CN220659875U - 一种不锈钢管生产用的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管生产用的成型装置,包括壳体,所述壳体的外表面开设有第一升降槽,所述第一升降槽的外部设置有工作杆,所述工作杆的外表面固定连接有焊接装置,所述焊接装置的外部设置有水箱,本实用新型涉及不锈钢管成型技术领域,该装置在工作杆内开设通水道,工作杆的外表面固定连接有喷雾管、洒水管和出水管,喷雾管喷出的水雾可以有效凝结焊接过程中产生的烟雾和粉尘,洒水管和出水管喷水给不锈钢管降温和清洁,通过设置环形块与打磨组件,包括第二打磨片、连轴和连杆,转动环形块和推动抽拉杆使第二打磨片压在不锈钢管的表面,达到了避免工作人员吸入有毒物质和保证不锈钢管的质量和外观的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管成型技术领域,具体涉及一种不锈钢管生产用的成型装置。
背景技术
不锈钢管是一种经济的断面钢材,是钢铁工业中的一项重要产品,可广泛用于生活装饰和工业,市面上很多人用于制作楼梯扶手、护窗、栏杆、家具等,不锈钢管安全可靠、卫生环保、经济适用,管道的薄壁化以及新型可靠、简单方便的连接方法的开发成功,使其具有更多其它管材不可替代的优点,工程中的应用会越来越多。
现有技术中,如中国专利号为:CN218486932U的一种不锈钢管成型装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有加热箱,所述底板的上表面固定连接有第一固定架,所述底板的上表面固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定连接有安装板,调节组件,本实用新型通过转动摇把,带动双向丝杆的转动,通过双向丝杆的转动,带动第一压辊和第二压辊的运动,通过限位槽内的滑块对其进行限位,可以实现调节尺寸的功能,解决了不锈钢管的用途广泛,所以在不同使用环境下需要的不锈钢管的尺寸也不同,该装置无法调节压辊组件位置,在生产过程中难以适应不同管径尺寸要求的不锈钢管成型,适用性较低的问题。
但现有技术中,虽然上述方案具有如上优势,但是当不锈钢管在焊接时,焊接处会产生烟雾和粉尘,在产生的烟雾中可能会包含有毒物质,如果完全不对焊接过程中产生的烟雾进行处理,这些烟雾飘散到空气中会严重影响工作环境,工作人员在工作时如果没有做好防护措施,会导致他们吸入有毒物质从而对身体有危害;传统的成型装置只对不锈钢管的焊缝进行打磨且只有一道打磨工序,当不锈钢管的焊缝从打磨片下方经过,打磨一次并不能很好地消除焊接时留下的杂质,这样会影响不锈钢管成品的质量和外观,从而导致生产成本的增加。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种不锈钢管生产用的成型装置,包括壳体,所述壳体的外表面开设有第一升降槽,所述第一升降槽的外部设置有工作杆,所述工作杆的外表面固定连接有焊接装置,所述焊接装置的外部设置有水箱,所述水箱的外部设置有固定轴,所述固定轴的外表面固定连接有第一打磨片,所述第一打磨片的外部设置有第二升降槽,所述第二升降槽的外部设置有转动杆,所述转动杆的外表面固定连接有环形块,所述环形块的外部设置有气缸,所述气缸的外部设置有斜板,洒出的水和赃物可以顺着表面流出。
优选的,所述工作杆一端的内表面固定连接有输水管,所述输水管的外表面与水箱的内表面固定连接,所述工作杆的外表面固定连接有喷雾管,所述喷雾管的外部设置有洒水管和出水管,所述洒水管的外表面和出水管的外表面与工作杆的外表面固定连接,喷雾管喷出的水雾有效凝结焊接过程中产生的烟雾和粉尘,焊接后不锈钢管被第一打磨片进行打磨,同时出水管喷水到不锈钢管上进行降温和清洗。
优选的,所述焊接装置的外表面固定连接有方形块,所述方形块底端的外表面与固定轴的外表面固定连接,所述方形块的内表面固定连接有支撑轴,所述支撑轴一端的外表面与工作杆的内表面固定连接,避免方形块和第一打磨片因自身重力和与不锈钢管之间的摩擦力而脱落。
优选的,所述气缸下端组件的内表面固定连接有升降杆,所述升降杆的外表面固定连接有连接组件,所述连接组件的外表面与工作杆的外表面固定连接,所述连接组件的外表面与转动杆的外表面相接触,所述连接组件的外表面与支撑轴的外表面固定连接,气缸通过升降杆控制连接组件的升降。
优选的,所述环形块的外表面固定连接有连杆,所述连杆的外部设置有抽拉杆,所述抽拉杆的一端开设有滑动槽,所述滑动槽的外部设置有打磨组件,所述打磨组件包括第二打磨片,所述第二打磨片的外表面固定连接有连轴,所述连轴的外表面与连杆的内表面转动连接,所述连杆的外表面与环形块的外表面固定连接,环形块转动时,上下两个第二打磨片压在不锈钢管的表面。
