CN204339529U - 一种管内表面光整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管内表面光整装置。包括伸入管道内部进行打磨抛光的光整装置，所述光整装置的后端连接有电机，所述电机连接在固定架上，所述固定架的底部设置有移动用的移动轮，所述移动轮与设置在地面的移动轨道滚动连接，所述的光整装置的前端部设置有用于打磨的打磨头，所述光整装置上间隔设置有多个与管道内部贴合的抛光轮，相邻的抛光轮之间设置有液体喷口。本实用新型提供了能在一次工序内完成对管内焊缝进行打磨抛光平整的高效的一种管内表面光整装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机械领域，具体涉及一种管内表面光整装置。
背景技术
不锈钢焊管焊好后，其焊缝一般都要高出表面，这样既不美观又不符合质量要求，而且焊管的外表面焊缝就可以用刮刀或者抛光器简单滴去除，但内焊缝就很难去掉的，如果焊管使用在食品设备上的话，内焊缝就会粘结实物，影响流体质量，使得生产的产品卫生不符合标准。
又如实用新型专利，号 CN202910738U 所公开了一种用于钢管内表面抛光机，尤其是涉及一种不锈钢内表面抛光机，属于钢管抛光装置。一种不锈钢内表面抛光机，它包括需要进行内表面进行抛光的不锈钢管以及对所述不锈钢管进行内表面抛光的抛光装置，所述抛光装置包括固定连接于机座的气缸，可以在机座上相对于机座进行水平滑动的导辊，与所述气缸的气缸推杆相连接的泵；所述的泵固定于所述导辊上；所述泵连接有对所述不锈钢管进行内表面抛光的喷头。 但是该实用新型仍未能解管内打磨平整光洁的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了能在一次工序内完成对管内焊缝进行打磨抛光平整的高效的一种管内表面光整装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括伸入管道内部进行打磨抛光的光整装置，所述光整装置的后端连接有电机，所述电机连接在固定架上，所述固定架的底部设置有移动用的移动轮，所述移动轮与设置在地面的移动轨道滚动连接，所述的光整装置的前端部设置有用于打磨的打磨头，所述光整装置上间隔设置有多个与管道内部贴合的抛光轮，相邻的抛光轮之间设置有液体喷口。
作为一种优选，所述的打磨头的前端设置有可以进行喷雾的的喷雾头，所述喷雾头上设置有多个喷口。这样就能形成水雾墙去阻挡打磨的时候产生的粉尘飞扬到管道外面。
作为一种优选，所述喷雾头的前端设置有用于遮挡水雾的弧形挡板。弧形挡板的设置能更好的维持水雾墙的形状。
作为一种优选，所述光整装置上，最后一个所述抛光轮的后方设置有喷雾装置。喷雾装置能在管道后方用水雾墙阻挡粉尘飞扬道管道外面来。
作为一种优选，所述液体喷口包括用于将液体以弧形散射的弧形喷头，以及用于调节液体流量的调节环。这种节能能根据打磨的具体需求来调节喷出的冷却液的量，且能环形分散冷却液，使接触面更广。
作为一种优选，所述的固定架上设置有用于对光整装置的水平度进行微调的可伸缩顶杆。这样在钢管过长时，光整装置的前端有下降误差的时候就能做出一定修正。
作为一种优选，多个所述抛光轮依次在所述光整装置的后方设置。
作为一种优选，所述打磨头的中部外侧向中心逐渐收紧形成斜边，顶部形成直径小于底部直径的圆形平台，所述打磨头最小处的直径小于管道内直径。
作为一种优选，所述的打磨头的前部表面粗糙度大于后部表面的粗糙度。
作为一种优选，所述的可伸缩顶杆采用液压顶杆。
综上，本实用新型具有以下优点：
本实用新型所述的光整装置的前端部设置有用于打磨的打磨头，所述光整装置上间隔设置有多个与管道内部贴合的抛光轮，相邻的抛光轮之间设置有液体喷口。这样就能在一次工序里先打磨然后在抛光，而不需要像现有技术一样分成两次工序去完成，做到了高效节能。
本实用新型拥有高效节能且无粉尘环保的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号如下 ：
