CN109351832B - 一种水口铁壳自动化生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水口铁壳自动化生产系统,包括送料机构和位于送料机构一侧的冲压机，送料机构与冲压机相连接，送料机构的上端开设有清灰槽，清灰槽内固定安装有风机，清灰槽的对称槽壁上对称固定连接有承接块，承接块位于风机的上方，承接块的上端固定连接有弹簧，两根弹簧远离承接块的一端共同固定连接有过滤框，过滤框的外框壁与清灰槽的槽壁滑动连接，过滤框内安装有过滤网，过滤框位于风机的上方，清灰槽的槽底连接有排气管，且排气管远离清灰槽的一端贯穿送料机构的下端并向送料机构的上方延伸。本发明对物料上的灰尘进行吹落时还便于对过滤网上的灰尘进行清理，而且对水口铁壳进行一定的保护。
Description
技术领域
本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种水口铁壳自动化生产系统。
背景技术
金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。水口铁壳主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：(1)五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高；(2)水口铁壳具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求(3)水口铁壳在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件，现有技术中水口铁壳自动化生产系统在对水口铁壳进行生产时需要人工提前对原材料上的灰尘进行清洗，自动化程度低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中水口铁壳自动化生产系统在对水口铁壳进行生产时需要人工提前对原材料上的灰尘进行清洗，自动化程度低的问题，而提出的一种水口铁壳自动化生产系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水口铁壳自动化生产系统，包括送料机构和位于送料机构一侧的冲压机，所述送料机构与冲压机相连接，所述送料机构的上端开设有清灰槽，所述清灰槽内固定安装有风机，所述清灰槽的对称槽壁上对称固定连接有承接块，所述承接块位于风机的上方，所述承接块的上端固定连接有弹簧，两根所述弹簧远离承接块的一端共同固定连接有过滤框，所述过滤框的外框壁与清灰槽的槽壁滑动连接，所述过滤框内安装有过滤网，所述过滤框位于风机的上方，所述清灰槽的槽底连接有排气管，且所述排气管远离清灰槽的一端贯穿送料机构的下端并向送料机构的上方延伸，且固定连接有气体分流器。
优选的，所述冲压机远离送料机构的一侧固定连接有固定座，所述固定座的上方设有放置板，所述放置板的下端固定连接有固定杆，所述固定座内设有固定腔，所述固定杆远离放置板的一端贯穿固定座的上端并向固定腔内延伸，且铰接有对称的减震杆，两根所述减震杆之间共同固定连接有拉簧，所述减震杆远离固定杆的一端滑动连接在固定腔的腔底。
优选的，所述过滤框的对称外框壁上对称固定连接有T型滑块，所述清灰槽的对应槽壁上沿竖直方向对称开设有与T型滑块相匹配的T型滑槽，所述T型滑块远离过滤框的一端延伸至对应的T型滑槽内，所述T型滑块滑动连接在T型滑槽中。
优选的，所述清灰槽槽底靠近排气管的一端向下倾斜设置。
优选的，所述送料机构的下端四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离送料机构的一端固定连接摩擦垫。
优选的，所述放置板靠近冲压机的一侧固定连接有移动块，所述冲压机靠近放置板一侧的侧壁上沿竖直方向开设有移动槽，所述移动块滑动连接在移动槽中。
优选的，所述减震杆远离固定杆的一端为弧形。
优选的，所述T型滑块远离过滤网的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，且所述滚珠滚动连接在T型滑槽的槽底。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
优选的，所述气体风流器正对清灰槽设置。
与现有技术相比，本发明提供了一种水口铁壳自动化生产系统，具备以下有益效果：
