伸至安装盒内的第一气管，安装盒的侧壁上固定插设有电磁阀，连通口的底壁上嵌设有与电磁阀电性连接的开关。

优选的，活塞板远离第一弹簧一侧的侧壁上固定安装有与限位杆配合的斜板。

优选的，检测盒远离第一传送带一侧的侧壁上开设有出料口，出料的侧壁上铰接有第二挡板，工作台的侧壁上可拆卸安装有收集盒。

优选的，工作台的顶壁上固定安装有导向框，导向框的侧壁上固定安装有与第一传送带配合的导向板，且导向板上设有刷板。

优选的，导向板上开设有连动槽，且刷板与连动槽滑动配合，连动槽与刷板之间共同固定安装有第二弹簧，刷板的侧壁固定安装有与第一挡板配合的撞击块，且撞击块靠近第一挡板一侧的侧壁为斜面。

优选的，刷板上开设有空腔，空腔的侧壁均匀开设有与外界连通的收集孔，工作台上开设有收集腔，收集腔的顶壁上插设有与空腔连通的收集管，弹性气囊的顶壁上插设有进气阀，进气阀的输入端固定安装有与收集腔连通的第二气管，且第二气管上固定安装有滤网。

优选的，收集腔的底壁为锥形，收集腔的底壁开设有废料口，废料口内插设有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置限位杆与斜板，在安装板带动第一挡板向上移动的过程中弹性气囊被压缩并通过排气阀、第一气管将气体排向安装盒内，然后在气体的作用下活塞板带动限位杆移动并伸出安装盒，进而确保第一传送带与第二传送带高速传动的情况下待测铸件可以停在待测区内，同时通过设置斜板对待测铸件进行减速，即此时第一传送带与第二传送带高速传动，起到了提高检测效率的作用；

2.本申请通过设置导向板，在第一传送带带动待测铸件移动的过程中铸件与导向板接触并在导向板的作用下对待测铸件进行摆正；以及通过设置第二挡板，在第二传送带带动检测结束的待测铸件移动到检测盒外的同时第一传送带带动未检测的待测铸件进入检测盒，进而可以一边取出检测结束的待测铸件一边将未检测的待测铸件传送到检测盒内，起到了提高检测效率的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型安装盒、斜板、限位杆的组合剖视图；

图5为本实用新型弹性气囊的剖视图。

附图标记说明：

1、工作台；2、检测盒；3、第一传送带；4、检测仪；5、第二传送带；6、安装盒；7、活塞板；8、第一弹簧；9、限位杆；10、传感器；11、安装板；12、弹性气囊；13、第一挡板；14、线圈；15、排气阀；16、电磁阀；17、开关；18、斜板；19、收集盒；20、第二挡板；21、导向框；22、导向板；23、刷板；24、第二弹簧；25、撞击块；26、收集管；27、进气阀；28、第一气管；29、第二气管；30、滤网；31、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢铁铸件生产用检测设备，包括工作台1，工作台1的顶壁上固定安装有检测盒2、第一传送带3，检测盒2的侧壁开设有与第一传送带3配合的连通口，第一传送检测盒2的顶壁上嵌设有检测仪4，工作台1的顶壁上安装有与检测盒2配合的第二传送带5，且第二传送带5与第一传送带3串联，检测盒2的侧壁开设有连通槽，检测盒2的侧壁上对称固定安装有安装盒6，安装盒6内滑动安装有活塞板7，活塞板7与安装盒6之间共同固定安装有第一弹簧8，活塞板7的远离第一弹簧8一侧的侧壁上固定安装有限位杆9，检测盒2的侧壁上嵌设有与第一传送带3电性连接的传感器10，检测盒2上设有与限位杆9配合的驱动机构。

驱动机构包括对称开设在检测盒2内侧壁上的滑槽，滑槽上滑动安装有安装板11，安装板11的顶壁与检测盒2之间共同固定安装有弹性气囊12，安装板11的底壁固定安装有与连通口配合的第一挡板13，检测盒2上设有与第一传送带3串联的线圈14，且安装板11为磁性材质，弹性气囊12的顶壁上对称插设有排气阀15，排气阀15的输出端固定安装有延伸至安装盒6内的第一气管28，安装盒6的侧壁上固定插设有电磁阀16，连通口的底壁上嵌设有与电磁阀16电性连接的开关17。