1-光整装置、2-电机、3-固定架、4-移动轮、5-移动轨道、6-打磨头、7-抛光轮、8-液体喷口、9-喷雾头、10-弧形挡板、11-喷雾装置、801-弧形喷头、802-调节环、12-可伸缩顶杆。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实施例包括伸入管道内部进行打磨抛光的光整装置1，光整装置1的后端连接有电机2，电机2连接在固定架3上，固定架3的底部设置有移动用的移动轮4，移动轮4与设置在地面的移动轨道5滚动连接，光整装置1的前端部设置有用于打磨的打磨头6，光整装置1上间隔设置有两个与管道内部贴合的抛光轮7，两个抛光轮7按照表面粗糙程度从粗到细依次在光整装置1的后方排布设置。相邻的抛光轮7之间设置有液体喷口8。液体喷口8内部装有冷却液，通过气泵喷射，气泵设置在光整装置内部。液体喷口8包括用于将液体以弧形散射的弧形喷头801，以及用于调节液体流量的调节环802。调节环内部通过旋转能改变弧形喷头801的开孔尺寸，这样在相同气压下，液体的喷射速度不同，喷射出去的形态也不同，能实现水柱到水雾的转换。
如图1所示，本实施例打磨头6采用两种粗糙度的砂轮组成，打磨头6的中部外侧向中心逐渐收紧形成斜边，顶部形成直径小于底部直径的圆形平台，打磨头6最小处的直径小于管道内直径。打磨头6的前部表面粗糙度大于后部表面的粗糙度。打磨头6的前端设置有可以进行喷雾的的喷雾头9，喷雾头9上设置有多个喷口。喷雾头9的前端设置有用于遮挡水雾的弧形挡板10，弧形挡板10采用透明玻璃制成，这样就能观察到管道内部的状况。光整装置1上，最后一个抛光轮7的后方设置有喷雾装置11，喷雾装置11环形设置在光整装置1的外壁上，内部通过气泵喷出水雾。
如图1所示，本实施例固定架3上设置有用于对光整装置1的水平度进行微调的可伸缩顶杆12。可伸缩顶杆12采用液压顶杆。
本实用新型在使用的时候在一次工序里先打磨然后在抛光，而不需要像现有技术一样分成两次工序去完成，做到了高效节能。
以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种管内表面光整装置，包括伸入管道内部进行打磨抛光的光整装置（1），所述光整装置（1）的后端连接有电机（2），所述电机（2）连接在固定架（3）上，所述固定架（3）的底部设置有移动用的移动轮（4），所述移动轮（4）与设置在地面的移动轨道（5）滚动连接，其特征在于：所述的光整装置（1）的前端部设置有用于打磨的打磨头（6），所述光整装置（1）上间隔设置有多个与管道内部贴合的抛光轮（7），相邻的抛光轮（7）之间设置有液体喷口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种管内表面光整装置，其特征在于：所述打磨头（6）的前端设置有可以进行喷雾的喷雾头（9），所述喷雾头（9）上设置有多个喷口。
3.根据权利要求2所述的一种管内表面光整装置，其特征在于：所述喷雾头（9）的前端设置有用于遮挡水雾的弧形挡板（10）。
4.根据权利要求1所述的一种管内表面光整装置，其特征在于：所述光整装置（1）上，最后一个所述抛光轮（7）的后方设置有喷雾装置（11）。
5.根据权利要求1所述的一种管内表面光整装置，其特征在于：所述液体喷口（8）包括用于将液体以弧形散射的弧形喷头（801），以及用于调节液体流量的调节环（802）。
6.根据权利要求1所述的一种管内表面光整装置，其特征在于：所述的固定架（3）上设置有用于对光整装置（1）的水平度进行微调的可伸缩顶杆（12）。
7.根据权利要求1所述的一种管内表面光整装置，其特征在于：多个所述抛光轮（7）依次在所述光整装置（1）的后方设置。
8.根据权利要求1所述的一种管内表面光整装置，其特征在于：所述打磨头（6）的中部外侧向中心逐渐收紧形成斜边，顶部形成直径小于底部直径的圆形平台，所述打磨头（6）最小处的直径小于管道内直径。
9.根据权利要求8所述的一种管内表面光整装置，其特征在于：所述的打磨头（6）的前部表面粗糙度大于后部表面的粗糙度。
10.根据权利要求6所述的一种管内表面光整装置，其特征在于：所述的可伸缩顶杆（12）采用液压顶杆。
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