1、该水口铁壳自动化生产系统，通过设置清灰槽、风机、承接块、弹簧、过滤框、过滤网、排气管和气体分流器，物料放置在送料机构上往冲压机输送时，启动风机，风机将清灰槽槽口附近的灰尘连同空气向清灰槽内运输，当粘有灰尘的物料经过清灰槽附近时，物料上的灰尘被吸下，灰尘经过过滤框上的过滤网时，被过滤网阻挡，同时在向下的吸力作用下，过滤框压缩弹簧并向下运动，经过过滤后的空气通过排气管来到清洗槽的正上方，再通过空气分流器均匀的喷在物料上，对物料上再一次的吹风，防止灰尘粘在物料上，送料结束后，停止风机，过滤框不再受到向下的吸附力，被压缩的弹簧推动过滤框向下运动并震动，将卡在过滤网网径上的灰尘弹出，防止灰尘卡在网径上不便于清理。
2、该水口铁壳自动化生产系统，通过设置固定座、放置板、固定杆、固定腔、减震杆和拉簧，被冲压成型的水口铁壳落在放置板上时，放置板受力后带动固定杆在固定腔内向下运动时，两根减震杆在固定腔内做相背运动，同时拉伸拉簧，拉簧发生形变对放置板受到的部分冲击力进行消耗，降低了水口铁壳与放置板接触时受到的反作用力，对水口铁壳进行一定的保护。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明对物料上的灰尘进行吹落时还便于对过滤网上的灰尘进行清理，而且对水口铁壳进行一定的保护。
附图说明
图1为本发明提出的一种水口铁壳自动化生产系统的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4为图2中C部分的放大图。
图中：1送料机构、2冲压机、3清灰槽、4风机、5承接块、6弹簧、7过滤框、8过滤网、9排气管、10气体分流器、11固定座、12放置板、13固定杆、14固定腔、15减震杆、16拉簧、17 T型滑块、18 T型滑槽、19支撑腿、20移动块、21移动槽、22滚动槽、23滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4所示的一种水口铁壳自动化生产系统，包括送料机构1和位于送料机构1一侧的冲压机2，送料机构1与冲压机2相连接，送料机构1的上端开设有清灰槽3，清灰槽3内固定安装有风机4，清灰槽3的对称槽壁上对称固定连接有承接块5，承接块5位于风机4的上方，承接块5的上端固定连接有弹簧6，两根弹簧6远离承接块5的一端共同固定连接有过滤框7，过滤框7的外框壁与清灰槽3的槽壁滑动连接，过滤框7内安装有过滤网8，过滤框7位于风机4的上方，清灰槽3的槽底连接有排气管9，且排气管9远离清灰槽3的一端贯穿送料机构1的下端并向送料机构1的上方延伸，且固定连接有气体分流器10，物料放置在送料机构1上往冲压机2输送时，启动风机4，风机4将清灰槽3槽口附近的灰尘连同空气向清灰槽3内运输，当粘有灰尘的物料经过清灰槽3附近时，物料上的灰尘被吸下，灰尘经过过滤框7上的过滤网8时，被过滤网8阻挡，同时在向下的吸力作用下，过滤框7压缩弹簧6并向下运动，经过过滤后的空气通过排气管9来到清洗槽3的正上方，再通过空气分流器10均匀的喷在物料上，对物料上再一次的吹风，防止灰尘粘在物料上，送料结束后，停止风机4，过滤框7不再受到向下的吸附力，被压缩的弹簧6推动过滤框7向下运动并震动，将卡在过滤网8网径上的灰尘弹出，防止灰尘卡在网径上不便于清理。
冲压机2远离送料机构1的一侧固定连接有固定座11，固定座11的上方设有放置板12，放置板12的下端固定连接有固定杆13，固定座11内设有固定腔14，固定杆13远离放置板12的一端贯穿固定座11的上端并向固定腔14内延伸，且铰接有对称的减震杆15，两根减震杆15之间共同固定连接有拉簧16，减震杆15远离固定杆13的一端滑动连接在固定腔14的腔底，被冲压成型的水口铁壳落在放置板12上时，放置板12受力后带动固定杆13在固定腔14内向下运动时，两根减震杆15在固定腔14内做相背运动，同时拉伸拉簧16，拉簧16发生形变对放置板12受到的部分冲击力进行消耗，降低了水口铁壳与放置板12接触时受到的反作用力，对水口铁壳进行一定的保护。
过滤框7的对称外框壁上对称固定连接有T型滑块17，清灰槽3的对应槽壁上沿竖直方向对称开设有与T型滑块17相匹配的T型滑槽18，T型滑块17远离过滤框7的一端延伸至对应的T型滑槽18内，T型滑块17滑动连接在T型滑槽18中，过滤框7运动时带动T型滑块17在T型滑槽18中运动，使得过滤框7运动的更加稳定。
清灰槽3槽底靠近排气管9的一端向下倾斜设置，方便气体向排气管9内运动。
送料机构1的下端四角处均固定连接有支撑腿19，通过支撑腿19对送料机构1进行支撑，支撑腿19远离送料机构1的一端固定连接摩擦垫，增大支撑腿19与地面之间的摩擦力。
放置板12靠近冲压机2的一侧固定连接有移动块20，冲压机2靠近放置板12一侧的侧壁上沿竖直方向开设有移动槽21，移动块20滑动连接在移动槽21中，放置板12运动时带动移动块20在移动槽21中运动，使得移动块20运动的更加稳定。