活塞板7远离第一弹簧8一侧的侧壁上固定安装有与限位杆9配合的斜板18。

检测盒2远离第一传送带3一侧的侧壁上开设有出料口，出料的侧壁上铰接有第二挡板20，工作台1的侧壁上可拆卸安装有收集盒19。

初始状态，第一弹簧8与弹性气囊12均处于自由伸展状态，使用时，先将待测铸件均匀放置在第一传送带3上并启动第一传送带3，同时线圈14通电并产生磁场，由于安装板11为磁性材质，然后在磁场的作用下安装板11带动第一挡板13向上移动并逐渐与连通口脱离接触，此时弹性气囊12被挤压并通过排气阀15、第一气管28将气体排向安装盒6内，然后在气体的作用下活塞板7带动限位杆9移动并伸出安装盒6，此时，第一弹簧8伸展并具有复原的趋势，与此同时，第一传送带3逐渐将待测铸件传送到第二传送带5上，然后第二传送带5带动待测铸件移动到待测区内，在待测铸件移动的过程中铸件与限位杆9接触，然后在限位杆9的作用下待测铸件可以准确的停在待测区内，在待测铸件与限位杆9接触的过程中待测铸件经过传感器10，然后在传感器10的作用下第一传送带3与第二传送带5停止工作，此时线圈14断电磁场消失，然后弹性气囊12伸展并带动第一挡板13向下移动，然后使用人员可以通过检测仪4对待测铸件进行检测，进而有效防止第一传送带3与第二传送带5速度过快导致待测铸件由于惯性偏离待测区，即此时第一传送带3与第二传送带5高速传动，起到了提高检测效率的作用。

在第一挡板13向下移动的过程中逐渐与开关17接触并按压开关17，然后电磁阀16与外界连通，此时安装盒6内的气体通过电磁阀16流向外界，同时第一弹簧8收缩并通过活塞板7带动限位杆9与待测铸件脱离接触，当检测结束后，使用人员可以再次启动第一传送带3与第二传送带5，然后在第二传送带5转动的过程中带动检测结束的待测铸件移动，在检测结束的待测待测铸件移动的过程中逐渐与第二挡板20接触并推动第二挡板20沿着铰接点转动，然后检测结束的待测铸件与第二传送带5脱离接触并落入收集盒19内，同时第一传送带3带动未检测的待测铸件移动到检测盒2内，进而可以一边取出检测结束的待测铸件一边将未检测的待测铸件传送到检测盒2内，起到了提高检测效率的作用。

在活塞板7带动限位杆9伸出安装盒6的过程中活塞板7带动斜板18一同伸出安装盒6，然后在第二传送带5带动待测铸件移动的过程中逐渐与斜板18接触并对斜板18施加推力，然后在推力的作用下斜板18逐渐向安装盒6内移动，同时在斜板18与待测铸件之间摩擦力的作用下待测铸件速度逐渐变慢，进而有效防止待测铸件速度过导致限位杆9变形，起到了保护限位杆9的作用。

具体的，如图1、图2、图3、图5所示，工作台1的顶壁上固定安装有导向框21，导向框21的侧壁上固定安装有与第一传送带3配合的导向板22，且导向板22上设有刷板23。

导向板22上开设有连动槽，且刷板23与连动槽滑动配合，连动槽与刷板23之间共同固定安装有第二弹簧24，刷板23的侧壁固定安装有与第一挡板13配合的撞击块25，且撞击块25靠近第一挡板13一侧的侧壁为斜面。

刷板23上开设有空腔，空腔的侧壁均匀开设有与外界连通的收集孔，工作台1上开设有收集腔，收集腔的顶壁上插设有与空腔连通的收集管26，弹性气囊12的顶壁上插设有进气阀27，进气阀27的输入端固定安装有与收集腔连通的第二气管29，且第二气管29上固定安装有滤网30。

通过采用上述技术方案，在第一传送带3带动待测逐渐移动的过程中待测铸件逐渐与导向板22接触，然后在导向板22的作用下待测铸件逐渐摆正并通过导向框21进入检测盒2内，进而无需工作人员站在第一传送带3旁进行人工手动摆正待测铸件，起到了降低工作人员劳动强度的作用。

在待测铸件进过导向框21的过程中待测铸件逐渐与刷板23接触并经过刷板23，然后在刷板23的作用下可以对待测铸件表面的污渍进行清理，进而有效防止待测铸件表面污渍影响检测结果，起到了提高检测精确度的作用.

初始状态，第二弹簧24处于自由伸展状态，在第一挡板13向下移动的过程中会撞击撞击块25，然后在撞击块25斜面的作用撞击块25瞬间带动刷板23抖动，此时第二弹簧24被压缩并具有复原的趋势，在刷板23抖动的过程中刷板23的刷毛上粘附的污渍与刷板23脱离接触，起到了提高刷板23清理效果的作用；同时在第一挡板13向下移动的过程中弹性气囊12通过进气阀27、第二气管29、滤网30、收集腔、收集管26、空腔、收集孔吸气，然后与刷板23脱离的污渍随着气流通过收集孔、空腔、收集管26进入收集腔内，进而有效防止污渍再次附着在刷板23上影响清理效果，起到了提高清理效果的作用。