优选的,所述滑动槽的外表面滑动连接有夹持块,所述夹持块的外表面螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓的外部设置有转盘,所述转盘的外表面与转动杆的外表面固定连接,所述转动杆的外表面开设有移动槽,所述移动槽的外表面与夹持块的外表面相接触,当抽拉杆的位置确定之后,调节紧固螺栓使夹持块将抽拉杆夹紧。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置输水管,输水管的外表面与水箱的内表面固定连接,工作杆内有通水道,工作杆的外表面固定连接有喷雾管,喷雾管的外部设置有洒水管和出水管,洒水管的外表面和出水管的外表面与工作杆的外表面固定连接,喷雾管喷出的水雾可以有效凝结焊接过程中产生的烟雾和粉尘,焊接后不锈钢管被第一打磨片进行打磨,同时出水管喷水到不锈钢管上进行降温和清洗,当第二打磨片给不锈钢管打磨时,洒水管洒水到不锈钢管上进行降温和清洗,解决了焊接过程中产生的烟雾被工作人员吸入后危害身体健康的问题。
2.本实用新型通过设置环形块,环形块与打磨组件固定连接,打磨组件包括第二打磨片、连轴和连杆,转动转盘,通过转动杆带动环形块转动,上下两个第二打磨片压在不锈钢管的表面,左右两个第二打磨片由抽拉杆压紧到不锈钢管的表面,为防止左右两个第二打磨片在打磨过程中松动,在抽拉杆的一端设置滑动槽和夹持块,夹持块上的凸块在移动槽内左右滑动,当抽拉杆的位置确定之后,调节紧固螺栓使夹持块将抽拉杆夹紧,解决了打磨一次不能很好地消除不锈钢管表面上附着的杂质的问题。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型壳体内部的结构示意图;
图3是本实用新型图1的后视图;
图4是本实用新型A处的结构示意图;
图5是本实用新型打磨组件的结构示意图。
图中:1、壳体;2、第一升降槽;3、工作杆;4、焊接装置;5、水箱;6、固定轴;7、第一打磨片;8、第二升降槽;9、转动杆;10、环形块;11、连接组件;12、升降杆;13、气缸;14、输水管;15、喷雾管;16、洒水管;17、出水管;18、支撑轴;19、抽拉杆;20、连杆;21、打磨组件;22、滑动槽;23、夹持块;24、紧固螺栓;25、转盘;26、斜板;27、方形块;28、第二打磨片;29、连轴;30、移动槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例:
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种不锈钢管生产用的成型装置,包括壳体1,壳体1的外表面开设有第一升降槽2,第一升降槽2的外部设置有工作杆3,工作杆3的外表面固定连接有焊接装置4,焊接装置4的外部设置有水箱5,水箱5的外部设置有固定轴6,固定轴6的外表面固定连接有第一打磨片7,第一打磨片7的外部设置有第二升降槽8,第二升降槽8的外部设置有转动杆9,转动杆9的外表面固定连接有环形块10,环形块10的外部设置有气缸13,气缸13的外部设置有斜板26,洒出的水和赃物可以顺着表面流出,工作杆3一端的内表面固定连接有输水管14,输水管14的外表面与水箱5的内表面固定连接,工作杆3的外表面固定连接有喷雾管15,喷雾管15的外部设置有洒水管16和出水管17,洒水管16的外表面和出水管17的外表面与工作杆3的外表面固定连接,喷雾管15喷出的水雾可以有效凝结焊接过程中产生的烟雾和粉尘,焊接后不锈钢管被第一打磨片7进行打磨,同时出水管17喷水到不锈钢管上进行降温和清洗。
焊接装置4的外表面固定连接有方形块27,方形块27底端的外表面与固定轴6的外表面固定连接,方形块27的内表面固定连接有支撑轴18,支撑轴18一端的外表面与工作杆3的内表面固定连接,避免方形块27和第一打磨片7因自身重力和与不锈钢管之间的摩擦力而脱落,气缸13下端组件的内表面固定连接有升降杆12,升降杆12的外表面固定连接有连接组件11,连接组件11的外表面与工作杆3的外表面固定连接,连接组件11的外表面与转动杆9的外表面相接触,连接组件11的外表面与支撑轴18的外表面固定连接,气缸13通过升降杆12控制连接组件11的升降。
环形块10的外表面固定连接有连杆20,连杆20的外部设置有抽拉杆19,抽拉杆19的一端开设有滑动槽22,滑动槽22的外部设置有打磨组件21,打磨组件21包括第二打磨片28,第二打磨片28的外表面固定连接有连轴29,连轴29的外表面与连杆20的内表面转动连接,连杆20的外表面与环形块10的外表面固定连接,环形块10转动时,上下两个第二打磨片28压在不锈钢管的表面,滑动槽22的外表面滑动连接有夹持块23,夹持块23的外表面螺纹连接有紧固螺栓24,紧固螺栓24的外部设置有转盘25,转盘25的外表面与转动杆9的外表面固定连接,转动杆9的外表面开设有移动槽30,移动槽30的外表面与夹持块23的外表面相接触,左右两个第二打磨片28由抽拉杆19压紧到不锈钢管的表面,当抽拉杆19的位置确定之后,调节紧固螺栓24使夹持块23将抽拉杆19夹紧,第二打磨片28给不锈钢管打磨时,洒水管16洒水到不锈钢管上进行降温和清洗。
工作原理:
在使用时,气缸13通过升降杆12控制连接组件11的升降,工作杆3、支撑轴18和转动杆9分别通过连接组件11下方的三个孔,支撑轴18连接工作杆3和方形块27,避免方形块27和第一打磨片7因自身重力和与不锈钢管之间的摩擦力而脱落,工作杆3上固定连接有焊接装置4,焊接装置4通过方形块27和固定轴6连接有第一打磨片7,卷好的不锈钢管被送到焊接装置4的下方,根据不锈钢管的直径大小,通过控制气缸13使焊接装置4和环形块10沿着第一升降槽2和第二升降槽8升降,壳体1外放置水箱5,工作杆3内有通水通道,外接有喷雾管15、洒水管16和出水管17,通过输水管14往工作杆3内输水,喷雾管15喷出的水雾可以有效凝结焊接过程中产生的烟雾和粉尘,焊接后不锈钢管被第一打磨片7进行打磨,同时出水管17喷水到不锈钢管上进行降温和清洗。
由于第一打磨片7只能对焊缝处打磨,在第一打磨片7后设置有环形块10,环形块10与打磨组件21固定连接,打磨组件21包括第二打磨片28、连轴29和连杆20,转动转盘25,通过转动杆9带动环形块10转动,上下两个第二打磨片28压在不锈钢管的表面,左右两个第二打磨片28由抽拉杆19压紧到不锈钢管的表面,为防止左右两个第二打磨片28在打磨过程中松动,在抽拉杆19的一端设置滑动槽22和夹持块23,夹持块23上的凸块在移动槽30内左右滑动,当抽拉杆19的位置确定之后,调节紧固螺栓24使夹持块23将抽拉杆19夹紧,第二打磨片28给不锈钢管打磨时,洒水管16洒水到不锈钢管上进行降温和清洗,壳体1底部设置有斜板26,洒出的水和赃物可以顺着表面流出。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段实施。
Claims (6)
1.一种不锈钢管生产用的成型装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的外表面开设有第一升降槽(2),所述第一升降槽(2)的外部设置有工作杆(3),所述工作杆(3)的外表面固定连接有焊接装置(4),所述焊接装置(4)的外部设置有水箱(5),所述水箱(5)的外部设置有固定轴(6),所述固定轴(6)的外表面固定连接有第一打磨片(7),所述第一打磨片(7)的外部设置有第二升降槽(8),所述第二升降槽(8)的外部设置有转动杆(9),所述转动杆(9)的外表面固定连接有环形块(10),所述环形块(10)的外部设置有气缸(13),所述气缸(13)的外部设置有斜板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的成型装置,其特征在于:所述工作杆(3)一端的内表面固定连接有输水管(14),所述输水管(14)的外表面与水箱(5)的内表面固定连接,所述工作杆(3)的外表面固定连接有喷雾管(15),所述喷雾管(15)的外部设置有洒水管(16)和出水管(17),所述洒水管(16)的外表面和出水管(17)的外表面与工作杆(3)的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的成型装置,其特征在于:所述焊接装置(4)的外表面固定连接有方形块(27),所述方形块(27)底端的外表面与固定轴(6)的外表面固定连接,所述方形块(27)的内表面固定连接有支撑轴(18),所述支撑轴(18)一端的外表面与工作杆(3)的内表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的成型装置,其特征在于:所述气缸(13)下端组件的内表面固定连接有升降杆(12),所述升降杆(12)的外表面固定连接有连接组件(11),所述连接组件(11)的外表面与工作杆(3)的外表面固定连接,所述连接组件(11)的外表面与转动杆(9)的外表面相接触,所述连接组件(11)的外表面与支撑轴(18)的外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用的成型装置,其特征在于:所述环形块(10)的外表面固定连接有连杆(20),所述连杆(20)的外部设置有抽拉杆(19),所述抽拉杆(19)的一端开设有滑动槽(22),所述滑动槽(22)的外部设置有打磨组件(21),所述打磨组件(21)包括第二打磨片(28),所述第二打磨片(28)的外表面固定连接有连轴(29),所述连轴(29)的外表面与连杆(20)的内表面转动连接,所述连杆(20)的外表面与环形块(10)的外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管生产用的成型装置,其特征在于:所述滑动槽(22)的外表面滑动连接有夹持块(23),所述夹持块(23)的外表面螺纹连接有紧固螺栓(24),所述紧固螺栓(24)的外部设置有转盘(25),所述转盘(25)的外表面与转动杆(9)的外表面固定连接,所述转动杆(9)的外表面开设有移动槽(30),所述移动槽(30)的外表面与夹持块(23)的外表面相接触。
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