减震杆15远离固定杆13的一端为弧形，减小减震杆15在固定腔14腔底运动受的摩擦阻力。
T型滑块17远离过滤网8的一端开设有滚动槽22，滚动槽22内设有滚动的滚珠23，滚珠23远离滚动槽22槽底的一端穿过滚动槽22的槽口并向外延伸，且滚珠23滚动连接在T型滑槽18的槽底，通过滚珠23滚动减小T型滑块17在T型滑槽22中运动受的摩擦阻力。
滚珠23的球径大于滚动槽22槽口的槽径，防止滚珠23滑出滚动槽22。
气体风流器10正对清灰槽3设置，使得气体风流器10吹向物料的风能尽可能的进入到清灰槽3中。
本发明中，物料放置在送料机构1上往冲压机2输送时，启动风机4，风机4将清灰槽3槽口附近的灰尘连同空气向清灰槽3内运输，当粘有灰尘的物料经过清灰槽3附近时，物料上的灰尘被吸下，灰尘经过过滤框7上的过滤网8时，被过滤网8阻挡，同时在向下的吸力作用下，过滤框7压缩弹簧6并向下运动，经过过滤后的空气通过排气管9来到清洗槽3的正上方，再通过空气分流器10均匀的喷在物料上，对物料上再一次的吹风，防止灰尘粘在物料上，送料结束后，停止风机4，过滤框7不再受到向下的吸附力，被压缩的弹簧6推动过滤框7向下运动并震动，将卡在过滤网8网径上的灰尘弹出，防止灰尘卡在网径上不便于清理；被冲压成型的水口铁壳落在放置板12上时，放置板12受力后带动固定杆13在固定腔14内向下运动时，两根减震杆15在固定腔14内做相背运动，同时拉伸拉簧16，拉簧16发生形变对放置板12受到的部分冲击力进行消耗，降低了水口铁壳与放置板12接触时受到的反作用力，对水口铁壳进行一定的保护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种水口铁壳自动化生产系统，包括送料机构(1)和位于送料机构(1)一侧的冲压机(2)，其特征在于，所述送料机构(1)与冲压机(2)相连接，所述送料机构(1)的上端开设有清灰槽(3)，所述清灰槽(3)内固定安装有风机(4)，所述清灰槽(3)的对称槽壁上对称固定连接有承接块(5)，所述承接块(5)位于风机(4)的上方，所述承接块(5)的上端固定连接有弹簧(6)，两根所述弹簧(6)远离承接块(5)的一端共同固定连接有过滤框(7)，所述过滤框(7)的外框壁与清灰槽(3)的槽壁滑动连接，所述过滤框(7)内安装有过滤网(8)，所述过滤框(7)位于风机(4)的上方，所述清灰槽(3)的槽底连接有排气管(9)，且所述排气管(9)远离清灰槽(3)的一端贯穿送料机构(1)的下端并向送料机构(1)的上方延伸，且固定连接有气体分流器(10)，所述冲压机(2)远离送料机构(1)的一侧固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)的上方设有放置板(12)，所述放置板(12)的下端固定连接有固定杆(13)，所述固定座(11)内设有固定腔(14)，所述固定杆(13)远离放置板(12)的一端贯穿固定座(11)的上端并向固定腔(14)内延伸，且铰接有对称的减震杆(15)，两根所述减震杆(15)之间共同固定连接有拉簧(16)，所述减震杆(15)远离固定杆(13)的一端滑动连接在固定腔(14)的腔底，所述过滤框(7)的对称外框壁上对称固定连接有T型滑块(17)，所述清灰槽(3)的对应槽壁上沿竖直方向对称开设有与T型滑块(17)相匹配的T型滑槽(18)，所述T型滑块(17)远离过滤框(7)的一端延伸至对应的T型滑槽(18)内，所述T型滑块(17)滑动连接在T型滑槽(18)中，所述放置板(12)靠近冲压机(2)的一侧固定连接有移动块(20)，所述冲压机(2)靠近放置板(12)一侧的侧壁上沿竖直方向开设有移动槽(21)，所述移动块(20)滑动连接在移动槽(21)中，所述T型滑块(17)远离过滤网(8)的一端开设有滚动槽(22)，所述滚动槽(22)内设有滚动的滚珠(23)，所述滚珠(23)远离滚动槽(22)槽底的一端穿过滚动槽(22)的槽口并向外延伸，且所述滚珠(23)滚动连接在T型滑槽(18)的槽底，所述清灰槽(3)槽底靠近排气管(9)的一端向下倾斜设置，所述减震杆(15)远离固定杆(13)的一端为弧形，所述滚珠(23)的球径大于滚动槽(22)槽口的槽径，所述气体分流器(10)正对清灰槽(3)设置。
2.根据权利要求1所述的一种水口铁壳自动化生产系统，其特征在于，所述送料机构(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)远离送料机构(1)的一端固定连接摩擦垫。
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