具体的，如图2所示，收集腔的底壁为锥形，收集腔的底壁开设有废料口，废料口内插设有密封塞31。

通过采用上述技术方案，当需要清理收集腔内污渍时，使用人员可以取下密封塞31，然后在重力的作用下污渍沿着收集腔底壁的斜面向下移动并通过废料口与收集腔脱离接触，起到便于使用人员清理污渍的作用。

工作原理：在磁场的作用下安装板11带动第一挡板13向上移动并逐渐与连通口脱离接触，此时弹性气囊12被挤压并通过排气阀15、第一气管28将气体排向安装盒6内，然后在气体的作用下活塞板7带动限位杆9移动并伸出安装盒6，与此同时，第一传送带3逐渐将待测铸件传送到第二传送带5上，然后第二传送带5带动待测铸件移动到待测区内，在待测铸件移动的过程中铸件与限位杆9接触，然后在限位杆9的作用下待测铸件可以准确的停在待测区内，进而有效防止第一传送带3与第二传送带5速度过快导致待测铸件由于惯性偏离待测区，即此时第一传送带3与第二传送带5高速传动；在活塞板7带动限位杆9伸出安装盒6的过程中活塞板7带动斜板18一同伸出安装盒6，然后在第二传送带5带动待测铸件移动的过程中逐渐与斜板18接触并对斜板18施加推力，然后在推力的作用下斜板18逐渐向安装盒6内移动，同时在斜板18与待测铸件之间摩擦力的作用下待测铸件速度逐渐变慢，进而有效防止待测铸件速度过导致限位杆9变形；以及通过设置第二挡板20，在第二传送带5带动检测结束的待测铸件移动到检测盒2外的同时第一传送带3带动未检测的待测铸件进入检测盒2，进而可以一边取出检测结束的待测铸件一边将未检测的待测铸件传送到检测盒2内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种钢铁铸件生产用检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁上固定安装有检测盒(2)、第一传送带(3)，所述检测盒(2)的侧壁开设有与第一传送带(3)配合的连通口，所述检测盒(2)的顶壁上嵌设有检测仪(4)，所述工作台(1)的顶壁上安装有与检测盒(2)配合的第二传送带(5)，且所述第二传送带(5)与第一传送带(3)串联，所述检测盒(2)的侧壁开设有连通槽，所述检测盒(2)的侧壁上对称固定安装有安装盒(6)，所述安装盒(6)内滑动安装有活塞板(7)，所述活塞板(7)与安装盒(6)之间共同固定安装有第一弹簧(8)，所述活塞板(7)远离第一弹簧(8)一侧的侧壁上固定安装有限位杆(9)，所述检测盒(2)的侧壁上嵌设有与第一传送带(3)电性连接的传感器(10)，所述检测盒(2)上设有限位杆(9)配合的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述驱动机构包括对称开设在检测盒(2)内侧壁上的滑槽，所述滑槽上滑动安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶壁与检测盒(2)之间共同固定安装有弹性气囊(12)，所述安装板(11)的底壁固定安装有与连通口配合的第一挡板(13)，所述检测盒(2)上设有与第一传送带(3)串联的线圈(14)，且所述安装板(11)为磁性材质，所述弹性气囊(12)的顶壁上对称插设有排气阀(15)，所述排气阀(15)的输出端固定安装有延伸至安装盒(6)内的第一气管(28)，所述安装盒(6)的侧壁上固定插设有电磁阀(16)，所述连通口的底壁上嵌设有与电磁阀(16)电性连接的开关(17)。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述活塞板(7)远离第一弹簧(8)一侧的侧壁上固定安装有与限位杆(9)配合的斜板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述检测盒(2)远离第一传送带(3)一侧的侧壁上开设有出料口，所述出料的侧壁上铰接有第二挡板(20)，所述工作台(1)的侧壁上可拆卸安装有收集盒(19)。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁上固定安装有导向框(21)，所述导向框(21)的侧壁上固定安装有与第一传送带(3)配合的导向板(22)，且所述导向板(22)上设有刷板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述导向板(22)上开设有连动槽，且所述刷板(23)与连动槽滑动配合，所述连动槽与刷板(23)之间共同固定安装有第二弹簧(24)，所述刷板(23)的侧壁固定安装有与第一挡板(13)配合的撞击块(25)，且所述撞击块(25)靠近第一挡板(13)一侧的侧壁为斜面。

7.根据权利要求6所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述刷板(23)上开设有空腔，所述空腔的侧壁均匀开设有与外界连通的收集孔，所述工作台(1)上开设有收集腔，所述收集腔的顶壁上插设有与空腔连通的收集管(26)，所述弹性气囊(12)的顶壁上插设有进气阀(27)，所述进气阀(27)的输入端固定安装有与收集腔连通的第二气管(29)，且所述第二气管(29)上固定安装有滤网(30)。

8.根据权利要求7所述的一种钢铁铸件生产用检测设备，其特征在于：所述收集腔的底壁为锥形，所述收集腔的底壁开设有废料口，所述废料口内插设有密封塞(31)。